萃取電積崗位安全操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2內(nèi)容
(一)開機(jī)方法
1、開機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機(jī),啟動有機(jī)循環(huán)泵。
a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級萃取的攪拌機(jī)停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機(jī)時,停車順序?yàn)?先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。
(三)運(yùn)行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時停機(jī)解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
(四)注意事項(xiàng)
1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護(hù)用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴(yán)格按照冶煉車間安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學(xué)品。
3、停車或停電時,切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個班須檢查2~4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢情況啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇2:防火安全管理規(guī)定－萃取電積車間
第一條萃取電積車間防火是公司安全工作的重要工作之一,為了確保萃取電積車間的生產(chǎn)安全,保證員工人身和設(shè)備安全,針對萃取電積車間萃取劑中的煤油具有易燃的特點(diǎn),特制定本規(guī)定。
第二條萃取電積車間主任為本單位消防安全責(zé)任人。
第三條萃取電積車間應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行禁火區(qū)的管理,進(jìn)入萃取車間嚴(yán)禁帶入打火機(jī)、火柴、香煙,嚴(yán)禁帶入可能產(chǎn)生靜電的手機(jī)、照相機(jī)、攝像機(jī)及電子設(shè)備。
第四條萃取車間嚴(yán)禁動火操作,嚴(yán)禁電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣等設(shè)備進(jìn)入萃取平臺,嚴(yán)禁在萃取槽周圍、有機(jī)相池周圍使用電焊、氧焊設(shè)備,因檢修需要使用電氧焊設(shè)備,必須申請辦理動火證,報公司或者子公司安全管理部們,經(jīng)過審核批準(zhǔn)并且同時采取了必要的防范措施和監(jiān)督措施后才能夠動火,沒有動火證任何人、任何情況都不準(zhǔn)使用電焊、氧焊設(shè)備,這是鐵的紀(jì)律,任何人不能違反。
第五條萃取槽、混合槽、有機(jī)相槽、有機(jī)相管路檢修時,確實(shí)需要動火時,除按程序申辦動火證外,還必須放空箱中、槽中的油相,用水沖洗干凈,用麻布擦干凈,并在周圍放置滅火器材,經(jīng)動火審批人檢查認(rèn)可簽字同意后才能動火,檢修結(jié)束后,要立即撤出動火設(shè)備,只有在動火設(shè)備確認(rèn)撤出后,才能組織恢復(fù)生產(chǎn)。中方監(jiān)察人員必須對全過程監(jiān)察及負(fù)責(zé),不能離開現(xiàn)場。
第六條在使用塑焊設(shè)備、塑料管切割設(shè)備、電饹鐵等設(shè)備,必須保證這些設(shè)備的電纜是防爆型的,整段電纜不能有接頭,也不能有破損;電纜不能從油面和萃取槽、混合槽、有機(jī)相槽穿過,必須繞行放在地板上(不能從空中穿過);塑焊設(shè)備、電饹鐵不使用時必須關(guān)掉電源,禁止未關(guān)電源就將塑焊器、電饹鐵放在檢修點(diǎn),防止因塑焊器、電饹鐵發(fā)熱引起火災(zāi)事故;嚴(yán)禁使用電線連接任何設(shè)備和電器。
第七條嚴(yán)禁使用臨時照明燈,臨時照明必須使用防爆型手電筒。
第八條嚴(yán)禁使用臨時電源插口,車間應(yīng)安裝防爆型電源插口及防爆型電源接線盒,因特殊原因需要使用臨時插口,必須經(jīng)車間主任書面批準(zhǔn),臨時插口必須是防爆型插口。接線插頭、插板必須使用防爆型,還需專人保管(專用專管)。使用前要認(rèn)真檢查電線電纜有無破損、插頭插板有無損壞,凡有電線電纜破損、插頭插板損壞的一律禁止使用。接線插頭必須使用防爆型。
第九條萃取平臺、有機(jī)相槽附近禁止拉接臨時電線、電纜;禁止帶電搭接電線或撤除電線;禁止帶電開啟電器設(shè)備接線盒;禁止安裝、使用無防爆功能的電器設(shè)備和照明燈;禁止在帶電時打開防爆燈的外罩及更換燈泡。
第十條萃取平臺、有機(jī)相槽周圍嚴(yán)禁放置任何金屬物品;嚴(yán)禁用金屬物品敲擊萃取槽、混合槽、有機(jī)相槽、萃取槽上的設(shè)備;嚴(yán)禁用金屬物品敲擊萃取平臺上的鋼地板、鋼屋架;嚴(yán)禁用使用的金屬工具敲擊萃取平臺所有物件。
第十一條嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入萃取平臺。
第十二條生產(chǎn)技術(shù)部每周對萃取防爆電器檢查一次,車間主任必須每天進(jìn)行一次檢查,公司每月進(jìn)行一次檢查。凡有設(shè)備損壞必須進(jìn)行更換,嚴(yán)禁使用有安全隱患的設(shè)備。
第十三條穿線管到電器設(shè)備接線盒的電纜要用金屬軟管保護(hù),禁止電纜外露。
第十四條萃取電積車間要加強(qiáng)門衛(wèi)的管理,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入車間。
第十五條萃取電積車間內(nèi)部嚴(yán)禁任何人吸煙。
第十六條萃取電積車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔,各種物料碼放整齊,注意通風(fēng)。
第十七條保證萃取電積車間內(nèi)防火通道的暢通,出口、走道處嚴(yán)禁擺放任何物品。
第十八條萃取電積車間內(nèi),消防器材及設(shè)施必須由專人負(fù)責(zé),定點(diǎn)放置,定期檢查,保證完好有效,隨時可用。
第十九條萃取電積車間在對煤油罐補(bǔ)充煤油時須由專人負(fù)責(zé)。
第二十條萃取電積車間要定期檢查消防水和消防栓,并且做好檢查記錄。
第二十一條萃取電積車間每年要組織一次消防演練,通過演練發(fā)現(xiàn)存在的問題,并且做好記錄。
第二十二條萃取電積車間每年要在雨季到來之前檢查避雷針的接地情況,并且做好記錄。
第二十三條萃取電積車間值班員必須巡查整個車間安全狀況,并作巡查記錄,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告與處理。
第二十四條本規(guī)定從下發(fā)之日起執(zhí)行。
贊比亞濕法冶煉有限公司
2013年8月3日
篇3:萃取電積崗位安全操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2內(nèi)容
(一)開機(jī)方法
1、開機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機(jī),啟動有機(jī)循環(huán)泵。
a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級萃取的攪拌機(jī)停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機(jī)時,停車順序?yàn)?先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。
(三)運(yùn)行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時停機(jī)解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
(四)注意事項(xiàng)
1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護(hù)用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴(yán)格按照冶煉車間安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學(xué)品。
3、停車或停電時,切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個班須檢查2~4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢情況啟動應(yīng)急預(yù)案。