鋁浮盤安裝操作規程
鑒于油罐是易燃、易爆場所,“安全第一,質量第一,信譽第一”是本公司安裝浮盤的宗旨,特編《鋁浮盤安裝操作規程》。請嚴格遵照執行:
一、?安裝施工準備及要求:
1、?必須由用戶單位提供動火、用電條件,方可動工。
2、?要求使用單位對罐(舊罐)進和行清洗(用堿溶液浸泡一周,然后放凈堿溶液清除沉積物和銹渣,再用清水清洗干凈)。
3、?由用戶將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開,用防爆風機對罐內進行換氣,達到施工條件。
4、?安裝使用的電器應符合防爆要求,必須有安全用電保護措施,進罐人員一律不準穿帶的鐵釘的鞋。
5、?要求使用單位對已清洗的油罐進行油氣濃度檢測,在確保安全的條件下方可進入施工。
6、?檢查罐壁的垂直度、允許值﹤5‰,凹凸量允許差值﹤30‰,罐徑橢圓度、允差值﹤30㎜,具體測量方法如下:
(1)?將罐壁圓周分為6等份。
(2)?用鋼尺測量對應點的罐體內徑。
(3)?用經緯儀測量等分點罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、?罐內壁應光滑,無毛刺、焊瘤和突出物存在。
8、?檢查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。
二、?安裝施工過程和要求
1、?骨架安裝
①?找出儲罐中心,將罐底圓周等分為6點。將對應點連按,其交點在罐底中心,再結合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤安裝方位。
②?對照發貨清單,清點運到現場的零部件。
要求:零部件齊全,無損壞。
③組裝外圈梁:用不銹鋼螺栓按零件編號順序逐一連接外圈梁,并在對接和加墊δ=3㎜膠板,然后按圖示位置固定外圈支腿座。
要求:連接法蘭處平整密封。
④裝內圈梁、主梁、副梁:用“P”型支腿座或連接夾板按零件名稱和編號順序依次連接內圈梁、主梁、副梁,并固定支腿座。
?要求:各梁連接處應平整無間隙,各支腿座的支架應緊靠梁的腹板。
⑤裝中心板和外圈梁:在儲罐中心處裝上中心板和中心支腿,同時組裝外圈梁、主、副梁及其支腿(其支腿高度為:H=1800㎜)并用專用定位卡具調均浮盤與罐壁之間對應點的間隙,以基本保證浮盤的對中位置。最后用通線方法平直主梁,副梁配作固定主、副梁支腿。
要求:主梁上表面平直度為±15㎜/m,鋪鋁蓋板方向主副梁直線度為;±5㎜/m,支腿與罐底垂直偏差任一方向不超過±20㎜。
⑥裝內圈梁和外圈浮筒:按浮盤安裝方位,先安裝好靠主當梁4個等分的內圈梁和外圈浮筒,并固定內圈梁支腿,再安裝剩下2等分內圈梁、外圈浮筒力支腿。同時安裝防轉裝置、通氣裝置、人孔裝置和量油裝置等附件長、短支梁。
要求:外圈浮筒安裝必須符合設計要求:(防轉裝置須緊靠主梁)浮盤人孔裝置盡量靠近罐壁入孔;量油裝置要根據罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。
⑦調整外圈梁與罐壁之間間隙:檢查浮盤中心偏移情況,固定外圈梁與罐壁間隙用合適長度的木塊均勻對稱地卡住定位(其定位點不少于數30個/圓周等分)
⑧安裝副梁、內浮筒:從浮盤中心開始,按n×1560㎜的位置和依照安裝內圈梁的順序逐一裝配相應的副梁、長橫梁、內浮筒。采用拉線方法,在外圈梁任取兩對應點,調整副梁上表面平直度和鋪鋁蓋板方向梁的直線度;用鋼尺檢測丌梁和主梁、副梁和副梁間的距離。
要求:副梁平直度為±10㎜/M,鋪鋁蓋板方向梁的直線度為±5㎜/m,每組相鄰二梁之間的距離為1560±5㎜。
骨架安裝完畢,對照圖紙和驗收標準,逐一檢查各技術指標,對不符合要求部位進行調整,直到合格為止。緊固所有螺栓,增加工藝支腿,為鋪設鋁蓋板作準備。
2、部件安裝
?①敷設鋁蓋板:從浮盤中央開始分向兩邊敷設鋁蓋板,鉚接從浮盤外圈梁內側的一端向另一端鉚接。鉚接時鋁蓋板搭接量不得少于20㎜,且在兩鋁蓋板搭接之間加墊δ=1㎜耐油橡膠板,用抽蕊鉚釘將鋁蓋板壓條、鋁蓋板膠板和梁鉚接成一體。
?要求;鋁蓋板搭救接處平整、不起縐、水密,每條搭接位置不平度和直線度均為
±10㎜/M,鉚釘間距均為(80---100㎜)、接牢靠,鋁蓋板敷設過程中,嚴禁在無支承處行走。
②裝防轉裝置:防轉裝置位置視現場具體情況確定,圖中位置僅供參考,但必須緊靠主梁,其具體方法:以浮盤上裝好的防轉裝置中心孔為基礎,用鉆引孔的方法,并配合中心垂線將防轉中心孔引至罐頂和罐底,確定相應中心位置(偏差不超過5㎜)。再在罐頂動火切割并配焊相應的管座和罐底角座。防轉鋼絲繩按圖紙要求進行裝配,防轉裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封,并用螺栓固定。
要求:防轉鋼絲繩不可過緊、過松、其擺幅為±50㎜。
③?安裝通氣閥:通氣閥按圖紙所示位置安裝,其閥桿必須活動自如,不得有卡死、陰滯現象,閥蓋必須平整,并用δ=1㎜膠板與閥法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
④?安裝量裝置:⑴安裝有量油管的量油裝置,先必須檢測罐體油管的幾何尺寸精度,合格后按圖示進入安裝。⑵無量油柱的采用量油裝置Ⅱ型,安裝時以罐頂量油口中心為基礎,用吊垂線的方法確認浮盤量油Ⅱ型的安裝中心進行安裝,其裝置上的牽引鋼索在罐頂上的安裝位置,應保證翻蓋操作啟閉自如。量油裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
要求:密封位置不得漏光,量油裝置Ⅱ型安裝完畢后,應進行模擬操作,確保用戶采樣、測量、量油、操作順利自如。
⑤?安裝浮盤人孔裝置:浮盤人孔裝置應盡量靠近罐壁人孔安裝,人孔蓋板和人孔之間用膠板按圖示形式密封,人孔裝置下法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
要求:密封位置不得漏光。
⑥?安裝周邊密封帶:⑴安裝舌形密封帶:將舌形密封帶展平放在浮盤上周邊位置,依照罐體直徑檢查其密封膠帶的展開長度和弧度是否符合安裝要求,確認合格后,安裝膠帶從膠帶中部任一位置開始,以外圈灘上安裝孔為基準,配鉆膠帶安裝孔,并分別向兩側伸展安裝螺栓和舌形帶壓條。安裝時應盡量保證舌形密封帶舌尖部份與罐壁搭貼量均勻。膠帶接頭粘接應嚴格執行桂林橡膠廠《使用說明書》操作,緊固好所的螺栓。
要求:舌形密封帶的弧度與罐壁弧度相符,并以翻轉自如,舌尖搭貼罐壁為70±30㎜。舌形帶壓條平整、整齊。⑵安裝囊式密封帶:囊式密封帶檢測和安裝方法基本同于⑴條,但在囊式密封帶下部加襯板和內襯海棉,海棉應膠板一起固定在浮盤外圈梁上。
⑦?安裝靜電導出裝置:當罐徑小于ф20㎜時,浮盤裝兩根電纜線;當罐徑大于ф20m(含ф20m)時,浮盤裝3-4根電纜線,電纜線的兩端必須用200A開口銅線鼻鉚接牢固,接點一端接浮盤主梁,另一端接罐頂透光孔座,在浮盤上任意兩根電纜線的接點距離不得大于是10m.
要求;電纜線接頭焊接牢靠、安裝牢固,接觸良好。
⑧?安裝泡沫擋板(外浮盤用):泡沫擋板按圖示位置安裝,下部用鉚釘固定在浮盤內圈梁上,對接處用螺栓固定。
要求:鉚釘間距為200㎜---250㎜
⑨?裝浮子井:彩鋼帶液位計測量液位,浮盤應安裝浮子井,其方法:依照罐頂液位計鋼帶開口,用吊垂方法,確定浮盤浮子井的安裝中心位置,用螺栓將浮子井固定在浮盤的梁上,中間應用δ=1㎜膠板密封。
要求:罐頂開口中心與浮子井中心偏差不超過5㎜,浮子井導向銅棒離開罐底垂直距離不小于150㎜
浮盤安裝完畢以后,對照鋁浮盤竣工資料,逐一檢查浮盤各項技術反指標,并作好檢測記錄,對不合格的要進行調整和修正,緊固件必須按要求安裝。在檢查中應嚴格執行三檢檢制度,確認合格后清掃罐內雜物,拆掉工藝卡具,為充水試驗作好準備。
三、?充水試驗
①?采用無腐蝕清潔水進行充水試驗。
②?進水管速度初始以0.1m?/秒為限,當浮盤升起后,其速度可提高至0.6m?/秒。
③?檢測人員應檢測浮盤在動態下周邊和罐壁的間隙,觀察舌形密封帶的翻轉情況,并按照充水試驗檢測卡,認真填寫好檢測記錄。
④?當放水使浮盤下降時,其浮盤下降線速度0.2m/小時為宜,當舌形密封帶完全翻轉后,再增至0.4m/小時。
⑤?檢查蓋板上有無滲水現象。
⑥?充水試驗后,必須進罐進行一次全面檢查,用板手將所有緊固件再擰緊一次,并檢查浮盤運行后周邊與罐壁靜態間隙作好記錄,分析浮盤運行軌跡有無變化。
⑦?充水試驗前后測量浮盤對直流電阻,其阻值不得大于R=10Ω。
⑧?將測試整理好的有關技術數據填在竣工資料上,并由使用用單位和施工單位按技術要求項目內容檢查驗收,然后從方簽字蓋章。竣工資料一式兩份。存檔備查。
篇2:鋁浮盤安裝操作規程
鑒于油罐是易燃、易爆場所,“安全第一,質量第一,信譽第一”是本公司安裝浮盤的宗旨,特編《鋁浮盤安裝操作規程》。請嚴格遵照執行:
一、?安裝施工準備及要求:
1、?必須由用戶單位提供動火、用電條件,方可動工。
2、?要求使用單位對罐(舊罐)進和行清洗(用堿溶液浸泡一周,然后放凈堿溶液清除沉積物和銹渣,再用清水清洗干凈)。
3、?由用戶將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開,用防爆風機對罐內進行換氣,達到施工條件。
4、?安裝使用的電器應符合防爆要求,必須有安全用電保護措施,進罐人員一律不準穿帶的鐵釘的鞋。
5、?要求使用單位對已清洗的油罐進行油氣濃度檢測,在確保安全的條件下方可進入施工。
6、?檢查罐壁的垂直度、允許值﹤5‰,凹凸量允許差值﹤30‰,罐徑橢圓度、允差值﹤30㎜,具體測量方法如下:
(1)?將罐壁圓周分為6等份。
(2)?用鋼尺測量對應點的罐體內徑。
(3)?用經緯儀測量等分點罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、?罐內壁應光滑,無毛刺、焊瘤和突出物存在。
8、?檢查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。
二、?安裝施工過程和要求
1、?骨架安裝
①?找出儲罐中心,將罐底圓周等分為6點。將對應點連按,其交點在罐底中心,再結合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤安裝方位。
②?對照發貨清單,清點運到現場的零部件。
要求:零部件齊全,無損壞。
③組裝外圈梁:用不銹鋼螺栓按零件編號順序逐一連接外圈梁,并在對接和加墊δ=3㎜膠板,然后按圖示位置固定外圈支腿座。
要求:連接法蘭處平整密封。
④裝內圈梁、主梁、副梁:用“P”型支腿座或連接夾板按零件名稱和編號順序依次連接內圈梁、主梁、副梁,并固定支腿座。
?要求:各梁連接處應平整無間隙,各支腿座的支架應緊靠梁的腹板。
⑤裝中心板和外圈梁:在儲罐中心處裝上中心板和中心支腿,同時組裝外圈梁、主、副梁及其支腿(其支腿高度為:H=1800㎜)并用專用定位卡具調均浮盤與罐壁之間對應點的間隙,以基本保證浮盤的對中位置。最后用通線方法平直主梁,副梁配作固定主、副梁支腿。
要求:主梁上表面平直度為±15㎜/m,鋪鋁蓋板方向主副梁直線度為;±5㎜/m,支腿與罐底垂直偏差任一方向不超過±20㎜。
⑥裝內圈梁和外圈浮筒:按浮盤安裝方位,先安裝好靠主當梁4個等分的內圈梁和外圈浮筒,并固定內圈梁支腿,再安裝剩下2等分內圈梁、外圈浮筒力支腿。同時安裝防轉裝置、通氣裝置、人孔裝置和量油裝置等附件長、短支梁。
要求:外圈浮筒安裝必須符合設計要求:(防轉裝置須緊靠主梁)浮盤人孔裝置盡量靠近罐壁入孔;量油裝置要根據罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。
⑦調整外圈梁與罐壁之間間隙:檢查浮盤中心偏移情況,固定外圈梁與罐壁間隙用合適長度的木塊均勻對稱地卡住定位(其定位點不少于數30個/圓周等分)
⑧安裝副梁、內浮筒:從浮盤中心開始,按n×1560㎜的位置和依照安裝內圈梁的順序逐一裝配相應的副梁、長橫梁、內浮筒。采用拉線方法,在外圈梁任取兩對應點,調整副梁上表面平直度和鋪鋁蓋板方向梁的直線度;用鋼尺檢測丌梁和主梁、副梁和副梁間的距離。
要求:副梁平直度為±10㎜/M,鋪鋁蓋板方向梁的直線度為±5㎜/m,每組相鄰二梁之間的距離為1560±5㎜。
骨架安裝完畢,對照圖紙和驗收標準,逐一檢查各技術指標,對不符合要求部位進行調整,直到合格為止。緊固所有螺栓,增加工藝支腿,為鋪設鋁蓋板作準備。
2、部件安裝
?①敷設鋁蓋板:從浮盤中央開始分向兩邊敷設鋁蓋板,鉚接從浮盤外圈梁內側的一端向另一端鉚接。鉚接時鋁蓋板搭接量不得少于20㎜,且在兩鋁蓋板搭接之間加墊δ=1㎜耐油橡膠板,用抽蕊鉚釘將鋁蓋板壓條、鋁蓋板膠板和梁鉚接成一體。
?要求;鋁蓋板搭救接處平整、不起縐、水密,每條搭接位置不平度和直線度均為
±10㎜/M,鉚釘間距均為(80---100㎜)、接牢靠,鋁蓋板敷設過程中,嚴禁在無支承處行走。
②裝防轉裝置:防轉裝置位置視現場具體情況確定,圖中位置僅供參考,但必須緊靠主梁,其具體方法:以浮盤上裝好的防轉裝置中心孔為基礎,用鉆引孔的方法,并配合中心垂線將防轉中心孔引至罐頂和罐底,確定相應中心位置(偏差不超過5㎜)。再在罐頂動火切割并配焊相應的管座和罐底角座。防轉鋼絲繩按圖紙要求進行裝配,防轉裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封,并用螺栓固定。
要求:防轉鋼絲繩不可過緊、過松、其擺幅為±50㎜。
③?安裝通氣閥:通氣閥按圖紙所示位置安裝,其閥桿必須活動自如,不得有卡死、陰滯現象,閥蓋必須平整,并用δ=1㎜膠板與閥法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
④?安裝量裝置:⑴安裝有量油管的量油裝置,先必須檢測罐體油管的幾何尺寸精度,合格后按圖示進入安裝。⑵無量油柱的采用量油裝置Ⅱ型,安裝時以罐頂量油口中心為基礎,用吊垂線的方法確認浮盤量油Ⅱ型的安裝中心進行安裝,其裝置上的牽引鋼索在罐頂上的安裝位置,應保證翻蓋操作啟閉自如。量油裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
要求:密封位置不得漏光,量油裝置Ⅱ型安裝完畢后,應進行模擬操作,確保用戶采樣、測量、量油、操作順利自如。
⑤?安裝浮盤人孔裝置:浮盤人孔裝置應盡量靠近罐壁人孔安裝,人孔蓋板和人孔之間用膠板按圖示形式密封,人孔裝置下法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
要求:密封位置不得漏光。
⑥?安裝周邊密封帶:⑴安裝舌形密封帶:將舌形密封帶展平放在浮盤上周邊位置,依照罐體直徑檢查其密封膠帶的展開長度和弧度是否符合安裝要求,確認合格后,安裝膠帶從膠帶中部任一位置開始,以外圈灘上安裝孔為基準,配鉆膠帶安裝孔,并分別向兩側伸展安裝螺栓和舌形帶壓條。安裝時應盡量保證舌形密封帶舌尖部份與罐壁搭貼量均勻。膠帶接頭粘接應嚴格執行桂林橡膠廠《使用說明書》操作,緊固好所的螺栓。
要求:舌形密封帶的弧度與罐壁弧度相符,并以翻轉自如,舌尖搭貼罐壁為70±30㎜。舌形帶壓條平整、整齊。⑵安裝囊式密封帶:囊式密封帶檢測和安裝方法基本同于⑴條,但在囊式密封帶下部加襯板和內襯海棉,海棉應膠板一起固定在浮盤外圈梁上。
⑦?安裝靜電導出裝置:當罐徑小于ф20㎜時,浮盤裝兩根電纜線;當罐徑大于ф20m(含ф20m)時,浮盤裝3-4根電纜線,電纜線的兩端必須用200A開口銅線鼻鉚接牢固,接點一端接浮盤主梁,另一端接罐頂透光孔座,在浮盤上任意兩根電纜線的接點距離不得大于是10m.
要求;電纜線接頭焊接牢靠、安裝牢固,接觸良好。
⑧?安裝泡沫擋板(外浮盤用):泡沫擋板按圖示位置安裝,下部用鉚釘固定在浮盤內圈梁上,對接處用螺栓固定。
要求:鉚釘間距為200㎜---250㎜
⑨?裝浮子井:彩鋼帶液位計測量液位,浮盤應安裝浮子井,其方法:依照罐頂液位計鋼帶開口,用吊垂方法,確定浮盤浮子井的安裝中心位置,用螺栓將浮子井固定在浮盤的梁上,中間應用δ=1㎜膠板密封。
要求:罐頂開口中心與浮子井中心偏差不超過5㎜,浮子井導向銅棒離開罐底垂直距離不小于150㎜
浮盤安裝完畢以后,對照鋁浮盤竣工資料,逐一檢查浮盤各項技術反指標,并作好檢測記錄,對不合格的要進行調整和修正,緊固件必須按要求安裝。在檢查中應嚴格執行三檢檢制度,確認合格后清掃罐內雜物,拆掉工藝卡具,為充水試驗作好準備。
三、?充水試驗
①?采用無腐蝕清潔水進行充水試驗。
②?進水管速度初始以0.1m?/秒為限,當浮盤升起后,其速度可提高至0.6m?/秒。
③?檢測人員應檢測浮盤在動態下周邊和罐壁的間隙,觀察舌形密封帶的翻轉情況,并按照充水試驗檢測卡,認真填寫好檢測記錄。
④?當放水使浮盤下降時,其浮盤下降線速度0.2m/小時為宜,當舌形密封帶完全翻轉后,再增至0.4m/小時。
⑤?檢查蓋板上有無滲水現象。
⑥?充水試驗后,必須進罐進行一次全面檢查,用板手將所有緊固件再擰緊一次,并檢查浮盤運行后周邊與罐壁靜態間隙作好記錄,分析浮盤運行軌跡有無變化。
⑦?充水試驗前后測量浮盤對直流電阻,其阻值不得大于R=10Ω。
⑧?將測試整理好的有關技術數據填在竣工資料上,并由使用用單位和施工單位按技術要求項目內容檢查驗收,然后從方簽字蓋章。竣工資料一式兩份。存檔備查。
篇3:自來水管道維修安裝合同
自來水管道維修安裝合同
甲方：
乙方：
甲方因常涯、葉莊新打水源井，需對原供水管線、設備進行鋪設及維修，并對部分區域重新安裝。甲方委托乙方給該項目的實施，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，經甲、乙雙方協商一致，訂立本協議。
一、 乙方對甲方原供水管線鋪設及維修，并對部分區域需重新安裝，含土建。時間為一個月。
二、 本安裝工程所需的原材料，由乙方按工程實際情況，由乙方負責對安裝材料的采購，安裝材料須符合國家標準。
三、 經雙方協商本工程造價 萬元 ()。施工結束經驗收按實結算。
四、 施工結束驗收合格，正常使用二個月無異常后一次性結清工程款。
五、 甲方負責提供工程的施工場地：負責施工期間與供水單位及相鄰單位、住戶的協調工作。負責對施工質量、進度監督。
六、 乙方負責本協議約定的要求，抓緊時間完成給水管道維修、安裝;工程質量符合國家規定承擔工程質量全部責任：應做施工現場的安全生產管理工作，因乙方原因發生安全事故或管理不當造成的危及自身及他人 的安全事故和工傷事故，由乙方承擔全部費用及責任。
七、 因乙方原因致水管泄漏返工，其材料及實際損失一概由乙方負責。
八、 未盡事宜協商解決。本協議簽定之日起生效。本合同一式二份，甲、乙雙方各執一份。
甲方(代表)：
日期： (代表):
日期：
乙方