1、崗位職責1.1?負責向各車間提供低溫冷卻水1.2?負責制冷機組,冷水泵、熱水泵等本崗位所屬機械設備的開、停正常運轉和事故處理負責各設備潤滑加油工作。1.3?負責本崗位計量儀表,閥門的維護保養工作,配合有關單位進行設備檢修,驗收工作。1.4?嚴格監視非本崗位人員進入生產區域,預防燙傷、凍傷。2、工藝流程吸收器出口稀溶液,由溶液泵輸送進入高壓發生器,在高壓發生器中稀溶液被在管內流動的工作蒸汽加熱沸騰,產生冷劑蒸汽,溶液被濃縮成中間溶液。中間溶液,經高溫熱交換器進入低壓發生器,被來自高壓發生器內的冷劑蒸汽加熱成為濃溶液,并產生冷劑蒸氣。高壓發生器中產生的冷劑蒸氣與低壓發生器中產生的冷劑蒸汽一起,進入冷凝器,產生的冷劑水,經U形管節流后進入蒸發器。部分冷劑水蒸發,而大部分冷劑水由冷劑泵輸送,噴淋在蒸發器管簇上,吸收在管內流動的冷水的熱量而蒸發,噴淋在蒸發器管簇上,吸收在管內流動的冷水的熱量而蒸發,使管簇內冷水的溫度降低,從而達到制冷的目的。由低壓發生器出來的濃溶液流經低溫熱交換器進入吸收器,淋激在吸收器管簇上,被在管內流動的冷卻水冷卻。溫度降低后,吸收來自蒸發器的冷劑蒸氣成為稀溶液。在制冷機組內冷卻后的16℃低溫水用泵送到冷凝鼓風工段間接冷卻焦爐煤氣,升溫到21℃的高溫水返回制冷機組繼續冷卻,循環使用。制冷機組循環冷卻水進水溫度32℃,出水溫度38℃。3、工藝指標3.1?低溫水進口量溫度22℃3.2?出口溫度?16℃3.3?冷水流量??300m3/h3.4?循環水進口溫度32℃3.5?循環水出口溫度38℃3.6?制冷機制冷量1450KW4、基本操作4.1?運轉監視4.4.1?作好運轉記錄、分析機組是否運轉正常。4.1.2?高、低壓發生器、吸收器和蒸發器的液位,防止高壓發生器液位過低,損壞傳熱管,蒸發器液位過低會引起冷劑泵“吸空”。4.1.3?觀察屏蔽泵運動情況,當泵殼溫度高于80℃時,應停止運行,并查找引起溫度過高的原因。4.1.4?工作蒸氣壓力是否在規定范圍內。4.1.5?當出現下列任一情況時,均應立即關閉工作蒸氣。a、斷水或屏蔽泵發生故障。b、嚴重漏氣。c、液位異常升高。d、斷電4.2?啟動前準備:4.2.1?機組初啟動前應準備好技術資料及儀器儀表和常用工具。4.2.2?檢查現場管道。4.2.3?供熱系統檢查。4.2.4?檢查抽氣系統。4.2.5?機組接線檢查。4.2.6?溴化鋰溶液的充注。4.3?啟動前程序4.3.1?先開啟冷水泵,觀察進出口之壓差,確認流量滿足要求。4.3.2?開啟冷卻水泵。4.3.3?打開蒸氣凝水旁通閥,把管路之凝水排凈后關閉。4.3.4?按“自動”觸摸鍵。4.3.5?待冷卻水進口溫度超過32℃時,開啟冷卻塔風機。4.4?停機程序4.4.1?按“停機”觸摸鍵。4.4.2?機組“自動稀釋完畢”切斷電源。4.4.3?關冷卻塔風機,關冷卻水泵。4.4.4?最后關閉冷水泵。5、運轉操作5.1?機組手動運行步驟5.1.1?啟動冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥;向機組輸送冷水,并調整流量至額定值。5.1.2?啟動冷卻泵徐徐打開冷卻水泵排出閥;向機組輸送冷卻水,并調整流量至額定值。5.1.3?開啟蒸氣手動閥,打開冷水排放閥,把蒸汽輸送管中的凝水排放凈,把蒸汽壓力調整到額定壓力。5.1.4?打開機組控制柜內的電源開關,接通機組電源,觸摸屏進入主畫面,按“開機密碼”輸入開機密碼按確認后,根據觸摸屏顯示畫面提示進入制冷手動運行菜單。5.1.5?依次啟動“冷水泵”、“冷卻水泵”、“溶液泵”、“冷劑泵”觸摸鍵。啟動電動調節閥使之開啟度20%,運行5—8min然后徐徐增大閥門開啟量,直至達到100%,機組進入正常運行,當屏顯示冷卻水進口溫度≥28℃時,啟動“冷卻塔”。5.1.6?機組停機時,先關電動調節閥,機組稀釋一段時間,待高壓發生器出口溶液的溫度降到80℃以下時再依次停“發生泵”、“冷劑泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”,近屏幕左上角“返回”觸摸鍵,使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源,“真空泵”為啟動真空泵按鈕“故障消音”暫消除故障警示音,發生頻率顯示發生泵當前工作電壓的頻率,高發液位顯示高整,觸摸屏右邊為機組主要進行參數顯示。5.2?機組自動運行步驟5.2.1?參照機組手動操作步驟進行功能菜單,選擇制冷自動運行觸摸屏進入制冷自動運行。5.2.2?進入制冷自動運行畫面后,觸摸“自動開機”控制系統按程序依次啟動冷水泵、冷卻水泵、發生泵、蒸氣調節閥和冷劑泵等設備,如機組出現某種故障,一些設備便不能工作,機組則進入稀釋運行并給出故障報警,屏幕會自動切換到故障管理畫面,向操作者提供當前故障的內容和處理方法等信息。5.2.3?機組停機后,按“自動關機”,機組則進入稀釋運行狀態,當高溫度降低到設定溫度時,機組自動停機。5.3?機組抽氣操作5.3.1?運行中抽氣操作方法:引射器分為左、右兩個完全獨立的部分,左邊部分引射冷凝器的不凝性氣體;右邊部分引身吸收器,制冷運行過程中,不凝性氣體被連續地引射到貯氣筒內,貯氣筒壓力逐漸降低,當液位降到視鏡以下或液位傳感電極接觸不到的位置時應啟動真空泵抽氣。真空泵啟動約半分鐘后開戶抽氣閥1單獨對貯氣筒抽氣至少3分鐘后開啟抽氣閥2,對吸收器抽氣,機組制冷效果恢復后,先關閉抽氣閥1,再關閉真空泵,最后關抽氣閥2,如果抽氣閥2不關閉;那么被引射到貯氣筒內的不凝性氣體會通過抽氣閥2,返回到吸收器,沒有起到自動抽氣的作用。5.3.2?停機保養期間抽氣操作方法:停機保養期間需要定期對機組進行抽氣,啟動真空泵之后,開戶抽氣閥1,然后開啟抽氣閥2,停止抽氣時先關閉抽氣閥1,后關閉真空泵,否則真空泵油將被吸入機組內,嚴重影響機組制冷性能,而且油進入機組后幾乎無法清除。6、維護保養規程6.1?短期停機的保養:6.1.1?短期停機時(不超過2周),機組的保養工作主要是保持機內的真空度,若發現有空氣泄入機內,應及時啟動真空泵抽除,此外,還應注意溫度的變化,還應注意溫度的變化,以及溶液結晶。6.1.2?如果停機時需要檢修,比如更換屏蔽泵或閥,切忌機內長時間暴露大氣,因此,檢修工作應事先計劃好,迅速完成,以防止腐蝕。6.2?長期停機保養:長期停機時,應特別注意機組的保養,以保證機組具有良好的使用性能,長期停機的主要保養工作有:6.2.1?將蒸發器內的冷劑水全部旁通到吸收器,使溶液充分混合稀釋,以防結晶。6.2.2?清洗傳熱管:打開吸收器,冷凝器、蒸發器水蓋,檢查傳熱管,若管內積有泥沙,飛花等臟物,可用清潔工具,用機械的方法予以清除,若管內結垢,則應采取化學方法清洗。6.2.3?將吸收器、冷凝器、蒸發器、傳熱器及封蓋內的積水排凈,以防管子凍裂。6.2.4?機內保養通常采用真空保養方法,也可采用充氮氣(0.02—0.03MPa)的正壓保養方法。6.2.5?無論是真空保養還是充氮保養,都應用封條把與大氣相通的閥門封上,以防誤開閥門。6.2.6?檢修或更換性能低下的零部件,如屏蔽泵的石墨軸承,真空泵的旋片彈簧,隔膜閥密封圈、隔膜,自控元件等,在更換真空系統零部件時,切忌機內長期暴露大氣。6.2.7?溴化鋰溶液的處理:若機內可放出的溶液混濁,顏色由淡黃色變為暗紅色黑色或綠色,則應進行處理。7、設備簡介7.1冷水泵8SH—8AQ=324m3/hH=38m?2臺7.2?蒸氣雙效溴化鋰吸收式冷水機組S*Z6—145(23/16)制冷量?1450KW1臺7.3?熱水泵ISR50—32—2001臺7.4?冷水槽φ1500×2500??1臺7.5?熱水槽φ1400×1500??1臺8、事故處理緊急情況系指機組運轉中突然發生的重大情況,機房有關人員必須以最快的速度采取相應措施。8.1?銅管凍裂或損壞現象:機內各處液位異常升高,制冷效果消失。處理:關機(停蒸氣、停溶液泵、冷劑泵)并立即停冷水泵、冷卻水泵,關閉冷水、冷卻水進出口閥門,向機內充氮氣至0壓(表)把溶液排至溶罐內,以便再生處理。8.2?結晶現象:防結晶管溫度升高,發生器液位居高不下,結晶嚴重時,從發生器視鏡見溶液變乳黃色或異常濃稠。處理:a、將機組轉為“手動”運轉,關小工作蒸氣輸入量。b、關閉冷卻塔風機(或減少冷卻水流量),使稀溶液溫度升高,溶液溫度控制在60-70℃之間。c、將冷劑再生閥門慢慢打開,使一部分冷劑水旁通到吸收器。d、機組繼續運轉一段時間,待結晶消除后使機組轉入“自動”運轉,如果結晶較嚴重,則可用蒸氣或蒸汽凝水對結晶部位進行加熱。8.3?運轉中突然停電8.3.1按停機程序停制冷機機組,詢問停電原因,如長時間停電按停工處理。8.3.2恢復供電后,盡快啟動機組系統。

篇2:動力車間制冷站安全操作規程

崗位風險分析

1.1氨泄露產生凍傷、中毒的風險;

1.2壓力容器、壓力管道超壓運行產生爆炸的風險;

1.3設備運行時產生的噪聲可能導致職業傷害的風險;

執行本標準有關規定

2.1制冷系統作業人員必須經過培訓考核并取得操作資格證書(制冷作業操作證、危化作業操作證、壓力容器作業操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認真學習和遵守各項安全生產規章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。

2.4檢查過程中發現異常情況,應正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態。

2.5有權拒絕違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止。

2.6設備異常或出現事故時,按現場應急處置方案處理,并及時按程序上報。

3.?范圍

本規程規定了制冷系統崗位的安全操作要求。

本標準適用于制冷系統崗位的安全作業。

實施作業標準

項目

內容

安全技術要求

⊥65⊥、啟動前設備檢查

安全附件

氨報警器濃度設定值應符合安全要求;安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、氨儲罐、蒸發器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;

4、電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、液位聲光報警裝置設定值符合工藝要求;

6、氨濃度檢測報警系統完好有效。

壓縮機和油泵

冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現象;壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設備本體連接牢靠;吸氣、排氣和油壓調解閥和排空閥,開關靈活、無卡死和滲漏現象;壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;冷凍機組油位在規定標準范圍內,油位視鏡1/3-2/3處;壓縮機出液閥門應置于開啟狀態。

氨儲罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;液位、壓力、溫度遠程監控系統完好;視頻監控系統完好。?

蒸發器

冷凍機制冷劑進出口截止閥、節流閥和自動出液閥開關靈活、無卡死和滲漏現象;載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,冷卻水進、出口閥門應是關閉狀態;冷凝器放空閥門無滲漏。

作業環境

作業環境照明照度應達到150照度標準值(l*)的標準要求;工房內清掃工具和F板手等常用工器具定置擺放;主機工房和輔助工房不應存放潤滑油和制冷劑(NH3)及載冷劑冷媒;設備維護后對有油污地面應及時清理;梯臺防滑設施完好,防護欄高度達到規定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;在主機和輔助工房內從事金屬切割,焊接作業時應有安全作業預案;更換下冷凍機零部件及時轉移到合適的地點或庫房,主機工房和輔助機房內通道暢通和通風設施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。

⊥65⊥、設備運行

啟動機組

選擇按扭手動位置;起動油泵,調整油壓調解閥,使油壓達到0.5-0.6N/kg滑閥指針在“0”位置時;打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調解閥置于“0”位置,冷凍機啟動蒸發式冷凝器循環水泵。

壓縮機和油泵

根據電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉電流過大而燒毀;壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;在對設備做衛生清潔工作時應停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現滲漏較大時應停機通知維修人員處理;

氨儲罐

高壓貯液桶的貯液量應不超過80%,不低于30%;低壓貯液桶液面一般不應保持液位,如超過30%,必須進行排液;循環貯液桶液面不應超過容量的70%。

蒸發器

壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發壓力控制在3.1bar內;制冷媒蒸發壓力控制在2.4bar內;發酵蒸發壓力控制在2.7bar內在對蒸發器進行維修工作時,應將蒸發器進出口閥門關閉,將蒸發器內氨倒入到冷凝器中,待蒸發器內壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲罐液位檢測和報警系統校驗,保持完好有效;

冷量調節

根據冷負荷變化,合理調整機組吸氣量、節流閥開度、蒸發器進水量,防止回水量少時至使蒸發器凍結;根據供水壓力和載體水罐液位變化,合理調整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;在液氨添加時,作業人員應先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;作業現場禁止有明火作業工作交叉進行。

⊥6、停機保養

正常停機

將手動卸載裝置置于減載位置;關閉出液閥;停止壓縮機運轉,同時關閉吸氣閥;待能量減載至零后停止油泵工作將能量調節裝置置于停止位置;關閉油冷卻器的冷卻水進水閥關閉電源。

緊急停機

制冷設備在正常運轉過程中,如遇下述情況,應進行緊急停機處理:

突然停電時,立即關閉系統中的供液閥,防止“液擊”現象發生,然后再關閉吸氣、排氣閥門。水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉,以避免高溫高壓狀態的制冷劑得不到冷卻,造成系統中管道、閥門發生爆炸,之后關閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產生動作,就需對安全閥進行試壓一次。系統出現較大泄漏且濃度較高時,應立即關閉系統出液閥同時切斷運行設備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統停止運轉,立即向有關部門匯報。

日常保養

壓縮機及油泵或管線、閥門出現滲漏和漏油時,應停機切斷電源后進行維修;清洗壓縮機內部傳動部件和主機機械密封時應用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;清洗蒸發試冷凝器水盤時應停止水泵和風機運轉;對于浮子式出液閥,進行清洗時,應確保裝置沒有壓力;對制冷系統進行維護保養時,禁止帶電作業。維護制冷機組時應在電氣起動裝置上設一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”

⊥6();?>5⊥、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質,避免跌倒、受傷;和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產生機械傷害事故。登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內。按照作業場所要求,佩戴相應的勞動防護用品。

⊥65⊥、應急處理

5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結冰的衣服,通知相關管理部門并及時送醫;

5.2發生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關管理部門并及時送醫;

5.3若產生壓力容器或壓力管道爆炸導致人員受傷時,按外傷急救要求進行現場處理并及時上報相關管理部門。

6、附則

本安全作業操作規程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環保部起草。

篇3:制冷站安全操作規程

一、站內值班人員必須經過專業培訓,經考試合格;持證上崗。

二、值班人員必須熟悉本站各臺設備的主要功能作用、結構性能。掌握各臺設備故障的排除方法和普通故障的排除技能。

三、值班人員必須熟練掌握站內的制冷、供熱系統的工藝流程及各臺設備的操作方法和日常維護保養知識。

四、值班人員必須將各個壓力管道的進出口指標熟記在心。對儀表嚴格執行校檢制度,若發現指針、表盤異常或被損壞應立即更換。

五、開啟制冷機組前必須檢查設備及(kaiqizhilengjizuqianbi*ujianchashebeiji)管露閥門是否開啟。各種指標是否正常。保護裝置是否完好。未經檢查,嚴禁開機。

六、在開啟真空泵時,必須檢查油位,對真空泵停止排水;在抽真空時真空泵未打開,嚴禁開啟閥門;在關機時閥門未關閉,嚴禁停泵。

七、在機組運行當中,檢查蒸汽減壓壓力,做到蒸汽不超壓或不欠壓,保證機器正常運行。

八、在循環泵發生故障時,立即開啟備用泵,停止故障泵;檢查機組工作是否正常。如消除不了,立即停機檢查。

九、冷卻水溫度低于20℃,應關閉冷卻塔風機。冷卻水溫度高于28℃時,應開啟冷卻塔風機。

十、在停機后,機組停止稀釋。在機組未稀釋完成前,禁止停冷卻泵,冷凍泵。

十一、在遇到突然停電,應立即關閉蒸汽閥門。來電后,開啟機組對機組停止稀釋。禁止打開蒸汽閥門。機組空載40分鐘后,檢查機組無異常噪音,無異常時,打開蒸汽閥門五分之一,運行40分鐘后機組無異常時,打開蒸汽閥門,機組正常運行。

十二、值班人員必須嚴格執行安全操作規程。