一、?危險廢物與一般固體廢物和可回收廢物應分類投入和存放,嚴禁混放混存。

二、?液體危險廢物(廢油漆、廢溶劑)等應存放于專用的桶裝容器中,貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施,防止發(fā)生泄漏和火災事故。

三、?固體危險廢物(如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學品抹布等)應分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi),并密閉。以防貯存、運送時泄漏、擴散、污染。

四、?危險廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。

五、?長期存放危險廢物的容器必須加蓋,并密閉蓋好。

六、?盛裝危險廢物時,不得超過包裝物或容器的3/4,應當使用有效的封口方式,使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。

七、?危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。

八、?危險廢物存放點、危險廢物暫存初要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施,防止非工作人員接觸危險廢物。

九、?一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災等意外事故時,及時采取緊急措施,并啟動應急方案,實施救援處理工作,同時上報相關(guān)負責人。

十、?建立危險廢物月統(tǒng)計登記,登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量,處置情況及相關(guān)人員簽名,并保持記錄備查。

十一、?危險廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。

十二、?危險廢物處置流程

產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進行分類投放

↓

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中存放

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容

↓

填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

↓

危險廢物運送到處置場所并繳納危廢處置費

↓

統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門

↓

妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

赤峰寶海有色金屬有限公司

一、產(chǎn)品組成

余熱鍋爐系統(tǒng)由爐體、供熱單元和電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

供熱單元的輔機由膨脹槽(高位槽)、儲油槽(低位槽)、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測,數(shù)顯控制儀表等組成。

二、供熱單元

⑴余熱鍋爐本體

有機熱載體由此獲得熱源。

⑵熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力,要求每臺鍋爐配置兩臺泵,其中一臺為備用。

⑶膨脹槽(高位槽)

膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣,因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出2m以上。正常工作時應保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入儲油槽,從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。

⑷儲油槽(低位槽)

儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態(tài),隨時準備接受外來導熱油。排氣口(呼吸口)應接至安全區(qū),且不得設置閥門。(用氮氣保護系統(tǒng)除外)

⑸注油泵(齒輪泵)

注油泵用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向應是主軸旋轉(zhuǎn)方向,也是介質(zhì)的流動方向。

⑹濾油器(Y型濾油器)

濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

⑺油氣分離器

油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體,從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

輔機的使用請參照相應的使用說明書,在此不作說明。

三、調(diào)試

調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。

5.1冷態(tài)調(diào)試

(1)要求

*所有電機轉(zhuǎn)向正確,設備負荷正常,動作正確,連續(xù)運行2小時以上。

*循環(huán)油泵在液壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。

*做好調(diào)試運行記錄,及時排除可能出現(xiàn)的故障。

*做好調(diào)試前的一切準備工作。

(2)冷態(tài)調(diào)試步驟

*檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。

*檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

*將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。

*用手轉(zhuǎn)動電機主軸,檢查有無機械故障。

*將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn),檢查設備運轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。

*調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門,為注油、試車作好準備。

*注油泵向高位槽注油。

*啟動熱油循環(huán)泵,觀察鍋爐進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫,排煙溫度等儀表的顯示是否正常。

*冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上,如無異常現(xiàn)象,方可進行熱態(tài)調(diào)試。

5.2熱態(tài)調(diào)試(烘爐和煮油)

⑴烘爐指在烘干爐墻中的水分,煮油旨在排除導熱油中的水份和低沸點揮發(fā)物,正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進行,防止爐墻裂縫和沖油。

⑵烘爐和煮油前應具備:已在冷狀態(tài)下正常運行,打開爐門進行自然通風,干燥燃燒室數(shù)晝夜,爐膛及排煙管中的雜物已清除,備有足夠的木材。

⑶導熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點。

⑷打開注油泵進出口閥門及循環(huán)系統(tǒng)閥門,檢查所有排油口閥門應關(guān)閉嚴密,開啟注油泵對循環(huán)系統(tǒng)注油,直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過程中應打開排氣閥排除管道及設備中的氣體,啟動循環(huán)泵開始冷油循環(huán),注意壓力表波動情況,波動嚴重時打開放氣閥,排氣,冷油循環(huán)時用旁通管路,循環(huán)時間為4小時。

⑸在冷油循環(huán)結(jié)束后,如各設備工作正常,即可點火升溫,第一次油溫不得超過100℃,以后升溫不超過10℃/h。

⑹烘爐升溫時間不得少于3天,若爐墻內(nèi)水份較多,則需適當延長烘爐時間。

⑺煮油階段,應在烘爐結(jié)束后繼續(xù)進行,此時導熱油溫度不得高于150℃,且應在壓差無波動時,方可繼續(xù)升溫。

⑻在煮油結(jié)束后,即可繼續(xù)升溫至工作溫度,此時升溫速率不得超過50℃/h,且應對全系統(tǒng)進行嚴格檢查,并在工作溫度下運行一段時間后方可投入正常運行。(見升溫曲線圖2)今后在更換或補充新油時應重復煮油操作。

注意:點火后就必須連續(xù)對壓差、油溫檢測等儀表進行監(jiān)督,若壓力升降過大,證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多,此時應停止升溫甚至降溫,并采取適當措施,將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡,適當延長一階段操作時間,切勿升溫過急而引起超溫、過燒而引起熱油結(jié)焦、外溢、甚至損壞爐管。

5.3升溫曲線

四、運行操作

6.1電器控制(詳見隨機電氣圖紙)

⑴啟動

*合上電源開關(guān)及控制電源開關(guān),數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值,檢查電壓是否正常。

*啟動注油泵。將導熱油注入膨脹槽。

*開啟循環(huán)泵和打開用熱設備管道上的閥門,使導熱油充滿整個系統(tǒng),并觀察膨脹槽內(nèi)的液位,若液位下降,應及時添加導熱油。

*啟動循環(huán)泵,觀察爐子進出口的兩只壓力表,正常時,進口壓力為泵的揚程壓力,出口壓力低于進口壓力,指針不抖動。若進口壓力低于設定值,報警燈亮,并發(fā)出報警信號。

⑵運行

*經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況,若抖動激烈時,應采取措施減緩甚至停止升溫。

*在運行過程中,不準任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門,不準停止循環(huán)泵,必要時,須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意,否則會影響導熱油的正常流動。

⑶液位控制

膨脹槽上裝有一只液位變送器,電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用:

當液位降至低位時加油泵自動補油,當液位上升到高位時,加油泵自動停止。

當液位降(升)至下限(上限)值時,電控柜發(fā)出聲光報警信號。

⑷電控柜上的數(shù)顯儀表

數(shù)顯液位控制儀一只:顯示高位槽導熱油的實際液位。

數(shù)顯溫度控制儀四只:分別顯示進、出口的油溫、高位槽內(nèi)導熱油溫度、煙氣出口處的溫度。

數(shù)顯壓力控制儀二只:顯示進、出口壓力。

數(shù)顯流量控制儀一只:顯示出口處的流量。

⑸報警

膨脹槽液位高于上限、低于下限。

進出口壓力高于上限、低于下限。

出口油溫、煙溫超過上限設定值。

出口處流量低于下限設定值。

以上超過設定值時,均發(fā)出聲、光報警信號,為避免噪音,在按下“報警信號消音”按鈕后,聲音信號消除,但燈光保持,直至參數(shù)恢復正常。

6.2停爐

停爐時,熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進行工作,待油溫降至50℃以下,才能停止循環(huán)泵。

6.3事故處理

⑴臨時停電或電網(wǎng)發(fā)生故障,循環(huán)油泵停止運行,這時應關(guān)閉爐出口閥門,緩慢打開爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。要求低位槽儲存一定的導熱油,使熱油流入低位槽時能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來電時,注油泵自動工作,待油注滿時,啟動循環(huán)泵,觀察壓力表正常時,再開始升溫。

⑵運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時,強制通風冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵,將導熱油排至儲油槽,然后進行修理。

五、設備維護

⑴油泵及各種機電設備及其摩擦面,應定期進行保養(yǎng),定期檢查潤滑油質(zhì)、油量、并及時更換或補充。

⑵鍋爐應每月保養(yǎng)1次,每年大修1次,做好設備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預購工作。

⑶鍋爐設有吹灰孔,要求每班吹灰2次,保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉(zhuǎn)180度

⑷電氣控制柜應避免積灰,要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃,保證電氣接觸良好。

六、注意事項

⑴本設備最好連續(xù)使用,如長期停爐(不包括臨時保養(yǎng)、檢修),應及時進行保養(yǎng),恢復使用時應重新烘爐煮油后進行正常工作。

⑵鍋爐附近應有干粉滅火設備。

⑶導熱油不應超過許用的最高溫度,當導熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時,應及時更換。

⑷應經(jīng)常檢查測溫儀表,并進行定期計量,防止測溫節(jié)點熱阻增加,造成溫度顯示不準而誤操作。

⑸循環(huán)管路如有泄漏,應及時停爐修理。

⑹循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

⑺用戶應制定詳細的定期保養(yǎng)檢修制度。

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篇2:危險廢物貯存處置管理規(guī)定

一、目的

為加強公司危險廢物的處置管理,防止污染環(huán)境,實現(xiàn)危險廢物處置管理的制度化、規(guī)范化,根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》及《廢棄危險化學品污染環(huán)境防治辦法》等相關(guān)法律法規(guī),特制定本規(guī)定。

二、適用范圍

(一)危險廢物定義

公司在生產(chǎn)、檢測活動等過程中所產(chǎn)生的,列入《國家危險廢物名錄》或根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的廢棄物及其污染物。如廢堿液、廢催化劑、油泥、廢油手套、廢棉紗、廢活性炭等。

(二)適用范圍

本管理規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)危險廢物的產(chǎn)生、收集、貯存、轉(zhuǎn)移和處置等活動。

三、管理規(guī)定

(一)危險廢物的容器和包裝物以及收集、暫存、轉(zhuǎn)移、處置危險廢物的設施、場所,必須設置危險廢物識別標志。

(二)禁止車間隨意傾倒、堆置危險廢物。

(三)禁止將危險廢物混入非危險廢物中收集、暫存、轉(zhuǎn)移、處置,收集、貯存、轉(zhuǎn)移危險廢物時,嚴格按照危險廢物特性分類進行,防止混合收集、貯存、運輸、轉(zhuǎn)移性質(zhì)不相容且未經(jīng)安全性處置的危險廢物。

(四)需要轉(zhuǎn)移危險廢物時,必須按照相關(guān)規(guī)定辦理危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單,未經(jīng)批準,不得進行轉(zhuǎn)移。

(五)根據(jù)生產(chǎn)實際情況,安全、有效地處理好停車和處理緊急事故過程中產(chǎn)生的危險廢物,杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。

(六)各車間負責本車間所產(chǎn)生的危險廢物的收集、分類、標示和數(shù)量登記工作,在收集、分類、標示工作過程中,要嚴格按照有關(guān)要求,對操作人員進行必要的危害告知培訓,督促操作人員佩戴必要的安全防護用品。

(七)

各車間對本車間產(chǎn)生的危險廢物進行嚴格管理,對本車間所產(chǎn)生的危險廢物進行詳細的登記,填寫《危險廢物產(chǎn)生貯存臺賬》,并對危險廢物的貯存量及時上報安全環(huán)保部。

(八)各車間對危險廢物暫時貯存場所要加強管理,定期巡檢,確保危險廢物不擴散、不滲漏、不丟失等。

(九)危險廢物產(chǎn)生時,所在車間要做好職工的勞動防護工作,禁止出現(xiàn)職業(yè)危害事故的發(fā)生,危險廢物產(chǎn)生后,要及時運至貯存場所進行貯存。

(十)各部門應當制定危險廢物事故應急救援預案,定期進行事故演練。發(fā)生危險廢物污染事故或者其他突發(fā)性事件,應當按照應急預案消除或者減輕對環(huán)境的污染危害,及時通知可能受到危害的部門和個人,并及時向安全環(huán)保部報告,接受調(diào)查處理。

(十一)標識管理

(1)危險廢物的容器和包裝物必須設置危險廢物識別標志。

(2)收集、貯存、運輸、利用、綜合利用危險廢物的設施、場所,必須設置危險廢物識別標志。

(十二)申報登記制度

(1)車間產(chǎn)生的危險廢物種類、性質(zhì)、數(shù)量、濃度、轉(zhuǎn)移(或綜合利用)去向、危險廢物的貯存、利用場所,嚴格按照國家規(guī)定的內(nèi)容和程序,如實向安全環(huán)保部進行申報登記。

(2)危險廢物的產(chǎn)生數(shù)量、去向必須有嚴格的臺賬記錄,記錄危險廢物產(chǎn)生和流向情況,確保危險廢物不非法流失,合法利用或處置。

四、附則本管理規(guī)定由安全環(huán)保部制定并負責解釋。

篇3:邦迪管線設備拆除危險廢物處置環(huán)保方案

一、?工程概述

1.1工程概況

根據(jù)施工任務委托,本工程拆除原有鍍銅生產(chǎn)線所有設備、排風管道、工藝管線、儲罐槽體、三廢車間工藝設備、鹽酸、硫酸設備、管線等;對設備內(nèi)存在的危險廢物,主要包括廢酸、廢堿、廢氰化鈉、含氰鍍槽內(nèi)鍍液、有機樹脂類廢物,進行處置。

1.2施工難點

1.2.1鍍銅車間槽體、罐體設備存儲部分液體。在拆除作業(yè)前需將設備內(nèi)殘液盡量排除干凈,然后注水稀釋,再進行下步施工作業(yè)。

1.2.2本次工程施工在7、8月份進行,受下雨和刮風的天氣影響較大。

1.2.3由于設備本體和連接管線原介質(zhì)為化工原料,所以在拆除管線時必須使用水進行沖洗、沖洗后再進行拆除,拆除過程中產(chǎn)生的沖洗廢水需要妥善收集、處置。

1.2.4需要對施工現(xiàn)場進行跟蹤檢測、保證危險廢物安全包裝、運輸及處置。

1.2.5由于設備上部操作平面距離地面較高,所以設備上部平臺、管線、閥門、分氣包拆除需使用吊車配合作業(yè),根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用10噸天車配合或配好倒鏈拆除。

1.3施工組織機構(gòu)

項目負責人:張?田聯(lián)系方式:

施工負責人:?李春軍、王新卓??聯(lián)系方式:

技術(shù)負責人:??李文龍聯(lián)系方式:

安全負責人:董志華聯(lián)系方式:

施工人員:20人。

1.4施工前準備工作

1)與建設單位、屬地主要管理人員對現(xiàn)場進行踏勘,熟悉現(xiàn)場環(huán)境,了解施工內(nèi)容及施工特點。

2)認真審閱設備原圖紙及相關(guān)施工標準規(guī)范、法律法規(guī),以及設備、屬地管理單位的相關(guān)管理要求,并嚴格執(zhí)行。

3)編制專項施工方案及安全措施,并經(jīng)相關(guān)單位審批通過。

4)施工中涉及的特殊作業(yè)許可證包括:特種作業(yè)、吊裝作業(yè)、高空作業(yè),動火作業(yè)等作業(yè),提前辦理相關(guān)作業(yè)許可證手續(xù)。

5)準備好吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈、吊車等機具設備,預制好蒸煮槽體設備的儲罐。機具設備完好率達到100%。

6)設置吊裝施工區(qū)域,并設立警示牌,拉警示帶,禁止無關(guān)人員出入。

7)配合屬地單位對設備進行放空、置換、充水,關(guān)閉所有與設備相連的閥門,設置禁止開啟的警示牌,并設專人看守。

8)施工人員監(jiān)管建冊、配備準備專用勞保設施、根具施工現(xiàn)場條件設置專用通道。組件專用更衣設施及洗漱場所。

9)對施工人員進行專業(yè)安全培訓,并進行現(xiàn)場跟蹤考核。對不具備安全管理制度及措施的施工人員采取停工處理。

10)施工全過程進行環(huán)境監(jiān)理。

二、?現(xiàn)場調(diào)查

1.1車間設備

鍍銅車間存在的設備主要有開卷機、液壓系統(tǒng)、酸洗、堿洗、熱水漂洗及儲槽、含氰鍍槽鍍槽、鍍槽上部的蒸汽管線、硫酸間、鹽酸間儲罐、氰化鈉原液儲罐等。

1.2車間危險廢物

鍍銅車間存在的危險廢物的數(shù)量及種類見表1。

表1鍍銅車間存在的危險廢物

危險廢物

名稱

類別

數(shù)量

處置費用

(萬元)

備注

(是否具有危廢處置資質(zhì))

濃硫酸

HW34

3T

是

氰化鈉液體(10%)

HW33

20T

是

含氰鍍液(含NaCN/CuCN)

HW33、HW22

40T

是

有機樹脂類

HW13

55m3

是

廢酸液(含H2SO4、HCL)

HW34

9T

是

廢堿液(含NaOH)

HW35

9T

是

三、現(xiàn)場施工工序

鍍銅車間現(xiàn)場施工工序主要包括防腐層檢漏;拆除前設備的清洗及清洗廢水的收集置;濃硫酸的收集、包裝、運輸;廢酸堿液的的收集、包裝、運輸;氰化鈉原液及儲罐的收集、包裝、運輸;含氰鍍液的收集、包裝、運輸;有機樹脂類廢物的收集、包裝、運輸;含氰鍍槽的洗消;設備的拆除及拆除過程中清洗廢水的收集、處置;原車間污水處理設施廢液的處置。

3.1防腐層檢漏

在現(xiàn)場施工前,對車間的防腐層進行檢漏。在不滲漏的前提下,進行施工。如發(fā)現(xiàn)泄漏處,要重新鋪設防腐層。

3.2拆除前設備的清洗及清洗廢水的收集

所有設備拆除前首先用高壓水槍對設備進行沖洗,對清洗產(chǎn)生的廢水進行收集,并引入原有污水處理設施。

3.3濃硫酸的收集、包裝、運輸

采用專用設備抽出濃硫酸儲罐內(nèi)的濃硫酸,并采用專用容器進行盛裝后,按照規(guī)范進行包裝、運輸。

3.4廢酸堿液的的收集、包裝、運輸

采用專用設備抽出鍍銅車間酸洗槽、堿洗槽內(nèi)的廢酸液、廢堿液,并采用專用容器進行盛裝后,按照規(guī)范進行包裝、運輸。

3.5氰化鈉原液及儲罐的收集、包裝、運輸

采用專用設備抽出氰化鈉原液儲罐內(nèi)的氰化鈉原液,并采用專用容器進行盛裝后,按照規(guī)范進行包裝、運輸。對氰化鈉原液儲罐在洗消后,按照規(guī)范進行包裝、運輸。同時對洗消廢水進行收集、處置。

3.6含氰鍍液的收集、包裝、運輸

采用專用設備抽出鍍槽內(nèi)含氰鍍液,并采用專用容器進行盛裝后,按照規(guī)范進行包裝、運輸。

3.7有機樹脂類廢物的收集、包裝、運輸

對有機樹脂類廢物按照規(guī)范進行包裝、運輸。

3.8含氰鍍槽的洗消

在pH為10-11,控制一定的ORP值,使用次氯酸鈉對含氰鍍槽洗消后,按照規(guī)范進行包裝、運輸。同時對洗消廢水沉淀后產(chǎn)生含銅廢物中進行收集、處置。

3.9設備的拆除及拆除過程中清洗廢水的收集、處置

鍍銅車間設備采取分段拆除辦法施工。

3.9.1鍍銅車間鋼帶酸洗、堿洗前設施拆除

首先配合甲方該部門工作人員對鍍銅車間酸洗、堿洗、熱水漂洗前面部分的生產(chǎn)設備通電、注水、加熱、置換槽體內(nèi)的殘留液體。此部分的殘留液體通過設備管道輸送至三廢車間處理。處理結(jié)束后配合甲方專業(yè)電工拆除此部分的供電設施。配電拆除結(jié)束后此段設備采用高壓水槍沖洗。

拆除前面開卷機、液壓系統(tǒng)及未帶化工原料的設備、拆除后的設備按照管理人員要求放置在合格區(qū)。上部煙道系統(tǒng)使用扳手配合天車拆除,拆除后的孔洞使用鋼板封堵或塑料布封堵。

打開槽體底部排污閥,通過排污口排出未能通過工藝管道不能排出的殘余液體,該部分殘余液體采用專用槽體收集。

使用手鋸或角磨機切斷管線及部分防護欄,使用10噸吊車配合依次拆除,鍍槽上部閥門、管線和托輥;法蘭、閥門打開時使用扳手,管線和托輥拆除時使用吊裝帶捆扎。

拆除鍍槽外部與其相連的管線、閥門,管線拆除時,用氣體分析儀對管線內(nèi)有毒有害氣體進行檢測,待沖洗合格后,再進行拆除作業(yè)。與設備連接處使用扳手或角磨機拆除螺栓,將法蘭口打開;與總管線連接處,同屬地單位聯(lián)系,確定切斷位置,管線切斷使用角磨機進行,管線切斷后使用塑料布封堵管口,并使用纏繞膜纏繞。

鍍槽上部的蒸汽管線、閥門拆除后使用盲板封閉,拆除上部設施后向鍍槽內(nèi)注水,注水高度為設備的7/8,然后使用氧氣乙炔切割拆除平臺上部管道支架、防護欄和鍍槽中間走臺及鋼斜梯,10噸天車配合拆除。由于設備上口高出人員操作范圍的鍍槽,設備上部平臺保留不拆除。

前段鍍槽、清洗槽待殘留物沖洗、鈍化檢測合格,最后將設備內(nèi)的水通過排污管線排出,并將排污口使用法蘭盲板封堵;酸洗、堿洗、熱水漂洗及儲槽同時施工。

3.9.2含氰鍍槽及附件拆除

首先配合甲方該部門工作人員對鍍銅車間含氰鍍槽部分的生產(chǎn)設備通電、注水、加熱、置換槽體內(nèi)的殘留液體。此部分的殘留液體通過設備管道輸送至三廢車間處理。處理結(jié)束后配合甲方專業(yè)電工拆除此部分的供電設施。配電拆除結(jié)束后此段設備采用高壓水槍沖洗。配合屬地單位對含氰鍍槽和附屬管線進行放空、置換。在鍍槽洗消后進行拆除,按照規(guī)范進行包裝、運輸。

3.9.3排煙管道拆除

使用釬子和大錘拆除排煙管道同墻體連接處密封、施工線現(xiàn)場搭設腳手架。

3.10有機樹脂類廢物的收集、包裝、運輸

鍍槽外層的保溫層按照切割要求進行切割,按照規(guī)范進行包裝、運輸、處置。

3.11原車間污水處理設施廢液的處置

在監(jiān)測車間污水處理設施內(nèi)廢液各項指標后,對設施內(nèi)廢液進行處理符合鍍銅行業(yè)污水排放標準后,進行達標排放。

3.12污水處理設施拆除

污水處理設施高壓水槍沖洗后拆解上層設備、儲罐內(nèi)的淤泥清理收集。上層的塑料設備按照規(guī)范進行包裝、運輸、處置。

四、應急預案

整個施工過程中嚴格管理,杜絕跑冒滴漏,以防止場地污染。

五、項目設備拆除及危險廢物處置費用

六、安全措施

1)施工現(xiàn)場人員勞保整齊,現(xiàn)場配備滅火器10具。

2)特種作業(yè)人員持有效證件上崗,人員分工明確。

3)遇施工情況不明處同業(yè)主單位主管聯(lián)系,不得隨意進行作業(yè);

4)高處作業(yè)人員必須系好安全帶,穿好防滑鞋,安全帶應掛在上方的安全可靠處;高處作業(yè)人員應衣著靈便。

5)高處作業(yè)人員應配帶工具袋,較大的工具應系保險繩;傳遞物品時,嚴禁拋擲。

6)高處作業(yè)現(xiàn)場應設有圍欄或其他明顯的安全界標,禁止無關(guān)人員通行或逗留

7)起重吊裝作業(yè)區(qū),應設置安全警戒繩,嚴禁行人通過。起重吊裝作業(yè)時,起重臂下和吊物下面嚴禁行人通過或停留,并設專人看管。

8)起重吊裝作業(yè)前,應嚴格檢查車輛、吊索具等,不合格的堅決不能使用。吊裝作業(yè)時,應先進行試吊,確認無誤后方可進行正式吊裝。

9)起重吊裝作業(yè)時,應統(tǒng)一指揮,設總指揮1人。一切人員應從指揮的口令,信號傳遞要準確。

10)嚴格執(zhí)行作業(yè)管理規(guī)范,及時辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

11)施工現(xiàn)場劃分作業(yè)區(qū)、非作業(yè)區(qū)、設備存儲區(qū)、拆除設備存儲區(qū),一般危費設備區(qū)、有毒物質(zhì)設備區(qū)。

12)含氰量由第三方檢測機構(gòu)檢測(出具報告具有法律責任)

風險識別與評價

作業(yè)活動

危險源

風險危害

風險值

是否

重大風險

L

S

R

輕微

一般

重大

拆除作業(yè)

物體擠傷

人身傷害

2

3

6

√

火災、爆炸傷害

人身傷害、財產(chǎn)損失

1

3

3

√

機械傷害

人身傷害

2

2

4

√

高空墜物

人身傷害

3

3

9

√

起重傷害

人身傷害

2

2

4

√

設備運輸

人身傷害、財產(chǎn)損失

1

3

3

√

吊裝風險識別

序號

風險評估

風?險?削?減

應?急安全措?施

1

由于地面硬度不夠?qū)е碌踯囃认孪菰斐傻踯嚪?/p>

對吊車站位的地面進行夯實,并用枕木、管排將吊車腿墊實。

吊裝負責人組織有關(guān)人員對受傷人員進行現(xiàn)場搶救,同時撥打120,將傷員送到醫(yī)院搶救。同時研究解決事故現(xiàn)場仍存在的險情,保護事故現(xiàn)場。

2

吊車工作半徑過大承載超標,造成吊車翻車

吊裝前認真計算最大載荷、確定吊車站位,選用吊車必須滿足此載荷,并有富裕量。

吊裝負責人組織有關(guān)人員對受傷人員進行現(xiàn)場搶救,同時撥打120,將傷員送到醫(yī)院搶救。同時研究解決事故現(xiàn)場仍存在的險情,保護事故現(xiàn)場。

3

現(xiàn)場出現(xiàn)不可預料的險情

吊裝前認真落實吊裝方案中的各項工作,吊裝過程中嚴格執(zhí)行吊裝方案中的安全注意事項,杜絕違章指揮和違章操作。

吊裝負責人組織有關(guān)人員對受傷人員進行現(xiàn)場搶救,同時撥打120,將傷員送到醫(yī)院搶救。同時研究解決事故現(xiàn)場仍存在的險情,保護事故現(xiàn)場。

其他風險削減與控制措制定

序號

場所、活動設備、物料

危險因素

可能導致的事故

現(xiàn)在控制措施

1

機械傷害

1.沒有規(guī)范佩戴防護用品

2.操作不規(guī)范;

1.人身傷害

2.財產(chǎn)損失

1.穿戴并合理使用防護用具

2.按操作規(guī)程進行工作

2

高處墜落

1.沒有規(guī)范佩戴防護用品

2.操作不規(guī)范;

1.人身傷害

2.財產(chǎn)損失

1.穿戴并合理使用防護用具

2.按操作規(guī)程進行工作

3

起重傷害

1.?多人指揮人員

2.?指揮信號不明

1.人身傷害

2.財產(chǎn)損失

1.設指揮一人,一切人員聽從口令

2.指揮要手勢和信號傳遞準確

4

設備運輸

1.?車速過快;

2.?設備固定不牢固;

3.?運輸路程中,路上懸空電線和通信電纜

1.人身傷害

2.財產(chǎn)損失

1.運輸車輛減速慢行;

2.設備采用4臺倒鏈固定;

3.提前勘察行駛路線,盡量避免在有懸空電線和通信電纜的道路行駛。

3

火災爆炸

1.法蘭口密封不嚴

2.設備內(nèi)部殘油液面位于動火部位。

1.人身傷害

2.財產(chǎn)損失

1.加裝盲板時使用新墊片,并且對角緊固。

2.油污清理干凈、并沖裝滿水質(zhì)。

3.配備消防器材

七、控制措施

7.1危害名稱:火災事故控制措施

后?果:1.人員傷害;2.環(huán)境污染

預防措施:1.勞保用品要穿戴齊全;

2.制定相應的安全技術(shù)措施和配備一定數(shù)量的消防設備;

3.按照規(guī)定的動火手續(xù)施工;

4.關(guān)閉與動火部位有關(guān)的進出口油管線閥門,并加裝盲板隔離;

?5.動火時要有專人監(jiān)護;

6.配備一定量的消防器材和毛氈;

7.拆除容器內(nèi)注水高度為設備直徑的2/3

應急措施:1.首先控制污染源,減少污染面積;

2.發(fā)生現(xiàn)場著火要立即組織有關(guān)人員進行滅火,火勢嚴重時要通知消防部門;

3.發(fā)現(xiàn)有人員傷亡,通知有關(guān)領(lǐng)導和部門,并將受傷送往醫(yī)院進行搶救;

4.做好人員疏散工作。

7.2高空作業(yè)造成事故

后果:人身傷害;

預防措施:(1)進行高空作業(yè)時,必須佩戴安全帶。

(2)進行高空作業(yè)時,需2人以上進行操作;懸掛警示牌

(3)進行高空作業(yè)時要有專人監(jiān)護;

?(4)勞保用品要穿戴齊全

應急措施:(1)對傷員進行現(xiàn)場搶救,若上傷勢嚴重,立即通知醫(yī)療部門進行搶救;

?(2)通知有關(guān)領(lǐng)導和相關(guān)部門

7.3起重作業(yè)造成的事故

后果:人身傷害;

預防措施:1、在每項吊裝作業(yè)之前,項目負責人組織下,由技術(shù)人員進行技術(shù)和安全交底

2、交底內(nèi)容為;

a)作業(yè)過程、技術(shù)要求、操作規(guī)程;

b)作業(yè)環(huán)境,周圍建筑特點,作業(yè)半徑的劃定,提升高度的限定;

c)吊件的種類、特點及作業(yè)中的安全質(zhì)量要求;

d)緊急情況下的應急處置。

3、吊裝司機、指揮、司索等作業(yè)人員應具有相應的資質(zhì)證;

4、作業(yè)人員應接受HSE培訓,培訓合格后上崗;

5、遵守本企業(yè)的有關(guān)規(guī)定,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;

6、配備相應的勞動保護用品。

應急措施:(1)對傷員進行現(xiàn)場搶救,若上傷勢嚴重,立即通知醫(yī)療部門進行搶救;

?(2)通知有關(guān)領(lǐng)導和相關(guān)部門

八、應急救援組織機構(gòu)、人員職責

8.1應急原則及要求

1)在突發(fā)事件發(fā)生時,要統(tǒng)一指揮,分工負責,確保高效、準確有序地采取應急行動,控制災害和事故的擴大,及時補救,最大限度地減少損失。

2)在搶救過程中,要以搶救員工生命事故擴大為第一位,第二是保護環(huán)境防止污染,第三是搶救生產(chǎn)物資、設施及恢復生產(chǎn)。

8.2職責

8.2.1現(xiàn)場應急指揮

站內(nèi)發(fā)生危險,工程負責人有權(quán)調(diào)動項目部所有財物和人力,并向公司報告情況,接收信息保留記錄;安全負責人指揮應急小組成員采取應急措施,負責現(xiàn)場人員疏散、現(xiàn)場保護;負責設備及材料搶救和查明隱患原因,及時消除或控制隱患,使事故降低到最低點,緊急情況結(jié)束后通知有關(guān)各方、收集事件報告供調(diào)查的研究。

8.2.2?HSE監(jiān)督員

1)檢查控制點并分析形式;

2)檢查應急聯(lián)系電話和信息傳遞渠道是否正確、暢通;

3)監(jiān)督現(xiàn)場HSE監(jiān)督和應急小組的工作;

4)對緊急情況提出建議。

應急小組:1)緊急趕赴事故現(xiàn)場;

2)聽從組長和現(xiàn)場領(lǐng)導的指揮;

3)征求現(xiàn)場HSE監(jiān)督的建議;

九、報警、通訊聯(lián)絡方式

序號

單位

姓名

移動電話

辦公室電話

1

業(yè)主項目負責人

2

業(yè)主安全員

3

開發(fā)區(qū)醫(yī)院

120

4

開發(fā)區(qū)消防隊

119

5

交通事故

122

十、預案分級響應條件

10.1應急管理職責劃分

公司應急指揮中心負責管理三級災害和突發(fā)險情管理,決定采取三級應急行動。

災害和突發(fā)險情出現(xiàn)后,所屬單位立即采取三級應急行動(火災必須首先撥火警電話119),并上報公司應急辦公室,由辦公室主任或副主任決定是否采取二級應急行動;

10.2現(xiàn)場應急決策的基本原則

1)疏散無關(guān)人員,最大限度減少人員傷亡。

2)切斷危險物源,慎重啟用停用設備設施,防止二次險情發(fā)生。

3)保持通信暢通,隨時掌握險情發(fā)展動態(tài)。

4)調(diào)集救助力量,迅速控制險情發(fā)展。

5)正確分析現(xiàn)場情況,劃定危險范圍,現(xiàn)場決定當機立斷。

6)正確分析風險損益,在盡可能減少人員傷亡的前提下,組織實施搶險。

10.3各類險情的應急程序

10.3.1觸電應急處置程序

預防措施:

1)作業(yè)前認真檢查設備設施及電氣線路是否完好;

2)安裝、維修、拆除臨時用電線路的作業(yè),應由電氣專業(yè)人員進行,非專業(yè)人員,不準擅自安裝電器設備和電燈照明。

3)進行臨時用電拆、接線路的工作人員必須按規(guī)定做好個人防護,電工檢查線路作業(yè)前,必須停電。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護,嚴禁發(fā)生誤送電事故。

應急處置:

1)發(fā)生觸電事故后,發(fā)現(xiàn)人要及時切斷電源,讓觸電者脫離電源,應高聲呼喊,使附近人員能夠聽到,同時通知領(lǐng)導小組或其它相關(guān)部門,

2)要防止次生事故的發(fā)生。現(xiàn)場安全警戒小組負責現(xiàn)場安全警戒及人員疏散;救援小組負責救護傷者及轉(zhuǎn)運;通訊組負責通訊聯(lián)絡;

3)保護現(xiàn)場,組織搶救人員和財產(chǎn),防止事態(tài)擴大,必須以最快的方式逐級上報,如實上報,不得隱瞞。

10.3.2機械傷害事故應急處置程序

預防措施:

1)嚴格按操作規(guī)程操作,

2)嚴格執(zhí)行《起重吊運指揮信號》的規(guī)定,熟練使用手勢、語音、旗語等指揮信號;

3)必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格后持證上崗;

4)必須了解和熟悉吊車機械設備性能,嚴格遵守起重作業(yè)安全規(guī)程;

5)熟悉場地環(huán)境,注意環(huán)境變化,嚴格執(zhí)行起重作業(yè)實施方案;

6)視線不清或現(xiàn)場條件限制,可配備信號員傳遞指揮信號。同時加強現(xiàn)場監(jiān)護和警戒;

應急處置:?

1)發(fā)生機械傷害事故時,發(fā)現(xiàn)人應高聲呼喊,使附近人員能夠聽到,同時通知領(lǐng)導小組或其它相關(guān)部門,

2)發(fā)生傷情后,現(xiàn)場安全警戒小組負責現(xiàn)場安全通道暢通;救援小組負責救護傷者及傷員轉(zhuǎn)運;通訊組負責通訊聯(lián)絡;

3)事故發(fā)生時,應認真檢查事故現(xiàn)場確定安全狀態(tài)下再展開救援,被傷害人員救出后應采取簡單的救護方法急救,

4)機械傷害事故后,保護好現(xiàn)場,防止事態(tài)擴大,必須以最快的方式逐級上報,如實上報,不得隱瞞。

10.3.3火災事故應急處置程序

預防措施:

1)施工現(xiàn)場要求準備足夠的消防器材,

2)施工區(qū)內(nèi),有爆炸危險的場所照明采用防爆燈。電氣須用防爆型產(chǎn)品,

?3)在易燃易爆物質(zhì)可能泄漏的施工地點,保持通風,使易燃、易爆物質(zhì)盡快擴散不積聚,降低可燃物在空氣中的含量。

應急處置:

1)發(fā)生火情,發(fā)現(xiàn)人應高聲呼喊,使附近人員能夠聽到或協(xié)助撲救,同時通知領(lǐng)導小組或其它相關(guān)部門,發(fā)現(xiàn)人負責撥打火警電話。?

2)發(fā)生火情后,現(xiàn)場安全警戒小組負責現(xiàn)場安全警戒;消防撲救組負責撲救;物資轉(zhuǎn)運組負責物資轉(zhuǎn)運;傷員轉(zhuǎn)運組負責傷員轉(zhuǎn)運;通訊組負責通訊聯(lián)絡;疏散組負責現(xiàn)場人員疏散;

3)滅火前要判斷火災類型,如果是電路失火,必須切斷電源,嚴禁使用水或液體滅火器滅火,以免發(fā)生觸電事故,使傷害減少到最低程度。

4)火災發(fā)生時,為防止發(fā)生窒息傷害,準備部分毛巾,潤濕后蒙在搶救人員鼻上;搶救被困人員時,為其準備同樣的毛巾,被傷害人員救出后應采取簡單的方法急救,如用冷水沖洗一下被燒傷的部位,在用紗布簡單包扎。

5)火災事故后,保護現(xiàn)場,組織搶救人員和財產(chǎn),防止事態(tài)擴大,必須以最快的方式逐級上報,如實上報,不得隱瞞。

10.3.4高處墜落事故應急處置程序

預防措施:

1)進行高空作業(yè)時,必須佩帶安全帶和正確使用安全帶。

2)進行高空作業(yè)時,需2人以上進行操作,懸掛警示牌。

3)進行高空作業(yè)時要有專人監(jiān)護。

4)勞保用品要穿戴齊全。

應急處置:

1)發(fā)生高處墜落事故時,發(fā)現(xiàn)人應高聲呼喊,使附近人員能夠聽到,同時通知領(lǐng)導小組或其它相關(guān)部門。

2)發(fā)生傷情后,現(xiàn)場安全警戒小組負責現(xiàn)場安全警戒及現(xiàn)場人員疏散;救援小組負責救護傷者及傷員轉(zhuǎn)運;通訊小組負責通訊聯(lián)絡;

3)事故發(fā)生時,為防止救援人員被傷害,應認真檢查事故現(xiàn)場確定安全狀態(tài)下再展開救援,被傷害人員救出后應采取簡單的救護方法急救,

4)事故應急處置后,保護現(xiàn)場,組織搶救傷員,防止事態(tài)擴大,必須以最快的方式逐級上報,如實上報,不得隱瞞。

十一、文明施工措施

加強對職工的道德教育,自覺遵守廠規(guī)、廠紀及有關(guān)制度,形成守紀律、講文明、愛企業(yè)的整體形象。

加強職工的職業(yè)道德教育,提高文明施工思想,嚴守職業(yè)道德,遵守建設程序,杜絕不規(guī)范行為。對于上級領(lǐng)導及各級工程監(jiān)管人員來現(xiàn)場檢查工作,每個人必須熱情接待,如果本人無法接待,必須及時向現(xiàn)場的管理人員匯報。

施工現(xiàn)場要平整、無垃圾、無積水;各種器材、機具、車輛、施工手段用料、廢料要擺放在指定位置,每天下班前清理施工現(xiàn)場,做到工完料凈場地清。

制定執(zhí)行文明施工管理及獎懲制度,劃分各班組文明施工責任區(qū),每月開展一次文明施工檢查評比活動。

十二、降低成本措施

在確保工程質(zhì)量和施工安全的前提下,合理安排施工順序,采用先進的施工方法和科學的組織方法,盡量擴大作業(yè)空間,爭取作業(yè)時間,保證施工機械設備、主要工種、主要材料和構(gòu)件的使用平衡,減少過分集中和高峰現(xiàn)象,以提高勞動生產(chǎn)率,加快施工進度。盡量減少施工服務性的現(xiàn)場臨時設施,盡可能利用原有設施或提前新預制好的設備,以減少暫設工程費用。盡量利用就近的材料資源、社會加工能力,以減少運輸費用。