由于雨季將來臨,為保證主斜井中央水倉蓄水空間滿足礦井安全生產的要求,現需對主斜井中央水倉進行清理。為保證施工安全順利進行,特制定本安全技術措施。

一、施工方案簡述:?

1、主水倉容積800m?;、副水倉容積500m?;。?

2、采用MQC型水倉自動清挖系統進行施工。本系統由以下部分組成:(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機;(5)皮帶輸送機(6)輸送管路

3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內作業地點,緩沖設備、加壓設備和雙向雙開壓煤泥壓濾機布置在上倉皮帶聯巷,煤泥成品由皮帶直接運至上倉皮帶,脫水設備回水經斜井聯絡巷水管流至副水倉(清理副水倉時相反)。?

4、安裝2×5.5kW局部通風機進行供風,采用雙風機雙電源形式,風機開關與清挖設備形成風電閉鎖。

二、技術措施?

(一)準備工作?

1、設備運輸

(1)設備吊裝時,應按設備所標起吊位置進行吊運,無吊運掛環的應在設當位置捆綁牢固。

(2)運輸時,應先檢查鋼絲繩的完好情況,安排好運輸下井順序,長件要注意方向行。運輸時捆綁牢固,設備重點部位要加以保護,如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。

2、清理主水倉時必須先將所有水流改至副水倉,并對主水倉進行排水,然后將倉口至水平倉內人工清理10-15m,進行適度配水,使煤泥濃度達到小于45%。同樣清理副水倉時必須先將所有水流改至主水倉,并對副水倉進行排水,然后將倉口至水平倉內人工清理10-15m,進行適度配水,使煤泥濃度達到小于45%。?

3、清挖水倉前,必須在水倉通道口外不小于10m的新鮮風流中安裝2×5.5kW局部通風機進行供風,風機開關與清挖設備應形成風電閉鎖。

4、接一趟水管至水倉口并可隨設備移動。

5、準備長度與水倉長度相當的耐壓管道。

6、只有經瓦斯員檢查確認瓦斯濃度不超過1.0%時,方準作業。因水倉排水后,水倉與中央水泵房內形成風流,故在吸水井旁安排瓦斯員對瓦斯進行監測,瓦斯濃度不超過1.0%。

7、風機運行正常,確認瓦斯濃度不超限后,檢查施工處巷道支護和頂板情況,發現隱患及時處理。排除隱患后人員才能進入,開始清理水倉內所有雜物,確保安全出口暢通。?

8、按照水倉清挖系統相關說明書安裝連接清挖設備。供電系統形成后由機電科進行防爆檢查,合格后方準開始施工。

9、工作前,應在巷道橫截面打圍堰,圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應向前移動。

(二)開始工作

開機前先檢查設備的電機、液壓系統、泥漿泵等是否清潔完好,檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個系統管路連接是否完好;檢查脫水設備濾板之間是否夾有雜物,以免損壞濾布和濾板。

啟動液壓泵站和皮帶電機——油缸動作壓緊壓濾機一端——進料蝶閥轉向壓濾側——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動作壓緊壓濾機另一端,進料蝶閥轉向另一壓濾側;同時本端啟動馬達——拉板卸料——進入下一個工作循環。直至水倉清完為止。個別死角煤泥人工清理一下。?

(三)停用時的工作?

用清水把整個系統清洗一次:?

1、抽排泵清洗:將抽排泵放入清水中,開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。?

2、加壓脫水設備清洗:啟動液壓泵站將壓濾機濾板頂緊;用抽排設備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設備往壓濾機進清水,直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設備上的放料口(螺栓),放出系統內的存水;拉開脫水設備濾板對濾布進行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。?

3、工作結束后,要切斷電源,水源,以保證安全。

四、安全措施

1、設備井下安裝是應預留安全通道,設備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規程。

2、上崗操作人員必須經過崗前培訓合格并認真學習使用說明書及本安全措施,后才能上崗。

3、通風隊必須安排專職瓦斯檢查員在作業地點跟班隨時檢查瓦斯情況,發現瓦斯濃度達到1.0%時應及時停止作業,撤人,斷電,并向調度室匯報。

4、壓濾機濾板壓緊時嚴禁伸手整理濾板濾布,以防傷人。

5、行走攪拌抽排車部分配置2人,一人負責操控小車,另一人負責增減水管,收放電線,人身安全等。

6、壓濾機處配置3人,一人負責液壓泵站操作,另二人負責壓濾機操作,協調上下級聯系,檢查各部異常,及時發現問題,發出警報。

7、因水倉有淤泥,底板較滑,所有人員上下水倉時應注意防滑。

8、清挖水倉期間,發現水位上漲時,必須立即撤出人員,停止作業,采取措施,進行處理。?

9、清挖時,作業地點清挖過的巷道內不準有雜物堆放,確保退路暢通。作業地點前方嚴禁人員入內。?

10、未盡事宜嚴格按煤礦安全規程和我公司井下安全生產相關規定執行。?

地測科

2013年6月15日

篇2:軌道暗斜井300m處水倉施工安全措施

一、基本情況:

大灣礦中井管子暗斜井目前已掘進至巷道里程310m,井筒涌水量大于10m3。經我單位與建設單位及現場監理工程師現場商議,決定在巷道里程300m處施工一小水倉,將工作面的水量引至小水倉,用37kw清水泵將水抽至軌道暗斜井上部車場,以便工作面能正常掘進。水倉儲水量按12m3以上考慮。

二、水倉技術參數:

1、水倉凈寬3000mm,中心線凈高4000m,水倉長30000mm(見斷面圖)。

2、水倉儲水量15m3。

3、水倉采用錨網噴支護:錨桿用?20×2500樹脂錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用錨固劑3支。網片用?6.5鋼筋制作,網片規格1800×1000mm、網格100×100mm。網片進行絞接,絞接率不低于90%。

4、噴漿采用c20噴砼,噴厚120mm。

5、水倉施工前,由地測部門及項目部工程技術人員給定水倉中、腰線。

6、先施工水倉拱部,支護好后,再進行水倉臥底,達到水倉斷面要求。

三、安全措施:

一)、瓦斯管理

1、工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%時,不得裝藥放炮。爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁爆破作業。

2、工作面風流中co2濃度達到1.5%時必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

3、嚴禁停風、無風、微風及瓦斯超限作業。

4、臨時停風、停電造成掘進工作面ch4濃度超限。必須采取措施進行ch4排放。如瓦斯濃度達到1.0%~3.0%(不含3.0%)時由瓦檢員自行排放,如瓦斯濃度達到或超過3.0%時必須報專門排放瓦斯措施,經總工程師審批后,由救護隊進行排放。

二)、頂板管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每次進入工作面,炮后及施工過程中,施工人員必須認真找凈頂、幫的活石險矸。敲幫問頂時,人員站在有支護的安全地點,用長柄工具進行。敲幫問頂工作由班長或指定負責人落實。

2、錨網支護及時跟迎頭,工作面迎頭最大空頂距離不得超過800mm,嚴禁空頂作業。凡不合格的錨網支護,必須重新補打。

3、必須對工作面后方由于頂板風化脫落造成失效的錨桿必須用半園木、木楔等穿背結實,防止錨桿失效。

4、初噴及時跟上迎頭,防止巖石風化脫落。

三)、放炮管理

1、放炮員必須由經過專門培訓,并持有合格的人員擔任,且持證上崗。

2、必須正向裝藥,正向爆破,放炮母線與雷管腳線、放炮母線與放炮母線間嚴禁出現明接頭,凡有接頭的地方必須用絕緣膠布包扎好。

3、嚴格執行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度。水倉施工在裝藥前、放炮前、放炮后都必須檢查站瓦斯。只有在瓦斯濃度低于1.0%時,方可裝藥放炮。

4、雷管、炸藥要分裝分運到工作地點,且分裝于專用的雷管、炸藥箱內并上鎖,嚴禁亂扔亂放。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時,雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,禁止任何人敲打炸藥、雷管箱。

5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得硬拽管體腳線,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管理順拉直,拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

6、如遇殘爆或拒爆,處理拒爆時按《煤礦安全規程》第342條規定進行(貫徹該措施時一并貫徹)。

7、堅持“一炮三警”和“三人聯鎖”放炮制度。放炮警戒必須嚴格執行“拉線掛牌”制度,嚴防人員進入警戒區域。警戒距離不少于100米

8、開門時采用打淺眼放手小炮的方式,眼深1.0m,每眼裝藥量不超過1卷。

9、放炮前對距離放炮地點后方10m范圍內的機電設備、電纜、風水管路及風筒等必須采取措施保護好。放炮前將工作面水泵撤至距放炮地點30m外安全地點,放完炮后再將水泵拖至工作面進行抽水。

四)、支護

1、采用錨網噴支護:錨桿用?20×2500樹脂錨桿、間排距800×800mm,每根錨桿使用錨固劑3支。網片用?6.5鋼筋制作,網片規格1800×1000mm、網格100×100mm。網片進行絞接,絞接率不低于90%。

2、鋼筋網片必須緊貼巖面。錨桿盡量垂直巖面布置,75o≤錨桿角度≤90o。

3、噴漿厚度為120mm,強度c20。初噴30~50mm,復噴后,噴漿厚度達到120mm。

篇3:Z啟開副斜井輔助水倉臨時密閉排放瓦斯措施

根據礦井采掘布署安排,需啟開副斜井輔助水倉密閉,延伸水倉約56m,為確保啟開臨時密閉及排放密閉內瓦斯、二氧化碳安全順利進行,特制定本措施,請各有關部門嚴格貫徹執行。

一、組織措施

1、礦長楊又明是啟開副井輔助水倉臨時密閉和排放密閉內瓦斯及二氧化碳的組織指揮者,負責安排啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的時間,并組織和通知有關人員到位。工程師陳光全是啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的技術負責人,負責制定安全技術措施,安全副礦長滿慶芳是啟開密閉和排施密閉內瓦斯及二氧化碳的現場指揮者,對現場安全工作負責,通風副總工程師楊萬達負責組織、貫徹執行安全技術措施,生產副礦長周鴻組織好參加啟開密閉和排放密閉內瓦斯及二氧化碳的有關人員,機電副礦長王良琪負責指揮電工按措施要求和現場指揮者的命令完成停、送電工作,瓦檢員負責啟開密閉前后的瓦斯及二氧化碳檢查工作和排放密閉內瓦斯及二氧化碳,安全員根據安全技術措施要求及相關規定實施安全監督。

2、所有參加啟開密閉和排放密閉內瓦斯及二氧化碳的人員必須認真學習該措施并簽字,在現場嚴格按措施要求啟開密閉和排放密閉內瓦斯及二氧化碳。

3、參加現場啟開密閉和排放密閉內瓦斯及二氧化碳人員有:安全副礦長滿慶芳,啟開密閉墻的礦兼職救護隊員3名(由生產副礦長周鴻定),瓦檢員2名(通風副總楊萬達定),安全員1名(安全副礦長滿慶芳定),機電副礦長王良琪,機電班長敖沛中、電工王定萬。

4、瓦斯及二氧化碳排放基地:設在軌道石門及軌道上山交叉口內。

5、啟開密閉和排施密閉內瓦斯及二氧化碳的具體時間由礦根據生產工作安排確定。

二、啟開輔助水倉臨時密閉的安全技術措施

1、準備工作

(1)、在副斜井井底落平處西翼幫側安裝fbdno:11kw×2局部通風機(一備一用),采用直徑600mm風筒通過副斜井車場進入輔助水倉臨時密閉墻位置,局扇距回風口約為22m,并準備直徑600mm的抗靜電阻燃風筒20m。

(2)、將消防供水管路接至打墻地點。

(3)、操作人員準備好打墻工具、掏扒及撮箕等。

2、啟開密閉前的安全操作

(1)啟開密閉前,由安全員負責查看回風區域人員是否撤出完畢,崗哨是否設好,電工是否將回風區域電源切斷,必須在崗哨設好,回風區域人員全部撤出并斷電后方可進行啟開密閉工作。

(2)啟開密閉前,由瓦檢員檢查墻體附近20m范圍內的瓦斯濃度,當瓦斯濃度達1%,二氧化碳濃度達1.5%時,不得從事啟開密閉工作,必須先采取措施將瓦斯濃度降到1%、同時二氧化碳濃度降到1.5%以下時,才能啟開密閉。

(3)打墻前,操作人員用水將墻體濕透,防止打墻撞擊產生火花。

(4)打墻前,操作人員佩戴好完好有效的自救器等安全防護設施。

(5)啟開密閉時,先在墻體中上部適當位置處打開一個小孔(小孔面積0.4~0.5m2),小孔打開后用風筒對此小孔限量送風,要求從小孔內排出的瓦斯與二氧化碳濃度不得超過1.5%,向小孔內送風的同時,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯及二氧化碳濃度,瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%,暫停向孔內送風,由現場排揮者采取措施進行處理,處理不了的匯報調度室聽候處理。

(6)在小孔內附近20m范圍的瓦斯濃度小于1.5%和它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規程》規定值時,由施工人員將剩余墻體全部撤除。

(7)啟開密閉過程中,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯,一旦發現瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須立即啟開密閉工作,并查找瓦斯超限的原因,然后采取針對性的處理措施,待瓦斯濃度不超過規定時方可恢復工作。

三、排放密閉內瓦斯及二氧化碳的安全技術措施

1、排放瓦斯前,由現場負責人按下列要求設好警戒,并作好排放瓦斯的準備工作。工作準備好后,向調度室匯報,接礦瓦斯及二氧化碳排放組織指揮者的命令后,方可進行瓦斯排放。

警戒設置位置:

(1)、在軌道石門與軌道上山交叉口位置派人站崗;

(2)、在回風上山距總回風石門3m位置派人站崗;

(3)、在風井口派人站崗;

排放瓦斯及二氧化碳時,必須待警戒范圍內的所有人員和回風流流經區域內的所有人員均撤到安全地點且回風區域斷電后,方可進行瓦斯及二氧化碳排放工作。

2、斷電范圍:

(1)、軌道石門(除排放局扇外)非本質安全型電源;

(2)、沿煤小上山非本質安全型全部電源;

(3)、材料上山非本質安全型全部電源;

(4)、+822m水平巷道、總回風石門及回風斜井非本質安全型全部電源。

電工執行停、送電操作時,必須執行停、送電的安全規定。

3、排放瓦斯及二氧化碳方法:

采用逐段通風排放方法,即先用風筒接至打墻位置,并準備一根短風筒(約5m),然后檢查局部通風機及啟動裝置20m范圍內的瓦斯濃度,在瓦斯濃度不超過0.5%時,啟動局部通風機,在局部通風機開啟后,然后將風筒逐漸靠近排放區域,同時檢查回風瓦斯,通過風筒出口距離來控制瓦斯及二氧化碳濃度,待前方瓦斯濃度或二氧化碳濃度均不超過1.5%時,再接上一根短風筒,排放前方瓦斯,按此方法逐段進行,至到將巷道內的瓦斯排放完畢。

4、排放瓦斯及二氧化碳時,嚴禁“一風吹”,防止瓦斯大量涌出造成回風區域瓦斯超限。

5、排放瓦斯及二氧化碳時,必須密切注意回風流竄入軌道上山,有此情況,必須停止工作,及時撤出人員,匯報礦調度室,采取措施進行處理。

6、排放瓦斯及二氧化碳時,必須隨時觀察局部通風機是否拉循環風,一旦出現中通風機拉循環風,必須立即停止瓦斯排放工作。

7、排放瓦斯期間,排放瓦斯及二氧化碳的回風流在同全風壓風流匯合處的瓦斯及二氧化碳濃度不得超過1.5%。瓦檢員必須隨時檢查該處的瓦斯及二氧化碳濃度,一旦發現瓦斯及二氧化碳濃度超過規定,可以通過調整風筒接口大小控制送入風量大小的方法,確保排放瓦斯及二氧化碳的回風流在同全風壓匯合處的瓦斯濃度不超過1.5%,檢查瓦斯人員應靠在新風一側進行。

8、排放瓦斯及二氧化碳時,必須隨時注意巷道支護及圍巖穩定情況,發現有冒頂、片幫危險時,應暫停排放工作,待采取措施處理后,方可恢復瓦斯排放。

9、排放瓦斯及二氧化碳時,所有人員必須隨身攜帶好自救器,并保證能正常使用。

10、排放瓦斯及二氧化碳完畢,要觀察巷道內的通風及瓦斯情況,只有在風流穩定瓦斯不超限時,人員方可離開現場。