公司(工廠)品質(zhì)管理制度

一、現(xiàn)場管理與5S活動(dòng)

1、公司推行以“5S”運(yùn)動(dòng)為核心的現(xiàn)場目視管理,堅(jiān)持“5S”就是品質(zhì)的理念(參考附件)。

附件-6:5S活動(dòng)內(nèi)容

2、公司管理人員輪值負(fù)責(zé)公司“5S”檢查與考評(píng),行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn),制定工作程序;并將各個(gè)時(shí)段5S運(yùn)動(dòng)開展效果編成報(bào)表。

3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個(gè)工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對(duì):各部門、各機(jī)臺(tái)、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對(duì)所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓,區(qū)分出需要和不需要的物品,并隔離、標(biāo)識(shí)。不需要的應(yīng)及時(shí)處理。

4、每天下班前,均需要對(duì)車間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔,將5S精神貫徹到日常工作中,堅(jiān)持不懈,不斷改進(jìn),日清日高。

5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè),每次作業(yè)完畢,應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈,并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。

6、部門主管是該部門5S活動(dòng)負(fù)責(zé)人,各部門的5S工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評(píng)范圍。

二、制程品質(zhì)管理

1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點(diǎn)選拔:文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心認(rèn)真、熟悉產(chǎn)品的員工,擔(dān)任質(zhì)檢工作,品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、管理。

2、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《***作業(yè)指導(dǎo)書》,經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后,作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。

附件-7:產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題,按以下三步操作:

(3.1)反映:及時(shí)向部門主管(組長)或品質(zhì)負(fù)責(zé)人反映問題,并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄

(3.2)隔離:將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來

(3.3)標(biāo)識(shí):將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標(biāo)識(shí)卡,標(biāo)識(shí)于產(chǎn)品醒目處,并做好記錄

4、生產(chǎn)流程所有部門、員工,對(duì)于品質(zhì)問題,應(yīng)堅(jiān)持“三不原則”:

(4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。

(4.2)不制造:爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題

(4.3)不傳遞:操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題,應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映,保證問題產(chǎn)品不會(huì)流到下一工序(部門)三項(xiàng)基本原則。

5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴,視后果嚴(yán)重程度,對(duì)相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰

(5.1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴,品管部負(fù)責(zé)。

(5.2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴,品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。

制定:審核:批準(zhǔn):

篇2:煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

目的:為加強(qiáng)我公司煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量管理,特制定本制度。

范圍:本制度適用于公司產(chǎn)品購銷及入庫驗(yàn)收活動(dòng)。

職責(zé):倉庫保管員負(fù)責(zé)對(duì)煙花爆竹商品入庫前的驗(yàn)收并記錄,辦公室負(fù)責(zé)對(duì)記錄的歸類存檔。

控制要求:

1、公司由倉儲(chǔ)庫保管員負(fù)責(zé)對(duì)購買的商品應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控及檢測,尤其是對(duì)煙花爆竹產(chǎn)品中的氯酸鉀成分進(jìn)行檢測,不能購買經(jīng)營含有違禁原材料的煙花爆竹產(chǎn)品;必須要求供貨單位提供產(chǎn)品合格證等證明產(chǎn)品質(zhì)量檢測合格的證明材料。

2、同一時(shí)間運(yùn)抵儲(chǔ)存庫的商品每個(gè)品種都要進(jìn)行抽檢,并記錄存檔。

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB10631-2013、GB24426-2009、AQ4112-2008執(zhí)行。

4、對(duì)質(zhì)量不合格產(chǎn)品應(yīng)按照購銷合同進(jìn)行處理不能對(duì)外銷售。

5、由業(yè)務(wù)科負(fù)責(zé)售出商品質(zhì)量的跟蹤調(diào)查:①公司售出的所有產(chǎn)品,要在銷售網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置信息反饋,營業(yè)員跟蹤調(diào)查,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題,立即上報(bào)公司負(fù)責(zé)人處理;②公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報(bào)告時(shí),應(yīng)立即停止銷售,并組織核實(shí),回收不合格產(chǎn)品;③對(duì)不合格產(chǎn)品,需運(yùn)回廠家的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運(yùn)送,不合格產(chǎn)品運(yùn)回廠家后廠家要出據(jù)運(yùn)達(dá)證明;④嚴(yán)禁銷售或降價(jià)處理不合格產(chǎn)品⑤對(duì)煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費(fèi)者損失和人身、財(cái)產(chǎn)損害由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理保護(hù)經(jīng)營戶、消費(fèi)者合法權(quán)益。

篇3:裝配車間品質(zhì)管理制度

一、目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

二、各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)

1、烤漆組:

(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2)按訂單要求收貨,生產(chǎn)時(shí)必須戴手套,按首件作業(yè)。烤漆均勻,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯(cuò)油造成的)。

(3)能配對(duì)產(chǎn)品必須配對(duì),有電鍍色差時(shí),按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

(4)產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)

2、點(diǎn)鉆組:

(1)驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對(duì)前工序起監(jiān)督作用。

(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實(shí)物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺(tái)灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

(3)點(diǎn)鉆時(shí),膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用AB,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對(duì)稱配對(duì),粘主配件必須合臺(tái)、牢固。

(4)生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。

3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1)鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

(2)調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時(shí)要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí),要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

(5)品檢出貨。

4、電檢:

(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。

(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強(qiáng),胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、配件是否焊正等。

(4)項(xiàng)鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項(xiàng)鏈和耳針一定要配套。

(5)手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

5、包裝組:

(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個(gè)制程。收貨時(shí)必須驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實(shí)用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對(duì)前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

(2)包裝過程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆPP袋。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時(shí),分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號(hào)、中國制造等按訂單要求。

(3)品檢登記流入成品倉。

6、成品倉:

這里直接面對(duì)客戶;主要注意:數(shù)量、單價(jià)、貨號(hào)、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對(duì)準(zhǔn)確無誤后,再封箱打包出貨。

以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:

(1)復(fù)合訂單要求

(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。