LNG就是液化天然氣(LiquefiedNaturalGas)的簡稱,主要成分是甲烷。先將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理,再經(jīng)超低溫(-162℃)加壓液化就形成液化天然氣。LNG無色、無味、無毒且無腐蝕性,其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600,LNG的重量僅為同體積水的45%左右。

一、LNG氣化站主要設(shè)備的特性

①LNG場站的工藝特點(diǎn)為“低溫儲存、常溫使用”。儲罐設(shè)計(jì)溫度達(dá)到負(fù)196(攝氏度LNG常溫下沸點(diǎn)在負(fù)162攝氏度),而出站天然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10攝氏度。

②場站低溫儲罐、低溫液體泵絕熱性能要好,閥門和管件的保冷性能要好。

③LNG站內(nèi)低溫區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能要好,并且具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、密封性和抗腐蝕性。

④因低溫液體泵啟動過程是靠變頻器不斷提高轉(zhuǎn)速從而達(dá)到提高功率增大流量和提供高輸出壓力,所以低溫液體泵要求提高頻率和擴(kuò)大功率要快,通常在幾秒至十幾秒內(nèi)就能滿足要求,而且保冷絕熱性能要好。

⑤氣化設(shè)備在普通氣候條件下要求能抗地震,耐臺風(fēng)和滿足設(shè)計(jì)要求,達(dá)到最大的氣化流量。

⑥低溫儲罐和過濾器的制造及日常運(yùn)行管理已納入國家有關(guān)壓力容器的制造、驗(yàn)收和監(jiān)查的規(guī)范;氣化器和低溫?zé)N泵在國內(nèi)均無相關(guān)法規(guī)加以規(guī)范,在其制造過程中執(zhí)行美國相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動壓力容器的位置,都必須向壓力容器的監(jiān)查單位申報(bào)。

二、LNG氣化站主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、常見故障及其維護(hù)維修方法

1.LNG低溫儲罐

LNG低溫儲罐由碳鋼外殼、不銹鋼內(nèi)膽和工藝管道組成,內(nèi)外殼之間充填珠光沙隔離。內(nèi)外殼嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造和焊接。經(jīng)過幾十道工序制造、安裝,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,其夾層在滾動中充填珠光沙并抽真空制成。150W低溫儲罐外形尺寸為中3720×22451米,空重50871Kg,滿載重量123771№。

(1)儲罐的結(jié)構(gòu)

①低溫儲罐管道的連接共有7條,上部的連接為內(nèi)膽頂部,分別有氣相管,上部進(jìn)液管,儲罐上部取壓管,溢流管共4條,下部的連接為內(nèi)膽下部共3條,分別是下進(jìn)液管、出液管和儲罐液體壓力管。7條管道分別獨(dú)立從儲罐的下部引出。

②儲罐設(shè)有夾層抽真空管1個(gè),測真空管1個(gè)(兩者均位于儲罐底部);在儲罐頂部設(shè)置有爆破片(以上3個(gè)接口不得隨意撬開)。

③內(nèi)膽固定于外殼內(nèi)側(cè),頂部采用十字架角鐵,底部采用槽鋼支架固定。內(nèi)膽于外殼間距為300毫米。儲罐用地腳螺栓固定在地面上。

④儲罐外壁設(shè)有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。

⑤儲罐設(shè)有壓力表和壓差液位計(jì),他們分別配有二次表作為自控?cái)?shù)據(jù)的采集傳送終端。

(2)低溫儲罐的故障及維護(hù)

①內(nèi)外夾層問真空度的測定(周期一年)

②日常檢查儲罐設(shè)備的配套設(shè)施:

③儲罐基礎(chǔ)觀察,防止周邊開山爆破產(chǎn)生的飛石對儲罐的影響。

④安全閥頻繁打開,疑為BOG氣體壓力過高。

⑤儲罐外側(cè)冒汗,疑為儲罐所用的絕熱珠光沙下沉所致。

⑥正常儲存液位上限為95%,下限為15%,不得低于3米(低溫泵的要求)

⑦低溫閥門使用一段時(shí)間后,會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)上壓蓋有微漏,應(yīng)壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關(guān)閉,應(yīng)更換閥芯,低溫閥門嚴(yán)禁加油和水清洗。

2.氣化器

(1)氣化器的結(jié)構(gòu)

①可承受4級地震和160公里/小時(shí)的颶風(fēng)。

②最大允許工作壓力為580Psig(40Kg/m。)

③流量最大到8000Nm3/h

④一體式設(shè)計(jì)氣化器高度14米,重量大約是7100Kg

⑤氣化器由40余個(gè)部件組成,均采用美國進(jìn)口鋁合金材料制作,國內(nèi)組裝。連接處使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鐵焊接,并經(jīng)及氣體試壓、焊縫檢查合格后出廠。

⑥氣化器低溫液體自下而上不斷氣化后,氣態(tài)介質(zhì)由頂部流出。管路的對稱設(shè)計(jì)保證了液體在氣化器內(nèi)的均勻流動,各類氣化器都有不同的翅片組合形式,翅片的有力組合是為了減少氣化器結(jié)霜的情況,保證氣化效率,常見的組合有:8+12組合,4+8組合的模式。液、氣態(tài)的流向也不相同,這些設(shè)計(jì)都是為了提高設(shè)備的氣化能力和效率。

(2)氣化器故障及安全操作

①外觀結(jié)霜不均勻

②焊口有開裂現(xiàn)象,特別注意低溫液體導(dǎo)入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋。

③注意低溫液體或低溫氣體對人體的凍傷,以及對皮表面的粘結(jié)凍傷,故在操作過程中務(wù)必注意穿戴勞動保護(hù)用品。

④氣化器在運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備過渡結(jié)冰和周邊環(huán)境溫度下降等情況,請嘗試以下幾個(gè)解決辦法:

I減少液體的輸入量

II增加氣化器的數(shù)量

III用熱水或者其他手段給氣化器化霜

V停止、切換氣化器或使用備用氣化器

3.低溫離心泵

(1)低溫離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為保證LNG儲罐內(nèi)的LNG輸出達(dá)到次高壓16Kg/cm2的壓力,在LNG儲罐的出口設(shè)置了多級變頻低溫離心泵,低溫泵具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

①泵體和電機(jī)完全浸沒在LNG低溫介質(zhì)中,從而杜絕了產(chǎn)品的損失,并保證了泵的快速啟動

②真空絕熱套使冷損降至極限

③密封劑浸潤性設(shè)計(jì)時(shí)維護(hù)要求降至最低

④泵芯頂部懸掛于殼體的設(shè)計(jì)便于安裝與拆卸

⑤可變頻調(diào)速的電機(jī)擴(kuò)大了泵的輸出功率和轉(zhuǎn)速的變化范圍

(2)低溫?zé)N泵的故障及安全維護(hù)

①日常操作中不應(yīng)有異常噪音,幾個(gè)泵之間比較比較

②定期檢查:按說明書要求每4000小時(shí)進(jìn)行維修檢查(與供應(yīng)商聯(lián)系)

③低溫儲罐最低液位至泵進(jìn)口管道液位應(yīng)保持在3米以上的高度

④注意對泵外殼體的保護(hù)和對泵的外殼體的清潔工作。

⑤外殼、外壁結(jié)霜懷疑為漏真空(泵啟動后頂部的結(jié)霜為正常),可對外壁進(jìn)行真空度檢測,但真空度檢測孔平常不要打開。

4.過濾器

(1)過濾器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

場站所使用的過濾器是網(wǎng)狀濾芯式過濾器,用于過濾出站天然氣中的顆粒雜質(zhì)及水。過濾器的濾芯式可以更換的,更換下的濾芯(指濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼)經(jīng)清洗后可重復(fù)使用。過濾器配備壓差計(jì),指示過濾器進(jìn)出口燃?xì)獾膲毫Σ?它表示濾芯的堵塞程度,過濾器濾芯的精度一般選用50um,集水腔的容積大于12%過濾器的容積。

(2)過濾器的日常維護(hù)內(nèi)容和故障處理

①定期排水和檢查壓差計(jì)讀數(shù)

②過濾器本體、焊縫和接頭處有無泄露、裂紋、變形

③過濾器表面有無油漆脫落

④有無異常噪音及震動

⑤支撐及緊固件是否發(fā)生損壞、開裂和松動

⑥若過濾器法蘭蓋出現(xiàn)泄露可能是由于密封面夾雜異物,可將密封面吹掃(吹掃可用氮?dú)?后更換密封墊片。

⑦若接頭處發(fā)生泄露在絲扣連接處加纏生膠帶,情況嚴(yán)重的予以更換

⑧過濾器前后壓差過大可對濾芯進(jìn)行吹掃或更換

⑨過濾器吹掃或維修后須用氮?dú)庠噳骸⒅脫Q合格后方可使用。

三、LNG氣化站的安全管理工作

1.制定合理的操作規(guī)章制度

?LNG裝卸車操作規(guī)程:

?LNG儲罐倒罐操作規(guī)程

?LNG氣化器操作規(guī)程

?BOG復(fù)熱氣操作規(guī)程

?儲罐自增壓操作規(guī)程

?EAG復(fù)熱器操作規(guī)程

?卸車增壓器操作規(guī)程

?撬裝式調(diào)壓器操作規(guī)程

?BOG計(jì)量撬操作規(guī)程

?LNG離心泵操作規(guī)程

?天然氣加臭機(jī)操作規(guī)程

?中心調(diào)度控制程序切換操作規(guī)程

?消防水泵操作規(guī)程

?LNG氣化站管道設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)和操作手冊

2.建立臺帳、設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料和各類原始資料

?維護(hù)記錄

?巡查巡檢記錄

?進(jìn)出人員管理資料

?各類操作記錄

?應(yīng)急演練記錄

?安全活動記錄

3.編制天然氣管線、場站事故應(yīng)急預(yù)案

預(yù)案依據(jù)國家、省、市、政府有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定,并結(jié)合企業(yè)的制度及實(shí)際情況,預(yù)案應(yīng)分別有事故不利因素的分析、危害、分級、事故處理響應(yīng)的等級、處理的程序及后期處理,并經(jīng)常開展不同等級的事故演練和對搶修裝備的檢查,對大型的演練要聯(lián)合當(dāng)?shù)氐墓蚕?、安全管理部門一道進(jìn)行。

4.嚴(yán)格執(zhí)行上崗考試制度

各類操作人員獨(dú)立操作前必須經(jīng)過公司有關(guān)部門組織的考試,成績合格方可獨(dú)立上崗。

5.加強(qiáng)對消防設(shè)備和防雷防靜電設(shè)備的檢查和管理

加強(qiáng)對LNG氣化站防雷、防靜電設(shè)施的定期抽查和維護(hù)保養(yǎng)工作;重點(diǎn)對消防水池、消防泵、消防水炮、儲罐噴淋等設(shè)施及干粉滅火器的檢查?？扇?xì)怏w報(bào)警設(shè)備需定期保修,確保其完好有效。

6.建立LNG場站設(shè)備等維護(hù)保養(yǎng)制度。加強(qiáng)對LNG工藝管線及其設(shè)備的日常維護(hù)工作

①注意對工藝管線保冷層的保護(hù)和工藝管線的各類閥門等的檢查,儀器儀表接線盒、接線柱的檢查,管道支架、操作平臺的日常維護(hù)工作(渦輪流量計(jì)的定期加油,管道絕緣法蘭靜電絕緣的檢測),工藝管道如液相管都向液體流動的方向具有一定坡度,坡度的大小依設(shè)計(jì)而定,而氣相管一般沒有坡度。注意工藝管道活動支架的正常滑動。

②日常檢查常開閥門如安全閥根部閥、調(diào)壓閥、緊急切斷閥、單向閥和常閉閥門如排空閥、排液閥的運(yùn)行狀態(tài)。場站內(nèi)有平焊法蘭和對焊法蘭,兩者分別用于中壓和高壓管道,平焊法蘭又稱承插法蘭,對焊法蘭又稱高頸法蘭。

③保持工藝管道的暢通,防止憋液、憋氣。注意儲罐滿罐的溢出和BOG排出鼙的變化。

④注意管道支架因地基下陷而對管道產(chǎn)生下拉力,使管道發(fā)生彎曲現(xiàn)象。日常巡檢過程中應(yīng)給予注意。

⑤對工藝管道腐蝕現(xiàn)象應(yīng)給予注意,在日常維護(hù)中注意防腐和補(bǔ)漆。對易腐蝕的螺栓、螺帽及轉(zhuǎn)動件的外漏部分可加黃油配二硫化鉬調(diào)和使用。

⑥定期對安全附件、安全閥和儀表的效驗(yàn)并做好記錄。對LNG氣化站內(nèi)的設(shè)備、閥門、管件、墊片及儀器儀表的檢查維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)事宜認(rèn)真查看產(chǎn)品說明書、向供應(yīng)商和產(chǎn)品維護(hù)單位咨詢。按要求做好維修方案和現(xiàn)場記錄工作。

⑦LNG場站應(yīng)備有低溫深冷的防護(hù)勞保用品,應(yīng)有驅(qū)散大氣中冷凝氣體的設(shè)備,如大型風(fēng)機(jī)。

⑧LNG場站作為重點(diǎn)危險(xiǎn)源,并且已列入政府安全重點(diǎn)防范單位,作為氣化站的管理單位應(yīng)與政府相關(guān)部門及時(shí)溝通,處理一些問題。

篇2:液化石油氣天然氣銷售安全生產(chǎn)禁令

一、嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙,在崗飲酒,酒后上崗,違者予以解除勞動合同。

二、嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶,違者予以解除勞動合同。

三、嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè),違者予以解除勞動合同。

四、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行用火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電作業(yè),違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

五、嚴(yán)禁隨意排放、傾倒液化石油氣殘液,嚴(yán)禁油氣管道、容器未經(jīng)抽空、置換合格就進(jìn)行管輸、充裝、儲存作業(yè),違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

六、嚴(yán)禁油氣設(shè)備超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行,違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

七、嚴(yán)禁攜帶火種、不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品、車輛未戴防火帽進(jìn)入油氣庫區(qū)、作業(yè)區(qū),違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

八、嚴(yán)禁堵塞消防通道,挪用消防設(shè)施和搶險(xiǎn)器材,違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

九、嚴(yán)禁在未采取安全防護(hù)措施或安全防護(hù)措施未經(jīng)驗(yàn)收合格的同一部位同時(shí)進(jìn)行其他交叉作業(yè),違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

十、嚴(yán)禁未經(jīng)許可在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)灌裝化學(xué)品,違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

十一、嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等,違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

十二、嚴(yán)禁油品、液態(tài)烴脫水(液)(含切水、切堿等)時(shí)操作人員離開現(xiàn)場,違者予以責(zé)任人離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

十三、嚴(yán)禁違章指揮及其他違章作業(yè),違者造成嚴(yán)重后果的,予以解除勞動合同。

篇3:液化氣壓縮天然氣站安全管理規(guī)定

第一章一般規(guī)定第一條新建、改建、擴(kuò)建的液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)加氣站,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(GB50156)的要求。第二條加氣站經(jīng)營單位應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第344號)的要求,申請辦理經(jīng)營許可證后,方可經(jīng)營。第二章安全管理第三條安全組織。1、加氣站應(yīng)成立以站長為負(fù)責(zé)人、安全員和有關(guān)人員參加的安全小組,負(fù)責(zé)加氣站的日常安全管理工作。加氣站每班應(yīng)設(shè)安全員,負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查安全措施的落實(shí),糾正違章行為;2、加氣站應(yīng)按《消防安全管理規(guī)定》要求制定“滅火預(yù)案、防火檔案、教育方案”,建立義務(wù)消防組織,定期開展消防演練;3、加氣站應(yīng)與毗鄰單位建立聯(lián)防組織,定期開展聯(lián)防演習(xí)活動。第四條安全教育1、加氣站站長應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)合格后,持證上崗。所有職工(包括轉(zhuǎn)崗工、勞務(wù)工、代培人員等)上崗前應(yīng)經(jīng)三級安全教育,合格后方可持證上崗;2、安全教育的內(nèi)容和學(xué)時(shí)安排應(yīng)按照集團(tuán)公司《安全教育管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。定期開展安全活動和考評;3、在加氣站內(nèi)進(jìn)行檢修施工作業(yè)前,加氣站主管部門應(yīng)確認(rèn)施工單位資質(zhì),并與其簽訂安全合同,明確安全責(zé)任,落實(shí)安全措施,對施工人員進(jìn)行安全教育。第五條安全措施1、加氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)置《加氣站安全管理十大禁令》標(biāo)志牌,禁令內(nèi)容是:(1)嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙;(2)嚴(yán)禁在站內(nèi)進(jìn)行車輛檢修等易產(chǎn)生火花的作業(yè);(3)嚴(yán)禁機(jī)動車輛在站內(nèi)不熄火加氣;(4)嚴(yán)禁在站內(nèi)穿脫、拍打能產(chǎn)生靜電的服裝;(5)嚴(yán)禁在站內(nèi)使用手提電話機(jī)、尋呼機(jī)及非防爆電器;(6)嚴(yán)禁在站內(nèi)就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品;(7)嚴(yán)禁在站內(nèi)用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等;(8)嚴(yán)禁行人、自行車在站內(nèi)穿行;(9)嚴(yán)禁非本崗位操作人員操作加氣機(jī)作業(yè);(10)嚴(yán)禁駕駛員遠(yuǎn)離加氣車輛。2、加氣站內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警語、警示;3、加油加氣合建站應(yīng)在站內(nèi)以明顯的顏色劃出引導(dǎo)加氣車輛進(jìn)出站和?？颗_的標(biāo)志線;4、遇有高強(qiáng)閃電、雷雨天氣時(shí),應(yīng)停止卸氣、加氣作業(yè)。第六條加氣站用火應(yīng)按《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第七條電氣管理1、用電管理(1)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備防爆等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求;(2)電氣設(shè)備、線路應(yīng)完好無損,電氣連接應(yīng)緊密牢固,無腐蝕,符合防爆要求;(3)對加氣機(jī)內(nèi)部的電氣密封應(yīng)每月檢查1次,如發(fā)現(xiàn)密封不良應(yīng)立即修復(fù)或更換;(4)加氣站的安全用電應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,加氣站防爆區(qū)域內(nèi)不應(yīng)隨意裝接臨時(shí)電氣線路。臨時(shí)用電按《臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》執(zhí)行;(5)加氣站營業(yè)室、休息間等場所禁止使用電爐、電暖氣等易引起火災(zāi)的電器。2、防雷、防靜電規(guī)定(1)防雷、防靜電接地裝置的連接線、跨接線、接地裝置電阻每年至少在雷雨季節(jié)前檢測1次并做好記錄;(2)定期檢查加氣機(jī)、高壓膠管及卸氣場地的靜電連接線,保持完好有效;(3)加氣站的防靜電工作應(yīng)符合《易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定》的要求。第八條安全檢查1、加氣站的安全檢查應(yīng)堅(jiān)持自查和上級監(jiān)督檢查相結(jié)合的原則,分級落實(shí)。(1)安全員應(yīng)進(jìn)行日常安全監(jiān)督檢查;(2)加氣站每周組織1次安全檢查;(3)加氣站主管部門每月和遇重大節(jié)日應(yīng)對加氣站進(jìn)行安全檢查。2、檢查主要內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況;作業(yè)現(xiàn)場安全制度執(zhí)行情況;設(shè)備安全狀況;消防器材的完好情況以及事故隱患整改等情況等。3、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患,加氣站能解決的應(yīng)立即組織整改;加氣站無力解決的應(yīng)書面向上級報(bào)告,在整改未完成前應(yīng)采取有效的防范措施。第九條消防管理1、站長是防火第一責(zé)任人,每個(gè)員工都是義務(wù)消防隊(duì)員,應(yīng)做到"四懂四會",即:懂火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂預(yù)防措施,懂撲救方法,懂疏散方法;會報(bào)警,會使用滅火器材,會撲救初期火災(zāi),會組織人員逃生。每半年組織1次演練;2、加氣站應(yīng)制定滅火方案,編制圖表說明,其主要內(nèi)容:(1)應(yīng)急組織和指揮系統(tǒng);(2)地理位置,油罐數(shù)量、容積,加氣機(jī)位置、數(shù)量,輸氣管線走向;(3)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、面積、高度、內(nèi)部設(shè)施及相互間的距離;(4)人員的配備、分工,警衛(wèi)力量的布置,物資搶救、人員疏散措施及相應(yīng)的操作程序;(5)各種消防器材的數(shù)量、擺放位置、應(yīng)急補(bǔ)充措施;(6)對外聯(lián)絡(luò)及外援力量的部署、指揮等。3、加氣站消防器材的配置和管理。(1)加氣站應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50156的要求,設(shè)置滅火器材;(2)消防器材應(yīng)由專人管理,定期檢查,經(jīng)常養(yǎng)護(hù),定期換藥,并有檢查、保養(yǎng)和更換記錄。第十條事故管理按《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。第三章設(shè)備管理第十一條液化石油氣儲罐的管理1、儲罐的設(shè)計(jì)、制造、選用、驗(yàn)收和使用均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50156的要求;2、儲罐首次使用第3年檢查,檢查符合一、二級壓力容器等級的,以后每六年檢查1次;檢查符合三級壓力容器等級的,以后每3年檢查1次。第十二條壓縮天然氣儲氣瓶或儲氣井的管理1、加氣站儲氣瓶組宜采用同一種規(guī)格的儲氣瓶;2、壓縮天然氣儲氣瓶應(yīng)選用國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品;3、儲氣瓶應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號)要求定期送檢,以保證鋼瓶安全,嚴(yán)禁使用過期未檢鋼瓶;4、儲氣井的設(shè)計(jì)、建造和檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6535《高壓氣地下儲氣井》的有關(guān)規(guī)定。儲氣井的建造應(yīng)由具有天然氣鉆井資質(zhì)的單位進(jìn)行。第十三條壓縮機(jī)、泵的管理1、壓縮機(jī)的固定應(yīng)牢固可靠,避免其振動影響其它設(shè)備;2、定時(shí)巡檢時(shí)應(yīng)檢查機(jī)泵的聲音、振動、溫升有無異常;3、經(jīng)常檢查機(jī)泵潤滑系統(tǒng),定期加注潤滑油。電機(jī)、泵每兩月加注1次潤滑脂,每半年化驗(yàn)1次壓縮機(jī)油,不符合要求時(shí)立即更換。特殊情況下應(yīng)隨時(shí)安排化驗(yàn)檢查,及時(shí)依據(jù)檢查情況決定更換與否;4、每半年至少進(jìn)行1次壓縮機(jī)的氣門組件檢查。第十四條管線1、管道的使用和檢驗(yàn)應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》;2、敷設(shè)管道的管溝應(yīng)用砂子填實(shí);管溝進(jìn)入建筑物、構(gòu)筑物、防火堤或加氣機(jī)底部,應(yīng)密封;3、定期檢查管線各部件的連接部位,保持密封良好,無滲漏。第十五條加氣機(jī)1、應(yīng)定期檢查加氣機(jī)各密封面,保證無滲漏;2、加氣機(jī)須具有緊急切斷、過流切斷、拉斷切斷、安全回流等安全裝置并保持完好有效。加氣槍的加氣嘴應(yīng)具有自封功能;3、加氣機(jī)的安全裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢測,保證加氣機(jī)安全運(yùn)行。第十六條閥門及安全附件1、閥門應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保持啟閉靈活,無滲漏現(xiàn)象;2、緊急切斷閥應(yīng)每月進(jìn)行1次校驗(yàn),卸壓后應(yīng)在3s內(nèi)關(guān)閉閥門,保證在緊急狀態(tài)時(shí)發(fā)揮作用;3、儲氣罐或儲氣井、管道、機(jī)泵和加氣機(jī)上的安全附件應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定,定期進(jìn)行檢定校驗(yàn):高壓儲氣瓶每3年1次;壓力表、溫度計(jì)每半年1次;流量計(jì)每半年1次;液位計(jì)應(yīng)在每次開罐檢查時(shí)進(jìn)行1次校驗(yàn);安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)1次。第十七條設(shè)備檢修維護(hù)1、加氣站應(yīng)配備設(shè)備管理人員,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維修管理制度;2、加氣站應(yīng)編制設(shè)備檢修計(jì)劃,做好運(yùn)行和檢修記錄,建立完整的設(shè)備、管道技術(shù)檔案。第四章作業(yè)管理第十八條接卸氣作業(yè)1、認(rèn)真查驗(yàn)送貨單據(jù),核對品名、數(shù)量、質(zhì)量化驗(yàn)和進(jìn)氣儲罐位號,嚴(yán)禁腐蝕介質(zhì)超標(biāo)的氣體卸入儲罐;2、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行卸氣作業(yè);3、送氣車應(yīng)按指定位置停車、熄火,用木塞固定車輪,并將車鑰匙交操作員暫時(shí)保管;4、接卸氣時(shí),須先接臨時(shí)接地線,確認(rèn)氣、液相軟管上截止閥(球閥)處于關(guān)閉狀態(tài),再連接卸氣管。槽車卸液設(shè)備應(yīng)由送氣方操作;5、卸氣期間,操作員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù),隨時(shí)檢查壓力、溫度和液位,液化石油氣儲氣罐液量不應(yīng)超過儲氣罐容積的85%;壓縮天然氣儲氣罐的壓力不應(yīng)超過25MPa;6、送氣司機(jī)不應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場,不應(yīng)清掃、維修車輛;7、卸氣結(jié)束后,由操作員拆卸輸氣管、臨時(shí)接地線,檢查無誤后,送氣車輛方可離開現(xiàn)場。第十九條加氣作業(yè)1、加氣站嚴(yán)禁為無技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格證的汽車儲氣瓶加氣。嚴(yán)禁為非汽車儲氣瓶以外的任何燃?xì)庋b置、氣瓶加氣;2、作業(yè)時(shí)每臺加氣機(jī)應(yīng)有一名操作人員,但一人不能同時(shí)操作兩把加氣槍作業(yè);3、操作人員應(yīng)站在側(cè)面引導(dǎo)車輛進(jìn)站,汽車應(yīng)停在標(biāo)有明顯標(biāo)識的指定位置,保持與加氣機(jī)1m以上距離;4、汽車停穩(wěn)后,操作員應(yīng)監(jiān)督司機(jī)拉緊手剎,引擎熄火,取下車鑰匙,離開駕駛室。夜間應(yīng)關(guān)閉車燈;5、加氣前,操作員應(yīng)對車輛的貯氣瓶儀表、閥門、管道進(jìn)行安全檢查,查看其是否在使用期內(nèi);6、潛液泵在出液管路和回流管路上的閥門全部打開后,方可啟動。潛液泵旁通管路上的調(diào)節(jié)閥(或安全回流閥)不應(yīng)關(guān)閉;7、作業(yè)時(shí)加氣膠(軟)管不應(yīng)交叉或繞過其他設(shè)備;8、液化石油氣儲氣瓶內(nèi)部壓力過高無法加氣時(shí),應(yīng)連接氣相回流管泄壓,不應(yīng)現(xiàn)場放空排氣。壓縮天然氣放空時(shí),槍口嚴(yán)禁對準(zhǔn)人;9、加氣過程中,應(yīng)注意監(jiān)視加氣機(jī)計(jì)量儀表及儲氣瓶的液位或壓力是否正常。液化石油氣液量不應(yīng)超過儲氣瓶容積的85%,壓縮天然氣壓力不應(yīng)超過20MPa;10、加氣期間,操作人員不應(yīng)離開現(xiàn)場,嚴(yán)禁非操作人員代為操作,嚴(yán)禁非操作人員自己主動充裝;11、加氣過程中如遇緊急情況(如車輛或設(shè)備泄漏)應(yīng)立即停止作業(yè);12、加氣結(jié)束,關(guān)閉加氣槍、貯氣瓶閥、加氣管閥,卸下加氣槍,蓋好加氣口保護(hù)蓋,核準(zhǔn)加氣數(shù)量,并確認(rèn)無漏氣現(xiàn)象后,方可啟動車輛;13、接卸氣、加氣作業(yè)期間,安全員應(yīng)定時(shí)巡檢儲氣罐的運(yùn)行參數(shù),儲氣罐液位低于20%時(shí)應(yīng)停止?jié)撘罕玫倪\(yùn)行并停止加氣作業(yè)。