1職責

1.1加氣站操作員負責前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。

1.2加氣站操作員負責卸車區至罐區的各項操作及安全監護。

1.3罐車押運員負責罐車卸車的各項操作及安全監護。

2準備工作

2.1檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位,檢查所有相關閥門是否處于關閉狀態(除液位顯示液相閥與液位顯示氣相閥),所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態。

2.2LNG槽車到站后按指定的停車位停好,進行進站車輛安全檢查,檢查表見附件1卸車安全條件檢查表。

2.3連接好三根卸車軟管和卸車靜電接地線。

2.4檢查閥門狀態,使各閥門處于待機狀態

3軟管吹掃

明確吹掃BOG來源,閥門開啟順序,注意防止冷凝或凝固的霜帶入加氣站系統,優先采用槽車放空管進行放空。手動對三根卸車軟管進行吹掃,吹掃完畢后關閉閥門。

4手動壓力平衡

在待機模式下,首先采取冷凝平衡方式進行手動壓力平衡,檢查閥門狀態,確認槽車出液管閥門全開,微開氣液聯通閥,將儲罐氣相口BOG導入槽車下進液,注意通過調整氣液聯通閥開度,控制槽車壓力不得高于0.4Mpa,將儲罐與槽車壓力平衡至0.4Mpa,平衡完畢后手動關閉氣液聯通閥。

5聯合卸車

壓力平衡完畢后應觀察槽車與儲罐之間的壓力,啟動壓差卸車模式。具體操作如下:

微開增壓液相進口閥預冷管道和卸車增壓器,讓少量LNG經過卸車增壓器氣化后返回槽車氣相進行增壓,待卸車增壓器進口法蘭結霜后全開增壓液相進口閥,卸車過程中要一直給槽車增壓,手動控制增壓液相進口閥,確保增壓過程中槽車壓力不超過槽車最大工作壓力,且與儲罐保持0.2Mpa的壓差。

將系統從待機模式切換到泵卸車模式,系統自動對進液管道進行引液預冷,當泵池溫度趨于穩定時進液管道預冷完成,啟動泵開始卸車。

當卸車時槽車液位低于100mm時,應關閉進液罐上進液手動閥,并調整槽車出液閥開度,控制儲罐壓力上升速度,直至槽車與儲罐壓力平衡,卸車結束手動開啟進液罐上進液手動閥。當卸車結束時,若進液罐液位未達高限,需手動將系統返回待機模式。若進液罐已達高限,則系統自動切換回待機模式。手動開啟閥門對三根軟管進行排放。

6泵卸車

手動開啟槽車出液閥,讓槽車的液體流到泵池,當泵池溫度趨于穩定時,進液管道預冷完成。選擇泵卸車模式系統自動開啟進入泵預冷狀態。待泵池的溫度達到設定溫度,滿足啟動條件時,啟動泵,開始卸車。

當罐卸滿時,關閉槽車出液閥,當泵池前后壓力平衡時,系統自動返回待機模式。

當卸車時槽車液位低于100mm時,緩慢調低泵頻率,同時增大進泵池壓頭,直至泵前后壓力平衡,系統自動返回待機模式,手動對三根軟管進行排放。

篇2:加氣站卸車安全管理規定(LNG)

1、職責在加氣站LNG卸車,實行作業許可制度。在每次卸LNG前,必須辦理泄氣安全作業許可證。卸車作業由作業班組提出申請,站長審批。2、工作流程、步驟及要求2.1組織措施1)每車LNG運抵場站時,由站長進行一次全面的綜合安全檢查,并審批卸氣安全作業許可證。同時,應加強不定期抽查,確保各項措施的落實。2)站長對場站卸車作業負全面責任,并按照安全檢查表實施日常檢查,落實各項安全措施,審批LNG卸車安全作業許可證。應做好加氣站管理、作業人員的安全合理配置及組織安排。加強加氣站檢查、巡邏,防止意外事故發生。3)遼貿公司、生產與安全管理部應加強與承運方等企業相關方的信息溝通,敦促其遵守本規定,確保場站LNG卸車安全。2.2人員的要求及安全防護1)加氣站管理和作業人員必須經培訓合格,取得上崗資格證,持證上崗。2)加氣站作業人員禁止作業前4小時內、作業中飲酒。3)作業人員應按要求穿戴好勞動防護用品。4)在LNG卸車期間,除作業人員外,其他非工作人員均應撤離車體。2.3設施的安全要求1)場站的設施設備應符合GB50160《石油化工企業設計防火規范》的規定,并參照JTJ237《卸油品場站防火設計規范》。2)LNG卸車管道應采用金屬軟管,并作好防靜電處理。3)LNG作業區域,使用防爆型電氣設備和防爆工具。4)應設置消防水系統,配置足量與危險化學性質相適應的消防器材,并保持完好有效。5)應配備可燃氣體濃度監測儀,并保持完好。6)應配備污水、廢棄物及防泄漏應急處理設施、器材,并保持完好。7)LNG標志應規范、醒目,與實際相符。8)加氣站應保持整潔衛生、道路暢通,無絆倒物障礙。2.4防雷、防靜電措施1)LNG作業人員穿戴好防靜電工作服、工作鞋等防護用品。2)LNG卸車或取樣前、灌裝完后必須靜置5分鐘以上時間,然后才能從事其它作業。3)裝運或輸送LNG的車體、泵體、管線座等電位連接。接地線的連接,應在卸車以前進行。接地線的拆除,應在卸完后,達到靜置時間以后進行。靜電接地點和跨接點必須規范、牢固好用,防雷、防靜電接地體的接地電阻不大于10Ω。4)裝運或輸送LNG的車體、泵、管線連接程序為先連接接地線后接管線,拆除程序為先拆管線最后拆接地線。5)LNG灌裝車輛的靜電消除鏈(帶)應著地。6)高溫(35℃以上)、大風(六級以上)、雷雨天氣及周圍環境有異常情況時停止作業。2.5防火防爆措施1)作業現場50米范圍須設置警戒線、警戒標志,嚴禁閑人進入。2)進入LNG作業區域前必須關掉手機,禁止攜帶煙、火種。通訊應在值班休息點使用,照明充足并安裝在警戒線外。3)在卸時,場站及警戒區域內嚴禁煙火,杜絕一切火源。4)LNG卸車作業的安裝、檢修、操作、拆除等作業過程中,須輕拿輕放,動作平穩。5)采用金屬軟管卸氣時,應采取措施避免和防止軟管與場站地面及其它設施設備之間的摩擦碰撞產生火花。6)嚴格遵守操作規程,控制罐裝速度,正確使用設備,消除臟、亂、差、漏,確保設備處于良好狀態。7)LNG運輸車輛必須戴好阻火器,嚴禁在LNG作業現場修車。8)LNG卸車作業人員應使用防爆工具,現場監護人員要定時用可燃氣體監測儀測試現場可燃氣體濃度。9)LNG作業現場放置規定數量完好有效的消防器材(包括滅火器、沙箱等)。2.6應急救援1)由生產與安全管理部組織制定加氣站卸車事故專項應急預案,報分管領導批準后實施。加氣站每月須進行一次演練,作好演練記錄,適時對預案進行修訂。2)LNG卸車前及作業過程中,對系統進行仔細檢查,嚴禁泄漏,并采取防污染事件的應急措施。3)罐車駕駛員不能脫離作業區域,作好應急準備,緊急情況下安全迅速將車駛離場站。4)卸車作業過程中,操作人員應巡回檢查,如有異常,應立即查明原因,盡快處理。5)卸車作業過程中,若發生火災、重大泄漏及其它按操作規程不能有效控制的事件時,應立即啟動應急預案,采取應急行動,排除事故危害,控制事態進一步發展,向相關部門報告,必要時請求社會支援。3、相關記錄1)《卸車作業許可證》

篇3:LNG卸車作業安全操作規程

LNG卸車安全操作規程

適用范圍:本規程適用于LNG儲配站

一、LNG卸車操作規程

注:(以1#LNG儲罐進液為例)

1、檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2、檢查閥門C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否處于開啟狀態,以及閥門G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否處于關閉狀態,檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。

3、LNG槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,LNG槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管,其一:LNG槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二:LNG槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與LNG管線連接,氣相管道與BOG管線連接。

4、LNG槽車壓力應控制在0.55-0.7MPa,LNG槽車壓力低于0.55MPa時,應開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導通1#LNG儲罐進液流程,打開閥門G1-8,利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預冷。

6、預冷完成后,打開閥門C-2,打開LNG槽車出液閥,向LNG儲罐輸入LNG,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F場根據1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。

7、當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時,打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓,或開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓,使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力,不得超過調壓器切斷壓力。

8、確認LNG槽車內的LNG卸完后,關閉閥門C-2,打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后,關閉閥門C-3。同時,打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。然后關閉LNG槽車出液閥,打開閥門C-5,將裝卸軟管里的LNG進行放空。

9、確認LNG槽車內的LNG卸完后,關閉閥門C-2,打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后,關閉閥門C-3。然后關閉LNG槽車出液閥,打開閥門C-5,將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后,關閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態后,打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。

10、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后,關閉自增壓管道放空閥,將LNG槽車裝卸軟管拆下,放回LNG槽車內,拆除防靜電接地線,移開三角木,LNG槽車駛離卸車臺。

二、LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規程

注:(以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例)

1、檢查閥門G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否處于開啟狀態,以及閥門G2-8是否處于關閉狀態。

2、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥。

3、關閉閥門C-2。

4、打開閥門G2-8。

5、確認2#LNG儲罐進液管道導通后,關閉閥門G1-8。

6、打開閥門C-2。

7、打開LNG槽車自增壓液相出口閥。

三、LNG儲罐的倒罐操作規程

注:(以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例)

1、對1#LNG的儲罐采取自增壓操作,或對2#LNG的儲罐采取降壓操作,使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。

2、打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。

3、打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式?，F場根據2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。

4、1#LNG儲罐的LNG倒完后,關閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。

5、打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。

6、打開1#LNG儲罐BOG調節閥的旁通閥門G1-14,使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網。

7、當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網壓力相同時,打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。

8、放空后,關閉閥門B-3。

9、關閉1#LNG儲罐系統的所有閥門。

四、LNG儲罐切換

注:(以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例)

1、LNG儲罐切換時應嚴格遵循以下規定

1)1LNG儲罐液位≤85%。

2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。

3)LNG儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

2、注意事項:

①LNG儲罐切換前,宜保持壓力相同。

②LNG儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。

3、步驟

1)打開2#LNG儲罐排液閥門G2-7。

2)確認2#LNG儲罐導通后,關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量LNG泄漏。

3)管道內有LNG時,其兩端閥門不能同時關閉。

4)夏季充裝LNG鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路,以免堵塞管路。

7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、LNG儲罐的自增壓操作規程

注:(以1#LNG儲罐為例)

1、自增壓系統為自動壓力調節系統,當LNG儲罐壓力低于設定值時,增壓調節閥打開,給LNG儲罐自動增壓。

2、手動操作時,打開閥門G1-6、G1-9、G1-10,使LNG直接進入自增壓氣化器,經過氣化并進入LNG儲罐。此時,應密切觀察壓力,當LNG儲罐壓力達到所需

值時,關閉閥門G1-6、G1-9、G1-10。

3、注意事項:

(1)LNG儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統手動操作時,現場嚴禁離人。

(3)自增壓系統投入運行時,減壓系統應處于關閉狀態。

六、BOG系統操作規程

注:(以1#LNG儲罐為例)

BOG系統為自動壓力調節系統,當LNG儲罐壓力高于設定值時,BOG減壓閥打開,給LNG儲罐自動降壓。

手動操作時,打開閥門G1-14,使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化,并經過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網。此時,應密切觀察壓力,當LNG儲罐壓力降到所需值時,關閉閥門G1-14。

注意事項:

(1)LNG儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)BOG系統手動操作時,現場嚴禁離人。

七、空溫式LNG氣化器操作規程

注:(以1#空溫式LNG氣化器為例)

1、空溫式LNG氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2)檢查閥門Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否處于開啟狀態,以及閥門P-8是否處于關閉狀態。

3)LNG儲罐壓力應控制在0.6-0.7MPa。

4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7,LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。

5)氣化后的天然氣經過調壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網。

6)注意事項:

①LNG的氣化量由氣化器工作臺數和閥門開度控制。

②空溫式LNG氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺空溫式LNG氣化器運行時,應單臺開啟運行穩定后,再

開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網壓力穩定。

2、空溫式LNG氣化器的停運

1)關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

2)多臺空溫式LNG氣化器停運時,應逐臺進行停運。

3、空溫式LNG氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網壓力穩定后,再關閉運行的空溫式LNG氣化器。