㈠、崗位職責:⑴、服從工段長班長領導,嚴格遵守各項規章制度和勞動紀律,保證安全生產。⑵、掌握各種機械的性能、構造和操作。⑶、按推焦計劃進行推焦并保證推焦系數的完成,做好原始記錄。⑷、要協助熱修及調火的工作、配合爐門班更換爐門。⑸、保養、維護好推焦車的各種設備,負責推焦車所屬區域的清潔衛生。⑹、負責軌道的檢查維護,按時完成數據傳遞工作。⑺、負責液壓加油和潤滑工作,認真如實填寫交接班記錄。⑻、執行車間臨時指派的其他工作。㈡、技術要求⑴、推焦電流不允許超過300A。⑵、推焦執行系數在0.80以上。⑶、推焦前50秒發出推焦信號。⑷、敞開爐門不超過7分種,補爐時不超過10分種,空爐時間不超過5分種,燒空爐時不超過15分種,個別情況延長時間,由車間批準,⑸、推焦時間:推焦桿頭剛接觸焦餅表面,即焦餅開始滑動的時間。⑹、推焦電流:指焦餅剛開始滑動的電流(如推焦過程中另外出現最大電流則不以最大電流為準)。⑺、計算公式:a、推焦計劃系數K1K1=(M-A1)/M式中:M為班計劃推焦爐數A1:計劃與規定結焦時間相差±10分鐘以上的爐數。b:推焦計劃執行系數K2K2=(N-A2)/N式中:N為本班實際推焦爐數A2超過推焦時間±10分鐘以上爐數。C、推焦總系數K3=K1×K2。⑻、推焦桿與炭化室中心偏差≤10mm。㈢、設備維護保養制度:⑴、每班必須在接班、班中、交班時檢查推焦車的推焦取門、行走以及其它設備,經常保持靈活好用。⑵、接班后檢查各潤滑點,確保潤滑良好,發現問題報告班長⑶、經常檢查各部螺絲是否松動,電機溫度不得超過70℃。㈣、檢查制度:(1)、查行走裝置:抱閘松緊度、連軸銷,;固定螺栓,電機溫度。(2)、檢查推焦裝置:抱閘松緊度、連軸銷,減速機,拖鞋狀況,托輥磨損狀況,潤滑狀況。(3)、檢查摘門裝置:觀察油缸、油路是否漏油,上、下螺絲機頭轉動情況,上下托輥轉動情況,移門機是否正常。(4)、檢查液壓裝置:油箱液位和壓力高低,油路及接頭部位是否漏油。(5)、檢查鋼結構,金屬結構件有無斷裂及連接程度。(6)、檢查各部位的滑潤情況。(7)、每班推焦車司機至少要檢查一次。㈤、正常操作:⑴、摘爐門:按推焦計劃將推焦車移門機構對準要推焦的爐門,開動移門機使之緊靠爐門,開動上下擰絲器,松開上下橫鐵螺絲,開動提門機,鉤住爐門,提起爐門后,取出橫鐵,開動移門機緩慢向后拉動,使之達到規定位置。⑵、推焦:將推焦桿對準已摘好爐門的爐室中心,等待推焦信號,推焦車司機得到熄焦車、攔焦車裝煤車推信號并發出推焦信號50秒后,方可推焦,推焦時,開動推焦桿使之緩慢前進,當推焦桿頭接觸焦餅使之滑動后,方可全速推焦,焦餅進入導焦柵時減速,推焦桿退回時,應在導焦柵內緩慢移動,推焦時推焦桿不能刮墻。⑶、關爐門:等待裝煤車裝完煤,離開作業現場,機側出爐工清理完余煤后,移動推焦車,對準爐門框后,開動移門機構對正爐門,落下提門機構橫鐵下到大鉤內,掛好安全鉤,擰緊橫鐵螺絲后,將移門機構退回原位。⑷、準確記錄推焦時間及推焦電流。6、特殊操作:⑴、推焦發生困難時應立即退出推焦桿,查明原因處理后,方可進行二次推焦,嚴禁一次推焦困難時不作任何處理,緊接進行二次推焦。⑵、推焦摘關爐門中途突然停電,應根據具體情況分別處理,若本車單獨停電,應立即檢查保險絲和電閘,如能迅速修復,推焦桿可不退出,修復后立即恢復操作,如不能短時間修復,要迅速拉下電閘,切斷電源,將控制器返回零點,用手搖裝置退出推焦桿,關好爐門。⑶、發現生焦或焦炭卡框等障礙影響推焦時,將爐頭焦炭扒出后再推焦。⑷、如焦炭生,難推時,可關上爐門延長結焦時間,待焦炭成熟后再推。7、事故預防及處理:發現推焦困難,要立即報告工段長,采取必要措施,在段長同意下推第二次,推第三次須經車間批準,并由主任進行現場指揮。要協助工段長檢查推二次焦炭化室的下列項目。(1)、焦餅與爐墻縫隙,炭化室內火焰,若縫隙小,火焰大并帶大冒煙,應立即對上爐門,通知測溫工檢查兩側火道溫度。(2)、焦餅完整情況:若焦餅不完整帶碎焦,應將碎焦扒出。(3)、爐墻有否變形:若爐墻出現熔洞變形,應人工扒凈該位置焦炭后,通知熱修班處理。(4)、爐墻石墨增大程度:若爐墻石墨較多,應先人工扒凈該部焦炭后再推出部分焦炭,并將石墨鏟除。(5)、焦餅項部有凸起造成堵眼時,分別由機焦側、除塵孔處將該部分鏟掉。(6)、焦餅與爐墻結瘤情況:若發現結瘤時將結瘤部分焦炭人工扒凈,并通知車間,由化驗室取樣化驗該部分焦炭灰分。(7)、遇到難推爐號時,應記錄難推原因及處理經過。8、安全技術要求:⑴、開車前必須鳴笛,注意觀察軌道及機側平臺,有無障礙物,行車中不準任何人上下車。⑵、禁止操作中離開控制室。(3)、未得到推焦信號不得進行推焦。(4)、推焦桿向前開動時應注意桿的限位器,并提前減速。(5)、各移動設備移出后,未返回原位前嚴禁移車。(6)、禁止使用變形的推焦桿或桿頭推焦。(7)、焦桿進入炭化室后,嚴禁左右晃車。若未對準,應將其退出,對正后再推焦。(8)、遇到下列情況時禁止推焦A、焦爐停止加熱。B、焦爐若以煤氣放散時。C、停氨水時。⑼未經車間同意,非專業人員不得修改變頻器工作參數。

篇2:推焦車安全維護檢修技術規程

1、總則本規程適用于5.5米搗固焦爐FRC5531推焦車的維護檢修。2、推焦車的用途及機構與結構說明2.1本設備的主要用途:FRC5531推焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要機械設備之一,運行在焦爐的機側。主要功能是將炭化室中的焦餅推出,并在推焦前后完成開、關機側炭化室爐門。2.2?主要結構簡述搗固焦爐上使用的推焦車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型推焦車。左邊的炭化室使用右型推焦車。推焦車由鋼結構、走行裝置、頭尾焦處理裝置、推焦裝置、開門裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、液壓系統和電氣系統等九部份組成。2.2.1、鋼結構?推焦車鋼結構主體采用高架龍門式結構組裝而成。承受推焦裝置、司機室及電氣室、液壓設備、電氣設備等全部載荷。2.2.2、走行裝置走行裝置在鋼結構前、后端梁的底部,由四組臺車組成,通過電機、減速器、車輪驅動整機在軌道上運行。每組臺車由平?架、走行輪及傳動裝置組成。每組臺車均由一臺YPT225M-6調頻調速電機(30KW?980r/min)驅動,經聯軸器、電液制動器、減速器使車輪轉動。2.2.3、推焦裝置推焦裝置安裝在鋼結構上,由推焦桿裝置、傳動裝置、推焦支座、后支輥、拉起裝置、停電處理裝置、齒條、吹焦粉裝置等組成。推焦桿為箱體焊接結構,在推焦桿兩旁掛有擋風板,以防受風變形,后段為翹起裝置,有效的減少了推焦桿跨度,傳動由電機驅動,采用渦流制動器進行推焦過程的速度調節,實現無沖擊推焦。停電處理裝置除設有常規的手動裝置,同時設有柴油機裝置能滿足突然停電時,防止燒壞正在炭化室中的推焦桿。2.2.4、???門裝置本裝置由取門機、移動機構、托架、插銷裝置、旋轉機構、移門行程控制裝置等部分組成。取門時托架在油缸的作用下前移,在行程控制裝置的控制下,以低速-高速-低速移動,經“S”道取門機來完成對爐門的取裝工作。取門機的工作分四步:一提、壓拔、二提、三降。2.2.5、爐門清掃裝置本裝置是當取門機取下爐門退到后極限時,對爐門上的刀邊、磚邊進行清掃,除去焦油、焦粉,保證爐門與爐框的密封性。主要由框架、銑刀臺車牽引裝置、下部清掃機、吊掛裝置、移動臺車、油缸組成。2.2.6、爐框清掃裝置?本裝置清掃的部位是炭化室上爐框的鏡面和內側面,除去焦油、焦粉,保證爐門關閉后的密封性。主要由清掃頭、吊掛裝置、旋轉架、上下軸承支承、臺車框架、鎖閉機構、旋轉機構等組成。2.2.7、頭尾焦處理裝置此裝置是采用環鏈式刮板機進行頭尾焦處理。主要由三臺刮板機組成。刮板輸送機由電機及行星擺線針輪減速機帶動鏈條、鏈輪,通過傳動主軸帶動鏈條與刮板將收集起來的殘渣和焦粉刮人料斗外運。2.2.8、液壓潤滑系統攔焦車的液壓系統由液壓室內兩臺葉片泵供給液壓油(其中一臺為備機)。各液壓缸的控制開關安裝在司機室操作臺上,工作介質為N46#抗磨液壓油(GB/T7631.2-1987),系統清潔度等級ISO19/16。2.3主要技術性能2.3.1走行裝置(1)軌型?……………………………………………….…….…….………QU120(2)軌距…………………………………………………….…….………?12000mm(3)車輪直徑……………………………………….…….…….………φ1000mm(4)走行???度……………………………………….…….…….………7.5~75m/min2.3.2推焦、開門、爐門、爐框清掃裝置(1)推焦桿總長…………………………………….…….…….………?29500mm(2)推焦桿行程………………………………….…….………?25340~25634mm(3)推焦最大速度……………………………………….…….………27.06m/min(4)取門機行程×移動速度?………………………….…….……2550×8m/min(5)爐門清掃臺車行程×移動速度…………………….…………….900×8m/min(6)下部清掃機構行程…………..…………………………….…….………420mm(7)爐框移動臺車行程?……………..………………………….……….2150×8mm高速?…………………………………….…….…….………9m/min低速……………………………………..…….…….………3m/min2.3.3液壓系統(1)設計壓力?…………………………………………………………………7Mpa(2)工作壓力?………………………………………………………………6.3Mpa(3)工作介質………………………………….…………………N46#抗磨液壓油(4)系統流量?………………………………………………………………360L/min2.3.4頭尾焦處理裝置名稱1#刮板機2#刮板???3#刮板機料斗規格機長容積4m3機寬690975690鏈條間距480480480工作能力10t/h10t/h10t/h鏈條速度8m/min8m/min8m/min2.3.5其它(1)設備外形尺寸?……………………………………28852×15360×12790mm(2)設備重量?………………………………………………………………337.3t3、設備完好標準3.1、零部件3.1.1?主機輔機的零部件完整齊全質量符合要求。3.1.2?連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠。3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固。3.1.4?防腐完整有效。3.2、設備性能3.2.1?運轉平穩無雜音和異常振動。3.2.2?設備潤滑良好各部油品符合要求。3.2.3?生產能力達到指定能力。3.3、技術資料3.3.1?有設備總圖、產品合格證和使用說明書。3.3.2?設備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。3.3.3?有關檔案、資料按時填寫,內容完整準確。3.4、設備及環境3.4.1?設備清潔。3.4.2?基礎及環境整潔。3.4.3?設備及管線無跑、冒、滴、漏。4、設備的維護4.1、日常維護4.1.1?嚴格按操作規程啟動,運行和停車按時填寫運行記錄。4.1.2?經常檢查各機構限位開關是否正常,每次交接班檢查各機構限位是否正常。4.1.3?定時、定點、定人檢查各部聯接螺栓,裝煤鏈條的運行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。4.1.4檢查走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚機的制動器運行情況。4.1.5檢查各潤滑點,防止污物卡住不靈活。嚴格執行潤滑制度,認真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。4.1.6?檢查液壓系統有無泄漏、各油缸動作是否到位、正常。4.1.7?檢查各減速器、液壓系統油箱油位是否在規定范圍內。4.1.8?檢查液壓系統各濾油器指示是否正確。4.1.9每班檢查走行電液制動器,閘瓦磨損后要及時更換,使制動器處于良好狀態。4.1.10檢查各部連接螺栓,及時緊固。4.2、檢查部位及周期裝置部位巡檢項目巡檢周期日周月季鋼結構鋼結構外觀檢查,有無嚴重變形等√鋼結構鋼結構螺栓緊固,連接狀態√鋼結構鋼結構梯子、欄桿的連接是否牢固√鋼結構鋼結構緩沖器是否損壞√走行裝置軌道軌道兩端止擋器及固定螺栓狀態√走行裝置軌道軌道及其接頭處磨損狀態√走行裝置軌道軌道固定螺栓狀態√走行裝置臺車踏面及輪緣磨損狀態√走行裝置臺車固定螺栓狀態√走行裝置臺車給油狀況√走行裝置臺車軸及軸承的磨損狀態√走行裝置臺車清軌器使用狀態√走行裝置減速機油量檢查√走行裝置減速機齒輪嚙合及磨損狀態√走行裝置減速機固定螺栓狀態√走行裝置聯軸器螺栓連接狀態√走行裝置聯軸器嚙合狀態(潤滑狀態)√走行裝置制動器閘瓦磨損狀態√走行裝置制動器固定螺栓狀態√推焦裝置推焦桿外觀檢查√推焦裝置推焦桿齒條磨損狀況√推焦裝置推焦桿齒條鉚釘有無松動√推焦裝置推焦桿活牙動作狀態√推焦裝置推焦桿推焦桿頭頂刮石墨器磨損狀態√推焦裝置推焦桿滑靴磨損狀態√推焦裝置推焦桿固定螺栓狀態√推焦裝置推焦桿旁彎和上弓測量√推焦裝置主動齒輪齒輪磨損狀態√推焦裝置主動齒輪油封磨損狀態√推焦裝置主動齒輪固定螺栓狀態√推焦裝置主動齒輪潤滑狀態√推焦裝置聯軸器螺栓連接狀態√推焦裝置聯軸器嚙合狀態(潤滑狀態)√推焦裝置制動器閘瓦磨損狀態√推焦裝置制動器固定螺栓狀態√推焦裝置制動器制動輪磨損情況√推焦裝置減速機油量檢查√推焦裝置減速機齒輪嚙合及磨損狀態√取門裝置臺車吊架外觀檢查√取門裝置臺車吊架固定螺栓狀態√取門裝置車輪輪緣、車輪磨損狀態√取門裝置車輪油封磨損狀態√取門裝置車輪潤滑狀態√取門裝置車輪固定螺栓狀態√取門裝置旋轉裝置動作狀態√取門裝置旋轉裝置導輥磨損狀態√取門裝置旋轉裝置軸承的磨損、潤滑狀態√取門裝置旋轉裝置拉桿是否動作√取門裝置旋轉裝置固定螺栓狀態√取門裝置導向輥和支撐輥輥子的磨損狀態√取門裝置導向輥和支撐輥油封的磨損狀態√取門裝置導向輥和支撐輥固定螺栓狀態√取門裝置導向輥和支撐輥潤滑狀態√取門裝置插銷裝置動作狀態√取門裝置插銷裝置輥子磨損情況√取門裝置插銷裝置銷子磨損狀態√取門裝置插銷裝置固定螺栓狀態√取門裝置插銷裝置潤滑狀態√取門裝置取門機外觀狀態、銹蝕情況√取門裝置取門機固定螺栓狀態√取門裝置取門機輥子磨損狀態√取門裝置取門機油缸漏油情況√取門裝置取門機油管系統的泄漏情況√取門裝置取門機潤滑系統√取門裝置取門機手動干油泵裝置√取門裝置取門機液壓系統壓力確認√取門裝置S道裝置軌道磨損情況√取門裝置S道裝置立輥運行、磨損情況√取門裝置S道裝置軌道連接螺栓連接情況√取門裝置S道裝置潤滑情況√取門裝置限位開關動作狀態√取門裝置限位開關固定狀態√爐門清掃裝置臺車外觀檢查√爐門清掃裝置臺車固定螺栓狀態√爐門清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態√爐門清掃裝置車輪油封磨損狀態√爐門清掃裝置車輪潤滑狀態√爐門清掃裝置車輪固定螺栓狀態√爐門清掃裝置清門機外觀檢查√爐門清掃裝置清門機固定螺栓狀態√爐門清掃裝置清門機減速機油量√爐門清掃裝置清門機鏈條、鏈輪磨損狀態√爐門清掃裝置清門機各輥輪的潤滑狀態√√√爐門清掃裝置清門機油缸、油馬達的工作狀態√爐門清掃裝置清門機管路的泄漏狀態√爐門清掃裝置清門機銑刀的磨損狀態√爐門清掃裝置清門機銑刀、刮刀的位置狀態√爐門清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐門清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態√爐框清掃裝置臺車吊架外觀檢查√爐框清掃裝置臺車吊架固定螺栓狀態√爐框清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態√爐框清掃裝置車輪油封磨損狀態√爐框清掃裝置車輪潤滑狀態√爐框清掃裝置車輪固定螺栓狀態√爐框清掃裝置旋轉輥輪輥輪磨損狀態√爐框清掃裝置旋轉輥輪潤滑狀態√爐框清掃裝置旋轉輥輪固定螺栓狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置工作狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置輥子的磨損狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置插銷磨損狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置固定螺栓狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置潤滑狀態√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥輥輪磨損狀態√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥油封磨損狀態√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥潤滑狀態√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥固定螺栓狀態√爐框清掃裝置旋轉軸承潤滑狀態√爐框清掃裝置旋轉軸承固定狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機外觀檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機固定螺栓狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機潤滑狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機擋熱板燒損狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機余焦器檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機油缸泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機管路泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機輥輪磨損狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機刮板的磨損狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機導向板的磨損狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機刮板的位置狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機導向板的連接狀態√爐框清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態√爐框清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐框清掃裝置限位開關動作狀態√爐框清掃裝置限位開關固定狀態√頭尾焦回收裝置刮板機運轉情況√頭尾焦回收裝置刮板機焦油、焦粉粘著狀態√頭尾焦回收裝置刮板機固定螺栓狀態√頭尾焦回收裝置刮板機各鏈輪、鏈條磨損狀態√頭尾焦回收裝置刮板機刮板、刮板鏈的磨損狀態√頭尾焦回收裝置刮板機刮板鏈的張緊情況√頭尾焦回收裝置刮板機各傳動、導向部位的潤滑情況√頭尾焦回收裝置刮板機行星減速機的運行情況√頭尾焦回收裝置刮板機行星減速機的油量√頭尾焦回收裝置刮板機軸承的磨損情況√頭尾焦回收裝置料斗排出閘板的動作狀態√頭尾焦回收裝置料斗焦炭堆積狀態√頭尾焦回收裝置料斗固定螺栓狀態√頭尾焦回收裝置料斗限位動作狀態√頭尾焦回收裝置振動器動作狀態√頭尾焦回收裝置振動器固定狀態√氣路系統空壓機運行狀態√氣路系統空壓機潤滑情況√氣路系統空壓機皮帶的張緊狀態√氣路系統空壓機固定狀態√氣路系統儲氣罐安全閥的動作狀態√氣路系統儲氣罐積水狀態√氣路系統管路接頭是否漏氣√氣路系統管路固定狀態√氣路系統氣閥動作狀態√潤滑系統潤滑泵固定螺栓狀態√潤滑系統潤滑泵動作狀態√潤滑系統潤滑泵有無泄漏√潤滑系統潤滑泵油脂量√潤滑系統配管接頭處泄漏狀態√潤滑系統配管固定狀態√潤滑系統配管軟管損壞情況√潤滑系統分配器機械行程指示狀態√潤滑系統分配器漏油狀態√潤滑系統分配器固定螺栓狀態√液壓系統油泵運轉聲音、上油情況。√液壓系統油泵聯軸器的運轉情況。√液壓系統油泵連接螺栓是否松動。√液壓系統油泵是否滲漏。√液壓系統油箱油量是否在刻度范圍內。√液壓系統油箱是否滲漏。√液壓系統濾油器濾芯是否堵塞。√液壓系統液壓閥件運行情況。√液壓系統液壓閥件是否滲漏。√液壓系統油管是否滲漏。√液壓系統油管軟管有無損傷。√液壓系統油缸動作狀況。√液壓系統油缸是否滲漏。√液壓系統油缸擺動軸和銷軸的磨損情況。√液壓系統油缸油缸座的連接情況。√4.3、常見故障及處理辦法4.3.1走行裝置故障現象產生原因處理方法異常振動①減速器地腳螺栓松動②聯軸器聯接螺栓松動或損壞③軌道不平或彎曲變形或有異物存在④車輪軸承損壞①緊固螺栓②緊固或更換③調校軌道或清理④更換軸承減速機運行時異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴重①更換軸承②更換齒輪減速機接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動或平面變形③上下接合面密封失效軸封損壞①將油放到規定位置①緊固螺栓、研磨平面③重新密封更換軸封減速機殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負荷運行①加油到規定位置②更換軸承③降低負荷停車時滑行距離太長①抱閘太松②磨擦片損壞①調整抱閘②更換磨擦片4.3.2推焦裝置故障現象產生原因處理方法傳動裝置異常振動①地腳螺栓松動②聯軸器或銷子損壞③減速器軸承損壞①緊固地腳螺栓②更換聯軸器銷子③更換軸承減速機運行時異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴重①更換軸承②更換齒輪減速機接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動或平面變形③上下接合面密封失效④軸封損壞①將油放到規定位置②緊固螺栓、研磨平面③重新密封④更換軸封減速機殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負荷運行①加油到規定位置②更換軸承③降低負荷4.3.3液壓系統故障現象產生原因處理方法油泵啟動后噪聲大①電機、油泵地腳螺栓松動②吸入濾油器堵塞或太小。③吸入管道局部(截面)縮小。④油箱油位過低。⑤吸入油管泄漏。⑥聯軸器松動或地腳螺栓松動。⑦油泵磨損和損壞。⑧溢流閥或安全閥不穩定①檢查墊平緊固②清潔或更換濾油器③打開修理或更換閥,修復或更換油管。④加油到正確位置。⑤消除泄漏點。⑥緊固螺栓。⑦修理或更換新的油泵。⑧更換較適當的泵。泵加壓力發出噪聲①管路較長,固定未做好②溢流閥及管路引起共振③泵吸油不足負壓超過規定①檢查固定②溢流閥升壓時離開某一點噪聲消失③吸程阻力過大檢查疏通泵啟動后壓力不穩定①系統內有空氣②壓力表接管內有空氣未排盡③泵站放置不平,壓力升高產生振動①運轉3-5分鐘重新調整溢流閥②排盡空氣重新啟動③調平墊泵啟動后無壓力①泵未吸入油液②溢流閥未起作用③系統油液直接回入油箱①檢查吸入閥及油液粘度②檢查溢流閥③檢查系統管路有壓力調不到額定壓力①泵吸入油液不足或吸入阻力大②控制元件內漏嚴重①檢查吸入管路②檢查控制元件有壓力液壓缸不動作①換向閥未動作②節流閥調整不當③液壓缸入油口堵塞④液壓缸漏⑤機構阻力大①檢查換向閥②重新調整③檢查入油口④更換密封圈⑤檢查管線4.4緊急情況停車4.4.1突然發生異常響聲。4.4.2突然振動過大。4.4.3推焦時電機電流超過額定值。4.4.4鏈條斷裂或限位控制失靈時。4.4.5液壓系統嚴重泄漏油液。4.4.6推焦桿偏移量突然加大時。5.檢修周期和檢修內容5.1檢修周期中修大修12個月36個月5.2檢修內容5.2.1平時經常性的維護保養。5.2.1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。5.2.1.2檢查、更換推焦滑鞋。5.2.1.3檢查、更換取門機彈簧及插銷。5.2.1.4檢查液壓系統各部接頭。5.2.1.5檢查各減速機有無不正常振動。5.2.2中修5.2.2.1包括平時維護保養內容。5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。5.2.2.3檢查各零部件運行情況,測量間隙,修復或更換易損件。5.2.2.4檢查或更換緊固件。5.2.2.5檢查或更換軸承及密封件。5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。5.2.2.7消除運行中的缺陷及漏點。?5.2.2.8所有電機中修5.2.2.9檢查各部導向輥視磨損情況進行修復或更換軸承。5.2.2.10檢查各部傳動機構的銅套。5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。5.2.2.12液壓泵中修。5.2.2.13各部機殼防腐處理。5.2.2.14各車輪軸承檢查。5.2.3大修5.2.3.1包括中修內容。5.2.3.2檢查更換推焦桿。5.2.3.3檢查更換推焦裝置的各部導向輪。5.2.3.4各部機殼檢查修理5.2.3.5各軸承磨損情況檢查、更換。5.2.3.6車輪軸承及車輪檢查、更換。5.2.3.7軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標高檢查、調整。6、檢修方法及質量標準6.1刮板機電機及減速器機座。6.1.1機座與針齒殼結合面應平整光嚴密滑,保證裝配嚴密。6.1.2殼體不應有裂紋和砂眼。6.1.3擺線針齒輪殼。6.1.4檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表6.1.5針齒銷孔磨損超標時,一般可用擴孔鑲套法修復針齒銷孔直徑公差標準極限尺寸≤10+0.016-0.019+0.030>10-20+0.019-0.023+0.0376.1.6針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動見下表針齒銷孔公稱直徑徑向跳動≤100.030>10-200.0376.1.7針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表針齒銷公稱直徑孔距最大誤差≤100.05>10-200.066.1.8針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm?針齒銷孔軸。線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm。6.2擺線齒輪6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。6.2.2擺線齒輪內孔與軸承配合間隙見下表。擺線輪內孔直徑間隙使用極限≤40<0.050.10>60-121.50.05-0.080.136.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換擺線齒輪直徑使用極限≤2500.05>2500.086.3.輸出軸6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.3.2橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷,內外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應更換。6.4.針齒套、針齒銷6.4.1針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表。針齒銷直徑針齒套外徑間隙標準極限尺寸<10<14≤0.0830.1310-2414-35≤0.100.15>24>35≤0.1190.176.5.銷軸與銷套6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表直徑允許公差極限尺寸≤100.0090.014>10-180.0120.018>18-300.0140.021>30-500.0170.026>50-600.0200.0306.6滾動軸承6.6.1應轉動自如無雜音滾珠和滾柱及內外圈表面應無麻點銹痕及分層現象。6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打。6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。6.7各部減速機6.7.1軸6.7.1.1軸的修復方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復。6.8質量要求6.8.1軸徑不應有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷。6.8.2軸徑圓柱度0.02mm。6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。6.8.4軸嚴重磨損或有裂紋不得繼續使用。6.9軸承6.9.1拆裝應使用專用工具,嚴禁直接敲打。6.9.2油浴法安裝時,溫度不得超過120℃。6.9.3軸承內外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換。6.9.4軸承裝入軸徑后,內圈端面必須緊貼軸肩或定位環,用0.05mm塞尺檢查不得通過。6.10箱體6.10.1剖分面應平整光滑,不得有明顯缺陷。6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏。6.10.3上蓋與箱體安裝時結合面應涂密封膠,保證其密封性。6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表:孔徑軸徑>30-5051-120121-260261-500501-800圓度圓柱度0.0100.0120.0150.0200.0256.10.5齒輪嚙合時,齒面接觸面積符合下表規定:項目名稱項目名稱精度等級789沿齒高不少于%45(35)40(30)30(20)沿齒長不少于%6050406.11.圓錐齒輪6.11.1齒輪與軸裝備后是否有歪斜現象。7、試車與驗收7.1試車前的準備工作7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設備完成單機大修后可進行磨合運轉。7.1.2檢查油位。7.1.3手動盤車無異常現象。7.2試車7.2.1整車運轉應平穩無沖擊無異常振動各密封面無泄漏。驗收7.2.2檢修質量符合本規程要求檢修記錄齊全準確試車正常可按規定辦理驗收手續交付生產使用。8、維護檢修安全環保注意事項8.1維護安全注意事項。8.1.1嚴格執行維護操作規程。8.1.2嚴禁使用不合格或變質潤滑油。8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務書并按規定進行審批。8.1.4設備運行中不得在轉動部位擦抹或進行檢修。8.1.5現場不得存放與設備無關的物品保持現場暢通。8.2檢修安裝注意事項8.2.1按規定辦理設備交出手續進行檢修。8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標志。8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。8.2.4拆開設備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物。8.2.5使用吊車或其它起重機具時必須認真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留。8.2.6需要動火時必須按規定辦理動火作業證并得到批準。8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位進行仔細檢查防止工具等雜物留在設備內。8.2.8對現場進行清理必須做到工完料盡場地清。8.2.9試車中如發現有不正常聲音應立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車。

篇3:側裝煤車司機推焦車司機崗位安全規程

(1)勞保用品必須穿戴齊全。

(2)推焦車軌道必須保證完好,軌道不準嚴重變形,軌距變寬不大于30mm,夏窄不得大于15mm。

(3)操作時要集中精力,禁止與他人說話或打盹。

(4)搗固煤餅時,煤槽前擋板和活動臂必須處于關閉位置。

(5)送電前,要做好一切準備工作,各控制器必須置于零位,各開關必須處于關閉狀態。

(6)開車前必須鳴笛,確認四周無人和物時,才可行進。

(7)推焦操作時,禁止手離開主另控制器。

(8)運行時,禁止加油或維修。

(9)運行中,禁止上下車。

(10)用手搖裝置時,必須切斷安全開關;拉合閘時,必須戴上絕緣手套。

(11)結焦時間不足3小時的鄰爐,不準推焦。

(12)司機室內必須鋪設絕緣板。

(13)電磁站、配電室不允許放易燃物及其他雜物。

(L4)爐門關不嚴時,禁止使用開門機構撞擊。

(15)裝煤推焦字檢修時,要停在規定位置,同時斷電并掛檢修牌。

(16)上升管未打開時,禁止摘爐門。

(17)司機不在時,由工段長指定專人操作。

(18)禁止事項:

①禁止車上的聯鎖裝置及各行程開關任意去掉或不用。

②禁止爐門、爐框著火時,用水滅火。

③禁止上一爐著火時,不處理完就去推下一爐焦。

④禁止兩側同時摘門修理。

⑤不準從側裝煤車、推焦車上下爐頂。

⑥禁止在軌道上坐臥休息或放置工具、鐵器材料等雜物。

⑦禁止使用沒有標志或標志不清楚及變形的推焦桿、桿頭,禁止無信號和制動裝置行車。

⑧禁止非司機和無工作證司機操作。

⑨禁止在推焦桿進入爐內時行車。

⑩禁止未得到準確行車信號,進行推焦操作。

⑾禁止打開爐門燒空爐。

⑿禁止不按計劃推焦。