1、酸洗作業(yè)人員工作時,必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2、酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)設(shè)置遮欄。

3、運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準(zhǔn)站在槽沿上。

4、配制酸液時,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5、所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6、工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即用清水沖洗,工作場地應(yīng)備有必要的藥品。

7、酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8、經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。

9、酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。

篇2:酸洗作業(yè)管理規(guī)則

1?目的

為了加強(qiáng)酸洗過程的規(guī)范化管理,防止爆炸、酸堿酌傷和化學(xué)中毒、環(huán)境污染等事故的發(fā)生,特制訂本辦法。2?適用范圍本辦法適用于公司施工活動中各類酸洗作業(yè)的安全管理。3?引用文件《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-92《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)(78)水電生第158號《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》?SD135-86《國家標(biāo)準(zhǔn)汽水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-884?術(shù)語與定義(無)5?職責(zé)5.1項(xiàng)目部負(fù)責(zé)酸洗作業(yè)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。5.2專業(yè)公司負(fù)責(zé)酸洗作業(yè)的具體實(shí)施工作。5.3項(xiàng)目部安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)酸洗作業(yè)的監(jiān)督、檢查工作。6?具體內(nèi)容6.1項(xiàng)目部與相關(guān)方協(xié)商建立酸洗作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組。6.2??酸洗領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)單位確定酸洗方案,明確分工。6.3項(xiàng)目部組織相關(guān)單位進(jìn)行酸洗作業(yè)危險源點(diǎn)的辯識,編制酸洗施工技術(shù)措施。6.4?酸洗運(yùn)行操作單位,建立運(yùn)行小組,制訂運(yùn)行規(guī)章制度,確定負(fù)責(zé)人。6.5?相關(guān)單位組織酸洗運(yùn)行操作人員培訓(xùn),熟悉酸洗方案、、酸洗工藝流程、操作要領(lǐng)及步驟、酸洗所用化學(xué)藥品的理化特性、危險源、危險點(diǎn)及安全防護(hù)措施和應(yīng)急處理方案。6.6現(xiàn)場臨時系統(tǒng)和酸洗正式系統(tǒng)安裝完后,酸洗領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)單位聯(lián)合檢查,確認(rèn)系統(tǒng)完整,符合安全技術(shù)要求。6.7酸洗工作開始前,項(xiàng)目部組織相關(guān)單位進(jìn)行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括:a)系統(tǒng)工藝流程;b)運(yùn)行控制參數(shù);c)危險源危險點(diǎn)及安全注意事項(xiàng);d)安全防護(hù)技術(shù)、措施;e)運(yùn)行組織分工;f)通訊聯(lián)絡(luò)方式。6.8酸洗藥品裝卸、調(diào)配、使用應(yīng)嚴(yán)格按措施執(zhí)行。施工單位專職安全員應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)督。6.9相關(guān)單位負(fù)責(zé)事故應(yīng)急用品到位,項(xiàng)目部安全監(jiān)察部門檢查確認(rèn)。6.10酸洗過程嚴(yán)格執(zhí)行酸洗措施。6.11?項(xiàng)目部安全監(jiān)察部門對酸洗作業(yè)進(jìn)行過程監(jiān)督。6.12?廢液排放應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。6.13?進(jìn)入容器內(nèi)對酸洗效果進(jìn)行檢查或取出試樣時,應(yīng)采取設(shè)安全監(jiān)護(hù)人等有關(guān)保證人身安全的措施。6.14?臨時系統(tǒng)拆除按《酸洗臨時系統(tǒng)安裝、拆除施工安全技術(shù)措施》執(zhí)行。臨時系統(tǒng)拆除前必須漂洗干凈。7?相關(guān)文件QB553-18-00——《施工技術(shù)措施編制及執(zhí)行管理辦法》8?相關(guān)記錄“安全施工措施交底記錄”“酸洗運(yùn)行記錄”

篇3:推拉式酸洗機(jī)組安全作業(yè)規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)考試合格人員,方能操作設(shè)備。

2.凡上崗人員必須穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行中的鋼帶。

3.操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。

4.各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。

5.生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時,任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動任何操作開頭及格管道閥門。

6.現(xiàn)場設(shè)備故障,必須停車進(jìn)行,嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。

7.認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄并做好交接班工作。

8.針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn),其安全內(nèi)容如下:

8.1入口段

8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法,對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實(shí)記錄并交接清楚。

8.1.2鋼卷從原料庫吊運(yùn),嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。

8.1.3操作人員去除捆帶時嚴(yán)禁正對捆帶,零散捆帶及時收集到廢箱內(nèi),確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無障礙物。

8.1.4帶卷側(cè)面剪帶,嚴(yán)防劃傷帶面;帶鋼甩尾時嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人。

8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機(jī)后光電管、運(yùn)卷車、開卷機(jī)附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

8.1.6在開卷機(jī)卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷,嚴(yán)禁小車離開開卷機(jī)。

8.1.7啟動穿帶時,發(fā)現(xiàn)不正常情況,要立即降速或停機(jī);倒帶時要防止酸液大量帶出,嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。

8.1.8帶鋼跑偏時,立即開動快速隊(duì)中裝置,嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。

8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機(jī)矯直帶頭仍不好,應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。

8.1.10切角剪、切頭剪工作時,若需處理帶鋼必須用專用鉤子,嚴(yán)禁徒手操作。

8.2工藝段

8.2.1生產(chǎn)線運(yùn)行期間,嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物,嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作,盡量避免在酸槽停留。

8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動;事故時必須關(guān)閉蒸汽閥門,開啟蒸汽閥時應(yīng)緩慢開啟,防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷;開換熱器蒸汽閥時,應(yīng)采取多次少量打開閥位,循環(huán)泵停車時,應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥,再停泵;開車時先開循環(huán)泵,再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。

8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時,必須先將酸液放掉,并用水沖洗酸槽后,方可進(jìn)行處理。

8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼,槽蓋移位,應(yīng)立即停機(jī),處理后,恢復(fù)槽蓋至原位。

8.2.5取酸樣時必須戴好防護(hù)手套,緩慢開啟酸閥,以防酸液濺傷人。

8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài),防止跑冒滴漏。

8.3出口段

8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時,必須和尾部操作工配合默契,帶鋼未停止,嚴(yán)禁用手去測量剪邊寬度。

8.3.2帶鋼切尾,嚴(yán)禁用手排廢料。

8.3.3機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)時,對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具,嚴(yán)禁徒手作業(yè)。

8.3.4邊絲飛出,要等停機(jī)后才能去處理,不準(zhǔn)猛拉猛抽,防止劃傷。

8.3.5廢邊卷取機(jī)夾緊廢邊,必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。

8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好,避免帶頭撞擊刀片,避免邊絲彈出。

8.3.7必須堅持每班清洗卷取機(jī)EPC裝置及光電管和活套激光測距儀。

8.3.8卷取機(jī)甩尾時,必須啟動壓下輥壓下,以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。

8.3.9卸卷時,小車上升接觸鋼卷時要特別小心,防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。

8.4尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)

8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運(yùn)行中的鋼帶,并和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持安全距離。

8.4.2鋼帶毛刺太大時,要及時通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙,減少毛刺。

8.4.3卸卷小車運(yùn)行時嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。

8.4.4捆好的鋼卷起吊到運(yùn)轉(zhuǎn)小車上時要注意安全,嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。