電積循環(huán)崗位設(shè)備包括:陽極液泵1、陽極液泵1.1設(shè)備用途主要用于電解陽極液的循環(huán)。1.2技術(shù)性能表1電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能設(shè)備名稱陽極液泵編號(hào)規(guī)格型號(hào)150UB-ZK220-25D數(shù)量3單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1流量220m3/h2揚(yáng)程25m3電機(jī)轉(zhuǎn)速1450m/min4電機(jī)功率37KW1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:該泵是單吸單級(jí)離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。1.3.2工作原理:單吸單級(jí)離心泵。1.4設(shè)備安全操作規(guī)程1.4.1許可使用條件1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液,排盡空氣后方能正常運(yùn)行。1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時(shí),不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。1.4.2操作方法與步驟1.4.2.1開啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。1.4.3允許使用條件:1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。1.4.4操作程序和方法:1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。1.4.4.2確認(rèn)無異常后,開啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。1.4.5開、停車條件:1.4.5.1停車條件1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。1.4.5.2開車條件1.4.5.2.1確認(rèn)泵無人檢查、檢修。1.4.5.2.2開啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。1.4.6安全注意事項(xiàng):1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。1.4.7常見故障和處理方法:表2常見故障和處理方法序號(hào)零部件故障情況故障原因措施1泵不出液、或流量、揚(yáng)程明顯不符泵振動(dòng)和噪音異常軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴(yán)重泄漏泵內(nèi)或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排盡。泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。進(jìn)出口管徑太小、太長(zhǎng)、阻塞或閥門失靈。吸入或壓出高度太高。軸封處漏氣。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對(duì),或介質(zhì)粘度過大。基礎(chǔ)不平或螺栓松動(dòng)。泵軸與電機(jī)不同軸。支撐管道的支架不穩(wěn)固。泵有氣蝕現(xiàn)象。橡膠油封唇口磨損。軸封零件安裝不正確。出口壓力過大。停止使用,并匯報(bào)中控室1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程1.5.1設(shè)備操作前檢查1.5.1.1潤(rùn)滑部分1.5.1.1.1檢查托架潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測(cè)油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。1.5.1.1.3檢查潤(rùn)滑部位有無漏油。1.5.1.2機(jī)體部分1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。1.5.1.2.3檢查對(duì)輪、對(duì)輪膠墊有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。1.5.1.3其它部分1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門是否使用可靠。1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整1.5.3.1對(duì)輪的調(diào)整1.5.3.1.1對(duì)輪間隙不大于1mm。1.5.3.1.2電機(jī)對(duì)輪、泵對(duì)輪連接處在同一水平面。1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑序號(hào)部件名稱潤(rùn)滑油型號(hào)、規(guī)格潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑周期1滾動(dòng)軸承150#工業(yè)齒輪油-20℃-120℃3個(gè)月?lián)Q油一次。(加油量不得超過軸承箱油標(biāo)的2/3)1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱檢查項(xiàng)目檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)1軸承安裝狀態(tài)聲音溫度振動(dòng)油量目視耳聽測(cè)溫儀手觸目視不振動(dòng)無異音≤60℃無異常振動(dòng)規(guī)定量(詳見潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn))2聯(lián)軸器中心擺動(dòng)本體安裝狀態(tài)螺栓安裝狀態(tài)本體磨損鋼板尺目視耳聽目視不明顯擺動(dòng)不松動(dòng)不松動(dòng)無斷裂、無明顯磨損3軸封壓蓋擰緊狀況溫度漏油目視測(cè)溫儀目視不擰緊,有過盈量≤60℃無明顯泄漏1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容表4點(diǎn)檢內(nèi)容序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容備注1泵各減速機(jī)地腳螺栓緊固運(yùn)行聲音及潤(rùn)滑設(shè)備衛(wèi)生情況1次/班2電器設(shè)施外觀完整性檢查1次/班3聯(lián)軸器運(yùn)行聲音及振動(dòng)1次/班1.5.5.3點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。1.5.5.4點(diǎn)檢要求點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,解決不了的,匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。

篇2:萃取電積崗位安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。

2內(nèi)容

(一)開機(jī)方法

1、開機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量,檢查整個(gè)系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否

完好,各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。

2、順序啟動(dòng)反萃取、萃取攪拌機(jī),啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵。

a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后,啟動(dòng)反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。

b)將一級(jí)萃取的攪拌機(jī)停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。

3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。

(二)停車循序

正常停機(jī)時(shí),停車順序?yàn)?先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。

(三)運(yùn)行檢查

1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。

2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。

3、檢查一級(jí)萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。

4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。

5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。

6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。

7、每個(gè)班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。

8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。

9、檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。

10、檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)解決,并作好記錄,解決不了的問題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(四)注意事項(xiàng)

1、班中接觸含酸溶液時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。

2、嚴(yán)格按照冶煉車間安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險(xiǎn)化學(xué)品。

3、停車或停電時(shí),切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。

4、每個(gè)班須檢查2~4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或通知維修人員,并做好記錄。

5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報(bào)通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢(shì)情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

篇3:電積平臺(tái)吊車崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積平臺(tái)吊車崗位設(shè)備包括:(8+8)t雙梁橋式吊1、(8+8)t雙梁橋式吊1.1設(shè)備用途主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。1.2技術(shù)性能表1(8+8)t雙梁橋式吊技術(shù)性能設(shè)備名稱(8+8)t雙梁橋式吊編號(hào)規(guī)格型號(hào)Q=(8+8)t,L=22.5m數(shù)量3單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1起升高度12m2跨度22.5m3大車運(yùn)行速度4.71-47.1m/min4起重量(8+8)t5起升速度0.83-8.32m/min6小車運(yùn)行速度0.3-3.14m/min7緩沖器行程150mm8工作制度A69鋼絲繩型號(hào)6×37-15-1851-光-右交1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機(jī),電器控制為變頻控制。1.3.2工作原理:以間歇作業(yè)方式對(duì)物料進(jìn)行起升、下降和水平移動(dòng)的搬運(yùn)機(jī)械。1.4設(shè)備安全操作規(guī)程1.4.1許可使用條件(1)凡被吊的物體符合電動(dòng)橋式起重機(jī)的工作性能及規(guī)格時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)設(shè)備在新安裝和大、中修后,必須經(jīng)過驗(yàn)收方驗(yàn)收后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.2操作方法與步驟(1)熟悉起重機(jī)的用途,裝配及操作方法,起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。(2)起重機(jī)開始操作前,必須在總電源切斷的情況下進(jìn)行檢查和調(diào)整,在起重機(jī)上不遺留任何工具和物品,操作室通向梯臺(tái)的門,橋架上的門必須關(guān)閉。(3)在總電源關(guān)閉前,操作者必須確定所有控制器是否處在零位上,確定在起重機(jī)的線路上及起重機(jī)的橋架上沒有任何人員,只有在進(jìn)行上述檢查后,方可送電。(4)起重機(jī)在每次開動(dòng)以前,必須發(fā)出警告信號(hào)。如運(yùn)貨道上有人不讓開,而起重機(jī)的吊貨也不能繞道通過時(shí),必須停車。(5)起重機(jī)吊起的重物不得超過額定起重量。(6)在操作時(shí)應(yīng)使運(yùn)輸中的貨物很少搖擺,如貨物搖擺時(shí),必須將起重機(jī)送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。(7)吊起貨物時(shí)必須在垂直位置,不允許利用移動(dòng)大車或小車來拖動(dòng)貨物或歪拉斜吊。(8)起重機(jī)及小車必須以最慢的速度,在不沖擋架的條件下,逐步靠近邊緣位置。(9)起重機(jī)在正常操作時(shí),禁止使用限位開關(guān)動(dòng)作來停電。(10)起重機(jī)的控制器應(yīng)逐步開動(dòng),在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動(dòng),但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。(11)防止起重機(jī)在同一跨度內(nèi)與另一臺(tái)起重機(jī)相撞,僅在事故發(fā)生后允許用一臺(tái)起重機(jī)來移動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī),但均需無負(fù)荷,并用最低速度。(12)在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下,電源開關(guān)必須斷開,所有的控制器應(yīng)處于零位上。(13)當(dāng)起重機(jī)吊起重物或放下鉤頭時(shí),吊車工嚴(yán)禁離開起重機(jī)。(14)吊車在操作中出現(xiàn)的問題吊車工在點(diǎn)檢記錄的點(diǎn)檢記事一欄中要做好詳細(xì)記錄,自己能處理的及時(shí)處理,處理不了的立即匯報(bào)中控室。(15)當(dāng)起重機(jī)工作完畢后,吊車工必須將起重機(jī)停在指定位置,吊鉤升到至少離地面2m以上的位置,控制器回到零位,并斷開電源開關(guān)。(16)吊車工在離開起重機(jī)時(shí),應(yīng)使其處于制動(dòng)狀態(tài)。1.4.1允許使用條件:1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機(jī)技術(shù)性能和規(guī)程。1.4.1.2在大、中、小修后,經(jīng)驗(yàn)收合格。1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。1.4.2操作程序和方法:1.4.2.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。1.4.2.2確認(rèn)無異常后,按總電源啟動(dòng)按鈕送電。1.4.2.3按主控制器臺(tái)面扳動(dòng)操作手柄,控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。1.4.2.4進(jìn)行空載試車,并做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認(rèn)無異常后,進(jìn)行負(fù)荷工作。1.4.3開、停車條件:1.4.3.1停車條件(1)起重機(jī)使用完畢后,必須將車停在指定位置。(2)將吊鉤升至距地面2m的位置。(3)吊鉤沒有掛物體。(4)所有控制手柄扳到零位。(5)按停車按鈕。1.4.3.2開車條件(1)軌道及橋架上無人檢查、檢修。(2)操作手柄均在零位。(3)按點(diǎn)檢表內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)無問題并做好記錄。(4)關(guān)閉吊車各門。(5)發(fā)出開車信號(hào)。1.4.4安全注意事項(xiàng):1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機(jī)構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。1.4.4.3吊車工有權(quán)不執(zhí)行錯(cuò)誤及違章操作信號(hào),但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號(hào)。1.4.4.4在起升和運(yùn)送物件時(shí),必須保證吊繩的垂直狀態(tài),嚴(yán)防物件在空中大幅度搖擺,出現(xiàn)搖擺時(shí),應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外,嚴(yán)禁“反車”制動(dòng)。1.4.4.6在起升物件時(shí),要密切注意指揮人員的信號(hào),在繩扣繃緊前,應(yīng)逐漸起鉤,待捆綁牢靠,指揮人員離開后方可起吊,當(dāng)重物接近地面時(shí),亦應(yīng)慢速落鉤,以防物件傾倒。1.4.5常見故障和處理方法:表2常見故障和處理方法序號(hào)零部件故障情況故障原因措施1吊鉤尾部疲勞裂縫吊鉤表面上有裂縫和破裂鉤頭危險(xiǎn)斷面的磨損超過其高度的10%吊鉤斷裂吊鉤損壞吊鉤損壞停止使用停止使用停止使用2滑輪滑輪槽不均勻磨損滑輪軸磨損滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩損壞得快軸損壞滑輪軸、鋼絲繩磨損在不均勻磨損超過3mm時(shí)停止使用滑輪檢查潤(rùn)滑情況,有無潤(rùn)滑油軸是否擦傷及軸承狀況3卷筒卷筒上有裂縫卷筒損壞更換4制動(dòng)器不能制動(dòng)(對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)來說小車或大車斷電后滑行距離較大)不能打開一般原因:A、杠桿系統(tǒng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)被卡住。B、潤(rùn)滑油滴在制動(dòng)輪的制動(dòng)面上。C、制動(dòng)閘皮過度磨損。一般原因:A、制動(dòng)帶粘在有污垢的制動(dòng)輪上。B、活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住。C、彈簧張力過大。2、油液使用不當(dāng)。3、葉輪卡住。A、用油潤(rùn)滑活動(dòng)關(guān)節(jié)。B、更換制動(dòng)閘皮,調(diào)整鎖緊螺母。C、處理不了的匯報(bào)中控室。A、消除卡住現(xiàn)象。B、調(diào)整彈簧。C、處理不了的匯報(bào)中控室。3齒輪1、齒輪損壞。2、齒輪磨損。3、輪輻、輪緣和輪殼上有裂縫。4、鍵損壞和齒輪在軸上跳動(dòng)。1在工作時(shí)跳動(dòng),端面機(jī)構(gòu)損壞。2、在開動(dòng)和制動(dòng)跳動(dòng)。3、齒輪損壞。4、鍵斷。匯報(bào)中控室。4聯(lián)軸器1、在半聯(lián)軸器體內(nèi)有裂縫。2、連接螺栓孔磨損。3、齒型聯(lián)軸器磨損。4、鍵槽磨損。1、損壞聯(lián)軸器。2、在開動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)跳動(dòng)切斷螺栓。3、齒磨壞,重物迅速落下。4、鍵落下,重物迅速落下。匯報(bào)中控室。5軸1、裂縫。2、軸的彎曲超過0.5mm/m。1、損壞軸。2、由于疲勞而損壞軸頸。匯報(bào)中控室。6車輪運(yùn)行不平穩(wěn)及發(fā)生歪斜1、車輪輪緣過度磨損。2、由于不均勻的磨損,車輪的直徑具有很大差異。3、起重機(jī)鋼軌不平直。匯報(bào)中控室。7減速機(jī)1、外殼特別是在安裝軸承的地方發(fā)熱。2、潤(rùn)滑油沿著封面流出。3、減速機(jī)震動(dòng)。1、軸承發(fā)生故障。軸頸卡住,齒輪迅速磨損,齒輪及軸承內(nèi)缺乏潤(rùn)滑油。1、更換油,檢查嚙合情況和軸承情況。2、處理不了的匯報(bào)中控室。8滾動(dòng)軸承軸承產(chǎn)生高熱。聲音大。1、缺潤(rùn)滑油。2、軸承中有污垢。1、安裝不良而使軸承部件卡住。2、軸承的零件發(fā)生損壞和磨損。1、加潤(rùn)滑油。2、清洗軸承,加新潤(rùn)滑脂。3、匯報(bào)中控室。1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程1.5.1設(shè)備操作前檢查1.5.1.1潤(rùn)滑部分(1)檢查大、小車和卷揚(yáng)減速機(jī)潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測(cè)油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。(2)檢查卷揚(yáng)鋼絲繩及各部抱閘是否良好。(3)檢查各潤(rùn)滑部位有無漏油。1.5.1.2機(jī)體部分(1)檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。(2)檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。(3)檢查大、小車輪有無裂縫,輪緣及車輪踏面有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。(4)檢查橋架。(5)檢查大、小車軌道有無松動(dòng),焊縫是否完好。(6)檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動(dòng)。(7)檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。1.5.1.3其它部分(1)檢查制動(dòng)器各傳動(dòng)杠桿能否靈敏動(dòng)作,各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損,閘瓦是否很好地貼合在制動(dòng)輪上,閘瓦材料(閘皮)是否磨損(襯料磨損超過40%時(shí)應(yīng)更換)閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。(2)檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。(3)檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。(4)檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運(yùn)行情況。1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。1.5.2.2個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速機(jī)、齒接手、制動(dòng)器和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。1.5.2.3各部限位靈敏可靠。1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整1.5.3.1抱閘的調(diào)整(1)制動(dòng)力矩的調(diào)整,調(diào)整固定螺桿、旋動(dòng)螺母壓縮主彈簧或放長(zhǎng)主彈簧到合適力矩。(2)兩片閘瓦間隙,調(diào)整螺桿即可達(dá)到目的,閘瓦與制動(dòng)輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑序號(hào)部件名稱潤(rùn)滑油型號(hào)、規(guī)格潤(rùn)滑周期1滾動(dòng)軸承ZL-1ZL-2鋰基脂ZL-33個(gè)月?lián)Q油一次,加油量不得超過軸承體的2/32減速機(jī)150#工業(yè)齒輪油使用初期2個(gè)月?lián)Q油1次,使用后每6個(gè)月?lián)Q油1次3齒輪聯(lián)軸器ZL-1ZL-2鋰基脂ZL-31個(gè)月加油1次,加油時(shí)用油槍壓入到漏出為止4鋼絲繩鋼絲繩麻本心脂30天涂抹一次潤(rùn)滑脂5卷筒內(nèi)齡盤ZL-2鋰基脂大修時(shí)涂抹加滿。1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱檢查項(xiàng)目檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)1軸承安裝狀態(tài)聲音溫度振動(dòng)油量目視耳聽測(cè)溫儀手觸目視不振動(dòng)無異音≤60℃無異常振動(dòng)規(guī)定量(詳見潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn))2減速機(jī)安裝狀態(tài)損傷聲音溫度振動(dòng)油量油質(zhì)密封目視目視耳聽測(cè)溫儀手觸目視目視目視不振動(dòng)無裂紋及明顯損傷無異音≤60℃無明顯振動(dòng)規(guī)定量(液位指示器)不乳化、不臟不漏油3聯(lián)軸器中心擺動(dòng)本體安裝狀態(tài)螺栓安裝狀態(tài)本體磨損鋼板尺目視耳聽目視不明顯擺動(dòng)不松動(dòng)不松動(dòng)無斷裂、無明顯磨損4軸封壓蓋擰緊狀況溫度漏油目視測(cè)溫儀目視不擰緊,有過盈量≤60℃無明顯泄漏5制動(dòng)器拉桿聯(lián)軸銷內(nèi)襯磨損推力器手動(dòng)手動(dòng)目視目視無松動(dòng)及搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)靈活無明顯磨損無漏油6齒輪聯(lián)軸器保護(hù)罩聲音目視無異音不變形、破損7卷筒繩槽壓板端蓋目視手動(dòng)手動(dòng)無明顯磨損無松動(dòng)無間隙8鋼絲繩磨損潤(rùn)滑斷絲卡尺目視目視無明顯磨損參見潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)6倍繩徑長(zhǎng)斷絲20絲/股,斷絲30絲/6股9滑輪組滑輪保護(hù)罩目視目視運(yùn)轉(zhuǎn)順利,無裂紋及破損間隙合適,焊縫無開裂10鋼軌接頭安全撞塊磨損掃軌器手動(dòng)手動(dòng)目視目視無松動(dòng)及脫落無松動(dòng)及脫落無明顯破損(磨損全高、原寬度的10%以下無變形、破裂1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容表4點(diǎn)檢內(nèi)容序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容備注1減速機(jī)運(yùn)行聲音地腳螺栓、振動(dòng)及溫升1次/班2制動(dòng)器制動(dòng)器磨損閘皮磨損推動(dòng)器工作情況1次/班3減速機(jī)各減速機(jī)地腳螺栓緊固運(yùn)行聲音及潤(rùn)滑設(shè)備衛(wèi)生情況1次/班4電器設(shè)施外觀完整性檢查各處限位完好1次/班5鋼軌軌道接頭安全撞塊軌道磨損螺栓緊固情況掃軌器1次/周6鋼絲繩磨損情況鋼絲情況1次/班7滑輪及滑輪保護(hù)罩磨損及潤(rùn)滑情況運(yùn)行聲音保護(hù)罩磨損及焊縫1次/班8卷筒繩槽磨損情況鋼絲繩壓板情況1次/班9聯(lián)軸器運(yùn)行聲音及振動(dòng)1次/班1.5.5.3點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。1.5.5.4點(diǎn)檢要求點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,解決不了的,立即匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。