隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。

整理:

將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。

目的:

騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。

內(nèi)容:

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時返修,在班組內(nèi)存放不得超過二天,避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理,如暫時無時間處理,應(yīng)存放在臨時庫,不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.外來產(chǎn)品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫,不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料,車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

整頓:

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標(biāo)識,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作場所一目了然,消除找尋物品的時間

內(nèi)容:

1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設(shè)備,工裝,器具進行分類編號。

3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開,周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。

5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上,設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi),必須有明顯的標(biāo)識(交檢單,轉(zhuǎn)序卡),注明品名,數(shù)量,操作者,生產(chǎn)日期。

7.搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點,不得占用通道。

8.工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃:

將工作場所清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態(tài)

目的:

消除贓污,保持職場內(nèi)干凈、明亮

內(nèi)容:

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》,落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3.掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時,工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。

5.維修人員在維修完設(shè)備后,協(xié)助操作者清理現(xiàn)場,并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7.下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。

清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進行考核。

目的:

整理、整頓、清掃后,要認(rèn)真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

實施要領(lǐng):

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進行檢查,并做相應(yīng)的記錄,作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結(jié),公布各班組本月5S考核結(jié)果。

6.車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。

素養(yǎng):

提高員工文明禮貌水準(zhǔn),增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的:

養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容:

1.每日堅持5S活動,達(dá)到預(yù)期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

3.嚴(yán)格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服,注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液,嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選,并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。

附表:

班組5S考核表

序號內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)零件班預(yù)裝班裝配班成品班維修班1廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)

2零部件、半成品、成品檢查合格后及時入庫,不存放于現(xiàn)場超過一天

3合格品、不合格品、待檢品、返修品分區(qū)擺放,周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯區(qū)分標(biāo)識,返修品及時處理

4工作垃圾、個人用品現(xiàn)場無廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋,無食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋

5地面、設(shè)備、模具、工作臺、窗臺、通道無灰塵、無油污、無垃圾、無散落零件,通道暢通

6工具、工位器具、搬運用具鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀、清掃工具、周轉(zhuǎn)箱、拖車、周轉(zhuǎn)車,保持清潔,擺放整齊,使用后及時放回到原位

7外購整機產(chǎn)品包裝物及時去除,貨品堆放整齊

8原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起

篇2:生產(chǎn)車間5S管理規(guī)定

生產(chǎn)車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

整理:

將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。

目的:

騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。

內(nèi)容:

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時返修,在班組內(nèi)存放不得超過二天,避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理,如暫時無時間處理,應(yīng)存放在臨時庫,不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.外來產(chǎn)品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫,不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料,車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

整頓:

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標(biāo)識,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作場所一目了然,消除找尋物品的時間

內(nèi)容:

1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設(shè)備,工裝,器具進行分類編號。

3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開,周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。

5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上,設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi),必須有明顯的標(biāo)識(交檢單,轉(zhuǎn)序卡),注明品名,數(shù)量,操作者,生產(chǎn)日期。

7.搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點,不得占用通道。

8.工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃:

將工作場所清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態(tài)

目的:

消除贓污,保持職場內(nèi)干凈、明亮

內(nèi)容:

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》,落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3.掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時,工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。

5.維修人員在維修完設(shè)備后,協(xié)助操作者清理現(xiàn)場,并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7.下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。

清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進行考核。

目的:

整理、整頓、清掃后,要認(rèn)真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

實施要領(lǐng):

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進行檢查,并做相應(yīng)的記錄,作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結(jié),公布各班組本月5S考核結(jié)果。

6.車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。

素養(yǎng):

提高員工文明禮貌水準(zhǔn),增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的:

養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容:

1.每日堅持5S活動,達(dá)到預(yù)期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

3.嚴(yán)格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服,注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液,嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選,并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。

附表:

班組5S考核表

篇3:生產(chǎn)車間5S管理制度

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境,營造公司特有的企業(yè)文化氛圍,達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的,特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、整理

車間整理:

1.車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求,結(jié)合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn),同時要及時更改定置標(biāo)識。

2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道(有用的物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。

3.設(shè)備保持清潔,材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架,經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓:

1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng),有定位放置,采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執(zhí)行。日后如需變動,應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn),同時要及時更改定置標(biāo)識。

3.產(chǎn)品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5.管理看板應(yīng)保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)

三、清掃

車間清掃:

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業(yè)場所物品放置歸位,整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理,不得隨處堆放。

4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規(guī)定,發(fā)揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強,下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。