一、崗位職責1、完成工段長、班長交給的任務,聽從班長的生產聯系。2、認真執行崗位操作規程,按計劃出爐。3、掌握本車性能、構造和傳動原理,并能熟練的操作。4、保養和維護好本崗位的設備,保持本崗位設備衛生清潔。。5、負責協助爐門修理工維護和更換爐門、避免冒煙著火。6、負責清掃爐門、爐框及小爐門處的石墨。二、工藝流程各單種煤→1至5號料倉→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機→煤2皮帶→煤倉→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺→焦1皮帶→轉運站→焦2皮帶→焦廠→外運三、設備構造及型號推焦車1、機車設備重量:140T軌道中心距:1000mm軌型:QU120走行速度:10m/min推焦桿行程:18820mm桿長:24200mm2、主機配套電機型號:YZR335M-10功率:90kw轉速:589r/min最大推焦力:450kn3、輔助配件走行電機型號:YZR200L-6轉速:964r/min走行減速機型號:DCY250-50擰絲機電機型號:YH112M-6/B5轉速:10r/min液壓推桿制動器型號:YWZ-300145制動力矩:630nm制動直徑:300mm四、操作方法和技術指標(一)技術指標1、推焦電流不大200A。2、推焦系數K2大于0.853、碳化室自開爐門至關爐門敞開時間不得超過7分鐘,補爐時間不得超過10分鐘。4、焦餅推出到開始裝煤空爐時間不能超過8分鐘,燒空爐時間不得超過15分鐘,因特殊情況需要延長時,要經車間領導批準。5、因故遲推焦10分鐘以上時必須將已摘的爐門重新上好(與班長聯系)。6、推焦系數:(1)計劃系數K1:K1=M-A1MM-本班計劃推焦爐數A1-計劃與規定結焦時間相差±5分鐘以上的爐數。(2)執行系數K2:K2=N-A2MN-本班實際推焦爐數A2-超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數。M-本班計劃推焦爐數。(3)總系數K3:K3=K1·K27、出爐采用9-2推焦串序。(二)操作細則1、必須逐爐正確記錄。記錄內容為:(1)推焦時間:推焦桿頭緊貼焦餅開始推焦時間。(2)推焦電流:焦餅移動時的最大電流。(3)裝煤缺角情況。(4)爐墻損壞情況及部位。(5)爐墻、爐頂石墨情況。2、摘門和上門操作:(1)摘門時應按推焦計劃看清爐號,防止摘錯門。(2)不準過早摘開爐門,超過10分鐘應重新上好門。(3)摘門時,對準爐門松開上下大螺絲,掛好爐門,聽爐門工信號,將爐門移至鋼柱表面外稍停,爐門工清掃爐框,然后移出爐門至終點位置。(4)徹底清掃大小爐門的焦油和石墨。(5)推焦后,當爐門工將尾焦處理完后,應立即將爐門關好。(6)上爐門時應對正,不得碰壞爐門兩側刀邊及襯磚。(7)爐門放入爐框時,應將爐門下靠,放好橫鐵,將大螺絲擰緊后才能將移門機構收回。3、推焦操作:(1)將推焦桿對準已摘去爐門的碳化室中心,等待推焦信號,得到信號才能推焦。(2)推焦時,推焦桿應緩慢靠近焦餅,防止推焦桿撞擊焦餅。在推焦桿與焦餅接觸后逐漸加速,看到推焦桿上的行程標記時逐漸減速,行程到位時,將主令控制器回到零位,再全速退出推焦桿,退出碳化室時逐漸減速。(3)推焦時,推焦司機的手禁止離開主令控制器。(4)超過極限電流時不能強力推焦,應報告值班長。(5)推焦時應注意焦炭的成熟情況,發現生焦報告值班長。(6)爐頂有石墨時應注意厚度,并同時注意推焦桿頭頂部的除石墨裝置能否進去,以防將爐頂拱起。(7)為防止碳化室底部遺留焦炭,必須經常檢查推焦桿頭底部的活動底板,有不良情況時,及時匯報處理。(三)特殊操作1、推焦途中突然停電或遇事故,應按下列步驟處理:(1)應立即拉下總開關或推焦平煤控制開關,將主令控制器回到零位。(2)松開電機抱閘,用手搖裝置將推焦桿或平煤桿退出爐外。2、推焦桿掉入爐內,距離近時,用大螺絲或鐵板墊齒輪拉回推焦桿,距離遠時,用鋼絲繩一端捆在推焦桿上,另一端穿在推焦桿主動輪上啟動電機將推焦桿拉回。根據時間長短將其冷卻。冷卻時應放在爐中間,禁止放在中間臺或端臺。3、難推焦處理(1)嚴禁一次推不出焦,不作任何處理,推二次焦。(2)第一次未推出立即報告值班長和加熱組長,查明情況,處理后經值班長同意才能第二次推焦。(3)三次以上推焦必須有車間領導或廠總值班負責人或總調度在現場予許才能推焦。(4)再次推焦前必須清理焦餅,直至見到收縮縫為止。(5)難推焦必須在很短時間內處理完。(6)凡二次以上推焦的碳化室號,應協助值班長檢查(a)爐墻是否變形。(b)碳化室底磚是否平整。記錄難推原因及處理經過。(c)焦側爐框是否變形,爐框與爐肩縫是否變形。五、崗位制度1、交接班檢查內容:(1)推焦桿有無變形、裂縫、除石墨裝置是否良好。(2)推焦桿頭、小機頭部位有無缺陷。(3)平煤桿有無變形,繩輪、鋼絲繩有無缺陷。(4)空壓機系統是否處于正常狀態、(5)推焦走行抱閘是否靈活。(6)電器控制系統是否良好。(7)提門、摘門、擰絲系統有無缺陷。(8)提升機系統有無問題。(9)崗位及設備衛生是否合乎要求。(10)推焦車軌道接頭情況,走行輪與軌道接觸情況,摩電刷與摩電軌接觸情況。(11)工具、照明情況。(12)各部位潤滑情況及油位。2、開車前的檢查(1)檢查摩電板與摩電道應接觸良好,摩電道無搭掛障礙物無短路。(2)車上電氣系統正常,各操作按鈕(或扳把)處于正確位置。(3)推焦車安全聯鎖和限位裝置靈敏可靠,推焦桿行程極限標志清晰。(4)液壓系統(油泵、油缸、油箱液位)滿足使用要求。(5)車上傳動機構(減速機、連軸器、傳動齒輪、走行機構等)處于良好狀態;走行制動可靠。(6)推焦桿在檢修試車平臺試運行完畢無異常。(7)機側操作平臺,推焦車軌道等處無行車障礙物。六、安全管理制度(一)推焦車司機安全制度1、推焦車軌道必須保持完好,軌道不得嚴重變形,軌距變寬不大于30㎜,變窄不大于15㎜.2、開車前必須先了望操作臺,道心及道心外1.5米處有無人及其它障礙物,確認后方可開車,開車前必須鳴笛。3、將要摘門時,不準任何人由操作臺經過。在推焦時不準任何人由推焦桿靴子前通過。4、嚴禁將手腳伸到平煤桿托輥和移門滾子上。5、推焦操作時,手不能離開主令控制器。6、車上的聯鎖裝置不準任意去掉、調節或不用。7、操作時要集中精力,不與他人交談。8、運轉時不準加油、清掃。9、送電前,必須做好一切準備工作,各控制器放在零位,開關處于關閉狀態,同時司機必須在操作室內聯系好,才能送電。10、開關電閘時必須帶絕緣手套。11、相鄰碳化室裝煤時間不足3小時的爐號不準推焦。12、勞保用品穿戴齊全。(二)安全生產基本原則1、嚴格遵守各項安全生產規章制度,勞動紀律。正確使用勞保護具,做到安全作業。2、認真檢查專責設備,工具、工藝條件和工作環境,使其符合規定的標準要求,保證其處于正常的安全狀態。3、嚴格執行安全操作規程和操作法,正確分析、判斷和處理生產或作業過程中出現的異常情況。4、精心操作、嚴格工藝控制,記錄清晰準確可靠,不得仿造記錄,要按時巡回檢查,發現問題及時處理和匯報。5、加強設備保養,正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。6、對分配本崗位的新工人,應負責其安全技術上包教、監護其人身安全和安全生產。7、發現險情和事故時,及時采取有效措施防止事故擴大,保護現場,立即向領導匯報,積極參加事故調查分析提出防范措施。8、熟悉本崗位的設備、工具、安全裝置、防火及防護設施,并能正確操作和使用,且經常進行檢查,并保存其完好。七、嚴格禁止事項1、爐門、爐框著火時嚴禁用水滅火。2、嚴禁沒有接到攔焦車信號開始推焦。3、禁止上一爐著火時,沒有處理完畢,去推下一爐焦。4、嚴禁不按推焦計劃推焦。5、嚴禁機焦兩側同時摘門修補爐墻。6、嚴禁使用沒有標志或標志不清楚的推焦桿操作。7、禁止在推焦桿進入爐內時行車。8、嚴格禁止在推焦桿前面通行。八、工人的權利與義務1、操作工應熟悉本崗位設備的構造、原理、性能與用處。2、嚴格遵守生產工藝規程,崗位操作法,安全及防火制度。3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。4、不遵守上述制度和指示,以致發生事故,操作者應負全部責任。5、外人進入本崗位時,應該詢問和制止。6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設備。7、有權制止他人違章作業,監護其人身安全,有權拒絕違章指揮。

篇2:推焦車安全維護檢修技術規程

1、總則本規程適用于5.5米搗固焦爐FRC5531推焦車的維護檢修。2、推焦車的用途及機構與結構說明2.1本設備的主要用途:FRC5531推焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要機械設備之一,運行在焦爐的機側。主要功能是將炭化室中的焦餅推出,并在推焦前后完成開、關機側炭化室爐門。2.2?主要結構簡述搗固焦爐上使用的推焦車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型推焦車。左邊的炭化室使用右型推焦車。推焦車由鋼結構、走行裝置、頭尾焦處理裝置、推焦裝置、開門裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、液壓系統和電氣系統等九部份組成。2.2.1、鋼結構?推焦車鋼結構主體采用高架龍門式結構組裝而成。承受推焦裝置、司機室及電氣室、液壓設備、電氣設備等全部載荷。2.2.2、走行裝置走行裝置在鋼結構前、后端梁的底部,由四組臺車組成,通過電機、減速器、車輪驅動整機在軌道上運行。每組臺車由平?架、走行輪及傳動裝置組成。每組臺車均由一臺YPT225M-6調頻調速電機(30KW?980r/min)驅動,經聯軸器、電液制動器、減速器使車輪轉動。2.2.3、推焦裝置推焦裝置安裝在鋼結構上,由推焦桿裝置、傳動裝置、推焦支座、后支輥、拉起裝置、停電處理裝置、齒條、吹焦粉裝置等組成。推焦桿為箱體焊接結構,在推焦桿兩旁掛有擋風板,以防受風變形,后段為翹起裝置,有效的減少了推焦桿跨度,傳動由電機驅動,采用渦流制動器進行推焦過程的速度調節,實現無沖擊推焦。停電處理裝置除設有常規的手動裝置,同時設有柴油機裝置能滿足突然停電時,防止燒壞正在炭化室中的推焦桿。2.2.4、???門裝置本裝置由取門機、移動機構、托架、插銷裝置、旋轉機構、移門行程控制裝置等部分組成。取門時托架在油缸的作用下前移,在行程控制裝置的控制下,以低速-高速-低速移動,經“S”道取門機來完成對爐門的取裝工作。取門機的工作分四步:一提、壓拔、二提、三降。2.2.5、爐門清掃裝置本裝置是當取門機取下爐門退到后極限時,對爐門上的刀邊、磚邊進行清掃,除去焦油、焦粉,保證爐門與爐框的密封性。主要由框架、銑刀臺車牽引裝置、下部清掃機、吊掛裝置、移動臺車、油缸組成。2.2.6、爐框清掃裝置?本裝置清掃的部位是炭化室上爐框的鏡面和內側面,除去焦油、焦粉,保證爐門關閉后的密封性。主要由清掃頭、吊掛裝置、旋轉架、上下軸承支承、臺車框架、鎖閉機構、旋轉機構等組成。2.2.7、頭尾焦處理裝置此裝置是采用環鏈式刮板機進行頭尾焦處理。主要由三臺刮板機組成。刮板輸送機由電機及行星擺線針輪減速機帶動鏈條、鏈輪,通過傳動主軸帶動鏈條與刮板將收集起來的殘渣和焦粉刮人料斗外運。2.2.8、液壓潤滑系統攔焦車的液壓系統由液壓室內兩臺葉片泵供給液壓油(其中一臺為備機)。各液壓缸的控制開關安裝在司機室操作臺上,工作介質為N46#抗磨液壓油(GB/T7631.2-1987),系統清潔度等級ISO19/16。2.3主要技術性能2.3.1走行裝置(1)軌型?……………………………………………….…….…….………QU120(2)軌距…………………………………………………….…….………?12000mm(3)車輪直徑……………………………………….…….…….………φ1000mm(4)走行???度……………………………………….…….…….………7.5~75m/min2.3.2推焦、開門、爐門、爐框清掃裝置(1)推焦桿總長…………………………………….…….…….………?29500mm(2)推焦桿行程………………………………….…….………?25340~25634mm(3)推焦最大速度……………………………………….…….………27.06m/min(4)取門機行程×移動速度?………………………….…….……2550×8m/min(5)爐門清掃臺車行程×移動速度…………………….…………….900×8m/min(6)下部清掃機構行程…………..…………………………….…….………420mm(7)爐框移動臺車行程?……………..………………………….……….2150×8mm高速?…………………………………….…….…….………9m/min低速……………………………………..…….…….………3m/min2.3.3液壓系統(1)設計壓力?…………………………………………………………………7Mpa(2)工作壓力?………………………………………………………………6.3Mpa(3)工作介質………………………………….…………………N46#抗磨液壓油(4)系統流量?………………………………………………………………360L/min2.3.4頭尾焦處理裝置名稱1#刮板機2#刮板???3#刮板機料斗規格機長容積4m3機寬690975690鏈條間距480480480工作能力10t/h10t/h10t/h鏈條速度8m/min8m/min8m/min2.3.5其它(1)設備外形尺寸?……………………………………28852×15360×12790mm(2)設備重量?………………………………………………………………337.3t3、設備完好標準3.1、零部件3.1.1?主機輔機的零部件完整齊全質量符合要求。3.1.2?連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠。3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固。3.1.4?防腐完整有效。3.2、設備性能3.2.1?運轉平穩無雜音和異常振動。3.2.2?設備潤滑良好各部油品符合要求。3.2.3?生產能力達到指定能力。3.3、技術資料3.3.1?有設備總圖、產品合格證和使用說明書。3.3.2?設備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。3.3.3?有關檔案、資料按時填寫,內容完整準確。3.4、設備及環境3.4.1?設備清潔。3.4.2?基礎及環境整潔。3.4.3?設備及管線無跑、冒、滴、漏。4、設備的維護4.1、日常維護4.1.1?嚴格按操作規程啟動,運行和停車按時填寫運行記錄。4.1.2?經常檢查各機構限位開關是否正常,每次交接班檢查各機構限位是否正常。4.1.3?定時、定點、定人檢查各部聯接螺栓,裝煤鏈條的運行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。4.1.4檢查走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚機的制動器運行情況。4.1.5檢查各潤滑點,防止污物卡住不靈活。嚴格執行潤滑制度,認真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。4.1.6?檢查液壓系統有無泄漏、各油缸動作是否到位、正常。4.1.7?檢查各減速器、液壓系統油箱油位是否在規定范圍內。4.1.8?檢查液壓系統各濾油器指示是否正確。4.1.9每班檢查走行電液制動器,閘瓦磨損后要及時更換,使制動器處于良好狀態。4.1.10檢查各部連接螺栓,及時緊固。4.2、檢查部位及周期裝置部位巡檢項目巡檢周期日周月季鋼結構鋼結構外觀檢查,有無嚴重變形等√鋼結構鋼結構螺栓緊固,連接狀態√鋼結構鋼結構梯子、欄桿的連接是否牢固√鋼結構鋼結構緩沖器是否損壞√走行裝置軌道軌道兩端止擋器及固定螺栓狀態√走行裝置軌道軌道及其接頭處磨損狀態√走行裝置軌道軌道固定螺栓狀態√走行裝置臺車踏面及輪緣磨損狀態√走行裝置臺車固定螺栓狀態√走行裝置臺車給油狀況√走行裝置臺車軸及軸承的磨損狀態√走行裝置臺車清軌器使用狀態√走行裝置減速機油量檢查√走行裝置減速機齒輪嚙合及磨損狀態√走行裝置減速機固定螺栓狀態√走行裝置聯軸器螺栓連接狀態√走行裝置聯軸器嚙合狀態(潤滑狀態)√走行裝置制動器閘瓦磨損狀態√走行裝置制動器固定螺栓狀態√推焦裝置推焦桿外觀檢查√推焦裝置推焦桿齒條磨損狀況√推焦裝置推焦桿齒條鉚釘有無松動√推焦裝置推焦桿活牙動作狀態√推焦裝置推焦桿推焦桿頭頂刮石墨器磨損狀態√推焦裝置推焦桿滑靴磨損狀態√推焦裝置推焦桿固定螺栓狀態√推焦裝置推焦桿旁彎和上弓測量√推焦裝置主動齒輪齒輪磨損狀態√推焦裝置主動齒輪油封磨損狀態√推焦裝置主動齒輪固定螺栓狀態√推焦裝置主動齒輪潤滑狀態√推焦裝置聯軸器螺栓連接狀態√推焦裝置聯軸器嚙合狀態(潤滑狀態)√推焦裝置制動器閘瓦磨損狀態√推焦裝置制動器固定螺栓狀態√推焦裝置制動器制動輪磨損情況√推焦裝置減速機油量檢查√推焦裝置減速機齒輪嚙合及磨損狀態√取門裝置臺車吊架外觀檢查√取門裝置臺車吊架固定螺栓狀態√取門裝置車輪輪緣、車輪磨損狀態√取門裝置車輪油封磨損狀態√取門裝置車輪潤滑狀態√取門裝置車輪固定螺栓狀態√取門裝置旋轉裝置動作狀態√取門裝置旋轉裝置導輥磨損狀態√取門裝置旋轉裝置軸承的磨損、潤滑狀態√取門裝置旋轉裝置拉桿是否動作√取門裝置旋轉裝置固定螺栓狀態√取門裝置導向輥和支撐輥輥子的磨損狀態√取門裝置導向輥和支撐輥油封的磨損狀態√取門裝置導向輥和支撐輥固定螺栓狀態√取門裝置導向輥和支撐輥潤滑狀態√取門裝置插銷裝置動作狀態√取門裝置插銷裝置輥子磨損情況√取門裝置插銷裝置銷子磨損狀態√取門裝置插銷裝置固定螺栓狀態√取門裝置插銷裝置潤滑狀態√取門裝置取門機外觀狀態、銹蝕情況√取門裝置取門機固定螺栓狀態√取門裝置取門機輥子磨損狀態√取門裝置取門機油缸漏油情況√取門裝置取門機油管系統的泄漏情況√取門裝置取門機潤滑系統√取門裝置取門機手動干油泵裝置√取門裝置取門機液壓系統壓力確認√取門裝置S道裝置軌道磨損情況√取門裝置S道裝置立輥運行、磨損情況√取門裝置S道裝置軌道連接螺栓連接情況√取門裝置S道裝置潤滑情況√取門裝置限位開關動作狀態√取門裝置限位開關固定狀態√爐門清掃裝置臺車外觀檢查√爐門清掃裝置臺車固定螺栓狀態√爐門清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態√爐門清掃裝置車輪油封磨損狀態√爐門清掃裝置車輪潤滑狀態√爐門清掃裝置車輪固定螺栓狀態√爐門清掃裝置清門機外觀檢查√爐門清掃裝置清門機固定螺栓狀態√爐門清掃裝置清門機減速機油量√爐門清掃裝置清門機鏈條、鏈輪磨損狀態√爐門清掃裝置清門機各輥輪的潤滑狀態√√√爐門清掃裝置清門機油缸、油馬達的工作狀態√爐門清掃裝置清門機管路的泄漏狀態√爐門清掃裝置清門機銑刀的磨損狀態√爐門清掃裝置清門機銑刀、刮刀的位置狀態√爐門清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐門清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態√爐框清掃裝置臺車吊架外觀檢查√爐框清掃裝置臺車吊架固定螺栓狀態√爐框清掃裝置車輪輪緣、踏面磨損狀態√爐框清掃裝置車輪油封磨損狀態√爐框清掃裝置車輪潤滑狀態√爐框清掃裝置車輪固定螺栓狀態√爐框清掃裝置旋轉輥輪輥輪磨損狀態√爐框清掃裝置旋轉輥輪潤滑狀態√爐框清掃裝置旋轉輥輪固定螺栓狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置工作狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置輥子的磨損狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置插銷磨損狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置固定螺栓狀態√爐框清掃裝置鎖閉裝置潤滑狀態√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥輥輪磨損狀態√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥油封磨損狀態√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥潤滑狀態√爐框清掃裝置邊輥、支撐輥固定螺栓狀態√爐框清掃裝置旋轉軸承潤滑狀態√爐框清掃裝置旋轉軸承固定狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機外觀檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機固定螺栓狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機潤滑狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機擋熱板燒損狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機余焦器檢查√爐框清掃裝置爐框清掃機油缸泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機管路泄漏情況√爐框清掃裝置爐框清掃機輥輪磨損狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機刮板的磨損狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機導向板的磨損狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機刮板的位置狀態√爐框清掃裝置爐框清掃機導向板的連接狀態√爐框清掃裝置吊掛裝置固定螺栓狀態√爐框清掃裝置吊掛裝置外觀檢查√爐框清掃裝置限位開關動作狀態√爐框清掃裝置限位開關固定狀態√頭尾焦回收裝置刮板機運轉情況√頭尾焦回收裝置刮板機焦油、焦粉粘著狀態√頭尾焦回收裝置刮板機固定螺栓狀態√頭尾焦回收裝置刮板機各鏈輪、鏈條磨損狀態√頭尾焦回收裝置刮板機刮板、刮板鏈的磨損狀態√頭尾焦回收裝置刮板機刮板鏈的張緊情況√頭尾焦回收裝置刮板機各傳動、導向部位的潤滑情況√頭尾焦回收裝置刮板機行星減速機的運行情況√頭尾焦回收裝置刮板機行星減速機的油量√頭尾焦回收裝置刮板機軸承的磨損情況√頭尾焦回收裝置料斗排出閘板的動作狀態√頭尾焦回收裝置料斗焦炭堆積狀態√頭尾焦回收裝置料斗固定螺栓狀態√頭尾焦回收裝置料斗限位動作狀態√頭尾焦回收裝置振動器動作狀態√頭尾焦回收裝置振動器固定狀態√氣路系統空壓機運行狀態√氣路系統空壓機潤滑情況√氣路系統空壓機皮帶的張緊狀態√氣路系統空壓機固定狀態√氣路系統儲氣罐安全閥的動作狀態√氣路系統儲氣罐積水狀態√氣路系統管路接頭是否漏氣√氣路系統管路固定狀態√氣路系統氣閥動作狀態√潤滑系統潤滑泵固定螺栓狀態√潤滑系統潤滑泵動作狀態√潤滑系統潤滑泵有無泄漏√潤滑系統潤滑泵油脂量√潤滑系統配管接頭處泄漏狀態√潤滑系統配管固定狀態√潤滑系統配管軟管損壞情況√潤滑系統分配器機械行程指示狀態√潤滑系統分配器漏油狀態√潤滑系統分配器固定螺栓狀態√液壓系統油泵運轉聲音、上油情況。√液壓系統油泵聯軸器的運轉情況。√液壓系統油泵連接螺栓是否松動。√液壓系統油泵是否滲漏。√液壓系統油箱油量是否在刻度范圍內。√液壓系統油箱是否滲漏。√液壓系統濾油器濾芯是否堵塞。√液壓系統液壓閥件運行情況。√液壓系統液壓閥件是否滲漏。√液壓系統油管是否滲漏。√液壓系統油管軟管有無損傷。√液壓系統油缸動作狀況。√液壓系統油缸是否滲漏。√液壓系統油缸擺動軸和銷軸的磨損情況。√液壓系統油缸油缸座的連接情況。√4.3、常見故障及處理辦法4.3.1走行裝置故障現象產生原因處理方法異常振動①減速器地腳螺栓松動②聯軸器聯接螺栓松動或損壞③軌道不平或彎曲變形或有異物存在④車輪軸承損壞①緊固螺栓②緊固或更換③調校軌道或清理④更換軸承減速機運行時異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴重①更換軸承②更換齒輪減速機接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動或平面變形③上下接合面密封失效軸封損壞①將油放到規定位置①緊固螺栓、研磨平面③重新密封更換軸封減速機殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負荷運行①加油到規定位置②更換軸承③降低負荷停車時滑行距離太長①抱閘太松②磨擦片損壞①調整抱閘②更換磨擦片4.3.2推焦裝置故障現象產生原因處理方法傳動裝置異常振動①地腳螺栓松動②聯軸器或銷子損壞③減速器軸承損壞①緊固地腳螺栓②更換聯軸器銷子③更換軸承減速機運行時異響①軸承損壞②齒輪磨損嚴重①更換軸承②更換齒輪減速機接合面或軸封處漏油①油面過高②接合面螺栓松動或平面變形③上下接合面密封失效④軸封損壞①將油放到規定位置②緊固螺栓、研磨平面③重新密封④更換軸封減速機殼溫度高①缺潤滑油②軸承損壞③超負荷運行①加油到規定位置②更換軸承③降低負荷4.3.3液壓系統故障現象產生原因處理方法油泵啟動后噪聲大①電機、油泵地腳螺栓松動②吸入濾油器堵塞或太小。③吸入管道局部(截面)縮小。④油箱油位過低。⑤吸入油管泄漏。⑥聯軸器松動或地腳螺栓松動。⑦油泵磨損和損壞。⑧溢流閥或安全閥不穩定①檢查墊平緊固②清潔或更換濾油器③打開修理或更換閥,修復或更換油管。④加油到正確位置。⑤消除泄漏點。⑥緊固螺栓。⑦修理或更換新的油泵。⑧更換較適當的泵。泵加壓力發出噪聲①管路較長,固定未做好②溢流閥及管路引起共振③泵吸油不足負壓超過規定①檢查固定②溢流閥升壓時離開某一點噪聲消失③吸程阻力過大檢查疏通泵啟動后壓力不穩定①系統內有空氣②壓力表接管內有空氣未排盡③泵站放置不平,壓力升高產生振動①運轉3-5分鐘重新調整溢流閥②排盡空氣重新啟動③調平墊泵啟動后無壓力①泵未吸入油液②溢流閥未起作用③系統油液直接回入油箱①檢查吸入閥及油液粘度②檢查溢流閥③檢查系統管路有壓力調不到額定壓力①泵吸入油液不足或吸入阻力大②控制元件內漏嚴重①檢查吸入管路②檢查控制元件有壓力液壓缸不動作①換向閥未動作②節流閥調整不當③液壓缸入油口堵塞④液壓缸漏⑤機構阻力大①檢查換向閥②重新調整③檢查入油口④更換密封圈⑤檢查管線4.4緊急情況停車4.4.1突然發生異常響聲。4.4.2突然振動過大。4.4.3推焦時電機電流超過額定值。4.4.4鏈條斷裂或限位控制失靈時。4.4.5液壓系統嚴重泄漏油液。4.4.6推焦桿偏移量突然加大時。5.檢修周期和檢修內容5.1檢修周期中修大修12個月36個月5.2檢修內容5.2.1平時經常性的維護保養。5.2.1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。5.2.1.2檢查、更換推焦滑鞋。5.2.1.3檢查、更換取門機彈簧及插銷。5.2.1.4檢查液壓系統各部接頭。5.2.1.5檢查各減速機有無不正常振動。5.2.2中修5.2.2.1包括平時維護保養內容。5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。5.2.2.3檢查各零部件運行情況,測量間隙,修復或更換易損件。5.2.2.4檢查或更換緊固件。5.2.2.5檢查或更換軸承及密封件。5.2.2.6檢查更換連軸器上的易損件。5.2.2.7消除運行中的缺陷及漏點。?5.2.2.8所有電機中修5.2.2.9檢查各部導向輥視磨損情況進行修復或更換軸承。5.2.2.10檢查各部傳動機構的銅套。5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。5.2.2.12液壓泵中修。5.2.2.13各部機殼防腐處理。5.2.2.14各車輪軸承檢查。5.2.3大修5.2.3.1包括中修內容。5.2.3.2檢查更換推焦桿。5.2.3.3檢查更換推焦裝置的各部導向輪。5.2.3.4各部機殼檢查修理5.2.3.5各軸承磨損情況檢查、更換。5.2.3.6車輪軸承及車輪檢查、更換。5.2.3.7軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標高檢查、調整。6、檢修方法及質量標準6.1刮板機電機及減速器機座。6.1.1機座與針齒殼結合面應平整光嚴密滑,保證裝配嚴密。6.1.2殼體不應有裂紋和砂眼。6.1.3擺線針齒輪殼。6.1.4檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表6.1.5針齒銷孔磨損超標時,一般可用擴孔鑲套法修復針齒銷孔直徑公差標準極限尺寸≤10+0.016-0.019+0.030>10-20+0.019-0.023+0.0376.1.6針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動見下表針齒銷孔公稱直徑徑向跳動≤100.030>10-200.0376.1.7針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表針齒銷公稱直徑孔距最大誤差≤100.05>10-200.066.1.8針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm?針齒銷孔軸。線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm。6.2擺線齒輪6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。6.2.2擺線齒輪內孔與軸承配合間隙見下表。擺線輪內孔直徑間隙使用極限≤40<0.050.10>60-121.50.05-0.080.136.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換擺線齒輪直徑使用極限≤2500.05>2500.086.3.輸出軸6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.3.2橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷,內外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應更換。6.4.針齒套、針齒銷6.4.1針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表。針齒銷直徑針齒套外徑間隙標準極限尺寸<10<14≤0.0830.1310-2414-35≤0.100.15>24>35≤0.1190.176.5.銷軸與銷套6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表直徑允許公差極限尺寸≤100.0090.014>10-180.0120.018>18-300.0140.021>30-500.0170.026>50-600.0200.0306.6滾動軸承6.6.1應轉動自如無雜音滾珠和滾柱及內外圈表面應無麻點銹痕及分層現象。6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打。6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。6.7各部減速機6.7.1軸6.7.1.1軸的修復方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復。6.8質量要求6.8.1軸徑不應有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷。6.8.2軸徑圓柱度0.02mm。6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。6.8.4軸嚴重磨損或有裂紋不得繼續使用。6.9軸承6.9.1拆裝應使用專用工具,嚴禁直接敲打。6.9.2油浴法安裝時,溫度不得超過120℃。6.9.3軸承內外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換。6.9.4軸承裝入軸徑后,內圈端面必須緊貼軸肩或定位環,用0.05mm塞尺檢查不得通過。6.10箱體6.10.1剖分面應平整光滑,不得有明顯缺陷。6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏。6.10.3上蓋與箱體安裝時結合面應涂密封膠,保證其密封性。6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表:孔徑軸徑>30-5051-120121-260261-500501-800圓度圓柱度0.0100.0120.0150.0200.0256.10.5齒輪嚙合時,齒面接觸面積符合下表規定:項目名稱項目名稱精度等級789沿齒高不少于%45(35)40(30)30(20)沿齒長不少于%6050406.11.圓錐齒輪6.11.1齒輪與軸裝備后是否有歪斜現象。7、試車與驗收7.1試車前的準備工作7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設備完成單機大修后可進行磨合運轉。7.1.2檢查油位。7.1.3手動盤車無異常現象。7.2試車7.2.1整車運轉應平穩無沖擊無異常振動各密封面無泄漏。驗收7.2.2檢修質量符合本規程要求檢修記錄齊全準確試車正常可按規定辦理驗收手續交付生產使用。8、維護檢修安全環保注意事項8.1維護安全注意事項。8.1.1嚴格執行維護操作規程。8.1.2嚴禁使用不合格或變質潤滑油。8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務書并按規定進行審批。8.1.4設備運行中不得在轉動部位擦抹或進行檢修。8.1.5現場不得存放與設備無關的物品保持現場暢通。8.2檢修安裝注意事項8.2.1按規定辦理設備交出手續進行檢修。8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標志。8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上。8.2.4拆開設備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物。8.2.5使用吊車或其它起重機具時必須認真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留。8.2.6需要動火時必須按規定辦理動火作業證并得到批準。8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位進行仔細檢查防止工具等雜物留在設備內。8.2.8對現場進行清理必須做到工完料盡場地清。8.2.9試車中如發現有不正常聲音應立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車。

篇3:側裝煤車司機推焦車司機崗位安全規程

(1)勞保用品必須穿戴齊全。

(2)推焦車軌道必須保證完好,軌道不準嚴重變形,軌距變寬不大于30mm,夏窄不得大于15mm。

(3)操作時要集中精力,禁止與他人說話或打盹。

(4)搗固煤餅時,煤槽前擋板和活動臂必須處于關閉位置。

(5)送電前,要做好一切準備工作,各控制器必須置于零位,各開關必須處于關閉狀態。

(6)開車前必須鳴笛,確認四周無人和物時,才可行進。

(7)推焦操作時,禁止手離開主另控制器。

(8)運行時,禁止加油或維修。

(9)運行中,禁止上下車。

(10)用手搖裝置時,必須切斷安全開關;拉合閘時,必須戴上絕緣手套。

(11)結焦時間不足3小時的鄰爐,不準推焦。

(12)司機室內必須鋪設絕緣板。

(13)電磁站、配電室不允許放易燃物及其他雜物。

(L4)爐門關不嚴時,禁止使用開門機構撞擊。

(15)裝煤推焦字檢修時,要停在規定位置,同時斷電并掛檢修牌。

(16)上升管未打開時,禁止摘爐門。

(17)司機不在時,由工段長指定專人操作。

(18)禁止事項:

①禁止車上的聯鎖裝置及各行程開關任意去掉或不用。

②禁止爐門、爐框著火時,用水滅火。

③禁止上一爐著火時,不處理完就去推下一爐焦。

④禁止兩側同時摘門修理。

⑤不準從側裝煤車、推焦車上下爐頂。

⑥禁止在軌道上坐臥休息或放置工具、鐵器材料等雜物。

⑦禁止使用沒有標志或標志不清楚及變形的推焦桿、桿頭,禁止無信號和制動裝置行車。

⑧禁止非司機和無工作證司機操作。

⑨禁止在推焦桿進入爐內時行車。

⑩禁止未得到準確行車信號,進行推焦操作。

⑾禁止打開爐門燒空爐。

⑿禁止不按計劃推焦。