1.目的

為規范LNG氣化站儲罐增壓作業,使操作人員能夠正確、熟練地進行操作以及妥善處理各

項緊急情況,防止發生事故,特編制本操作規程。

2.操作規程

2.1.增壓工作原理

由于天然氣物理性質,液態天然氣(LNG)在經過換熱之后變成氣相,體積增大至625倍左右,增壓操作利用出液罐的液相,通過增壓氣化器換熱,將氣態送回儲罐,從而提高儲罐壓力。

2.2.儲罐增壓操作規程

2.2.1.增壓前對儲罐運行狀態了解清楚,包括出液儲罐的壓力、液位;

2.2.2.打開增壓氣化器液相閥,開始實施手動增壓;

2.2.3.按照運行要求設定壓力值,達到運行要求可以提前關閉增壓氣化器液相閥,增壓氣化器內部余液全部氣化完畢即可達到設定壓力值,增壓完畢。

2.2.4.自動增壓系統開啟時,需設定好運行壓力值。將手動增壓閥門關閉,并開啟自動增壓調節閥管路上相應的閥門。

2.3.儲罐增壓操作安全要求

2.3.1.增壓系統多數采用人工半自動操作,整個增壓過程必須有運行人員在儲罐監測,加裝自動增壓系統后則無需實時監測,只需要定時觀測即可。

2.3.2.儲罐增壓要考慮出液管實際壓力為液相靜壓力與氣相壓力之和,禁止儲罐超壓,一般控制在氣相壓力0.6Mpa以下運行;

2.3.3.手動增壓操作過程必須運行人員全程監測,嚴禁離崗;

2.3.4.儲罐增壓回路閥門沒開始時,嚴禁打開增壓氣化器液相閥;

2.3.5.增壓氣化器氣相閥在使用或者停用時應保持常開狀態。

3.應急處理

3.1.儲罐增壓操作屬階段性低溫高壓操作,設備投入使用出現泄漏故障應立即停止增壓作業;

3.2.發生設備出現大量漏液漏氣情況時,首先關閉增壓氣化器液相閥,再打開安全放空閥,同時關閉增壓氣化器氣相出口閥,盡快把低溫液體氣體排放到安全放空管;

3.3.在增壓過程中出現火災險情或重大泄漏情況下,可按站內消防應急預案要求執行緊急處理。

篇2:LNG氣化站儲罐區運行安全管理規定

1.儲罐出現以下幾種情況時應立即采取措施并及時向領導匯報:

⑴.在未增壓情況下儲罐壓力每24小時增加0.03MPa以上;

⑵.儲罐外表面有大量露水凝結;

⑶.儲罐外表面有局部結冰現象;

⑷.儲罐外表面有變形現象;

⑸.儲罐內部有異常響聲;

2.儲罐在進液過程中,開啟下進液聯通閥時,不得關閉上進液聯通閥,要求上進液時,必須關閉下進液聯通閥。

3.儲罐進液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲罐最高工作壓力不得超過0.6MPa,最低壓力不低于0.3MPa。

5.開啟氣液閥門時,應從末端開至始端;關閉閥門時應從始端關至未端。

6.單個液相管道系統只能有一道閥門是關閉狀態,并要求一端與儲罐連接,另一端與系統連接。

7.儲罐增壓系統使用過后應在儲罐增壓器后進行排空。

8.儲罐只進液不出液時,必須關閉進出液總管聯通閥和回流閥;儲罐只出液不進液時,必須開啟進液總管聯通閥和回流閥;儲罐即出液又進液時,必須關閉進出液總管聯通閥和回流閥。

9.儲罐安全閥要求每年整定一次,運行中起跳過的安全閥必須重新及時整定。

10.液相管道在停用時必須排放。而且當液相管道壓力大于BOG管道壓力時,手動開啟氣液聯通閥;當液相管道小于BOG管道壓時,手動打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關時閉。

篇3:LPG氣化站儲罐安全技術操作規定

一、地下儲罐第一次罐裝或檢修后第一次投產時,必須進行置換,使罐內含氧量小于3%時,方可進行灌裝。

二、儲罐應嚴格控制液位在85%以下,壓力應小于1.8MPA。

三、安全閥要經過校驗,其最大定值為儲罐設計壓力,每年至少校驗一次,液位計、壓力表應保持靈敏,失靈和損壞應立即更換,壓力表每年校驗一次。

四、罐上閥門應保持開關靈活,嚴密不漏,根據流程需要開、關閥門,嚴禁任意操作。

五、進液操作規程:

1接到進液通知后,按卸車和壓縮機操作規程做好準備工作。

2打開需要進液的儲罐的液相進口閥與槽車液相管連通,打開相應儲罐的氣相閥與壓縮機的進口連接,槽車的氣相與壓縮機出口連接。

3進液過程中要注意儲罐的壓力不超過1.8MPA,液位不超過85%,嚴禁超裝,如發現超裝立即倒罐。

4地下儲罐的緊急切斷閥正常情況下應處于常開狀態,遇到緊急情況及時打開空氣放散閥,所有緊急切斷閥立即處于關閉狀態,切斷氣源。

5進液時操作人員不得離開現場,出現異常立即停機檢查,待排除故障后繼續卸車,排除不了應及時上報。

6進液完畢應做好儲罐壓力、液位記錄并簽字。