為切實做好我園綜治維穩工作,確保全園師生生命財產安全,結合自身實際,特制訂本制度。

一、認真貫徹執行上級有關綜合安全治理、維護校園穩定和平安校園建設工作的方針、政策,認真分析形勢,及時向上級維穩部門報告有關工作情況。

二、經常開展社會矛盾糾紛、不穩定因素排查調處工作及反**宣傳、教育、防范和處理工作,統一受理、調解、處理各類矛盾糾紛和群眾來信來訪,協調處置各類突發性群體性事件。

三、經常開展法制、綜治、平安建設等宣傳活動,做好群防群治隊伍教育、管理和培訓等工作。

四、適時開展維穩綜治專項活動和重點整治活動。

五、組織協調有關部門落實社會治安綜合治理的防范、教育、管理、建設、改造的各項措施。

六、研究制定維護穩定和社會治安綜合治理實施方案和具體檢查考核辦法,嚴格執行一票否決制和責任查究制。

篇2:舊小區環境綜治施工方案技術措施（1）

舊小區環境綜治工程施工方案及技術措施(1)

1施工順序

1.1管道部分

首先對原有管道進行調查和檢測,對堵塞部分按照項目要求進行疏通,對改造和新建部分施工工藝流程:測量放線--溝槽開挖--管道基礎--管節安裝--檢查井砌筑--回填夯實--路面恢復。

1.2拆除部分

人形道及路面拆除--現場清理拆除路面--垃圾外運。

1.3硬化、砌筑、綠化部分

平整場地--砌筑磚墻--塊料面層鋪設--綠化種植。

2拆除工程

拆除工程主要為小區內道路及人行道及違章建筑,拆除前主動和政府有關部門聯系,以爭取行政支持,同時重點加強和做好與有關單位和居民的協調,積極做好居民的思想工作,以保證拆除工作的順利進行和后期工作的正常開展。拆除居民區樓院內時盡量用人工拆除,拆除后及時清運所產生的垃圾,并進行場地平整。

3排水管道工程

3.1溝槽開挖

根據設計圖紙的情況,采取大開挖的方法進行溝槽施工,采用挖掘機開挖,人工配合清理。部分地下管線不詳的情況下,由人工挖探坑,明確地下管線后,再由機械開挖。所挖土方,經建設單位或監理工程師認可后,可作為回填的土方預留外,余土外運。因建設單位沒有提供地質勘察報告,溝槽開挖如遇到堅石,因在居民區不能爆破,應根據實際情況制定具體的施工方案,報建設單位及監理工程師批準后實施。

溝槽邊坡應根據現場土質類別情況,按照設計及規范要求進行放坡,開挖時:機械開挖至基底標高上20cm,剩余部分由人工清理至基底標高,以免擾動天然地基;測量員隨時抽查基底標高,以免出現較大誤差,影響施工效率;對于地基及邊坡不穩定處,及時通知監理,并盡快處理解決。溝槽開挖結束,經質檢人員檢查合格后,報監理工程師驗收通過后,再進行管道基礎施工。

3.2管道基礎

按設計采用砂基礎,溝槽開挖以后,經監理工程師驗收合格后,進入管道基礎施工。若地基土壤受擾動,深度15CM以內者可采用原土夯實,15CM以上者可夯填石灰土,并用小礫石表面找平。

3.3管道安裝

為確保工程質量和進度,在施工前認真熟悉圖紙,施工中精心組織、合理安排,做到預留預埋一次到位,位置準確無誤。

3.4.1管道安裝完畢,經檢驗合格后,應及時還土,回填時將槽內有機雜物清除干凈,回填嚴格按照有關規范和設計的要求進行。

3.4.2溝槽回填土質:在管頂以上0.5m范圍回填石粉,分層夯實;其余部分采用風化砂或良好的經監理工程師認可的土質,進行回填。

3.4.3溝槽回填時必須保證槽內無積水,堅決避免帶水進行回填作業。

3.4.4溝槽回填必須兩側同時進行,兩側高差不超過30cm,避免在夯實作業過程中將安裝成型的管道推移。

3.4.5井室等附屬結構的回填隨同溝槽回填同時進行,人工夯實。要特別注意檢查井周圍的回填密實度。

3.5各種檢查井、人手孔砌筑

檢查井、人手孔在管道就位后即可準備施工。所用砂漿、粘土磚必須符合規定,井底砼墊層應在安管前澆筑。安管后,進行檢查井砌筑。在常溫下施工,粘土磚在使用前用水浸透,保持充分濕潤,避免干心現象。砌筑前,與砼墊層相接的砌筑面應先清掃,并用水沖刷干凈,座漿后開始砌磚。砌磚和抹面砂漿采用中砂,并按標準過篩,砂子內的含泥量不超過5%。砂漿用攪拌機拌合,攪拌時間為1-1.5分鐘。砌磚采用75號混合砂漿,其流動性宜為7-10厘米,抹面采用1:2水泥砂漿,拌合好的砂漿要在初凝前用完,并按規定制作砂漿試塊。施工時嚴格控制井室直徑及墻身垂直度。

磚砌體應上下錯縫,砂漿應滿鋪滿擠,不得有豎向通縫,管道上方應砌磚拱。檢查井內面隨砌隨將擠出的砂漿刮平。砌筑完畢的檢查井隨時加蓋井蓋。

4人行道板鋪裝

4.1人行道地基清理、整平、壓實至設計要求,并碾壓成型至要求密實度,再灑水養護。嚴格檢查進場材料,禁止不合格的材料進場。施工時拉線鋪裝,保證線條順直,平整度用卡尺或拉線控制,嚴格按施工技術規范操作。人行道板的安裝,應與其他構筑物

沿石、樹坑石等順接,保持頂面的平整度。

4.2鋪砌前對道板尺寸進行檢驗,厚度及長度允許誤差±2mm,缺邊掉角長度不大于±5mm,同種表面,顏色一致,無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現象。按控制點定出方格座標并掛線,再分段鋪砌(鋪裝樣板條),且隨時檢查位置與高程。

4.3墊層

4.3.1砂墊層:鋪裝前先鋪勻素砂墊層。

4.3.2砼墊層:按設計的材料比例,配制、澆注、搗實混凝土,并用長1m以上的直尺將頂面刮平。頂面稍干一點,再用抹灰砂板抹平至設計標高,施工中要注意做出鋪地的坡度。混凝土施工完成后,應按時開始養護,養護期應為7天以上。道板鋪貼應平正順直,不得損壞邊角。

4.4塊料面層鋪裝

面層鋪裝以每一種材料或色彩為一施工段落或一施工塊,進行定點、放線。根據設計標高、施工范圍的寬度定放邊樁、中樁,打好邊線、中線。施工時不得損壞磚邊角,塊料面層的伸縫要平正直順,不能有彎曲不平現象,縫寬應符合設計要求。

5側石、界石安砌

5.1安裝前,重新復核道路邊樁,直線段每20m掛線,曲線段每10m掛線。

5.2側石、界石進場后,由專人對石料尺寸、外觀等進行檢查。

5.3選派技術和施工經驗豐富的操作人員進行安裝,做到直線段直順,曲線段圓滑,重點檢測相鄰高差和直順度,對不合要求者及時調整。

篇3:舊小區環境綜治施工方案技術措施（2）

舊小區環境綜治工程施工方案及技術措施(2)

6路面施工根據縱斷面設計的標高返算需下挖的土方量,下挖到位后進行整平,用振動壓路機靜壓一遍,輕振兩遍,以保證路基的壓實度。

6.1二灰碎石基層施工

本工程道路基層為28cm厚的二灰碎石,采用廠拌法法施工。設2個施工隊,每隊配備1臺壓路機。

6.1.1施工準備

按照設計進行測量準備,在檢驗合格的路槽上放樁,在施工路段兩側培設路肩土,并清除作業面表面的浮土、積水等,表面撒水潤濕。

6.1.2試驗段施工

施工前必須鋪筑長度100m-200m試驗段。通過試驗段確定拌和遍數、壓實方法、機械組合、工序、松鋪系數、碾壓遍數、最佳含水量等作為基層施工的依據。試驗段經檢驗合格后作為永久基層的一部分,否則予以掘除。

6.1.3布料按照試驗段確定的工藝,采用水平布料法分層布料,布料時,每段要布料充足做到寧刮勿補。

6.1.4碾壓:先用平地機進行整平,再用輕型壓路機碾壓一遍,經檢查達到松鋪標高后再進行壓實。碾壓遵循由路邊到路中、先輕后重、壓路機強振再輕振、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則。避免出現推移、起皮和漏壓的現象。底基層表面高出設計標高部分予以刮除,并將刮下的二灰碎石掃出路外,局部低于標高之處,不能進行貼補,必須將其鏟除重鋪。

6.1.5接縫:同日施工的兩工作段的銜接處,采用搭接法處理,隔天施工的銜接處作工作縫處理。

6.1.6養生:碾壓完畢即進入養生期,養生期采用草簾子或其他監理認可的材料予以覆蓋養生,保持底基層濕潤,防止二灰碎石表面水分因蒸發而開裂。養生期間禁止車輛通行,養生期為7天。養生期結束后繼續覆蓋,不得暴曬。冬季做好防凍措施。

6.2路面下封層

6.2.1施工準備:用6-8人清掃二灰碎石基層表面,盡量使二灰碎石基層集料顆粒能部分外露。

6.2.2試驗段施工:下封層正式施工前,做長度不小于300m的試驗段。確定乳化瀝青灑布數量、灑布工藝、集料數量及集料灑布工藝。

6.2.3封層施工

6.2.3.1采用瀝青灑布車均勻灑布。起步、終止采取必要的措施避免噴灑過量,局部過量的采用人工鏟除;漏噴的地方人工補灑。集料灑布在乳化瀝青表面破乳前完成,采用人工灑布集料,灑布均勻一致。

6.2.3.2采用6-8t雙鋼輪壓路機碾壓兩遍,不可將集料壓碎。

6.2.3.3碾壓結束后按規定封閉交通。

6.3瀝青中、粗粒面層施工

6.3.1下承層的檢查清掃

施工前檢查下封層或粘層的完整性,對不足部分按施工要求進行補鋪。清掃下承層,將表面的污染物清掃干凈,必要時用水沖刷。

6.3.2鋪筑試驗路段

瀝青面層各層施工前先做試驗段,試驗路段選擇主線直線段長度不小于200m。

6.3.3通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數量、拌和時間、拌和溫度,驗證瀝青砼混合料的配合比設計。

6.3.4通過試鋪確定施工縫的處理方法,各種瀝青面層的松鋪系數。確定正式生產用的礦料配合比和油石比、攤鋪溫度、攤鋪速度、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數。

6.3.5試驗段路面各項指標滿足規范要求后,可作為永久路面的一部分,否則,予以掘除。

6.3.6瀝青混合料的拌制

嚴格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出場溫度。集料溫度比瀝青高10-20℃,熱混合料成品在貯料倉儲存后,其溫度下降不得超過5℃,貯料倉的儲料時間不得超過24小時。瀝青混合料的出料溫度應控制在150℃-165℃范圍內,高于170℃或低于145℃的混合料作廢棄處理。派專人目測檢查混合料的均勻性,及時分析異常現象。

6.3.7瀝青混合料的運輸:采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出場溫度和運到現場溫度。運料車備有蓬布覆蓋設施,以保溫避雨或避免污染環境。連續攤鋪過程中,運料車在攤鋪機前10-30cm處停住,不得接觸攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔,靠攤鋪機推動前進。

6.3.8瀝青混合料的攤鋪

6.3.8.1連續穩定的攤鋪,是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機的攤鋪速度根據拌和機的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度按2-3m/min予以調整選擇,做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。

6.3.8.2面層采用移動式自動找平基準裝置控制攤鋪厚度,攤鋪層機兩側安裝自動找平系統,攤鋪時派兩名工作人員隨時監測厚度,以便及時調整攤鋪厚度。

6.3.8.3攤鋪遇雨時,立即停止施工,并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料廢棄,不得卸入攤鋪機攤鋪。

6.3.9瀝青混合料的壓實成型

6.3.9.1瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質量的重要環節,根據試驗段確定的施工工藝選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度,初壓應在碾壓混合料不產生推移、發裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。

6.3.9.2壓路機以緩慢而均勻的速度碾壓,壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型相別。

6.3.9.3為避免碾壓時混合料推擠產生擁抱,碾壓時驅動輪朝向攤鋪機;碾壓路線及方向不得突然改變。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等,采用小型振動壓路機或手扶振動壓路機趁熱壓實。壓路機折回不得處在同一橫斷面上。

6.3.9.4在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上,不得停放壓路機或其他車輛,并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。

6.3.9.5初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志,便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度設專崗檢查。

6.3.9.6壓實完成24小時后方能允許施工車輛通行。

6.3.10施工接縫的處理

6.3.10.1縱向施工縫:采用兩臺攤鋪機成梯隊聯合攤鋪方式的縱向接縫,在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面,并有5-10cm左右的攤鋪層重疊,以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫錯開15cm以上。

6.3.10.2橫向施工縫:全部采用平接縫。用3米直尺沿縱向位置,在攤鋪端部的直尺呈懸臂狀,以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置,用鋸縫機割齊后鏟除。繼續攤鋪時,將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈,涂上少量粘層瀝青,攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪;碾壓時用雙鋼輪式壓路機進行橫向壓實,從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。

6.3.11施工過程中需加強注意的問題

6.3.11.1堆放各種礦料的地坪必須硬化,并具有良好的排水系統,避免材料被污染;各品種材料間應用墻體隔開,以免相互混雜。

6.3.11.2細集料及礦粉必須覆蓋,細料潮濕將影響喂料數量和拌和機產量。

6.3.11.3每臺拌和機均進行生產配合比設計,確保拌和料的穩定性。

7砌筑工程

7.1磚澆水

粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10-15%,常溫施工不得用干磚,雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。

7.2砂漿攪拌

砂漿配合比應采用重量比,計量精度水準記為正負2%,砂、灰膏控制在正負5%以內,宜采用機械攪拌,攪拌時間適度。

7.3砌筑

7.3.1基礎墻砌筑前,基墊層表面應清掃干凈,灑水濕潤。再盤墻角,每次盤角高度不應超過五層磚。

7.3.2基礎大放角砌到墻身時,要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎墻身位置正確,使墻角的層數與皮數桿相一致。

7.3.3基礎墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚,隨盤隨靠平吊直,以保證墻身橫平豎直,砌墻應掛通線,24墻反手掛線,37墻以上應雙面掛線。

7.3.4基礎墊層標高不等或有局部加深部位,應從低處往上砌筑,并經常拉通線檢查,保持砌體平直通順,防止砌成螺絲墻。

7.3.5砌體上下錯縫,每處無4皮磚通縫。

7.3.6磚砌體接處灰縫沙漿密實,縫、磚平直,每處接部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

8涂料面工程

8.1外墻基層處理:

1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補平整(包括分格縫),然后基層表面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀、鑿子清除。松散表面用鋼絲刷刷除。如表面沾有油污時,應用汽油揩擦干凈。然后用膩子將表面凹凸不平等缺陷處修補平整。干燥后用1號粗砂紙磨平。

8.2一遍滿刮膩子及打磨:所有微小砂眼及收縮縫均需滿刮,以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時,應一刮順一刮地沿著墻面橫刮,盡量刮薄,不得漏刮,接頭不得留搓,并注意不要沾污門窗及其他物面。膩子干透后,用1號砂紙裹著平整小木板,將膩子渣及高低不平處打磨平整,注意用力均勻,保護棱角。

8.3第二遍滿刮膩子打磨:第二遍刮膩子方法同頭遍膩子,但是求此遍膩子與前膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直,即應沿著墻面豎刮,將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

8.4第一遍涂料:第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈,擦凈浮粉。涂刷時宜用排筆,涂刷須序一般是從上到下,從左到右,先橫后豎,先邊線、棱角、小面,后大面。上下同時作業,互相配合協作,避免接搓、刷涂重疊現象。

8.5補膩子:第一遍涂料干透后,應普遍檢查一遍,如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍,并用牛角刀刮抹,以免損傷涂料漆膜。

8.6磨光:復補膩子干透后,應用細砂紙將涂面打磨平滑,注意用力應輕而勻,且不得磨穿漆膜,磨后將涂面打磨平滑,注意用力應輕而勻,且不得穿漆膜,磨后將表面清掃干凈。

8.7二遍涂料刷及磨光方法與第一遍相同。

8.8三遍涂料涂刷須序與方法和第一遍相同要求表面更美觀細膩。一般從不顯眼的一頭開始,逐漸向另一頭循序涂刷,至不顯眼處收刷為止,不得出現接搓及刷紋,排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

8.9涂料涂刷完成后加強成品保護,確保墻面不受污染。

9雨季施工措施

9.1做好區內的排水工作,嚴禁積水流入溝槽內。

9.2預備好雨季施工所需的設備和材料,以便在遇到特殊情況能及時采取措施,盡量避免或者減少對工程的影響,確保施工順利開展。

9.3做好溝槽內的排水工作,加大排水流量力度,并安排專人負責,三班制看管。

9.4下雨時,安排專人疏通施工范圍內的排水渠道,盡量保證排水暢通。

10冬季施工措施

10.1一般措施

采取減少用水量和增加混凝土拌和時間的辦法,以加速混凝土凝固和抵御混凝土早期凍結,同時還應改進混凝土運輸工具,在其周圍及頂面設置保溫裝置,以減少熱量損失。

10.2加熱原材料

將拌合水加熱。嚴寒情況下,加熱拌合水仍不能滿足要求時,加熱骨料,拌和時要先將水和砂石料拌一段時間,再加入水泥一起拌和,避免水泥與熱水接觸,并適當延長拌和時間。

10.3摻加早強劑

摻入適量早強劑,可加快混凝土強度的發展,又可降低混凝土內水溶液的冰點,而防止混凝土的早期凍結。

10.4提高養護溫度

采用蓄熱法,覆蓋適當保溫材料(土壤、稻草、麥秸、鋸末、油氈等)延遲混凝土熱量損失。