1氧氣1.1理化性質:無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105Pa)條件下,密度為1.429g/L,比空氣略大,不易溶于水。在101kPa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉變為淡藍色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。1.2危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產生靜電積累,放電可引發燃燒爆炸;常壓下,當氧濃度超過40%時,就有可能發生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%Kpa的條件下可發生眼損害,嚴重可導致失明。1.3氧氣使用技術標準:生產工藝用氧氣嚴格執行GB/T3863-2008工業氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。2氧氣系統運行操作安全規程2.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。2.2氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應的阻火或滅火設施。2.3氧氣管道應有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。2.4嚴禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內。2.5氧氣管道不應穿過生活區、辦公區等不使用氧氣的建筑物,不應穿過高溫及火焰區,必須通過時應有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。2.6氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。2.7氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其壓力表代替。2.8氧氣壓力表應安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。2.9定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。3氧氣使用管理安全要求3.1羰化冶金廠管理區域與管理職責劃分:羰化冶金廠氧氣管網界區為由本廠區前主橋架P6-P8段氫氣總管向5kt/a羰基鐵、10kt/a羰基鎳系統供氣支路的第一道閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統的所有管網由本廠負責維護與管理。3.2廠分管氧氣管線的技術員和專業點檢人員負責檢查和消除所轄區域內氧氣管網的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責的劃分,報上級管理部門協調解決。3.3廠組織相關工程技術和管理人員按照相關技術標準確認所轄區域內氧氣系統的安全性。3.4本廠必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網與其他管網能可靠斷開,防止混入其它介質。開、關氧氣閥門應緩慢進行,手動操作時,操作人員應站在閥的側面,禁止非調壓閥作調壓使用。3.5明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應設在不產生火花的保護外罩內。3.6對氧氣管道進行動火作業前,須先制定動火方案。其中包括負責人、作業流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監護人、化驗人等,并經有關部門確認后方可進行作業。3.7氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產前或檢修后開車,必須對系統的管道、設備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態。3.8氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,接地性能良好。氧氣管線的墊片應為金屬墊,否則必須加裝跨接線。3.9嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產生。3.10嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設計使用用途。3.11必須結合全方位設備點檢制度,制定所轄區域內氧氣管網的日常點檢制度,保證系統的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。3.12氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應包括介質、流向、工作壓力、管徑、材質、安全警告語句等內容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環部相關標準執行。3.13氧氣管網必須與輸送氮氣或其他介質管道系統可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。3.14氧氣管網發生油脂污染事故時,應立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環保組和集團公司安全環保部,同時通知生產單位,由廠安全環保組和集團公司安環部進行安全評估。3.15氧氣管道發生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室和廠領導匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產調度匯報;可能產生安全隱患,威脅安全生產時,必須同時匯報安全主管部門。

篇2:氧氣乙炔倉庫安全管理辦法

為加強公司氧氣、乙炔倉庫安全保衛工作,防止意外事故發生,特制定本辦法:

一、責任體系及職責

本部位安全保衛管理小組,由第一責任人(單位主管供應領導)、直接責任人(供應部門負責人)和安全員(倉庫保管員)組成,全面負責倉庫的安全保衛工作。其職責分別是:

1、安全員是本部位安全保衛管理和安全保衛措施的實施者和落實者;

2、直接責任人負責本部位安全保衛管理的監督和檢查工作;

3、第一責任人負責本部位安全保衛管理的組織和領導工作。

二、氧氣、乙炔倉庫的安全保衛操作規程:

1、非本庫人員禁止入內,確因工作需要,須經倉庫保管員同意后,方可進入。

2、庫內嚴禁煙火,嚴禁攜帶火種,穿帶釘子的鞋,入內應關閉手機等通訊工具。

3、裝卸氧氣、乙炔瓶要按規定輕拿輕放,禁用能產生火花的工具。收發有登記手續。

4、庫內不得同時存放性質相抵觸的爆炸物品和其它物品。

5、照明燈具及電器設施應達到防爆要求,并有良好的通風措施,定期檢測,確保狀態良好。

6、本部位配置?KG干粉滅火器?具,放置在?,倉庫保管員要做到每周進行一次檢查,每月進行一次維護保養,保持良好狀態,倉庫保管員必須熟悉掌握“三懂、三會”的內容(懂本崗位火災危險性,懂預防火災的措施,懂撲救火災的方法;會報警,會使用消防器材,會撲救初期火災)及自救逃生的常識和方法,公司綜合事務部要做好“三懂、三會”的培訓工作。

三、本部位安全保衛檢查

倉庫保管員每天檢查一次、直接責任人每周檢查一次、第一責任人每月檢查一次、公司綜合事務部該業務管理人員要每半月檢查一次,并有記錄。

檢查內容:

1、查倉庫周邊的防火情況,嚴禁一切煙火;

2、查倉庫周圍有無危及倉庫安全的作業;

3、查倉庫門窗和安全防范設施有無損壞;

4、查消防器材完好情況;

5、查倉庫警示標識是否處于正常狀態。

倉庫保管員要堅持及時發現和排除不安全因素,重大問題立即向主管領導和公司綜合事務部(電話:****)報告,確保安全萬無一失。

6、查安全保衛責任體系運行情況,查各類責任人履行職責情況。

四、考核

1、因不執行本辦法或玩忽職守,造成企業和職工個人財產損失在500元以下的,由第一責任人、直接責任人和安全員及其他責任人按所負責任劃分全額賠償;500元以上超出部分按20%的比例賠償,賠償總額不超過5000元。

2、在倉庫內違章吸煙的給予違章人經濟處罰200元。

3、倉庫保管員發現違章行為不制止,考核其100元。

4、違反本辦法構成違法犯罪的,由公安機關追究單位和責任人的法律責任。被公安機關依法追究法律責任的同時,公司仍追究內部管理責任。

篇3:氧氣天然氣集中供氣系統安全管理規定

1目的

為了加強天然氣和氧乙炔集中供氣系統的管理,安全使用天然氣和氧乙炔氣體,防止火災、爆炸事故的發生,特制定本規定。

2適用范圍

本規定適用于企業船舶建造天然氣和氧乙炔氣體集中供氣的安全管理工作。

3基本要求

3.1氧氣、天然氣管道設計、安裝必須符合國家有關規定,經公司安全、保衛、設備、總務、生產等有關部門驗收合格后才能使用。

3.2管道氣操作人員必須經過安全技術、勞動保護、消防知識的培訓,熟悉本崗位操作要求、各種氣瓶技術特性和可能發生的故障和事故以及應采取的應急措施和處理方法。

3.3氣站應建成能遮陽、遮雨、通風良好的結構,有良好的防雷設施,房內嚴禁煙火,確保消防器材始終處在有效期內,周圍20米內禁止熱工作業,氣站周圍做好嚴禁煙火的標識。

3.4站管理部門和氣體使用維護部門應建立有關安全管理須知和操作規程。

3.5送氣站內所有電器設備必須采用防爆型,壓力表必須是法定計量單位的防爆型壓力表。

3.6管道氣瓶站內不準放置任何可燃物品,要配備足夠適用的消防器材和設施,設有禁火標志。

3.7操作工禁止穿有鐵釘的鞋及可能引起靜電火花的衣物,并嚴禁吸煙和帶入火種。

3.8操作者在使用中必須經常對管道氣情況作認真檢查,確認無誤后方可進行輸氣使用。使用中必須確保管道和連接口不漏氣,天然氣和乙炔接口必須安裝防止回火裝置,接口膠管必須牢固(用鐵線或卡馬綁好),接口管附近不得隨意動火。

3.9管道總送氣站內氣瓶放置要平穩,預留人行通道,任何高壓連接閥不得有漏氣現象(包括瓶咀與管道口之間),減壓表輸入氣壓情況必須正常。

3.10禁止戴有油污的手套和工具操作氣瓶,以防引起爆炸。

3.11在開啟瓶閥和減壓器時,人要站在側面,開啟的速度要緩慢,防止材料零件溫度過高或氣流過快而產生靜電火花,造成燃燒。

3.12使用人員不準任意修改氣壓調節閥,如有故障應交由專業人員修理。

3.13操作者在作用中發現氣瓶管道有漏氣現象和其它異常情況,應馬上停止供氣,并報有關部門修理。

3.14空瓶寫上標記或放置在空瓶區域,牢固堆放在一邊,不得妨礙任何通道和造成某些隱患。

3.15天然氣萬一發生泄漏會聚集在一定的空間內,應在事故現場周圍劃出禁火區域。嚴禁火種入內,消除泄漏后采取有效通風措施,再測爆測氧合格后,才能解除警戒。

3.16機動車輛不允許進入集中送氣站內。

4本規定由安監部負責解釋。