1.現(xiàn)場8S臟亂差,當(dāng)班領(lǐng)班給予罰款30元/次,責(zé)任人50元/次

　　2.每周二、五早會未到者,罰款30元/次,遲到罰款10元/次,站立姿勢要端正、手放背后

　　3.上班時間打鬧、大聲喧嘩、說笑、竄崗、聊天、影響工作者,罰款50元/次

　　4.人離開工作(機)臺未將凳子歸位者,工作臺上未擺放整齊者,罰款20元/次

　　5.上班時間玩手機、聽音樂者,罰款100元/次

　　6.上班時間不服從安排者,罰款100元

　　7.未提前請假私自不來上班者,記曠工一天,罰款100元

　　8.拖完地未清洗拖把,未將水倒掉者,罰款20元/次

　　9.交接班時產(chǎn)品狀態(tài)交接不清楚的,品質(zhì)信息未交接清楚,當(dāng)班領(lǐng)班罰款30元/次

　　10.亂扔產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯誤給予警告處分,罰款300元/次

　　11.產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識不清或不按標(biāo)識亂放產(chǎn)品者,罰款30元/次

　　12.報表弄虛作假者,罰款300元/次,造成嚴(yán)重后果的給予記過處分

　　13.不得亂丟垃圾,隨地吐痰,違者罰款50元/次

　　14.當(dāng)班檢驗發(fā)現(xiàn)不良未及時反饋處理導(dǎo)致生產(chǎn)延誤,罰款50元/次

　　15.被后所在車間未帶離崗證者,罰款30元。

　　16.蓄意段投訴不良超標(biāo),罰款5~50元/次

　　17.離開自己破壞公司財產(chǎn),警告處分,罰款300元/次

　　18.穿便鞋進(jìn)入工作區(qū),罰款50元/次

　　19.未正確著裝、佩戴名簽,罰款50元/次

　　20.任何物品不可在地面拖行,違者罰款50元/次

　　21.男士不準(zhǔn)留長發(fā)、染發(fā)、戴耳釘、紋身,否則不準(zhǔn)進(jìn)入車間

　　22.不得穿高于膝蓋的短裙、短褲進(jìn)入車間,違者罰款50元/次

　　23.飲料、食品不準(zhǔn)帶入車間,違者罰款50元/次

　　24.公司任何物品不得帶出廠區(qū),違者警告處分,罰款300元,嚴(yán)重者移交公安機關(guān)

　　25.不準(zhǔn)隨意亂涂亂寫亂貼亂扔垃圾,違者罰款50元/次

　　26.廠區(qū)嚴(yán)禁抽煙,違者罰款300元

　　27.公司內(nèi)嚴(yán)禁打架斗毆,違者開除處分,并罰款500元

　　28.上班時間打瞌睡罰款50元/次,睡覺警告處分,罰款300元/次

　　29.上班時間打游戲、看電影,警告處分,罰款300元/次

　　30.上班時間未按時到崗,罰款30元/次

　　31.人離扇停,人走燈滅,關(guān)閉空調(diào),違者罰款30元/次

　　32.私自更改工藝條件,機臺參數(shù),膠水油墨配方,警告處分,罰款300元/次

　　33.委托或代替他人刷卡,警告處分,罰款300元/次

　　34.未到下班時間時不得提前收工等待下班,違者罰款50元/次

　　35.產(chǎn)品未能及時送出,導(dǎo)致欠貨,罰款100元/次

　　36.將公司物品或財產(chǎn)(如套殼)弄丟失者,按原價賠償。

篇2:工廠生產(chǎn)成本管理制度

某工廠生產(chǎn)成本管理制度

第1章總則

第1條目的。為使工廠生產(chǎn)成本管理規(guī)范化、制度化、科學(xué)化,特制定生產(chǎn)成本管理制度。

第2條范圍。本制度適用于工廠生產(chǎn)成本的控制與管理相關(guān)事項。

第3條責(zé)任。

1.工廠生產(chǎn)成本的分析、預(yù)算、核算等由財務(wù)部負(fù)責(zé)。

2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)的成本。

第2章成本定額管理

第4條制定成本定額。

1.生產(chǎn)管理部門應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品的工藝要求、本工廠的生產(chǎn)技術(shù)條件及工廠歷史平均水平編制原材料、輔助材料、燃料、動力、工時消耗等定額。

2.財務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品定額消耗、原材料、半成品、勞務(wù)計劃價格、工資、制造費用計劃等制定單位產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)的成本定額。

第5條成本定額修改。

生產(chǎn)管理部門根據(jù)定額的執(zhí)行情況、工藝技術(shù)條件的改善定期對定額進(jìn)行修訂,并通知財務(wù)部門調(diào)整成本計劃。

第6條制訂成本計劃

1.生產(chǎn)部應(yīng)將產(chǎn)品與生產(chǎn)車間有關(guān)的各個環(huán)節(jié)的定額通告各生產(chǎn)車間,各生產(chǎn)車間根據(jù)實際情況及定額標(biāo)準(zhǔn)編制車間成本控制方案。

2.生產(chǎn)部根據(jù)匯總的車間成本控制方案編制生產(chǎn)成本控制計劃并報審。

第3章生產(chǎn)成本控制

第7條生產(chǎn)成本控制計劃的逐層分解。各主要生產(chǎn)部門應(yīng)將批準(zhǔn)后的生產(chǎn)成本控制計劃進(jìn)行逐層分解,分解為各個生產(chǎn)成本控制指標(biāo),并落實到具體的人員。

第8條生產(chǎn)成本的控制依據(jù)。生產(chǎn)記錄能夠完整、準(zhǔn)確、及時地反映產(chǎn)品生產(chǎn)加工情況,是生產(chǎn)管理人員了解生產(chǎn)成本控制的主要信息來源,其內(nèi)容包括以下幾個方面。

1.生產(chǎn)任務(wù)通知單。

(1)生產(chǎn)部根據(jù)銷售計劃、銷售部提交的客戶訂單,統(tǒng)一下達(dá)連續(xù)編號的生產(chǎn)任務(wù)通知單。

(2)車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單安排生產(chǎn)。

2.領(lǐng)料單。

(1)領(lǐng)料單是產(chǎn)品材料消耗的原始記錄。車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單向倉儲部領(lǐng)料,有消耗定額的按照定額發(fā)料,沒有消耗定額的按合理需要發(fā)料,剩余物資要及時辦理退庫手續(xù)或結(jié)轉(zhuǎn)下期繼續(xù)使用。

(2)車間工段應(yīng)授權(quán)指定人員領(lǐng)料,同時填寫領(lǐng)料單(一式三份),領(lǐng)料單上應(yīng)注明領(lǐng)料時間、材料名稱、數(shù)量、單價、金額,并由保管員和領(lǐng)料人員簽字。

3.中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)移單。

(1)中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)移單是產(chǎn)品在各道工序間流動的原始記錄,是期末盤點及會計核算的依據(jù)。

(2)產(chǎn)品投產(chǎn)后必須填寫中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)移單,并詳細(xì)記錄產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、完工程度等基礎(chǔ)資料。

(3)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程必須由轉(zhuǎn)送人員和接收人員簽字,同時應(yīng)及時填寫產(chǎn)品生產(chǎn)臺賬。

4.工時記錄。工時記錄是登記工人或生產(chǎn)班組在出勤內(nèi)完成產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)所耗工時的原始記錄,是會計核算、成本計劃制訂的基礎(chǔ)資料,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員應(yīng)積極收集工時記錄的相關(guān)資料,為準(zhǔn)確核算、控制工時提供依據(jù)。

5.入庫單。產(chǎn)品完工經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)及時根據(jù)其用途辦理產(chǎn)品入庫手續(xù),其中產(chǎn)成品入產(chǎn)成品庫、半成品入中間料庫或下道工序領(lǐng)用,同時開具產(chǎn)品入庫單,由繳送部門和接收部門簽字。

6.盤點表。

(1)原材料盤點表:年末由倉儲部統(tǒng)一組織對庫存材料進(jìn)行盤點,并編制年度材料盤點表,對于發(fā)現(xiàn)的盤盈、盤虧、積壓物資要查明原因及時處理。車間接到受托加工材料,應(yīng)單獨堆放,并單獨設(shè)賬保管,月末對受托加工產(chǎn)品要單獨編制盤點表。

(2)在產(chǎn)品盤點表。

①在產(chǎn)品盤點表是工廠在產(chǎn)品實地盤點的原始記錄。每月末由質(zhì)量管理部、生產(chǎn)安全部、財務(wù)部組成盤點小組對各車間在產(chǎn)品進(jìn)行盤點,盤點應(yīng)在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行。

②對于可以在現(xiàn)場計量的產(chǎn)品,當(dāng)場計量登記;對于需要折算的產(chǎn)品,由檢驗人員根據(jù)定額折算;對于生產(chǎn)線上不能取出觀察的產(chǎn)品(如正在燒結(jié)的產(chǎn)品),可以根據(jù)物料轉(zhuǎn)移卡登記盤點數(shù)量。

③盤點結(jié)束后由檢驗部門編制在產(chǎn)品盤點表,報送生產(chǎn)、財務(wù)、檢驗三部門。對于發(fā)現(xiàn)的盤盈、盤虧、積壓物資要查明原因及時處理。

④對于生產(chǎn)線上結(jié)存的廢品、不合格品應(yīng)在盤點表上注明,受托加工在產(chǎn)品和材料一樣應(yīng)單獨編制盤點表。

第9條生產(chǎn)成本記錄。生產(chǎn)管理部應(yīng)每天收集生產(chǎn)記錄并不定期地進(jìn)行檢查,確保生產(chǎn)記錄的準(zhǔn)確性。

第10條生產(chǎn)成本分析與差異分析。生產(chǎn)管理部在每月末應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)記錄計算分析月生產(chǎn)實際成本與成本定額的差異,具體處理方法如下所示。

1.月生產(chǎn)實際成本高于成本定額時,召開生產(chǎn)會議,分析查找原因,制定相應(yīng)的對策。

2.月生產(chǎn)實際成本低于成本定額時,要分析查找原因,若無弄虛作假的情況并且產(chǎn)品符合要求,應(yīng)召開會議,對相關(guān)人員給予獎勵,并推廣借閱成本的辦法。

第11條生產(chǎn)成本定額的改進(jìn)

生產(chǎn)實際成本與定額成本的比較應(yīng)是一個循環(huán)的過程,即生產(chǎn)部應(yīng)每月進(jìn)行分析、改進(jìn),確保生產(chǎn)實際成本始終不高于定額成本。

第4章生產(chǎn)成本核算與分析

第12條成本核算內(nèi)容。

1.原材料的歸集與分配。

2.輔助材料。

3.燃料及動力。

4.工資及福利費。

5.制造費用,包括以下內(nèi)容。

(1)工資及福利費,指車間管理人員、輔助工人的工資和按規(guī)定計入成本的各種工資性津貼以及按規(guī)定提取的職工福利費。

(2)折舊費,指車間的各項固定資產(chǎn),按規(guī)定計提的基本折舊費。

(3)修理費,指車間所用的固定資產(chǎn),包括年度大修、年檢大修理費用和發(fā)生的中小修理費。車間使用的低值易耗品的修理費也包括在本項目內(nèi)。

(4)辦公費,指車間為管理工作支付的印刷、辦公用品等費用。

(5)水電費,指車間用水和照明用電的費用。

(6)機物料消耗,指車間為進(jìn)行生產(chǎn)和維護生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境等所消耗的各種一般材料。

(7)低值易耗品攤銷,指車間所使用的低值易耗品的攤銷費。

(8)勞動保護費,指車間發(fā)放勞保用品或?qū)嵤┌踩胧┧l(fā)生的費用。

(9)其他,指不能列入以上各項目的各種車間經(jīng)費。其中較大的費用支出,應(yīng)在本項目下增列"其中×××"項目單獨反映。

第13條成本費用分配基礎(chǔ)。

1.財務(wù)部根據(jù)材料庫領(lǐng)料單分配各車間材料費用。

2.財務(wù)部根據(jù)實際

發(fā)放工資表分配各車間工資費用。

3.福利費按工資的14%提取。

4.財務(wù)部根據(jù)產(chǎn)量、計劃成本分配各車間氮氣、蒸汽費用。

5.財務(wù)部根據(jù)各車間相互提供勞務(wù)結(jié)算單下達(dá)機加、模具、化驗、運輸?shù)荣M用。

6.財務(wù)部根據(jù)生產(chǎn)管理部提供的水電費用分配表,分?jǐn)側(cè)S的水電費用。

7.財務(wù)部根據(jù)固定資產(chǎn)使用年限按分類直線折舊法,分配各車間折舊費用,殘值率控制在3%。

第14條生產(chǎn)成本核算。財務(wù)部應(yīng)在月、季、年底根據(jù)生產(chǎn)成本的實際發(fā)生值進(jìn)行核算,將核算的結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)成本分析。

第15條成本分析的依據(jù)。成本分析所依據(jù)的資料主要包括以下三類。

1.當(dāng)月(季、年)度的成本報表資料。

2.上年度同期資料。

3.產(chǎn)品成本計劃。

第16條成本分析對象。

1.基本生產(chǎn)車間成本分析。每月(季、年)末主管會計根據(jù)車間成本資料,對當(dāng)月(季、年)成本計劃完成情況進(jìn)行分析,主要內(nèi)容包括消耗定額執(zhí)行情況分析和費用完成情況分析。

(1)消耗定額執(zhí)行情況:將當(dāng)月(季、年)定額消耗與計劃、上年實際平均,同行業(yè)先進(jìn)水平進(jìn)行比較,分析定額消耗的計劃完成情況,對于完成情況比較好的指標(biāo)應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗,對于完成情況不好的指標(biāo)進(jìn)行分析,查明原因。屬于車間自身原因的,應(yīng)找出對策進(jìn)行改進(jìn);屬于定額本身的原因,應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門修訂定額消耗指標(biāo)。

(2)費用完成情況:主要將各月費用發(fā)生額與計劃和上年實際平均進(jìn)行相對數(shù)、絕對數(shù)比較,找出波動較大的指標(biāo)并查明其原因。

2.輔助部門成本分析

(1)各輔助生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)自身的特點,定期對成本進(jìn)行分析。有消耗定額的,與定額進(jìn)行對比;沒有定額的,可根據(jù)歷史加工同類產(chǎn)品的料、工、費的組成情況進(jìn)行對比。

(2)對于經(jīng)常發(fā)生項目應(yīng)及時補充制訂成本計劃,對于當(dāng)月發(fā)生的新項目,應(yīng)及時、準(zhǔn)確核定費用發(fā)生額。

第17條成本分析報告。每月(季、年)末財務(wù)部根據(jù)分析資料編寫成本分析報告,通報給與生產(chǎn)成本管理相關(guān)的各個部門,以便各部門全面了解工廠成本運行狀況。

第18條調(diào)整成本控制計劃方案。生產(chǎn)部等相關(guān)部門根據(jù)財務(wù)部通告的成本分析報告對沒有達(dá)標(biāo)的項目進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而調(diào)整各自的成本控制計劃與方案,保證各項成本控制指標(biāo)的完成。

第5章生產(chǎn)成本考核

第19條生產(chǎn)成本考核的周期。工廠企業(yè)管理辦公室將在每年的月末、季末、年末對主要生產(chǎn)部門及輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)成本控制進(jìn)行考核。

第20條生產(chǎn)成本考核的內(nèi)容。

1.成本目標(biāo)、成本計劃完成情況。

2.成本績效定期考核和評價。

第21條生產(chǎn)考核的依據(jù)。

1.成本計劃。每年生產(chǎn)部、財務(wù)部根據(jù)工廠的經(jīng)營目標(biāo),將利潤指標(biāo)分解到各個部門,制訂各部門的成本費用計劃。成本費用計劃一般一年修訂一次,如果出現(xiàn)材料價格、生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變化的情況,應(yīng)及時修改成本計劃。

2.考核資料。考核資料主要包括由財務(wù)部提供的經(jīng)財務(wù)部審核的會計核算資料、成本費用報表、客觀調(diào)整因素等。工廠根據(jù)考核資料(制定當(dāng)月的獎懲制度)對各車間、部門進(jìn)行考核。

第22條生產(chǎn)成本考核的方式。

1.工廠根據(jù)部門特點以及對工廠總體成本費用的影響程度,制定不同的成本考核方式。

2.對基本生產(chǎn)車間采用成本考核,對輔助生產(chǎn)部門采用內(nèi)部利潤考核,對工廠直屬部門采用費用考核。

第23條生產(chǎn)成本考核的結(jié)果應(yīng)用。對生產(chǎn)成本的控制考核的結(jié)果將與各部門人員的績效獎金直接掛鉤,同時也是各部門相關(guān)人員晉升、評級的主要依據(jù)。

第6章附則

第24條本辦法由企業(yè)管理辦公室制定,解釋權(quán)歸企業(yè)管理辦公室所有。

第25條本辦法自頒布之日起執(zhí)行。

篇3:化工廠供應(yīng)商制度

1目的和范圍

通過制定該管理制度,確保我公司所選定的供應(yīng)商提供的產(chǎn)品符合《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求。

本制度適用于我公司的供應(yīng)商以及與此相關(guān)的各部門。

2編制依據(jù)

《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》。

3職責(zé)

3.1調(diào)達(dá)部人員負(fù)責(zé)對供應(yīng)商資質(zhì)的初步考核,對所提供產(chǎn)品的初步檢驗,發(fā)生問題后與供應(yīng)商協(xié)商解決問題的聯(lián)系工作。

3.2調(diào)達(dá)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對業(yè)務(wù)人員提供的各個供應(yīng)商的相關(guān)資料進(jìn)行審核,落實,確定。

3.3最后匯總所有相關(guān)資料報總經(jīng)理代表審批。

3.4調(diào)達(dá)部負(fù)責(zé)供應(yīng)商的文件資料歸檔管理。

4工作程序

4.1新供應(yīng)商的選擇

4.1.1根據(jù)公司生產(chǎn)的要求,確定需要采購的原輔料、設(shè)備、勞動防護用品等是否符合危險品目錄中的危險品,對這些危險品進(jìn)行學(xué)習(xí),了解產(chǎn)品的特性。

4.1.2對供應(yīng)商的資質(zhì)進(jìn)行考核,要求各供應(yīng)商根據(jù)實際情況提供相關(guān)的資料,如:危險品生產(chǎn)許可證、危險品經(jīng)營許可證、危險品技術(shù)指導(dǎo)說明書、危險品標(biāo)簽等證明材料。

4.1.3匯總后,報總經(jīng)理審批,對該供應(yīng)商所供產(chǎn)品進(jìn)行試用(不需試用的由質(zhì)檢處化驗,直接由車間使用),根據(jù)該產(chǎn)品的質(zhì)量、性能,使用情況,安全特點、相關(guān)資質(zhì)證明、價格和售后服務(wù)等方面進(jìn)行確認(rèn),選定合格供應(yīng)商。

4.1.4把確定好的各供應(yīng)商分門別類的歸檔管理,建立合格供應(yīng)商檔案,納入《供應(yīng)商管理臺帳》,報總經(jīng)理審批。

4.2合格供應(yīng)商的續(xù)用

4.2.1從該單位確定為合格供應(yīng)商開始,每年年底匯總后進(jìn)行一次綜合評價,填寫《年采購一覽表》,由生產(chǎn)部、調(diào)達(dá)部聯(lián)合對該供應(yīng)商進(jìn)行評價,進(jìn)行動態(tài)管理。

4.2.2不符合標(biāo)準(zhǔn)的,取消其合格供應(yīng)商的資格;能符合我公司要求的,給予續(xù)用;最后報總經(jīng)理批準(zhǔn),確定下一年的《供應(yīng)商管理臺帳》。

4.2.3根據(jù)公司生產(chǎn)的要求,報總經(jīng)理批準(zhǔn),可以隨時增加合格供應(yīng)商或取消不符合條件的供應(yīng)商。

5采購程序

5.1采購各產(chǎn)品時,接到生產(chǎn)部下達(dá)的采購計劃,可以根據(jù)實際情況(必要時)要求供應(yīng)商提供相關(guān)危險品的生產(chǎn)許可證、經(jīng)營許可證、危險品技術(shù)指導(dǎo)說明書、危險品標(biāo)簽等資料以及合格證,以確保產(chǎn)品符合安全要求。

5.2進(jìn)行初步檢驗以后,不符合條件的可要求供應(yīng)商提供資料或選擇退貨;符合條件的才可以進(jìn)廠、入庫,辦理相關(guān)的手續(xù)。

5.3調(diào)達(dá)部如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系,把信息及時反饋給供應(yīng)商,以最大限度地降低采購風(fēng)險,確保采購的產(chǎn)品符合要求。

6相關(guān)記錄

6.1年采購一覽表。

6.2供應(yīng)商管理臺帳。

6.3合格供應(yīng)商檔案。