G工廠品質管理制度
一、現場管理與5S活動
1、公司推行以“5S”運動為核心的現場目視管理,堅持“5S”就是品質的理念(參考附件)。
附件-6:5S活動內容
2、公司管理人員輪值負責公司“5S”檢查與考評,行政或品管部負責組織培訓,制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對:各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓,區分出需要和不需要的物品,并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前,均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔,將5S精神貫徹到日常工作中,堅持不懈,不斷改進,日清日高。
5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區域施工作業,每次作業完畢,應立即將現場清理干凈,并恢復到作業前狀態。
6、部門主管是該部門5S活動負責人,各部門的5S工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質管理
1、生產各部門根據工作特點選拔:文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工,擔任質檢工作,品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《***作業指導書》,經總經理審核確認后,作為公司產品的執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7:產品檢驗作業標準書
3、品檢員工作中發現品質問題,按以下三步操作:
(3.1)反映:及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題,并告知相關工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離:將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來
(3.3)標識:將品質問題內容、數量、涉及訂單等要素填寫標識卡,標識于產品醒目處,并做好記錄
4、生產流程所有部門、員工,對于品質問題,應堅持“三不原則”:
(4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。
(4.2)不制造:爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題
(4.3)不傳遞:操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題,應隔離有問題的產品并向領導反映,保證問題產品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產品出現品質問題、客戶投訴,視后果嚴重程度,對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5.1)一般品質問題或客戶投訴,品管部負責。
(5.2)重大品質問題或客戶投訴,品管和生產部共同負責。
制定:審核:批準:
篇2:裝配車間品質管理制度
一、目的:確保產品質量
二、各組具體操作標準
1、烤漆組:
(1)能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2)按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3)能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。
(4)產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、點鉆組:
(1)驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。
(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。
(3)點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用AB,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4)生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。
3、鍍后調整組(串珠組):
(1)鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。
(2)調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3)多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。
(4)生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。
(5)品檢出貨。
4、電檢:
(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。
(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。
(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5)手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6)如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、包裝組:
(1)包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。
(2)包裝過程中,要用適當的卡片、OPP袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。
(3)品檢登記流入成品倉。
6、成品倉:
這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產時重點是:
(1)復合訂單要求
(2)保護產品即必需戴手套
(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。
篇3:（工廠）公司品質管理制度
公司(工廠)品質管理制度
一、現場管理與5S活動
1、公司推行以“5S”運動為核心的現場目視管理,堅持“5S”就是品質的理念(參考附件)。
附件-6:5S活動內容
2、公司管理人員輪值負責公司“5S”檢查與考評,行政或品管部負責組織培訓,制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對:各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓,區分出需要和不需要的物品,并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前,均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔,將5S精神貫徹到日常工作中,堅持不懈,不斷改進,日清日高。
5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區域施工作業,每次作業完畢,應立即將現場清理干凈,并恢復到作業前狀態。
6、部門主管是該部門5S活動負責人,各部門的5S工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質管理
1、生產各部門根據工作特點選拔:文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工,擔任質檢工作,品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業指導書》、《***作業指導書》,經總經理審核確認后,作為公司產品的執行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7:產品檢驗作業標準書
3、品檢員工作中發現品質問題,按以下三步操作:
(3.1)反映:及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題,并告知相關工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離:將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來
(3.3)標識:將品質問題內容、數量、涉及訂單等要素填寫標識卡,標識于產品醒目處,并做好記錄
4、生產流程所有部門、員工,對于品質問題,應堅持“三不原則”:
(4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質問題的產品不接收、不繼續操作。
(4.2)不制造:爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題
(4.3)不傳遞:操作中發現本工序或前工序(部門)造成的品質問題,應隔離有問題的產品并向領導反映,保證問題產品不會流到下一工序(部門)三項基本原則。
5、產品出現品質問題、客戶投訴,視后果嚴重程度,對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5.1)一般品質問題或客戶投訴,品管部負責。
(5.2)重大品質問題或客戶投訴,品管和生產部共同負責。
制定:審核:批準: