一、編制原因

+580煤倉在施工及排矸過程中由于煤矸進入溜煤眼或長期在給煤機上方堆積后經(jīng)常造成堵塞,當堵塞時需在煤倉下口進行放炮處理,為確保處理煤倉堵塞時的安全,特提本安全技術措施。

二、安全技術措施

1、施工前應有施工負責人認真檢查施工范圍內(nèi)的安全情況,確保安全措施到位后方可施工。

2、放炮員進入施工地點后,將做好的炮頭用細綁絲或鐵絲牢牢的固定在竹枇子或鋼絞線上。然后沿煤倉(矸石倉)溜煤眼一側將炮頭送入溜煤眼內(nèi)。嚴禁人員將手或身體其它部位伸入溜煤眼內(nèi)進行操作。以防給上方的煤矸滑落傷人。

3、送入的炮頭要緊貼溜煤眼上方矸石堵塞的地方。嚴禁將炮頭緊貼漏斗壁或懸在半空進行放炮。以防崩壞漏斗,炮頭要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石緊密接觸,確保放炮后達到最理想的效果。

4、每次放炮不得多于1個炮頭并且每個炮頭不得大于正常炮頭的一半。要進行放震動炮處理。放炮時,施工人員必須全部撤除并躲至安全范圍后,方可放炮。

5、放炮前,必須電話通知調(diào)度室將+520皮帶暗斜井皮帶停止運轉,處理完畢后,由放炮員電話通知調(diào)度室通知+520皮帶暗斜井皮帶司機恢復正常運轉。

6、放炮后,震落的矸石及時清理,如果沒有達到預期效果。如需再進行放炮時,必須用專用工具將溜煤眼內(nèi)懸空的矸石加以摘除后再進行放炮。

7、每次處理溜煤眼堵塞時,必須將煤倉給煤機硐室內(nèi)及+520皮帶暗斜井機尾所有施工人員撤到警戒范圍以外的安全地點,防止發(fā)生跑倉傷人

8、每次處理溜煤眼堵塞時,必須有掘進一區(qū)跟班區(qū)長以上的管理人員盯現(xiàn)場,并聯(lián)系安監(jiān)員到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督檢查,確保各項工作安全進行。

三、其它措施

1、爆破工必須依法經(jīng)過專門培訓、復訓,考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗,爆破工必須是專職的。爆破器鑰匙由爆破工隨身攜帶,上井后交回發(fā)放室。

2、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下,由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的人員運送。炸藥、雷管運送時必須放在玻璃鋼藥箱和雷管盒內(nèi),嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

3、攜帶爆破材料人員不得在交接班,人員上下井時間內(nèi)沿井筒上下。攜帶爆破材料乘坐人行車上下井的人員不得超過4人,其他人員不得同車上下。

4、爆破工必須把炸藥、雷管分別放在加鎖的專用箱內(nèi)并存放在標準化火藥存放硐室,標準化火藥存放硐室安設在警戒線以外的頂板完好,支架完整,避開機械、電氣設備的安全地點。

5、爆破前,爆破工必須對施工地點附近20m圍內(nèi)進行瓦斯檢查,爆破前必須檢查爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴禁裝藥爆破。

6、按專人負責對爆破地點上、下段各30m范圍內(nèi)進行灑水滅塵,盯班人員負責監(jiān)督檢查,否則不準放炮。

7、嚴格執(zhí)行放炮站崗制度,站崗地點距爆破地點有拐彎時不得小于75m,直線巷道不小于150m并設有臨時掩護體,并設警戒牌安設專人站崗(站崗位置見+580煤倉處理溜煤眼堵塞站崗示意圖)。放炮前必須撤出放倉工,站崗人員到指定地點站崗,檢查警戒區(qū)內(nèi)是否有人逗留,確認無人時,另外1人方可通知到現(xiàn)場的盯班人員,由盯班人員負責將現(xiàn)場施工人員撤離至距放炮地點150m以外,爆破工方可放炮,放炮完畢后,方可通知站崗人員撤離。

8、爆破后由給煤機司機負責將給煤機硐室內(nèi)所有矸石清入+520皮帶暗斜井皮帶轉運至地面。

9、爆破前,腳線的連接工作由爆破工進行,爆破母線的連接、檢查線路及通電工作只準爆破工一人擔任。爆破前,組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后,必須發(fā)出警號,至少要等5秒方可起爆,爆破時爆破工必須處于蹲坐狀態(tài)。

10、爆破前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆破工接到組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉至充電位置。第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉回放電位置,電雷管起爆。電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結短路,拔出發(fā)爆器鑰匙。

11、通電以后裝藥炮眼不響時,爆破工必須先取下爆破器鑰匙并將爆破母線從電源上摘下扭接成短路,至少等15分鐘后才可沿線路查找不響的原因。

12、爆破后只有等15分鐘炮煙吹散后,經(jīng)爆破工、組長和瓦檢員檢查迎頭的通風,瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮等無險情時,人員方可進入工作面。

13、爆破工對當班剩余的炸藥、雷管和水炮泥清點核實,并在領退記錄上簽字后退回藥庫,嚴禁交給下班使用或亂丟亂放。

14、放炮員領取放炮器及鑰匙到達施工地點后,將閉鎖鑰匙交給安監(jiān)員保管,定完炮由安監(jiān)員檢查合格并簽字后,將閉鎖鑰匙交還放炮員,放完炮后閉鎖鑰匙交還安監(jiān)員,上井時由放炮員將放炮器、放炮器鑰匙及閉鎖鑰匙交還放炮器管理室。

15、爆破工實行爆破時控卡制度。從爆破器具、爆破物品領取到裝配引藥、定炮、爆破、清查退庫實行監(jiān)督聯(lián)責,并填寫爆破時控卡,上井后交工區(qū),工區(qū)將時控卡交通防辦公室。

未盡事宜嚴格遵照《+580一號煤倉作業(yè)規(guī)程》《+580二號煤倉作業(yè)規(guī)程》《+580三號煤倉作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術操作規(guī)程》

四、避災路線

若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、跑倉等災害時,施工人員應按指定路線進行撤離,并熟悉避災路線。

1、若迎頭發(fā)生水災時,施工人員應按如下路線進行撤離:

施工迎頭→+520皮帶暗斜井→+520轉載巷→+850煤倉清理巷→+850井底車場→副井→地面

2、若迎頭發(fā)生火災、瓦斯爆炸,煤塵爆炸等事故時,迎頭施工人員按如下線路撤離:

施工迎頭→+520皮帶暗斜井→+520轉載巷→+850煤倉清理巷→+850井底車場→副井→地面

3、若迎頭以外的其它地點發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等事故,根據(jù)情況確定避災路線,并及時聽從調(diào)度室調(diào)度指揮。

附圖1:+580煤倉處理溜煤眼堵塞施工平面布置圖(1::2000)

篇2:放炮處理堵倉安全技術措施

概述:堵塞,嚴重影響生產(chǎn),根據(jù)現(xiàn)場情況,因除放炮以外無其它有效辦法進行處理,需放炮進行疏通。堵塞位置位于煤倉下口向上處。為確保放炮處理過程的安全,特制定此措施。

1、由機電隊負責準備放炮用的竹竿或木輥,并對放炮溜煤口及周圍進行撒水處理。

2、火工品領用必須嚴格執(zhí)行火工品管理規(guī)定,嚴禁藥、管一人攜帶。領藥時由機電隊出具火藥票,并派專人到火藥庫領取炸藥并在放炮員的監(jiān)護下運輸。雷管由放炮員親自攜帶運送。

3、現(xiàn)場施工前必須由機電隊、安檢調(diào)度室、派人到現(xiàn)場對現(xiàn)場情況進行確認,并對施工過程進行協(xié)調(diào)和監(jiān)督。

4、現(xiàn)場爆破工作由放炮員完成,裝藥過程中,只能用長柄工具(竹竿或木輥)從溜煤口下向上或從觀察口處由下向上將火藥放到堵倉位置。嚴禁人員冒險進入堵倉段下方進行裝藥或放炮。

5、放炮時必須根據(jù)“一炮三檢”制度,嚴格檢查放炮作業(yè)地點的瓦斯、二氧化碳等情況,嚴禁超限放炮。

6、每次爆破前只準使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過150g。

7、必須在爆破地點20m以內(nèi)的風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時才能進行爆破工作。

8、警戒人員必須在安全地點警戒,沒有放炮員的通知,不得隨意走動。

9、放炮員施工過程中嚴格按照執(zhí)行放炮員崗位責任制及安全操作規(guī)程。

篇3:處理給煤機堵倉施工安全技術措施

一、施工項目名稱:處理給煤機堵倉

二、施工方法及步驟:

1、施工人員通過觀察孔使用長釬子等長把工具投搗或使用高壓水沖等方法人力疏通煤倉堵塞部位。

2、同時給煤機司機要時刻注意控制好給煤機按鈕,防止撒煤。

3、以上方式確實無法疏通時,通知有關人員待命。

三、安全注意事項:

1、需站在前方搭接皮帶上施工時,必須將皮帶控制電源開關停電、閉鎖、掛好“有人工作、嚴禁送電”牌并專人看守開關。

2、施工前必須詳細了解堵塞時間、堵塞原因、是否有積水等情況,聯(lián)系有關人員得到施工命令后方可施工。

3、施工中施工人員嚴禁站在給煤機正下方或進入縮口觀察堵倉情況或處理堵倉。

4、處理堵倉施工時必須一人監(jiān)護、一人施工,嚴禁單獨私自處理堵倉。

5、點動給煤機時,施工人員嚴禁靠近設備的轉動部位。

6、處理時必須在給煤機停止狀態(tài)下進行。

7、施工人員要齊心協(xié)力、嚴禁各行其事。

8、施工負責人負責現(xiàn)場施工人員及設備安全。

9、施工前所有施工人員必須學習本措施并簽字后方可進入施工現(xiàn)場施工。