1、本崗位直屬班段長領(lǐng)導,完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。

2、認真執(zhí)行本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程及公司、分廠或班組的各項管理制度,確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

3、負責按當班作業(yè)計劃進行機側(cè)爐門的正確啟、閉及推焦作業(yè)。

4、按要求進行爐門、爐框的清掃、頭尾焦處理及堵煙和滅火作業(yè)。

5、根據(jù)實際需要配合修理人員更換機側(cè)爐門。

6、掌握推焦車的機械性能、構(gòu)造及操作方法;了解本崗位各工藝指標和控制參數(shù)。掌握推焦車的操作運行情況;與裝煤車、機側(cè)出爐工及其它機車司機密切配合,確保完成當班生產(chǎn)任務(wù)。

7、協(xié)助鐵件、熱修工、調(diào)火工做好各項檢查和測量工作。

8、按要求規(guī)范操作并管理好本機車尾焦處理回收裝置,做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。

9、進行巡回檢查,做好本崗位的設(shè)備維護修養(yǎng)。

10、負責向上級匯報并向檢修人員詳細介紹崗位設(shè)備運行情況和存在的缺陷和隱患,配合檢修工、電工做好本崗位設(shè)備及電器的維修。

11、聽從上級指揮,完成其下達的各項臨時任務(wù)。

12、制止各種違章行為,有權(quán)拒絕違章指揮和冒險蠻干。

13、有權(quán)對安全生產(chǎn)過程中存在的問題提出合理化建議。

篇2:推焦車安全維護檢修技術(shù)規(guī)程

1、總則本規(guī)程適用于5.5米搗固焦爐FRC5531推焦車的維護檢修。2、推焦車的用途及機構(gòu)與結(jié)構(gòu)說明2.1本設(shè)備的主要用途:FRC5531推焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要機械設(shè)備之一,運行在焦爐的機側(cè)。主要功能是將炭化室中的焦餅推出,并在推焦前后完成開、關(guān)機側(cè)炭化室爐門。2.2?主要結(jié)構(gòu)簡述搗固焦爐上使用的推焦車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型推焦車。左邊的炭化室使用右型推焦車。推焦車由鋼結(jié)構(gòu)、走行裝置、頭尾焦處理裝置、推焦裝置、開門裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等九部份組成。2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)?推焦車鋼結(jié)構(gòu)主體采用高架龍門式結(jié)構(gòu)組裝而成。承受推焦裝置、司機室及電氣室、液壓設(shè)備、電氣設(shè)備等全部載荷。2.2.2、走行裝置走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)前、后端梁的底部,由四組臺車組成,通過電機、減速器、車輪驅(qū)動整機在軌道上運行。每組臺車由平?架、走行輪及傳動裝置組成。每組臺車均由一臺YPT225M-6調(diào)頻調(diào)速電機(30KW?980r/min)驅(qū)動,經(jīng)聯(lián)軸器、電液制動器、減速器使車輪轉(zhuǎn)動。2.2.3、推焦裝置推焦裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)上,由推焦桿裝置、傳動裝置、推焦支座、后支輥、拉起裝置、停電處理裝置、齒條、吹焦粉裝置等組成。推焦桿為箱體焊接結(jié)構(gòu),在推焦桿兩旁掛有擋風板,以防受風變形,后段為翹起裝置,有效的減少了推焦桿跨度,傳動由電機驅(qū)動,采用渦流制動器進行推焦過程的速度調(diào)節(jié),實現(xiàn)無沖擊推焦。停電處理裝置除設(shè)有常規(guī)的手動裝置,同時設(shè)有柴油機裝置能滿足突然停電時,防止燒壞正在炭化室中的推焦桿。2.2.4、???門裝置本裝置由取門機、移動機構(gòu)、托架、插銷裝置、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、移門行程控制裝置等部分組成。取門時托架在油缸的作用下前移,在行程控制裝置的控制下,以低速-高速-低速移動,經(jīng)“S”道取門機來完成對爐門的取裝工作。取門機的工作分四步:一提、壓拔、二提、三降。2.2.5、爐門清掃裝置本裝置是當取門機取下爐門退到后極限時,對爐門上的刀邊、磚邊進行清掃,除去焦油、焦粉,保證爐門與爐框的密封性。主要由框架、銑刀臺車牽引裝置、下部清掃機、吊掛裝置、移動臺車、油缸組成。2.2.6、爐框清掃裝置?本裝置清掃的部位是炭化室上爐框的鏡面和內(nèi)側(cè)面,除去焦油、焦粉,保證爐門關(guān)閉后的密封性。主要由清掃頭、吊掛裝置、旋轉(zhuǎn)架、上下軸承支承、臺車框架、鎖閉機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等組成。2.2.7、頭尾焦處理裝置此裝置是采用環(huán)鏈式刮板機進行頭尾焦處理。主要由三臺刮板機組成。刮板輸送機由電機及行星擺線針輪減速機帶動鏈條、鏈輪,通過傳動主軸帶動鏈條與刮板將收集起來的殘渣和焦粉刮人料斗外運。2.2.8、液壓潤滑系統(tǒng)攔焦車的液壓系統(tǒng)由液壓室內(nèi)兩臺葉片泵供給液壓油(其中一臺為備機)。各液壓缸的控制開關(guān)安裝在司機室操作臺上,工作介質(zhì)為N46#抗磨液壓油(GB/T7631.2-1987),系統(tǒng)清潔度等級ISO19/16。2.3主要技術(shù)性能2.3.1走行裝置(1)軌型?……………………………………………….…….…….………QU120(2)軌距…………………………………………………….…….………?12000mm(3)車輪直徑……………………………………….…….…….………φ1000mm(4)走行???度……………………………………….…….…….………7.5~75m/min2.3.2推焦、開門、爐門、爐框清掃裝置(1)推焦桿總長…………………………………….…….…….………?29500mm(2)推焦桿行程………………………………….…….………?25340~25634mm(3)推焦最大速度……………………………………….…….………27.06m/min(4)取門機行程×移動速度?………………………….…….……2550×8m/min(5)爐門清掃臺車行程×移動速度…………………….…………….900×8m/min(6)下部清掃機構(gòu)行程…………..…………………………….…….………420mm(7)爐框移動臺車行程?……………..………………………….……….2150×8mm高速?…………………………………….…….…….………9m/min低速……………………………………..…….…….………3m/min2.3.3液壓系統(tǒng)(1)設(shè)計壓力?…………………………………………………………………7Mpa(2)工作壓力?………………………………………………………………6.3Mpa(3)工作介質(zhì)………………………………….…………………N46#抗磨液壓油(4)系統(tǒng)流量?………………………………………………………………360L/min2.3.4頭尾焦處理裝置名稱1#刮板機2#刮板???3#刮板機料斗規(guī)格機長容積4m3機寬690975690鏈條間距480480480工作能力10t/h10t/h10t/h鏈條速度8m/min8m/min8m/min2.3.5其它(1)設(shè)備外形尺寸?……………………………………28852×15360×12790mm(2)設(shè)備重量?………………………………………………………………337.3t3、設(shè)備完好標準3.1、零部件3.1.1?主機輔機的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求。3.1.2?連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠。3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固。3.1.4?防腐完整有效。3.2、設(shè)備性能3.2.1?運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音和異常振動。3.2.2?設(shè)備潤滑良好各部油品符合要求。3.2.3?生產(chǎn)能力達到指定能力。3.3、技術(shù)資料3.3.1?有設(shè)備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說明書。3.3.2?設(shè)備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。3.3.3?有關(guān)檔案、資料按時填寫,內(nèi)容完整準確。3.4、設(shè)備及環(huán)境3.4.1?設(shè)備清潔。3.4.2?基礎(chǔ)及環(huán)境整潔。3.4.3?設(shè)備及管線無跑、冒、滴、漏。4、設(shè)備的維護4.1、日常維護4.1.1?嚴格按操作規(guī)程啟動,運行和停車按時填寫運行記錄。4.1.2?經(jīng)常檢查各機構(gòu)限位開關(guān)是否正常,每次交接班檢查各機構(gòu)限位是否正常。4.1.3?定時、定點、定人檢查各部聯(lián)接螺栓,裝煤鏈條的運行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。4.1.4檢查走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚機的制動器運行情況。4.1.5檢查各潤滑點,防止污物卡住不靈活。嚴格執(zhí)行潤滑制度,認真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。4.1.6?檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、各油缸動作是否到位、正常。4.1.7?檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.1.8?檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。4.1.9每班檢查走行電液制動器,閘瓦磨損后要及時更換,使制動器處于良好狀態(tài)。4.1.10檢查各部連接螺栓,及時緊固。4.2、檢查部位及周期裝置部位巡檢項目巡檢周期日周月季鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)外觀檢查,有無嚴重變形等√鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)螺栓緊固,連接狀態(tài)√鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)梯子、欄桿的連接是否牢固√鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)緩沖器是否損壞√走行裝置軌道軌道兩端止擋器及固定螺栓狀態(tài)√走行裝置軌道軌道及其接頭處磨損狀態(tài)√走行裝置軌道軌道固定螺栓狀態(tài)√走行裝置臺車踏面及輪緣磨損狀態(tài)√走行裝置臺車固定螺栓狀態(tài)√走行裝置臺車給油狀況√走行裝置臺車軸及軸承的磨損狀態(tài)√走行裝置臺車清軌器使用狀態(tài)√走行裝置減速機油量檢查√走行裝置減速機齒輪嚙合及磨損狀態(tài)√走行裝置減速機固定螺栓狀態(tài)√走行裝置聯(lián)軸器螺栓連接狀態(tài)√走行裝置聯(lián)軸器嚙合狀態(tài)(潤滑狀態(tài))√走行裝置制動器閘瓦磨損狀態(tài)√走行裝置制動器固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置推焦桿外觀檢查√推焦裝置推焦桿齒條磨損狀況√推焦裝置推焦桿齒條鉚釘有無松動√推焦裝置推焦桿活牙動作狀態(tài)√推焦裝置推焦桿推焦桿頭頂刮石墨器磨損狀態(tài)√推焦裝置推焦桿滑靴磨損狀態(tài)√推焦裝置推焦桿固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置推焦桿旁彎和上弓測量√推焦裝置主動齒輪齒輪磨損狀態(tài)√推焦裝置主動齒輪油封磨損狀態(tài)√推焦裝置主動齒輪固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置主動齒輪潤滑狀態(tài)√推焦裝置聯(lián)軸器螺栓連接狀態(tài)√推焦裝置聯(lián)軸器嚙合狀態(tài)(潤滑狀態(tài))√推焦裝置制動器閘瓦磨損狀態(tài)√推焦裝置制動器固定螺栓狀態(tài)√推焦裝置制動器制動輪磨損情況√推焦裝置減速機油量檢查√推焦裝置減速機齒輪嚙合及磨損狀態(tài)√取門裝置臺車吊架外觀檢查√取門裝置臺車吊架固定螺栓狀態(tài)√取門裝置車輪輪緣、車輪磨損狀態(tài)√取門裝置車輪油封磨損狀態(tài)√取門裝置車輪潤滑狀態(tài)√取門裝置車輪固定螺栓狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置動作狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置導輥磨損狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置軸承的磨損、潤滑狀態(tài)√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置拉桿是否動作√取門裝置旋轉(zhuǎn)裝置固定螺栓狀態(tài)√取門裝置導向輥和支撐輥輥子的磨損狀態(tài)√取門裝置導向輥和支撐輥油封的磨損狀態(tài)√取門裝置導向輥和支撐輥固定螺栓狀態(tài)√取門裝置導向輥和支撐輥潤滑狀態(tài)√取門裝置插銷裝置動作狀態(tài)√取門裝置插銷裝置輥子磨損情況√取門裝置插銷裝置銷子磨損狀態(tài)√取門裝置插銷裝置固定螺栓狀態(tài)√取門裝置插銷裝置潤滑狀態(tài)√取門裝置取門機外觀狀態(tài)、銹蝕情況√取門裝置取門機固定螺栓狀態(tài)√取門裝置取門機輥子磨損狀態(tài)√取門裝置取門機油缸漏油情況√取門裝置取門機油管系統(tǒng)的泄漏情況√取門裝置取門機潤滑系統(tǒng)√取門裝置取門機手動干油泵裝置√取門裝置取門機液壓系統(tǒng)壓力確認√取門裝置S道裝置軌道磨損情況√取門裝置S道裝置立輥運行、磨損情況√取門裝置S道裝置軌道連接螺栓連接情況√取門裝置S道裝置潤滑情況√取門裝置限位開關(guān)動作狀態(tài)√取門裝置限位開關(guān)固定狀態(tài)√爐門清掃裝置臺車外觀檢查√爐門清掃裝置臺車固定螺栓狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪油封磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪潤滑狀態(tài)√爐門清掃裝置車輪固定螺栓狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機外觀檢查√爐門清掃裝置清門機固定螺栓狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機減速機油量√爐門清掃裝置清門機鏈條、鏈輪磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機各輥輪的潤滑狀態(tài)√√√爐門清掃裝置清門機油缸、油馬達的工作狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機管路的泄漏狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機銑刀的磨損狀態(tài)√爐門清掃裝置清門機銑刀、刮刀的位置狀態(tài)√爐門清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐門清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置臺車吊架外觀檢查√爐框清掃裝置臺車吊架固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪油封磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置車輪固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)輥輪輥輪磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)輥輪潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)輥輪固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置工作狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置輥子的磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置插銷磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置鎖閉裝置潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥輥輪磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥油封磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)軸承潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置旋轉(zhuǎn)軸承固定狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機外觀檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機潤滑狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機擋熱板燒損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機余焦器檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機油缸泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機管路泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機輥輪磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機刮板的磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機導向板的磨損狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機刮板的位置狀態(tài)√爐框清掃裝置爐框清掃機導向板的連接狀態(tài)√爐框清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態(tài)√爐框清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐框清掃裝置限位開關(guān)動作狀態(tài)√爐框清掃裝置限位開關(guān)固定狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機運轉(zhuǎn)情況√頭尾焦回收裝置刮板機焦油、焦粉粘著狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機固定螺栓狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機各鏈輪、鏈條磨損狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機刮板、刮板鏈的磨損狀態(tài)√頭尾焦回收裝置刮板機刮板鏈的張緊情況√頭尾焦回收裝置刮板機各傳動、導向部位的潤滑情況√頭尾焦回收裝置刮板機行星減速機的運行情況√頭尾焦回收裝置刮板機行星減速機的油量√頭尾焦回收裝置刮板機軸承的磨損情況√頭尾焦回收裝置料斗排出閘板的動作狀態(tài)√頭尾焦回收裝置料斗焦炭堆積狀態(tài)√頭尾焦回收裝置料斗固定螺栓狀態(tài)√頭尾焦回收裝置料斗限位動作狀態(tài)√頭尾焦回收裝置振動器動作狀態(tài)√頭尾焦回收裝置振動器固定狀態(tài)√氣路系統(tǒng)空壓機運行狀態(tài)√氣路系統(tǒng)空壓機潤滑情況√氣路系統(tǒng)空壓機皮帶的張緊狀態(tài)√氣路系統(tǒng)空壓機固定狀態(tài)√氣路系統(tǒng)儲氣罐安全閥的動作狀態(tài)√氣路系統(tǒng)儲氣罐積水狀態(tài)√氣路系統(tǒng)管路接頭是否漏氣√氣路系統(tǒng)管路固定狀態(tài)√氣路系統(tǒng)氣閥動作狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)潤滑泵固定螺栓狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)潤滑泵動作狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)潤滑泵有無泄漏√潤滑系統(tǒng)潤滑泵油脂量√潤滑系統(tǒng)配管接頭處泄漏狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)配管固定狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)配管軟管損壞情況√潤滑系統(tǒng)分配器機械行程指示狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)分配器漏油狀態(tài)√潤滑系統(tǒng)分配器固定螺栓狀態(tài)√液壓系統(tǒng)油泵運轉(zhuǎn)聲音、上油情況。√液壓系統(tǒng)油泵聯(lián)軸器的運轉(zhuǎn)情況。√液壓系統(tǒng)油泵連接螺栓是否松動。√液壓系統(tǒng)油泵是否滲漏。√液壓系統(tǒng)油箱油量是否在刻度范圍內(nèi)。√液壓系統(tǒng)油箱是否滲漏。√液壓系統(tǒng)濾油器濾芯是否堵塞。√液壓系統(tǒng)液壓閥件運行情況。√液壓系統(tǒng)液壓閥件是否滲漏。√液壓系統(tǒng)油管是否滲漏。√液壓系統(tǒng)油管軟管有無損傷。√液壓系統(tǒng)油缸動作狀況。√液壓系統(tǒng)油缸是否滲漏。√液壓系統(tǒng)油缸擺動軸和銷軸的磨損情況。√液壓系統(tǒng)油缸油缸座的連接情況。√4.3、常見故障及處理辦法4.3.1走行裝置故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法異常振動①減速器地腳螺栓松動②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動或損壞③軌道不平或彎曲變形或有異物存在④車輪軸承損壞①緊固螺栓②緊固或更換③調(diào)校軌道或清理④更換軸承減速機運行時異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴重①更換軸承②更換齒輪減速機接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動或平面變形③上下接合面密封失效軸封損壞①將油放到規(guī)定位置①緊固螺栓、研磨平面③重新密封更換軸封減速機殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負荷運行①加油到規(guī)定位置②更換軸承③降低負荷停車時滑行距離太長①抱閘太松②磨擦片損壞①調(diào)整抱閘②更換磨擦片4.3.2推焦裝置故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法傳動裝置異常振動①地腳螺栓松動②聯(lián)軸器或銷子損壞③減速器軸承損壞①緊固地腳螺栓②更換聯(lián)軸器銷子③更換軸承減速機運行時異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴重①更換軸承②更換齒輪減速機接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動或平面變形③上下接合面密封失效④軸封損壞①將油放到規(guī)定位置②緊固螺栓、研磨平面③重新密封④更換軸封減速機殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負荷運行①加油到規(guī)定位置②更換軸承③降低負荷4.3.3液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法油泵啟動后噪聲大①電機、油泵地腳螺栓松動②吸入濾油器堵塞或太小。③吸入管道局部(截面)縮小。④油箱油位過低。⑤吸入油管泄漏。⑥聯(lián)軸器松動或地腳螺栓松動。⑦油泵磨損和損壞。⑧溢流閥或安全閥不穩(wěn)定①檢查墊平緊固②清潔或更換濾油器③打開修理或更換閥,修復或更換油管。④加油到正確位置。⑤消除泄漏點。⑥緊固螺栓。⑦修理或更換新的油泵。⑧更換較適當?shù)谋谩１眉訅毫Πl(fā)出噪聲①管路較長,固定未做好②溢流閥及管路引起共振③泵吸油不足負壓超過規(guī)定①檢查固定②溢流閥升壓時離開某一點噪聲消失③吸程阻力過大檢查疏通泵啟動后壓力不穩(wěn)定①系統(tǒng)內(nèi)有空氣②壓力表接管內(nèi)有空氣未排盡③泵站放置不平,壓力升高產(chǎn)生振動①運轉(zhuǎn)3-5分鐘重新調(diào)整溢流閥②排盡空氣重新啟動③調(diào)平墊泵啟動后無壓力①泵未吸入油液②溢流閥未起作用③系統(tǒng)油液直接回入油箱①檢查吸入閥及油液粘度②檢查溢流閥③檢查系統(tǒng)管路有壓力調(diào)不到額定壓力①泵吸入油液不足或吸入阻力大②控制元件內(nèi)漏嚴重①檢查吸入管路②檢查控制元件有壓力液壓缸不動作①換向閥未動作②節(jié)流閥調(diào)整不當③液壓缸入油口堵塞④液壓缸漏⑤機構(gòu)阻力大①檢查換向閥②重新調(diào)整③檢查入油口④更換密封圈⑤檢查管線4.4緊急情況停車4.4.1突然發(fā)生異常響聲。4.4.2突然振動過大。4.4.3推焦時電機電流超過額定值。4.4.4鏈條斷裂或限位控制失靈時。4.4.5液壓系統(tǒng)嚴重泄漏油液。4.4.6推焦桿偏移量突然加大時。5.檢修周期和檢修內(nèi)容5.1檢修周期中修大修12個月36個月5.2檢修內(nèi)容5.2.1平時經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。5.2.1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。5.2.1.2檢查、更換推焦滑鞋。5.2.1.3檢查、更換取門機彈簧及插銷。5.2.1.4檢查液壓系統(tǒng)各部接頭。5.2.1.5檢查各減速機有無不正常振動。5.2.2中修5.2.2.1包括平時維護保養(yǎng)內(nèi)容。5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。5.2.2.3檢查各零部件運行情況,測量間隙,修復或更換易損件。5.2.2.4檢查或更換緊固件。5.2.2.5檢查或更換軸承及密封件。5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。5.2.2.7消除運行中的缺陷及漏點。?5.2.2.8所有電機中修5.2.2.9檢查各部導向輥視磨損情況進行修復或更換軸承。5.2.2.10檢查各部傳動機構(gòu)的銅套。5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。5.2.2.12液壓泵中修。5.2.2.13各部機殼防腐處理。5.2.2.14各車輪軸承檢查。5.2.3大修5.2.3.1包括中修內(nèi)容。5.2.3.2檢查更換推焦桿。5.2.3.3檢查更換推焦裝置的各部導向輪。5.2.3.4各部機殼檢查修理5.2.3.5各軸承磨損情況檢查、更換。5.2.3.6車輪軸承及車輪檢查、更換。5.2.3.7軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標高檢查、調(diào)整。6、檢修方法及質(zhì)量標準6.1刮板機電機及減速器機座。6.1.1機座與針齒殼結(jié)合面應(yīng)平整光嚴密滑,保證裝配嚴密。6.1.2殼體不應(yīng)有裂紋和砂眼。6.1.3擺線針齒輪殼。6.1.4檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表6.1.5針齒銷孔磨損超標時,一般可用擴孔鑲套法修復針齒銷孔直徑公差標準極限尺寸≤10+0.016-0.019+0.030>10-20+0.019-0.023+0.0376.1.6針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動見下表針齒銷孔公稱直徑徑向跳動≤100.030>10-200.0376.1.7針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表針齒銷公稱直徑孔距最大誤差≤100.05>10-200.066.1.8針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm?針齒銷孔軸。線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm。6.2擺線齒輪6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。6.2.2擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見下表。擺線輪內(nèi)孔直徑間隙使用極限≤40<0.050.10>60-121.50.05-0.080.136.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換擺線齒輪直徑使用極限≤2500.05>2500.086.3.輸出軸6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.3.2橡膠密封圈應(yīng)無裂紋、老化等缺陷,內(nèi)外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應(yīng)更換。6.4.針齒套、針齒銷6.4.1針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表。針齒銷直徑針齒套外徑間隙標準極限尺寸<10<14≤0.0830.1310-2414-35≤0.100.15>24>35≤0.1190.176.5.銷軸與銷套6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表直徑允許公差極限尺寸≤100.0090.014>10-180.0120.018>18-300.0140.021>30-500.0170.026>50-600.0200.0306.6滾動軸承6.6.1應(yīng)轉(zhuǎn)動自如無雜音滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無麻點銹痕及分層現(xiàn)象。6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打。6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。6.7各部減速機6.7.1軸6.7.1.1軸的修復方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復。6.8質(zhì)量要求6.8.1軸徑不應(yīng)有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷。6.8.2軸徑圓柱度0.02mm。6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。6.8.4軸嚴重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用。6.9軸承6.9.1拆裝應(yīng)使用專用工具,嚴禁直接敲打。6.9.2油浴法安裝時,溫度不得超過120℃。6.9.3軸承內(nèi)外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換。6.9.4軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過。6.10箱體6.10.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷。6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏。6.10.3上蓋與箱體安裝時結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性。6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表:孔徑軸徑>30-5051-120121-260261-500501-800圓度圓柱度0.0100.0120.0150.0200.0256.10.5齒輪嚙合時,齒面接觸面積符合下表規(guī)定:項目名稱項目名稱精度等級789沿齒高不少于%45(35)40(30)30(20)沿齒長不少于%6050406.11.圓錐齒輪6.11.1齒輪與軸裝備后是否有歪斜現(xiàn)象。7、試車與驗收7.1試車前的準備工作7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設(shè)備完成單機大修后可進行磨合運轉(zhuǎn)。7.1.2檢查油位。7.1.3手動盤車無異常現(xiàn)象。7.2試車7.2.1整車運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無沖擊無異常振動各密封面無泄漏。驗收7.2.2檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準確試車正常可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)交付生產(chǎn)使用。8、維護檢修安全環(huán)保注意事項8.1維護安全注意事項。8.1.1嚴格執(zhí)行維護操作規(guī)程。8.1.2嚴禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務(wù)書并按規(guī)定進行審批。8.1.4設(shè)備運行中不得在轉(zhuǎn)動部位擦抹或進行檢修。8.1.5現(xiàn)場不得存放與設(shè)備無關(guān)的物品保持現(xiàn)場暢通。8.2檢修安裝注意事項8.2.1按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進行檢修。8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標志。8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。8.2.4拆開設(shè)備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物。8.2.5使用吊車或其它起重機具時必須認真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留。8.2.6需要動火時必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)證并得到批準。8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位進行仔細檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)。8.2.8對現(xiàn)場進行清理必須做到工完料盡場地清。8.2.9試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車。

篇3:側(cè)裝煤車司機推焦車司機崗位安全規(guī)程

(1)勞保用品必須穿戴齊全。

(2)推焦車軌道必須保證完好,軌道不準嚴重變形,軌距變寬不大于30mm,夏窄不得大于15mm。

(3)操作時要集中精力,禁止與他人說話或打盹。

(4)搗固煤餅時,煤槽前擋板和活動臂必須處于關(guān)閉位置。

(5)送電前,要做好一切準備工作,各控制器必須置于零位,各開關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

(6)開車前必須鳴笛,確認四周無人和物時,才可行進。

(7)推焦操作時,禁止手離開主另控制器。

(8)運行時,禁止加油或維修。

(9)運行中,禁止上下車。

(10)用手搖裝置時,必須切斷安全開關(guān);拉合閘時,必須戴上絕緣手套。

(11)結(jié)焦時間不足3小時的鄰爐,不準推焦。

(12)司機室內(nèi)必須鋪設(shè)絕緣板。

(13)電磁站、配電室不允許放易燃物及其他雜物。

(L4)爐門關(guān)不嚴時,禁止使用開門機構(gòu)撞擊。

(15)裝煤推焦字檢修時,要停在規(guī)定位置,同時斷電并掛檢修牌。

(16)上升管未打開時,禁止摘爐門。

(17)司機不在時,由工段長指定專人操作。

(18)禁止事項:

①禁止車上的聯(lián)鎖裝置及各行程開關(guān)任意去掉或不用。

②禁止爐門、爐框著火時,用水滅火。

③禁止上一爐著火時,不處理完就去推下一爐焦。

④禁止兩側(cè)同時摘門修理。

⑤不準從側(cè)裝煤車、推焦車上下爐頂。

⑥禁止在軌道上坐臥休息或放置工具、鐵器材料等雜物。

⑦禁止使用沒有標志或標志不清楚及變形的推焦桿、桿頭,禁止無信號和制動裝置行車。

⑧禁止非司機和無工作證司機操作。

⑨禁止在推焦桿進入爐內(nèi)時行車。

⑩禁止未得到準確行車信號,進行推焦操作。

⑾禁止打開爐門燒空爐。

⑿禁止不按計劃推焦。