1.目的

為規(guī)范LNG氣化站儲(chǔ)罐增壓作業(yè),使操作人員能夠正確、熟練地進(jìn)行操作以及妥善處理各

項(xiàng)緊急情況,防止發(fā)生事故,特編制本操作規(guī)程。

2.操作規(guī)程

2.1.增壓工作原理

由于天然氣物理性質(zhì),液態(tài)天然氣(LNG)在經(jīng)過(guò)換熱之后變成氣相,體積增大至625倍左右,增壓操作利用出液罐的液相,通過(guò)增壓氣化器換熱,將氣態(tài)送回儲(chǔ)罐,從而提高儲(chǔ)罐壓力。

2.2.儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

2.2.1.增壓前對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)了解清楚,包括出液儲(chǔ)罐的壓力、液位;

2.2.2.打開(kāi)增壓氣化器液相閥,開(kāi)始實(shí)施手動(dòng)增壓;

2.2.3.按照運(yùn)行要求設(shè)定壓力值,達(dá)到運(yùn)行要求可以提前關(guān)閉增壓氣化器液相閥,增壓氣化器內(nèi)部余液全部氣化完畢即可達(dá)到設(shè)定壓力值,增壓完畢。

2.2.4.自動(dòng)增壓系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí),需設(shè)定好運(yùn)行壓力值。將手動(dòng)增壓閥門(mén)關(guān)閉,并開(kāi)啟自動(dòng)增壓調(diào)節(jié)閥管路上相應(yīng)的閥門(mén)。

2.3.儲(chǔ)罐增壓操作安全要求

2.3.1.增壓系統(tǒng)多數(shù)采用人工半自動(dòng)操作,整個(gè)增壓過(guò)程必須有運(yùn)行人員在儲(chǔ)罐監(jiān)測(cè),加裝自動(dòng)增壓系統(tǒng)后則無(wú)需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),只需要定時(shí)觀測(cè)即可。

2.3.2.儲(chǔ)罐增壓要考慮出液管實(shí)際壓力為液相靜壓力與氣相壓力之和,禁止儲(chǔ)罐超壓,一般控制在氣相壓力0.6Mpa以下運(yùn)行;

2.3.3.手動(dòng)增壓操作過(guò)程必須運(yùn)行人員全程監(jiān)測(cè),嚴(yán)禁離崗;

2.3.4.儲(chǔ)罐增壓回路閥門(mén)沒(méi)開(kāi)始時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)增壓氣化器液相閥;

2.3.5.增壓氣化器氣相閥在使用或者停用時(shí)應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)。

3.應(yīng)急處理

3.1.儲(chǔ)罐增壓操作屬階段性低溫高壓操作,設(shè)備投入使用出現(xiàn)泄漏故障應(yīng)立即停止增壓作業(yè);

3.2.發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)大量漏液漏氣情況時(shí),首先關(guān)閉增壓氣化器液相閥,再打開(kāi)安全放空閥,同時(shí)關(guān)閉增壓氣化器氣相出口閥,盡快把低溫液體氣體排放到安全放空管;

3.3.在增壓過(guò)程中出現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情或重大泄漏情況下,可按站內(nèi)消防應(yīng)急預(yù)案要求執(zhí)行緊急處理。

篇2:LNG氣化站儲(chǔ)罐區(qū)運(yùn)行安全管理規(guī)定

1.儲(chǔ)罐出現(xiàn)以下幾種情況時(shí)應(yīng)立即采取措施并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào):

⑴.在未增壓情況下儲(chǔ)罐壓力每24小時(shí)增加0.03MPa以上;

⑵.儲(chǔ)罐外表面有大量露水凝結(jié);

⑶.儲(chǔ)罐外表面有局部結(jié)冰現(xiàn)象;

⑷.儲(chǔ)罐外表面有變形現(xiàn)象;

⑸.儲(chǔ)罐內(nèi)部有異常響聲;

2.儲(chǔ)罐在進(jìn)液過(guò)程中,開(kāi)啟下進(jìn)液聯(lián)通閥時(shí),不得關(guān)閉上進(jìn)液聯(lián)通閥,要求上進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉下進(jìn)液聯(lián)通閥。

3.儲(chǔ)罐進(jìn)液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲(chǔ)罐最高工作壓力不得超過(guò)0.6MPa,最低壓力不低于0.3MPa。

5.開(kāi)啟氣液閥門(mén)時(shí),應(yīng)從末端開(kāi)至始端;關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應(yīng)從始端關(guān)至未端。

6.單個(gè)液相管道系統(tǒng)只能有一道閥門(mén)是關(guān)閉狀態(tài),并要求一端與儲(chǔ)罐連接,另一端與系統(tǒng)連接。

7.儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)使用過(guò)后應(yīng)在儲(chǔ)罐增壓器后進(jìn)行排空。

8.儲(chǔ)罐只進(jìn)液不出液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲(chǔ)罐只出液不進(jìn)液時(shí),必須開(kāi)啟進(jìn)液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲(chǔ)罐即出液又進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥。

9.儲(chǔ)罐安全閥要求每年整定一次,運(yùn)行中起跳過(guò)的安全閥必須重新及時(shí)整定。

10.液相管道在停用時(shí)必須排放。而且當(dāng)液相管道壓力大于BOG管道壓力時(shí),手動(dòng)開(kāi)啟氣液聯(lián)通閥;當(dāng)液相管道小于BOG管道壓時(shí),手動(dòng)打開(kāi)在線液相放空閥,排放至微正壓力關(guān)時(shí)閉。

篇3:LPG氣化站儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)定

一、地下儲(chǔ)罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小于3%時(shí),方可進(jìn)行灌裝。

二、儲(chǔ)罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在85%以下,壓力應(yīng)小于1.8MPA。

三、安全閥要經(jīng)過(guò)校驗(yàn),其最大定值為儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力,每年至少校驗(yàn)一次,液位計(jì)、壓力表應(yīng)保持靈敏,失靈和損壞應(yīng)立即更換,壓力表每年校驗(yàn)一次。

四、罐上閥門(mén)應(yīng)保持開(kāi)關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,根據(jù)流程需要開(kāi)、關(guān)閥門(mén),嚴(yán)禁任意操作。

五、進(jìn)液操作規(guī)程:

1接到進(jìn)液通知后,按卸車(chē)和壓縮機(jī)操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。

2打開(kāi)需要進(jìn)液的儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口閥與槽車(chē)液相管連通,打開(kāi)相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相閥與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接,槽車(chē)的氣相與壓縮機(jī)出口連接。

3進(jìn)液過(guò)程中要注意儲(chǔ)罐的壓力不超過(guò)1.8MPA,液位不超過(guò)85%,嚴(yán)禁超裝,如發(fā)現(xiàn)超裝立即倒罐。

4地下儲(chǔ)罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài),遇到緊急情況及時(shí)打開(kāi)空氣放散閥,所有緊急切斷閥立即處于關(guān)閉狀態(tài),切斷氣源。

5進(jìn)液時(shí)操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查,待排除故障后繼續(xù)卸車(chē),排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

6進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲(chǔ)罐壓力、液位記錄并簽字。