1.模板工程定義

模板工程,就其材料用量、人工、用度及工期來說,是混凝土結構工程施工中十分重要的組成部分,在建筑施工中也占有相當重要的位置。據統計每平方米竣工面積需要配置0.15m2模板。模板工程的勞動用工約占混凝土工程總用工的1/3。特別是近年來城市建設高層建筑增多,現澆鋼筋混凝土結構數目增加,據測算約占全部混凝土工程的70%以上。

一般模板通常由3部分組成:模板面、支撐結構(包括水平支承結構,如龍骨、桁架、小梁等,以及垂直支承結構,如立柱、格構柱等)和連接配件(包括穿墻螺栓、模板面聯結卡扣、模板面與支承構件以及支承構件之間連接零配件等)。

模板的結構設計,必須能承受作用于模板結構上的所有垂直荷載和水平荷載(包括混凝土的側壓力、振搗和傾倒混凝土產生的側壓力、風力等)。

2.模板分類

模板按其功能分類,常用的模板主要有五大類:定型組合模板、墻體大模板、飛模(臺模)、滑動模板和一般木模板。

3.模板工程使用的材料

模板工程所使用的材料,可以是鋼材、木材和鋁合金等。

4.荷載及變形值的規定

設計模板首先要確定模板應承受的荷載,即荷載標準值、荷載設計值及荷載組合。

5.設計計算

模板及其支架的設計應根據工程結構形式、荷載大小、地基土種別、施工設備和材料供給等條件進行。

鋼模板及其支撐的設計應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》(GBJl7)的規定,其截面塑性發展系數取1.0。組合鋼模板、大模板、滑升模板等的設計尚應符合國家現行標準《組合鋼模板技術規范》、《大模板多層住宅結構設計與施工規程》和《液壓滑動模板施工技術規范》的相應規定。

木模板及其支架的設計應符合現行國家標準《木結構設計規范》(GBJ5)的規定,其中受壓立桿除滿足計算需要外,且其梢徑不得小于60mm。

模板結構構件的長細比應符合的規定為:受壓構件長細比要求支架立柱及桁架不應大于150;拉條、綴條、斜撐等聯系構件不應大于200;受拉構件長細比要求鋼桿件不應大于350,木桿件不應大于250。

用扣件式鋼管腳手架等作支架立柱的規定為:連接扣件和鋼管立桿底座應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GBl5831)的規定;采用四柱形,并于四面兩橫桿間設有斜綴條時,可按格構式柱計算,否則應按單立桿計算,其荷載應直接作用于四角立桿的軸線上;支架立柱為群柱架時,高寬比不應大于5,否則應架設拋撐或纜風繩,保證該方向的穩定。

用門式鋼管腳手架作支架立柱規定為:幾種門架混合使用時,必須取支承力最小的門架作為設計依據;荷載宜直接作用在門架兩邊立桿的軸線上,必要時可設橫梁將荷載傳于兩立桿頂端,且應按單種門架進行承力計算。

支承楞梁計算時次楞一般為兩跨以上連續楞梁,當跨度不等時,應按不等跨連續楞梁或懸臂楞梁設計;主楞可根據實際情況按連續梁、簡支梁或懸臂梁設計;同時主次楞梁均應進行最不利抗彎強度與撓度驗算。

柱箍用于直接支承和夾緊柱模板,應用扁鋼、角鋼、槽鋼和木楞制成,其受力狀態為拉彎桿件,按拉彎桿件計算。

鋼、木支柱應承受模板結構的垂直荷載為:當支柱上下端之間不設縱橫向水平拉條或設有構造拉條時,按兩端鉸接的軸心受壓桿件計算,其計算長度L0=L(支柱長度);當支柱上下端之間設有多層不小于40mm*50mm的方木或腳手架鋼管的縱橫向水平拉條時,仍按兩端鉸接軸心受壓桿件計算,其計算長度L0應取支柱上多層縱橫向水平拉條之間最大的長度。當多層縱橫向水平拉條之間的間距相等時,應取底層。

6.模板的安裝

模板安裝的規定為:挑選合格的模板和配件;模板安裝應按設計與施工說明書循序拼裝;豎向模板和支架支承部分安裝在基土上時,應加設墊板,如用鋼管墊板上應加底座。墊板應有足夠強度和支承面積,且應中心承載。基土應堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施;對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應有防凍融措施;模板及其支架在安裝過程中,必須設置有效防傾覆的臨時固定設施;現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度大于4m時,模板應起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的l/1000—3/1000;現澆多層或高層房屋和構筑物,安裝上層模板及其支架應符合相關規定;層間高度大于5m時,宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支模時,支架的橫墊板應平整,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上,且其支柱不得超過二層,并必須待下層形成整體空間后,方答應支安上層支架;模板安裝作業高度超過2.0m時,必須搭設腳手架或平臺;模板安裝時,上下應有人接應,隨裝隨運,嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上,也不得將腳手板支搭在模板上,并嚴禁將模板與井字架腳手架或操縱平臺連成一體;五級風及其以上應停止一切吊運作業;拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置足夠的臨時固定設施;當支撐成一定角度傾斜,或其支撐的表面傾斜時,應采取可靠措施確保支點穩定,支撐底腳必須有防滑移的措施。

單立柱做支撐應符合的要求是:木立柱宜選用整料;立柱支撐群應沿縱、橫向設水平拉桿,其間距按設計規定;單立柱支撐的所有底座板或支撐頂端都應與底座和頂部模板緊密接觸,支撐頭不得承受偏心荷載;采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時,立桿接長必須采用對接,主立桿間距不得大于1m,縱橫桿步距不應大于1.2m;門式鋼管腳手架(簡稱門架)作支撐時,跨距和間距宜小于1.2m;支撐架底部墊木上應設固定底座或可調底座;

柱模板的安裝應符合的要求是;現場拼裝柱模時,應設臨時支撐固定,斜撐與地面的傾角宜為60°,嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上;若為整體組合柱模,吊裝時應采用卡環和柱模連接;當高度超過4m時,應群體或成列同時支模,并應將支撐連成一體,形成整體框架體系。

7.模板拆除

拆模時,下方不能有人,拆模區應設警戒線,以防有人誤人被砸傷。拆模施工應做好以下幾項工作:提出拆模申請要求、確定拆模的順序和方法、拆模時混凝土強度達到要求、現澆樓蓋及框架結構拆模的順序確定、現澆柱模板拆除的順序確定等。

篇2:模板的施工安全技術規定

1承重模板支撐搭拆前,應根據施工條件、荷載大小、支撐高度及使用要求編制專項施工方案。經上級技術部門審批并報專業監理工程師審核同意。

2承重排架搭拆操作人員(架子工)必須經過專業技術培訓及專業考核合格,持證操作。

3作業人員衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護設施的高處、懸空支拆模時,必須按規定使用安全帶,安全帶必須高掛底用,掛設點必須牢靠。

4作業前,對有關防護設施、手持電動工具、作業工況、使用的料具及用品等進行檢查,必須符合安全作業規定。

5支拆模時,在支拆模作業區域內應設置安全警戒線,并設專人進行監護,禁止非施工人員進入。

6遇風力在六級以上或雷暴雨等惡劣天氣時,應停止高處支拆模作業與滑升模板作業。

7委托外加工的立柱鋼模板、蓋梁等側向鋼木組合模板等在出廠前應組織驗收,合格后方可進場,進場后堆放應穩固。

8木模板制作加工,應在現場搭設符合防火安全要求的木工棚,木工棚內嚴禁吸煙并應配置消防器材。

9對進場的木工機械應安裝在木工棚內,在使用前,應對木工機械及其安全防護裝置進行檢查驗收合格后方可使用。嚴禁使用破損、沒有安全防護裝置或安全防護裝置失效的木工機械。嚴禁使用一機二用的多功能聯合木工機械。

10木工機械設備用電應實行“一機一閘一漏一箱”制,機械設備的金屬外殼必須可靠地接零或接地保護。

11對已加工成型的木模板應按規格堆放穩固防止傾倒傷人。

12上下傳遞模板及支撐材料等應有可靠的立腳點,上方與下方的工作人員不得在同一垂直面。用繩索捆扎吊運模板支撐材料時,應檢查繩索與繩扣的強度以免斷繩墜物傷人。

13墩臺支拆模時,模板與坑壁之間應有不小于1m的作業通道,當深度大于2m時應設置上下梯子。

14立柱模板的安裝必須在立柱腳手架搭設完畢并經驗收合格后進行。立柱鋼模板的吊運必須選用合適的汽車吊或履帶吊,嚴禁使用挖掘機代替起重機械吊運。

15立柱鋼模板拆除,應先使立柱鋼模與混凝土結構脫離,再采用起重機配合吊運操作人員必須在立柱腳手架上登高作業,嚴禁攀登立柱鋼模板登高作業。

16承重支架的地基必須按照專項施工方案的要求進行平整、壓實后作加固硬化處理,使地基承載力滿足上部支架施工時總荷載的要求。

17承重支架的搭設必須按照《鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程》DG/TJ08-016-2004及專項施工方案的要求進行搭設。

18鋪設蓋梁、箱梁模板前,應對其支撐系統進行驗收,合格后方可鋪設。

19不得在模板支撐系統構架和模板安裝作業層上集中堆放模板及支撐材料等,各類材料均應分散堆放并碼平放穩,且不得堆放過高、不得堆放在通道、作業層、臨邊洞口處。

20模板安裝作業過程中,如遇中途休息或因故暫停作業,應將模板支撐及木楞等固定牢靠。

21拆除承重模板支撐作業應在有關拆模的安全防護措施已經落實并履行模板拆除申請審批手續并已設置安全警戒區域后方可進行。

22模板支撐系統的拆除作業必須自上而下按順序分段逐層進行,嚴禁上下層同時拆除,嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒,嚴禁高空拋擲。休息和下班時不得留下松動和懸掛著的模板,拆下的模板支撐扣件等應及時運送到指定地點集中堆放,木模板上的釘子應及時拔除,防止釘子扎腳。

23混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后及時將洞口蓋好或加設防護措施。

24液壓滑升設備的選用應根據施工方案和滑模總荷載,合理選用千斤頂型號和配備臺數,并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機件。

25所選用的千斤頂應經12Mpa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同荷載作用下,其行程應一致,用行程調整帽調整后,行程允許誤差為2mm。

26自動控制臺應搭設控制棚,防止雨淋、暴曬和強烈振動,應根據當地氣溫,調節作業時的油溫。

27千斤頂與操作平臺固定時,應使油管接頭與軟管連接成直線,液壓軟管不得扭曲,應有較大的弧度。

28所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前,應逐個進行抗壓試驗和行程調整及排氣等工作。

29液壓滑升設備安裝完畢后,應檢查并確認各油管接頭連接牢固,無滲漏,油箱油位適當,用電設備線路完好,保護接零或接地措施可靠。

30操作平臺必須按施組設計方案安裝,平臺安裝應保持水平,平臺板宜采用厚度大于或等于50㎜松木板鋪設,鋪設必須密實、平整、固定牢靠。吊架板必須相互搭接好,并固定牢靠,不得有“探頭板”。平臺與吊架周邊必須設置防護欄桿及擋腳板,并用安全網嚴密封閉。

31提升架、千斤頂必須安裝垂直,聯結固定必須牢靠,抓桿之間必須打撐、打箍,經檢查符合設計要求。

32操作平臺、液壓滑升設備、提升架等安裝完畢后,必須經工程技術人員檢查驗收符合滑模工藝設計要求并報請專業監理工程師批準同意后才可進行模板滑升。

33參加滑模施工的操作人員必須熟悉滑升模板操作工藝知識,必須聽從統一指揮,發現問題及時匯報、處理。

34滑升過程中,每板提升不得高于0.3m,每天滑升不得超過5m。并應保證操作平臺與模板的水平上升,不得傾斜,操作平臺的荷載應均勻分布,并應及時調整各千斤頂的升高值,使之保持一致。

35滑升過程中,應有專人監控操作,要經常檢測水平、垂直偏差,發現平臺扭轉變形、水平位移等情況應立即停止作業,待調整符合要求后方準繼續作業。

36滑模施工操作人員的上下,應設置安全可靠的登高梯或專用施工電梯。

37夜間施工應配置足夠的照明,所有用電設備均應作接零或接地保護,操作平臺必須設置避雷裝置。

38經常檢查滑輪、鋼絲繩、繩卡、卷揚機的工作狀態,不得帶“病”作業。

39停止作業,應切斷電源,鎖好開關箱。下班時應對操作平臺進行清掃,垃圾雜物必須裝袋運至地面。料具應清理,不得堆放在平臺的臨邊處。換班作業,操作人員應履行交接班手續。

40拆除作業必須在白天進行。拆模前,應在作業區域下方設置警戒線,并有專人監護,無關人員不得靠近或進入警戒區。

41操作平臺整體降落前,必須檢查卷揚機導向滑輪、鋼絲繩,機況良好方可操作。

篇3:立柱模板施工安全技術規定

1配合立柱模板施工的起重機必須同時滿足起重負載和起重高度兩個要求;起重機械作業面的地基(特別是汽車吊支腿下方的地基),必須經過驗收,地基不符合要求的不能進行施工。

2高處起重吊裝作業時,應設統一的起重指揮,起重指揮和其它作業人員應在腳手架臨邊防護范圍內進行作業。

3起重機作業必須遵守相應的安全操作規程和起重吊裝“十不吊”規范;當履帶式起重機必須帶立柱鋼模行走時,立柱鋼模必須設溜繩控制平穩不晃動,立柱鋼模起吊高度離地面不得大于50cm、起重機此時的負載不得超過額定起重量的70%,而且必須緩慢行走,嚴禁起重機長距離帶載行走或在有坡度的路面上行走。

4嚴禁起重機械操作人員采用關閉(電腦)或拆卸起重機安全控制裝置的方法進行超極限吊裝作業。

5立柱鋼模的拆模,應先使立柱鋼模與立柱混凝土結構脫離,再采用起重機配合吊運,不得在鋼模與立柱結構未完全脫離的情況下,采用起重機硬拔。

6立柱鋼模應堆放在堅實平整的地面上,并用墊木墊平墊穩,不得傾斜。