根據(jù)我礦各區(qū)隊(duì)任務(wù)安排,我隊(duì)負(fù)責(zé)全礦范圍內(nèi)砼底板施工工作,為保證施工質(zhì)量安全,特制定本措施。

一、施工要求

1、施工前必須將砼底區(qū)域淤泥清理在實(shí)底上,積水、雜物處理干凈。施工作業(yè)中現(xiàn)場檢查積水、淤泥,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、墊層厚度不得超過100mm,且將墊層夯實(shí)。鋪設(shè)墊層后保證左右兩幫底板平整,前后底板平緩。墊層石子中不得有其它雜物,盡量減少針、片狀礫石。

3、由于巷道底板局部坑洼,局部墊層超過300mm,用砂漿片石充填,嚴(yán)禁用煤塊、淤泥作為墊層,墊層不能超過模板下緣,以確保混凝土厚度。

4、模板規(guī)格使用要正確,有效保證底板施工厚度,嚴(yán)禁使用變形、粘砼模板。

5、支模前必須對兩幫的浮矸進(jìn)行處理,保證模板支設(shè)牢固,接茬嚴(yán)實(shí)無跑模,整體平直無彎曲。

6、左右兩側(cè)模板保證在同一平面上,且水溝側(cè)模板要低于對側(cè)模板,支模時需要調(diào)整巷道坡度。支模完成后現(xiàn)場必須由技術(shù)員或跟班隊(duì)長驗(yàn)?zāi)?測量模板到頂板的凈高,凈高不足需起底。

7、澆筑過程中檢查模板狀況,嚴(yán)禁出現(xiàn)歪、倒、斜等現(xiàn)象,模板松動應(yīng)及時調(diào)整,嚴(yán)禁出現(xiàn)跑模、漏漿現(xiàn)象。

8、澆筑過程中必須用振動棒振動密實(shí),收面、拉毛后不得有蜂窩、麻面。

9、大巷水溝施工坡度、深度、尺寸要符合設(shè)計要求,并根據(jù)巷道坡度局部對水溝起底,以保證水流暢通。

10、施工期間保持作業(yè)地點(diǎn)整潔,現(xiàn)場無雜物、淤泥、積水,開關(guān)綜保、振動棒電纜存放點(diǎn)無淤泥、積水,電纜吊掛整齊。

11、拆模后巷道兩側(cè)溝內(nèi)的淤泥、雜物要清理干凈,且拆模后底板不能出現(xiàn)蜂窩、空洞、裂隙、骨料外露等現(xiàn)象。

12、底板養(yǎng)護(hù)期間不能提前拆除防水塑料紙,待底板完全硬化后方可拆除。

13、施工完后在各個入口處放置“底板養(yǎng)護(hù)禁止通行”警示牌柵欄,并對柵欄進(jìn)行上鎖管理,防止車輛進(jìn)入底板養(yǎng)護(hù)區(qū)。

14、拆模期不少于1天,底板養(yǎng)護(hù)不少于7天,底板養(yǎng)護(hù)期間由準(zhǔn)備隊(duì)在砼底接茬處設(shè)置警示柵欄。

二、危險源辨識

在砼底板施工過程中,跟班隊(duì)長及班長負(fù)責(zé)抓好工作面的安全隱患的排查,及安全管理工作,重點(diǎn)是對作業(yè)人員的危險源辨識教育:

攤鋪砼工崗位危險源辨識卡

序號

危險源及后果

標(biāo)準(zhǔn)與措施

傷害對象

自己

他人

作業(yè)前

1

未檢查頂、幫狀況進(jìn)行作業(yè),冒頂、片幫造成人員傷害

作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理頂、幫活煤(矸石)。

√

√

2

未及時設(shè)置警示標(biāo)志,運(yùn)輸車輛誤入施工區(qū)域,造成人員傷害

作業(yè)前,必須設(shè)置警示標(biāo)志。

√

√

作業(yè)中

1

卸料車在倒車或卸料時,人員站位不當(dāng),造成人員傷害

1.倒車、卸料時,必須設(shè)專人指揮。

2.倒車、卸料時,人員必須遠(yuǎn)離卸料車,嚴(yán)禁兩幫站人。

√

√

2

多人作業(yè)使用工具配合不當(dāng),造成人員傷害

攤鋪混凝土?xí)r,必須協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮。

√

√

3

人工卸料未采取安全措施,造成人員傷害

1.車輛必須停車、拉手剎、放三角木,嚴(yán)禁司機(jī)離開駕駛室。

2.人員蹬車卸料時必須系好安全帶且高掛低用。

3.遇巷道過低時,車輛馬槽升降必須與頂板保持安全距離。

作業(yè)后

1

機(jī)頭砼基礎(chǔ)預(yù)留孔洞無防護(hù)設(shè)施,造成人員傷害

預(yù)留孔洞必須設(shè)置防護(hù)蓋板,防止人員掉入。

√

2

施工砼底板后未及時設(shè)置警戒、掛警示牌,車輛誤駛?cè)?造成人員傷害

砼底板施工后必須及時設(shè)置警戒、掛警示牌。

√

三、施工方法

混凝土由開拓準(zhǔn)備中心前石畔攪拌站提供,用WC10E型防爆車進(jìn)行清淤、拉石子,用混凝土罐裝車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸,人工攤鋪混凝土,用ZN35-50型內(nèi)部振動器進(jìn)行振搗,然后抹面、拉毛最后進(jìn)行底板的養(yǎng)護(hù)。

四、施工順序

清理淤泥→標(biāo)高復(fù)核→墊底→模板安裝→攤鋪混凝土→振搗→提漿抹面→拉毛→養(yǎng)護(hù)。

五、砼底板施工工藝流程:

1、清理淤泥、墊底:

在砼鋪設(shè)之前,必須進(jìn)行清理淤泥和墊底工作。首先將淤泥清到硬底,再實(shí)測巷道高度進(jìn)行墊底。如巷道高度達(dá)不到要求,采用起底機(jī)進(jìn)行起底,起底超挖不得大于200mm。起底區(qū)域段前后50m處必須用反光柱桶進(jìn)行警戒,間距每隔2m設(shè)置一個,同時在施工區(qū)域前后方必須設(shè)置“前方施工、請慢行”牌。起底時為保證另一側(cè)行車安全,必須由專人指揮起底和清渣工作。

由于底板較軟形成的坑要用片石充填,并且用碎石墊實(shí)墊平,同時砼底板厚度要增加5mm。

2、模板安裝:

(1)為保證工期和施工質(zhì)量,各施工地點(diǎn)選用18#槽鋼鋼模;鋼模為了保證底板平整度一次支模長度100-150m。

(2)模板的支撐及固定:

模板的固定,采用50mm×50mm小木方頂棍配合使用。

(3)支模要求:必須確保所施工砼底板在巷道長軸方向過渡平緩,巷道砼底板施工完畢后,模板上邊緣到頂板高度不得小于設(shè)計高度。

3、混凝土的攤鋪:

混凝土攤鋪前,要并對模板的軸線位置,標(biāo)高、坡度、混凝土的厚度進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)核,符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行施工;混凝土的攤鋪應(yīng)保證均勻性,密實(shí)性及結(jié)構(gòu)的整體性。

4、混凝土的振搗:

振搗機(jī)械,選用ZN35-50型內(nèi)部振動器——振動棒。

操作方法:

振動棒要做到快插慢抽,振動器的插點(diǎn)要均勻排列,并掌握好振動作用半徑,移動間距不大于振動棒的振動半徑,振動位置按次序移動,以防漏振,特別要保證模板邊角混凝土的振搗。振搗時間為20-50秒,直到混凝土不再顯著下降,氣泡不再出現(xiàn),混凝土具有均勻外觀,出現(xiàn)平面并出現(xiàn)灰漿為止。

5、抹面、拉毛:

混凝土路面提漿后,用滾子拉平,然后用抹子抹平,抹面不能出現(xiàn)明顯的坑洼及波浪;拉毛時要等到泌上的水滲下后,混凝土表面濕潤時進(jìn)行,不可早也不可遲,拉毛的底板要做到條紋明顯。

6、混凝土養(yǎng)護(hù):

井下比較潮濕并基本保持常溫,混凝土底板可采用自然養(yǎng)護(hù)法,養(yǎng)護(hù)時要做好混凝土底板的保護(hù)工作,在所有可能進(jìn)入混凝土路面的通道口設(shè)置“底板養(yǎng)護(hù),禁止通行”標(biāo)志牌,72小時內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏和行車碾壓。

六、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前要先檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板和兩幫情況,有離層、活矸要及時處理,處理時要使用專業(yè)的工具。

2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示標(biāo)志,施工過程中負(fù)責(zé)施工區(qū)域所有積水抽排工作,施工現(xiàn)場帶班隊(duì)長必須佩帶氧氣、一氧化碳、瓦斯等便攜儀,出現(xiàn)報警要立即停止作業(yè),撤出人員。

3、兩人或兩人以上共同作業(yè)時要指定專人指揮,作業(yè)時要集中精力,密切配合,施工前學(xué)習(xí)掌握正確的操作方法,發(fā)現(xiàn)不安全行為立即制止。

4、支設(shè)模板之前要先將基坑內(nèi)的淤泥、雜物和渣清理干凈,然后按設(shè)計要求進(jìn)行支模。

5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。

6、支設(shè)模板過程中作業(yè)點(diǎn)前后必須設(shè)置好警戒,嚴(yán)禁有車輛駛?cè)胱鳂I(yè)區(qū)域。

7、運(yùn)輸車輛將混凝土卸至澆筑部位后,由人工用鐵鍬將砼轉(zhuǎn)至各個部位,人工攤砼時注意不要互相影響,作業(yè)時要注意周圍人員,防止碰傷。

8、倒車時要有專人指揮,確認(rèn)車輛兩旁無人,車尾人員在安全范圍內(nèi),車輛在自卸混凝土?xí)r,人員要站在離車輛3m以外的安全地方,待混凝土卸完后再靠近工作。

9、澆筑好的混凝土要用柵欄或木棍進(jìn)行攔擋并吊掛“砼未凝固,禁止通行”標(biāo)志牌,以防止車輛碾壓或人員踩踏。砼底板施工時,施工點(diǎn)前后要設(shè)置“前方施工,請繞行”的警戒牌板。

10、施工用電要嚴(yán)格執(zhí)行哈拉溝煤礦施工用電相關(guān)制度。

篇2:底板混凝土施工安全技術(shù)交底

一、鋼筋加工與安裝:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須安全帽,系好帽帶。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù);要割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

5、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

6、起吊鋼筋時,下方禁止站人,必須待骨架降到距離模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

7、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

8、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走。

二、模板安裝:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

3、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。

4、支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

5、模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

6、二人抬運(yùn)模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢,不得亂拋,模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下。

三、混凝土澆筑:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽,系好帽帶。聽從現(xiàn)場管理人員的指揮、合理安排作業(yè)人員做到各負(fù)其責(zé)。

2、在澆筑前必須檢查電箱、振搗棒等機(jī)具是否完好,是否具備澆筑條件,電源線路是否良好,不得有接頭,振搗器移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

4、泵車啟動時,先以水泥砂漿潤滑管道,以減少管道輸送砼的阻力。

5、泵送砼時,輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠,安全閥必須完好,施工人員操作時,嚴(yán)禁站在砼泵管口前操作,以防砼濺出傷人。

6、泵送砼應(yīng)連續(xù)施工,盡量不停泵,遇有不正常情況寧可降低泵送速度,也要保證連續(xù)泵送。

8、振搗手應(yīng)戴好絕緣手套、穿好靴子防止觸電。

9、現(xiàn)場不能有混凝土遺灑現(xiàn)象。

10、壓光完畢的混凝土在沒有達(dá)到上人強(qiáng)度以前,嚴(yán)禁在上面走人,推車。

四、安全文明施工:

1、所使用的機(jī)械、機(jī)具必須按照操作規(guī)程操作。

2、設(shè)專人控制泵管、避免甩動時碰傷人員。

3、振搗棒等電動工具應(yīng)一機(jī)一閘,嚴(yán)禁私自拆接。

4、上下基坑要走施工馬道。

5、施工人員不得大聲喧嘩。

6、振搗混凝土?xí)r應(yīng)用低噪音振搗器。

7、夜間施工時要注意避免噪音過大的現(xiàn)象。

篇3:底板巖巷探放水施工安全技術(shù)措施

永華二礦12041上底板巖巷是12采區(qū)的巖石集中巷,東部鄰近12采區(qū)皮帶下山,與開采區(qū)域距離較遠(yuǎn),北、西方向均為未采煤層。由于地質(zhì)資料較少,前方地層和構(gòu)造情況不明,堅(jiān)持公司“立足掘進(jìn)、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針,探明前方可能存在的斷層及富水區(qū)域?qū)κ┕さ挠绊?并對斷層及富水區(qū)進(jìn)行注漿封堵裂隙,加固巷道底板。現(xiàn)決定在12041底板巖巷向西繼續(xù)循環(huán)探放水。

一、目的

探明12041底板巖巷可能存在的斷層水,利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進(jìn)區(qū)域的賦水情況,并提前采取有效措施,注漿封堵裂隙,加固巷道底板,保證礦井安全生產(chǎn)。

二、位置

12041底板巖巷向西掘進(jìn)至Fa斷層邊界,在12041底板巖巷掘進(jìn)過程中始終要堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”。(詳細(xì)位置見12041底板巖巷平面圖)。

三、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

該巖巷是沿太原組上段L7灰?guī)r布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖及太原組泥巖、L8灰?guī)r,一般不含水,下部為太原組中段砂泥巖段,為較好的隔水層。L7灰?guī)r厚度約7~11米,含水性不均一,局部有巖溶發(fā)育。

該區(qū)域受Fa斷層影響,地質(zhì)條件中等,總體為單斜構(gòu)造,局部因斷層影響而有所起伏,但波幅不大。

該巖巷水文地質(zhì)條件中等,主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一,涌水量變化較大,有突水危險,依據(jù)水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。

四、鉆孔布置

按照有疑必探,先探后掘的原則,對可疑斷層超前探放水,從起始點(diǎn)開始循環(huán)探放水,每次超前鉆探150m,鉆孔沿掘進(jìn)前方及下方布置,底板方向的鉆孔布置兩個,鉆孔在水平方向小角度布置,中心孔方位為巷道掘進(jìn)的方向,兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o,在確保不受水害威脅后,才可以繼續(xù)掘進(jìn),并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進(jìn),進(jìn)行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進(jìn)。

根據(jù)《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時,超前距應(yīng)大于20m,現(xiàn)取超前距為30m,幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進(jìn),進(jìn)行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進(jìn)。

根據(jù)該巖巷實(shí)際情況,布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》,鉆孔參數(shù)見《12041探放水鉆孔參數(shù)表》。

施工中要先施工1號孔,再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔,鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。

鉆進(jìn)中鉆具的組合:(1)、開孔鉆進(jìn)采用φ133mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn),孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管,用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進(jìn)采用φ63.5×1.5m鉆桿,每根相連,底部終端φ75mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn),探明掘進(jìn)前方水文地質(zhì)情況。

套管結(jié)構(gòu)為:從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管,套管口須高出孔口100㎜,注漿固結(jié)套管,并做耐壓試驗(yàn),檢測套管固結(jié)效果,套管固結(jié)良好后,方可重新鉆進(jìn),否則,須重新注漿。孔深16米以深為裸孔。

五、注漿壓力及漿液性質(zhì)

依據(jù)水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。

1、孔口管做耐壓試驗(yàn)不低于8MPa,套管長度為16m。

2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa,鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。

3、漿液性質(zhì)

(1)固結(jié)套管水泥凝固24小時后,方可透孔復(fù)鉆,復(fù)鉆至16米,必須做耐壓試驗(yàn),檢測套管固結(jié)效果。壓水壓力不得小于6Mpa,測壓時間須達(dá)30分鐘以上,孔口管外無滲漏,方為合格。套管固結(jié)效果不好,要重新注漿,直至套管固結(jié)良好為止。若單液注漿效果不好,可改用雙液注漿,加入合適比例的玻璃水,加快水泥凝固速度。

(2)探水孔出水注漿時,以單液漿為主,根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿濃度級別。

(3)孔口管試壓結(jié)束后,進(jìn)行鉆進(jìn)深度達(dá)到30m時,停止鉆進(jìn),起鉆進(jìn)行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進(jìn)行充填加固,防止出水時巖壁底板跑水跑漿,給施工造成影響。

利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經(jīng)立井輸送漿液到打鉆地點(diǎn)與出水鉆孔連接,實(shí)現(xiàn)大壓力大流量注漿,達(dá)到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主,在吸漿量較大時根據(jù)情況加入30%玻璃水實(shí)現(xiàn)雙液注漿,在吸漿量很大時根據(jù)需要加入骨料,骨料由粗到細(xì)(黃豆、鋸末、海帶絲等)。

注漿壓力及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):

根據(jù)有關(guān)參數(shù)要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍,考慮本地區(qū)的水壓,最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達(dá)到為50-60L/min,方可結(jié)束注漿。

4、注漿系統(tǒng)

(1)、由地面注漿站,安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺,通過高壓泵、高壓管經(jīng)立井壓入12041底板巖巷鉆場。經(jīng)泥漿泵(泥漿泵用一備一,共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。

(2)、注漿過程要嚴(yán)格漿液濃度的配比,每小時檢查一次濃度,達(dá)不到要求及時調(diào)整,漿液配比要達(dá)到設(shè)計要求,水泥漿比重1.35~1.38t/m3。

(3)、井下注漿設(shè)備檢修要到位,管路連接要可靠,注漿時不得出現(xiàn)管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。

(4)、利用地面注漿站注漿,注漿前必須對各種注漿管路、設(shè)備進(jìn)行檢修,保障注漿系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證孔口管封孔質(zhì)量、孔口管與注漿管連接質(zhì)量,方可進(jìn)行注漿。

(5)、注漿結(jié)束前應(yīng)盡量把注漿管路內(nèi)的漿液壓入孔內(nèi),注漿結(jié)束后及時沖冼管路,把注漿管中殘余水泥沖冼干凈,運(yùn)用大泵量沖洗時間不少于60分鐘,防止管路堵塞,必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理,在鉆場附近設(shè)沉淀池,每班及時清理,不允許巷道內(nèi)漿液流散。

六、操作措施

(一)操作前準(zhǔn)備

1、入井前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備是否可靠,不得帶故障下井。

2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。

3、根據(jù)設(shè)計要求帶足本項(xiàng)鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

(二)設(shè)備運(yùn)輸注意事項(xiàng)

1、鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)機(jī)電科安排機(jī)電隊(duì)檢查防爆性能合格后,方可入井。

2、鉆機(jī)在軌道上運(yùn)輸時,要重心平穩(wěn),不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設(shè)置。

3、鉆機(jī)在車上運(yùn)輸時,必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長、超寬、超高、超重,否則應(yīng)解體裝車并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。高瓦斯礦井井下運(yùn)輸時,車兩頭應(yīng)設(shè)置軟墊,以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。

4、運(yùn)輸超長管材時,必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施。

5、設(shè)備解體分裝、分運(yùn)時應(yīng)采取特殊保護(hù)措施,要保護(hù)好易損部件。

6、斜巷中運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備時,作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人員停留,不得在斜巷下方同時作業(yè),嚴(yán)禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設(shè)備裝卸嚴(yán)禁摔、滾、碰、撞、擊。

8、人工搬運(yùn)設(shè)備時,繩子要系牢,并輕抬輕放,要由有經(jīng)驗(yàn)的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),起落行動一致。

(三)鉆探設(shè)備的安裝必須遵守

以下程序和要求:

1、施工鉆場必須符合鉆探技術(shù)要求,并檢查和加固鉆場及周圍支架,防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物,挖好水池和水溝,必要時在低洼處建立相應(yīng)的排水系統(tǒng)。

2、按鉆孔方向?qū)@機(jī)對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,整平底板,固定鉆機(jī),機(jī)座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

3、鉆機(jī)及其動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時,設(shè)備要適當(dāng)墊高,并配備水泵排水,以防被水淹。

4、固定鉆機(jī)的材料材質(zhì)及規(guī)格必須滿足作業(yè)要求,安裝人員不得隨意改變。

5、鑒于斷層水可能有壓力,鉆機(jī)安裝位置與鉆孔口之間距離應(yīng)適當(dāng)加大,鉆機(jī)要安設(shè)反壓裝置,孔口要安裝防噴器具,以防高壓水沖倒鉆機(jī)傷人。

6、對鉆機(jī)的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等,要安裝防護(hù)裝置。

7、鉆探設(shè)備安裝完畢,接通電源后,鉆場的動力設(shè)備與局部風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖,確保停風(fēng)即停電。

8、接通電源之前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機(jī)的額定電壓相符,電纜有無漏電現(xiàn)象等。

9、在安裝、檢修電氣設(shè)備時,必須先切斷電源,并在開關(guān)上掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,不得帶電作業(yè),作業(yè)必須有2人以上在場。

10、電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢、無關(guān)人員遠(yuǎn)離動力設(shè)備后,方可送電、試車。

11、電源接好后,檢查接線正確后再送電試運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴(yán)禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。

13、開鉆前,必須由機(jī)(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設(shè)計相符,檢查鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(四)開鉆前必須具備以下條件

1、檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠,控制閥密封是否完好。

2、開鉆前的準(zhǔn)備工作:

①檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.00%時,不得開鉆。

②工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施及圍巖情況等,如有不安全因素,不得開鉆。

③檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。

(五)操作施工

打鉆時要做到:

1.測量人員按照鉆孔設(shè)計標(biāo)定鉆孔的方位角和傾角,并由跟班隊(duì)長及鉆機(jī)操作人員在鉆進(jìn)時經(jīng)常校正,保證鉆孔參數(shù)正確,不經(jīng)總工同意,不得擅自改動。

2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3.啟閉開關(guān)時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時觀察和聽從機(jī)長命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

4.禁止用手、腳直接接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5.扶把時,要站在鉆機(jī)的手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī)。鉆機(jī)后面和前面,不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6.鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內(nèi)變化情況。

7.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。

8.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,迅速向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)視水情。

9.如施工地點(diǎn)出現(xiàn)透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、裂隙出現(xiàn)滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發(fā)渾),要立即停止鉆探作業(yè)(但不得拔出鉆具),將人員撤到安全地點(diǎn),向調(diào)度室及時匯報,待通知后方可施工。

10.鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)。并做到“兩聽”、“三看”,即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音;看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度,出水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

11.鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開開關(guān)。

12.執(zhí)行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準(zhǔn)備鉆具時檢查;“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴(yán)重不下、鉆桿彎曲超標(biāo)不下;“二看”:看進(jìn)尺、看鉆孔返水情況;“二聽”:聽機(jī)器聲、聽孔內(nèi)震動聲;“一及時”:發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

(六)進(jìn)出鉆具時要按下列要求施工:

1.在進(jìn)、出鉆具的過程中,操縱鉆機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛送、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè)。其他人員要注意鉆具進(jìn)出,在完成鉆具進(jìn)出作業(yè)后,必須站在鉆具影響范圍以外。

2.及時、準(zhǔn)確、全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括進(jìn)尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。

七、安全要求

1、皮帶下山現(xiàn)有排水設(shè)備,MD-46-30*5水泵兩臺,MD-155-30*7水泵一臺,BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝),現(xiàn)有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間,機(jī)電科要安排機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)排水設(shè)備、設(shè)施的管理,確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間,水泵要正常運(yùn)轉(zhuǎn),且排水能力不得低于30m3/h,水泵必須有專人負(fù)責(zé)。

2、套管與套管之間用套管接箍連接,絲扣必須纏生料帶或涂染,防止絲扣漏水。

3、注漿期間,設(shè)專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板,如有異常情況,應(yīng)立即停止注漿。

4、12041底板巖巷低洼處不得有積水,低洼處要預(yù)先安設(shè)排水泵,要有0.4*0.4m的水溝,通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。

5、鉆孔出水異常,工作人員不能驚慌失措,要清醒冷靜,做好自主保安,關(guān)好截水閘閥或防噴裝置,防止出水太多,淹沒設(shè)備或波及其他地點(diǎn)。

6、工作地點(diǎn)附近必須安設(shè)專線電話。

7、打鉆時必須設(shè)專人觀察打鉆地點(diǎn)巷道壓力和突水征兆,如有異常立即停止鉆進(jìn),不得拔鉆桿,待原因查明后方可施工。如情況危急,人員立即撤到安全地點(diǎn),并立即向調(diào)度室匯報出水情況。

8、注漿泵等注漿機(jī)具要定期維修,保證處于完好狀態(tài),注漿前,各管路接頭要連接牢固。在注漿時,司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫的變化,注意吸漿籠頭是否堵塞的情況,如有異常及時向跟班技術(shù)人員匯報,以確定處理方法。

9、注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水實(shí)驗(yàn),檢查管路系統(tǒng)上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能,符合要求才能開始注漿。

10、在注漿期間,要設(shè)專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發(fā)生了跑漿。一但出現(xiàn)跑漿,應(yīng)立即向井下跟班技術(shù)員匯報,以便采取相應(yīng)措施。

11﹑在鉆孔施工過程中,防水套管的壓力實(shí)驗(yàn)是探水的關(guān)鍵,必須嚴(yán)格按照措施施工。

12﹑在探水過程中,如果出水必須加密注漿鉆孔的數(shù)量,直到檢查孔無出水為止。

13、探放水必須按照該設(shè)計施工,未經(jīng)總工程師審批不得擅自修改設(shè)計。

14、鉆孔出水后要立即向調(diào)度

室匯報出水情況,調(diào)度室及時通知相關(guān)單位采取措施。

13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災(zāi)路線。

14、12041底板巖巷→12采區(qū)皮帶下山→西大巷→井底→井口。