因撒煤硐室車場改道,要對鏈板機底架進行移動,需燒焊作業,為保障施工安全有效進行,特編制此安全技術措施。

一、施工地點:撒煤硐室

二、施工對象:鏈板機底架

三、施工時間:施工前一天調度申請時間

四、燒焊種類:氣割、電焊

五、施工負責人:王發雙

六、安全負責人:趙春雷

七、施工措施:

(一)地面施工準備

1、檢查氣瓶。氧氣瓶、乙炔瓶出庫時應配備瓶帽(安全帽)和不少于兩道防震膠圈,檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關閉嚴密無泄漏,氧氣、乙炔足量,壓力負荷達到要求,并認真清點好領取數量。

2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認真檢查,確保氣割器具完好,氣管及連接部位不漏氣。

3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車,作好入井準備。運輸時,必須分車放置,單獨運輸。向井上、下打運時,嚴禁同一罐籠提升,并應有可靠的防撞、防震措施。

4、入井要求。地面準備工作負責人持審批好的氣割措施,在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數量及施工地點后,方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置,準備下井。

(二)施工人員入井前準備

1、施工人員要求經過培訓考試合格并持證上崗,配齊防護用品。

2、井下氣割火種只能使用火柴,火柴必須由施工單位負責人攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況并記錄備案。

3、施工現場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

4、施工人員入井前準備檢查工作由井口檢身工負責。

(三)井下施工準備

1、清理施工現場。將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內的易燃物品清理干凈;將作業現場雜物清理干凈,以防人工搬運材料時被絆倒,同時要小心地滑。

2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于10米;氣瓶必須垂直站立放置在安全地點,并可靠固定,防止傾倒,嚴禁在底板上滾動。

3、備好水源及消防器材。現場需配有0.3M?的沙箱一個及干粉滅火器2臺,工作人員必須了解滅火器使用方法;施工地點保證供水管路暢通,水量充足,設專人負責噴水。

4、井下施工準備工作由現場負責人檢查落實;安檢員負責施工安全設施檢查。

(四)作業前準備

1、人員到位。現場負責人檢查氣割操作工、現場監護工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。

2、設定安全監護。指定專人負責整個施工現場安全監護。

3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進行詳細的安全檢查,確認完好后,將各部件對接。

4、現場灑水。由專職灑水工向施工點灑水,確保施工點10m范圍內潤濕。

5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點及附近20m范圍風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點及附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時,方能進行氣割作業。

6、請示。經施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認無安全隱患后,由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢,并請示調度室是否可以開始施工,經調度室許可后方能施工。

(五)操作注意事項

1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動,氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏。

2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好,不漏氣,氣壓表能正確指示。氣割作業時,須裝設減壓閥、防回火裝置。

3、氣割作業時,槍嘴應盡量遠離附近纜線、設備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經常灑水降溫,以防損壞;氣瓶內的氣體不準全部用完,應留不少于0.5Mpa壓力的氣體。

4、施工中瓦斯檢查工應全面檢查工作地點風流中的有害氣體濃度,當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。

?5、施工現場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設專人觀察,實時監測風流中瓦斯濃度。

6、氣割作業時,現場監護工對氣割操作實時監護,嚴格按規程操作;現場負責人經常對施工現場巡回檢查,發現異常及時處理。

7、操作人員離開作業現場或暫停作業時,必須及時關閉氣瓶閥門,并設專人看管設備;停止作業必須拆除氣割用具。

8、施工安全監護人員、安檢員負責安全設施檢查;瓦斯檢查工負責有害氣體檢查。

(六)安全技術措施

1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中,要指定負責人,統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

2、施工前,要認真檢查構件氣割部位是否存在預應力,如存在,必須現場采取技術措施將應力釋放,以防施工時傷人或損害其它構件。

3、氣割作業時,氣割點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星,氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。

4、作業時,嚴禁作業人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間,嚴防發生擠傷人員事故。

5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數準確。

6、作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

7、人員登高作業,如使用梯子,梯子要放置牢穩,并派專人扶梯,登高作業時,人員必須佩帶保險帶。

8、氣割作業中若遇到停風、風流出現異常或瓦檢儀報警時,必須立即停止作業,關閉氣瓶閥門,待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。

9、現場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。

10、施工中,如現場負責人臨時不在現場,則必須指定專人行使職責。

11、燒焊時,由機電副總現場跟班。

12、燒焊時,突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他擾動突出煤層的作業必須停止。

13、電焊、氣割時,嚴禁在有壓力(液壓或氣壓)、易燃、易爆、有毒的容器和帶電設備上進行焊接或氣割。

14、氣割過程中出現焊嘴過熱或堵塞而鳴爆時,應立即關閉焊具上的乙炔閥,并冷卻焊嘴,等處理正常后方可繼續施工。

15、氣割時,與氧氣和乙炔瓶接觸的管道及設備要有良好可靠的接地裝置,

防靜電造成自燃。

16、進行電焊時,開關必須執行停電掛牌制度,作業過程中,禁止任何人接觸電焊機;需要移動電焊機時,必須停電閉鎖。

17、在高處電焊、氣割作業時,電焊、氣割工及其他作業人員必須佩帶合格的保險繩,并做到正確使用,并在工作地點的下方用不燃性材料、設施接受火星。氣瓶、電源線、膠管必須固定牢靠。

18、電焊施工時,應注意:

(1)在焊接前要檢查電焊機外殼和焊件是否已接地可靠;

(2)電纜和電焊鉗手把應確保絕緣良好,確認電纜與焊接設備的連接螺栓是否擰緊擰牢;

(3)開關應裝在箱內,鐵殼開關的殼體必須接地;

(4)拉合開關時,必須戴干手套,頭部偏離開關,防止觸電和開關火花燒傷面部和身體其他部位;

(5)改變焊機接頭、檢修焊機或轉移工作地點時,必須停電閉鎖;

(6)不要把帶電焊鉗夾在腋下或將電纜掛在脖子上搬移被焊物件;

(7)禁止在頂板淋水的地方進行電焊作業。

19、氣割操作割槍時應注意:

(1)點火前,急速開啟焊具(割具)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,不得對準臉部試風,無風時不得使用;

(2)進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;

(3)對于射吸式焊具(割具)點火時,應先微微開啟焊具(割具)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到火柴上點燃,最后調節兩把手閥門來控制火焰;

(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;

(5)熄滅火焰時,焊具應先關乙炔閥,再關氧氣閥;割具應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后,膠管或回火防止器上噴火時,應迅速關閉焊具上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;

(6)操作焊具和割具時,嚴禁將橡膠軟管背在背上操作,禁止使用焊具(割具)的火焰來照明。

(七)施工后現場管理

1、作業人員在規定時間內完工后,要先關閉氣瓶閥門,及時收好割炬、氣管,核對氣割器具和火源數量。

2、施工結束,必須將現場打掃干凈,施工現場再次灑水,經檢查無異常情況,由施工負責人向調度室匯報作業完畢,經調度室許可后方能離開作業現場。

3、指派專人現場監視1小時,及時將未熄火源熄滅,冷卻高溫物體,發現異?，F象,立即處理。

4、施工后現場管理工作由現場負責人負責;并由現場負責人指派專職灑水監視施工后的現場情況。

(八)?施工后,電焊機、氣瓶及施工器具管理

1、作業完成后,電焊機、氣瓶及施工器具必須當班裝車升井,不得在井下存放。

2、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內,要分礦車、分罐籠運輸,經檢查確認后交運輸隊升井;氣壓表、氣管及割炬由專人攜帶升井。

3、引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井,上交到隊值班人員。

4、電焊機、氣瓶及施工器具升井后,安排專人(施工前地面準備工作人員)負責認真核實升井設備數量,嚴禁將施工器具及火源等遺留在井下。

5、施工器具回收由現場負責人負責;地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負責人負責。

八、避災措施及路線

(一)安全避災

1、施工中堅持四條災害處理基本原則

(1)及時匯報;

(2)積極穩妥地開展自救,安全的消除和控制事故;

(3)戴好自救器,安全撤離;

(4)妥善避難,自救互救。

2、各種災害事故的應急措施

(1)避災應急原則:滅、護、撤、躲、報;

(2)發生煤塵、瓦斯、火災災害時應急措施:

工作地點發生煤塵、瓦斯、火災災害時,一定要鎮靜,不要驚惶失措,所有人員應迅速戴好自救器,按照就近進入新鮮風流側的原則撤退,根據災害地點的火情狀況,靠近事故點回風側人員,應盡可能避開火勢繞過著火點,進入新鮮風區域中。在瓦斯、煤塵爆炸的瞬間,應就地俯臥在水溝中,將面部及身體皮膚裸露部位盡可能浸在水中,等沖擊波過后,迅速戴好自救器,沿避災路線撤離災變現場。

(3)發生水災時的應急措施:

原則上按照向高處撤離的原則,當涌水量不清楚時,應選擇就近的路線,迅速撤離到井口升井。

(二)避災路線

(1)發生瓦斯、煤塵、火災事故時的避災路線:

從假想事故地點(撒煤硐室)→撒煤硐室南門繞道→進風二石門→等候室→副井→地面。

(2)發生水災事故時的避災路線:

從假想事故地點(撒煤硐室)→撒煤硐室北門繞道→進風二石門→等候室→副井→地面。

施工負責人:?安全負責人

本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及礦有關規定執行。

篇2:井下燒焊作業安全管理規定

1.指定專人在場檢查和監督。

2.電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3.在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4.電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5.電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。

6.在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

篇3:礦井井下燒焊安全技術措施制度

為了規范我礦井下燒焊作業,杜絕因燒焊作業引起各類事故的發生,根據《煤礦安全規程》第223條規定,結合我礦實際情況,特制定本管理規定。

一、井下燒焊作業安全管理的一般要求

井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

㈠指定專人在場檢查和監督。

㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

㈢在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異狀,立即處理。

㈥在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

㈦煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、井下燒焊作業措施的編制

㈠有需要燒焊作業的施工單位負責按《煤礦安全規程》及上級有關部門安全規定的要求編制措施。

㈡井下燒焊作業措施內容必須確認以下責任人。

1.燒焊單位的一名正職在現場組織實施。

2.現場負責瓦斯檢查的人員名單。

3.現場負責灑水沖塵的人員名單。

4.現場負責防滅火的人員名單。

㈢井下燒焊作業措施中必須明確以下責任單位。

1.燒焊施工單位負責整個燒焊作業全過程的安全。

2.救護隊負責有毒有害氣體的檢查及安全監護。

3.通風科負責審核燒焊地點的通風狀況,明確該地點通風狀況能否滿足燒焊作業需要及采取的通風措施。

4.安全檢查隊負責燒焊措施落實的監督檢查。

㈣井下燒焊作業地點確定。

措施中必須明確燒焊作業地點,并寫明通風科對該點通風狀況的認定。

㈤井下燒焊作業時間確定。

井下燒焊作業必須安排在礦井八點班檢修期間或礦井停產檢修期間。

三、井下燒焊作業措施的審批程序

井下燒焊作業措施的審批必須有下列單位和礦領導組成:業務科室、機電科、通風科、安全檢查科、通風副總、機電副總、安全副總、總工程師、礦長。

四、井下燒焊作業措施的報送

措施審批后必須報送各業務科室:機電科、通風科、安全檢查科、安全檢查隊、救護中隊等,以備檢查。

五、井下燒焊作業措施的貫徹

井下燒焊作業措施的貫徹,由施工單位的隊長負責,在入井前對本措施貫徹到每一個參與燒焊作業人員,并簽字落實。

六、井下燒焊作業現場落實

㈠井下燒焊作業的現場,有施工單位一名正職負責在現場組織實施。

㈡按措施要求參與燒焊作業人員全部到位后方可作業。

㈢救護隊員檢查作業地點瓦斯在0.5%以下時方可作業。

㈣燒焊作業前專職灑水人員對作業地點前后20米巷道、巷幫、頂板及作業體進行灑水沖塵。

㈤防滅火器材準備齊全和完好,專職防滅火人員監護現場作業。

㈥安全檢查隊安全檢查員負責監督檢查措施的落實情況。