甲磺反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺反應(yīng)崗位。
3職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1?職責(zé)
3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2服從班長(zhǎng)指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5增強(qiáng)環(huán)境意識(shí),保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2?職責(zé)范圍
3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制,確保反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類(lèi)存放。
4?崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)
5工藝操作順序
5.1.準(zhǔn)備工作
(1)檢查本崗位全部密封點(diǎn),保證無(wú)泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)檢查冷卻水保證管道暢通。
(6)檢查閥門(mén)是否處在正確開(kāi)關(guān)位置?
6?應(yīng)急措施
6.1停電
正在通氯時(shí)突然停電,迅速關(guān)閉氯氣閥。
6.2?泄漏
6.2.1反應(yīng)循環(huán)管道泄漏:迅速關(guān)閉釜底循環(huán)泵和釜底球閥,已泄漏物料加堿中和并用大量清水沖洗,處理完畢后再對(duì)泄漏部位進(jìn)行修理。
6.2.2尾氣管道泄漏:在通氯過(guò)程中發(fā)生時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉通氯閥,并進(jìn)行處理。
篇2:甲磺包裝崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺包裝崗位。
3職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2服從班長(zhǎng)指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制,確保無(wú)泄漏事故發(fā)生,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類(lèi)存放。
4工作順序
4.1檢查設(shè)備管道及閥門(mén)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4.2檢查計(jì)量磅是否準(zhǔn)確靈活。
4.3做好包裝桶的外觀衛(wèi)生,檢查桶內(nèi)不允許有雜物。
4.4將產(chǎn)品罐內(nèi)合格產(chǎn)品用泵混勻后放入產(chǎn)品桶中,準(zhǔn)確計(jì)量后,貼標(biāo)識(shí),桶口用塑料袋密封,通知中分室檢測(cè),貼合格證后即可入庫(kù)。
5應(yīng)急措施
5.1停電
遇放料停電,立刻關(guān)放料閥,將未放滿(mǎn)的桶密封。
5.2泄漏
遇泄漏,先關(guān)閉泄漏源,再加堿水沖處理。
篇3:甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺精餾崗位。
3職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2服從班長(zhǎng)指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5增強(qiáng)環(huán)境意識(shí),保護(hù)生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類(lèi)存放。
4崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(略)
5工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
(1)檢查本崗位全部密封點(diǎn),保證無(wú)泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計(jì)、溫度自動(dòng)記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。
6應(yīng)急措施
6.1停電
蒸餾過(guò)程時(shí)突然停電,要立即關(guān)閉蒸汽閥,打開(kāi)釜上放空閥,然后打開(kāi)釜底凝液排放閥;關(guān)氣相色譜,待色譜冷卻后再關(guān)氫氣閥門(mén)。
6.2泄漏
6.2.1精餾過(guò)程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應(yīng)立即緊固,或控制漏點(diǎn),更換密封墊。如處理無(wú)效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進(jìn)行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應(yīng)先關(guān)閉色譜,打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng),用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關(guān)閉氫氣閥修理,然后重新開(kāi)氣檢漏,正常后開(kāi)啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。