一、職務

1.認真執行上級下達的指示與工作任務;負責落實生產排期的正常運轉,督促、檢查對生產過程中出現的總是及時協調平衡生產;加工小組的工作落實情況;

2.明確自身的工作職責與下屬的工作情況;定期召開生產加工各小組會議;及時了解下屬存在的問題并加以解決與反映;

3.加強自身對管理對技術的經驗;不斷創造機會給下屬發展潛在能力;確保任職范圍內的工作效率顯著;

4.堅持“用才”方針,一律杜絕搞個人斗爭;影響大局的局勢;正確達拔使用和培養各級管理人員;以身作則,樹立標本人物,帶動整個生產人員工作氣氛;

5.定期向上級匯報所屬組員的工作情況以及存在的問題,征求得到上級的解決方案;

6.嚴格控制簽批領材料,杜絕任何費用,材料的浪費;

7.負責生產管理制度的起草,改善并督促加以執行;

8.負責生產資料的完備,生產技術標準的修訂;

二、職責

1.對違背上級下達的工作任務,私自利用職權影響生產負責;

2.對由于管理不力,決策失誤,造成按時完成不了生產任務,影響公司聲譽負責;

3.對生產加工各小組發生重大生產質量事故或嚴重人為破壞或粗心引起的不良后果負責;

4.對生產加工設備的使用法不當;人員操作安全未加強注意而出現事故要承擔責任。

5.對生產加工各小組成員不團結,不作不深,作風不正派,組與組之間工作安排不合理等造成部門管理混亂,造成流失人員強大,人心不一要負責;

6.對生產加工監控力度不夠,導致加工部門屢次返工,同樣要負責任;

7.對因管理不善,導致工位工具遺失或丟失而影響生產需求,要負責;同時,對生產設備、儀器保管不當或使用不當而降低使用期限與精密度負責;

三、職權

1.對生產加工本組成員的調動,獎勵與升級有審定權;

2.對生產加工異常的問題,可以作及時處理權;

3.對生產設備、物資、工具有集中管理權;

4.對不合理使用物資有制止權;

5.對生產用的動力有指揮、協調、調配權。

工模部加工小組組長崗位職責

一、職務

1.作到遵章守紀,尊重同事,關心學員,帶領學員;

2.認真執行上級下達的指示與工作任務;負責落實所屬加工小級工作的正常運轉;督促檢查對生產過程中出現的總是及時協調平衡生產;

3.強調制作過程以質量的控制,管理。力求在制作過程中發現,分析并匯報問題駕及時改進;明確使每一個成員認識到質量是每個人的責任;也是每個加工崗位的工作。

4.加強自身對管理對技術的提高;不斷以身作則充當起“教師,師傅”身分傳授經驗給學員;追求每個學員的所學技能到位;并努力創造機會給下屬發展。確保內職范圍內的工作效率顯著;

5.以身作則,樹立標本人物,帶動整個小組成員的工人氣氛與工作技能;配合本部門整體要求;

6.定期向上級匯報所屬組成員與學員的工作情況以及存在的問題,征求得到上級的解決方案;

7.加強對生產加工工位器具和工模具管理并進行定期組職抽查與盤點;嚴格控制申請領用材料,杜絕任何材料的浪費;

8.負責起草便于所屬小組工作的開展,制定相關的管量制度;改善并督促加以執行負責組職,安排設備的日常維修,清潔與保養工作;

9.負責做好生產加工日常統計工作;

篇2:工程建設管理開工模式工作指引

房地產開發工程建設管理工作指引之開工模式

二、開工模式

1、開工標準

項目首期開工優先施工樣板區包括綜合樓(售樓部)、中心園林、樣板樓、大門、標志塔及其它重要配套如運動中心、學校等;首期其余住宅按照開盤前達到預售形象進度安排施工。

2、工期標準

開工至開盤工期標準、正常施工工期標準詳見《新項目開盤前工期標準》(*地司管字[20**]第076號)及《工期標準》(*地司管字[20**]第094號)

3、搶工措施概述

為了確保六個月內開盤,須統籌安排、合理配

篇3:臺資企業設備備件工模具管理制度

臺資企業設備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作,為了實現對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

2.管理職責

2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。

2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。

2.3大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統一管理,以實現公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:

3.1.1維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3事故性需用的備件,即主要結構件。

3.1.4進口備件,即引進設備專用備件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6一般工模具。

3.2全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。

3.4備件、工模具,應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。

3.6屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。

3.8廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數量、定時供應。

3.9廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。

4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統一規劃,有序不亂。

4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。

4.4根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。

4.5訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6備件、工模具到廠后經檢驗發現質量問題,訂貨員必須負責及時聯系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。

4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規定的保養工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2緊急情況下的備件供需管理

5.2.1“緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2車間發生緊急情況無現存備件替換時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產。

5.2.3如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢

,及時解決。

5.2.4如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3備件的報廢管理

5.3.1因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經理批準。

5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4備件的報廢標準如下:a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。d.國家規定報廢設備,且不能利用的備件。

5.4舊備件、模具的利用

5.4.1設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。

5.4.3關鍵備件的修復再生,修復前需經專業工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。

5.4.4修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協助處理。

5.4.5凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5備件強化改造

5.5.1備件的強化改造是企業管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。

5.5.2設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業人員討論審定,方可進行。

5.5.4經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。

5.5.5備件強化改造的各種數據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業的經濟效益。

6.2備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中,貫徹執行。

6.3備件“三化”工作是:

6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質量標準、規格型號等制定統一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2備件的標準化就是對品種較多,規格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。

6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4品種多、規格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規格,達到互換互用。

6.5對不同的備件生產廠家,若要品種、規格、性能相同,必須統一共同的質量標準,并能互換互用。

6.6設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7.附件

附件一-備件需求申報匯總表

附件二-設備備件庫存統計表

附件三-重要設備備件強化改造審定表

附件四-工模具借用記錄

附件五-工模具庫存統計表