采面安裝單體柱鉸梁安全技術措施
一、概況及目的:我礦的10501采煤工作面運輸巷、回風巷已按《開采方案設計》的要求布置完成,現切眼采用的木支護與回風巷貫通,需要更換為單體液壓支柱和鉸接頂梁進行支護,同時工作面、運輸巷各需要安裝一臺刮板運輸機,為了保證安裝工程質量和安全,特編制本措施,施工班組必須認真貫徹執行,安全生產管理人員要深入現場進行帶班、檢查和督促。二、單體柱、鉸梁的入井下放、安裝時間:2011年8月15日至8月20日;刮板運輸機的入井下放安裝調試時間:2011年8月25日三、施工順序:1、先將單體柱、鉸梁的入井下放到10501采面上下出口;2、安排熟練地打柱工(進行崗前安全培訓)在搬運工的配合下更換切眼支護;3、將兩臺刮板運輸機先后入井運到采面上下出口,及采面運輸巷;4、在修理工的指導下安裝調試好刮板運輸機。四、勞動組織:由礦級領導、安全員、班長現場負責本巷道的運送安裝單體柱、鉸梁、刮板運輸機的工作。10501采面單體柱、鉸梁及刮板運輸機運輸安裝勞動組織表班次?人數工種一班二班三班小計打柱工3339裝運工55515修理工1113班?長1113安全員1113瓦斯員1113合計12121236注:施工過程中,按85%的出勤率計,需在冊人數為36人。正規循環率為85%。五、安全質量要求:1、10501采面采用的單體柱的最大支撐高度位1m,由于煤層厚薄不均,安裝過程中高于1m的煤層要留底煤,低于0.8m的煤層要臥底荒。2、保持采面煤壁與運輸巷的夾角在95°~100°,便于切頂回柱。3、10501采面柱距0.7m,排距1m,最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m,俗稱“見四回一”。4、根據刮板運輸的槽寬(30cm)和鉸梁的長度1m,每顆單體柱應安設在鉸梁的中部,鉸梁的的“公榫”朝向采空區(老塘)方向,“母榫”朝向煤壁方向;5、單體柱的卸壓孔應朝向煤壁方向,注液孔應朝向采空區(老塘)方向;6、在沒有安裝工作溜初次架設單體柱鉸梁的采面,必須用拉線打柱,以便安裝刮板運輸機;7、采面下出口要安設“四對八梁”,上下出口要有3~5m的安全出口;8、采面上下順槽與采面階交接處10m內必須以雙排梁進行支護,10~20m處,可以單排梁支護。9、采面上下端頭必須加強支護;10、采面回柱放頂時必須以密集柱、戧柱、叢柱(或木垛)加強支護進行切頂(見10501采面支護布置圖)。11、刮板運輸機安裝必須平直,每個刮板的方向、鏈環數要一致,各運轉部件特別是齒輪箱不得缺油、液力耦合器不能缺水。12、機頭、機尾要打好壓車柱,并有防道柱措施。13、機頭軸皮要有彈簧墊、螺母要壓緊,整機鏈條要拉緊,運行1小時再拉緊。14、機頭、二槽(過渡槽)要用木料墊平墊實,并留有清回煤的位置。六、安全技術措施:1、單體柱、鉸接梁、刮板運輸機入井下放安全措施(1)所有搬運工必須使用手套,穿好水鞋,在傾斜巷道內搬運設備要有防倒滑措施。(2)單體柱、鉸梁、槽板、鏈條及小附件可裝在礦車斗內下放入井,刮板機機頭、電機等放在車架上下放入井,但都必須綁緊扎牢、不得超寬超高。(3)兩人及兩人以上搬運同一件設備時,要有專人喊口令。2、工作面支護安裝安全技術措施(1)基本柱必須排、行成直線。排、柱距符符合規定。支柱架在實底上,并迎山3°~5°,支柱注液口朝向采空區方向。升柱時在支柱接頂后繼續供液3~5秒鐘,以保證初撐力達到90kN以上。頂梁懸臂符合500∕500的正懸臂方式,頂梁要垂直煤壁。頂板破碎時要用塘材背頂(塘材搭兩根梁,視頂板情況決定用材多少根)。頂梁必須鉸接使用,圓銷小頭向上山方向。(2)嚴禁使用失效支柱(如:三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺兩個以上小爪和手把損壞等)。嚴禁使用損壞的鉸接頂梁(如:接頭損傷裂紋、彎曲、變形、連續缺“牙”、缺銷等)。工作面出現缺、倒、歪、松支柱必須及時補、整合格。(3)超前支護:上、下風巷內超前煤壁20米,采用雙排液壓支柱配鉸接頂梁架設超前支護,10米~20米可以采用單排液壓支柱配鉸接頂梁架設超前支護,頂板不完整采用板皮背頂。架設時保正支柱初撐力大于90kN。(4)工作面機頭位置采用四對八梁3.5米的長鋼梁支護,一梁三柱跨機頭架設,基本柱每行間架一根長梁,梁頭錯開一排,邁步式前移。機頭處3米(長梁控制范圍內)煤壁超前一排。(5)沿放頂排每根基本柱之間加一根柱作切頂密集柱,單排直線布置,與基本柱成直線。架設要保證初撐力,底腳落在實底上,并保證與基本柱間留有回柱操作空隙。(6)頂板壓力較大時或頂板成大塊冒落時,每5米設一處四根一窩的叢柱,柱間留80毫米左右的操作空隙,架設要求同密集柱。(7)靠放頂排支柱的內側架設戧柱,戧柱柱頭設在基本柱的頂梁下并緊貼基本柱,戧柱柱頭使用木柱帽迎空區25~30度,柱腳設柱鞋。根據煤層賦存情況,結合我國現有技術條件,回采工作面選用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁聯合支護頂板。頂板不穩定時,投產后視頂板情況,可加強頂板支護。煤層底板偏軟地段,支護時可在支柱底部加墊板作“穿鞋”處理,防止支柱插入底板。3、支柱操作安全技術措施(1)支柱時必須嚴格執行敲幫問頂制度。處理頂幫裂隙松動或離層的煤、矸時必須先選好安全退路,并有專人觀察頂幫情況。(2)支柱時必須保持柱、排距符合規定,并排、行成直線。(3)柱腳支在實底上,保持支柱有3~5度的迎山角,活柱的柱爪與頂梁卡實接平。并保證支柱初撐力不小于90KN(升柱時,柱爪與頂梁完全接觸后繼續注液3~5秒).(4)支柱時,作業人員必須站在注液閥的斜上方操作。(5)支柱時,必須幫助上下5米內無其它非作業人員停留。(6)頂幫局部漏頂時,必須先打好臨時木柱或帶木梁臨時柱,并使用板皮或塘材背嚴頂板。煤壁局部寬度不足或超寬達0.4米時,必須先打好帶冒臨時柱,處理好后及時掛梁支柱。(7)機頭處必須采用長鋼梁一梁三柱支柱,并保持基本柱正常架設。(8)未架好基本柱的頂梁下,嚴禁撤除貼幫臨時支柱。(9)支柱工作必須與回柱間隔15米以上。(10)支柱需跨刮板機操作時,必須兩人合作,并不得起動刮板機。(11)支柱分段作業時,分段長度不得小于10米。4、刮板機使用管理安全技術措施(1)刮板機司機必須持證上崗,操作時要精力集中,嚴禁脫崗。(2)電動機及其開關附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,不得送電開動刮板輸送機,瓦斯濃度達到1.5﹪時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,及時匯報調度室進行處理。(3)工作面刮板輸送機設拉鈴信號,拉鈴線靠人行道頂板敷設,要保證工作面全長發送信號靈敏。拉鈴線被打斷或壓住時,應立即通知司機停止刮板機,進行處理。運輸巷刮板轉載機設電信號,并保持信號靈敏可靠。(4)司機在開動刮板機前要檢查以下事項:1)刮板輸送機機頭、機尾壓杠是否齊全有力;2)噴霧灑水設施是否完好,刮板輸送機搭接是否符合要求;3)各部位軸承及減速器是否完好,螺栓是否緊固,有無缺失,有無漏油,連軸器的插銷是否齊全、間隙是否合格,防護裝置是否齊全無損;4)鏈子是否斷裂,有無缺刮板、聯接環,鏈子松緊是否適當,有無跑偏鏈等。(6)嚴禁刮板機帶病運轉。運轉中出現問題,要與班長、電鉗工共同處理。處理問題時,必須先停機,將開關把手扳到零位置且閉鎖,并懸掛“有人檢修,嚴禁送電”的警示牌。(7)工作面移刮板機機頭、機尾時,必須停機操作。未接到準確信號,嚴禁開動刮板機。(8)刮板機負荷過大或其它原因不能起動時,必須停機,不得強行起動。(9)嚴禁用刮板機拉運柱、頂梁或其它物料和設施。禁止人員蹬乘刮板機。5、推移刮板輸送機安全技術措施(1)推移刮板機前,先清理煤壁上的酥煤和機道前的浮煤,確保刮板輸送機推移步距不小于1.2米。(2)自機頭段開始,每組采用兩臺液壓移溜器人工交替推移刮板輸送機。(3)推溜前,班組長先檢查附近支架及頂底板情況;作業組職工必須相互配合,有人觀察頂板、支架、溜槽及煤壁變化情況。(4)推移刮板機時,最小彎曲段不小于15米,以防中部槽脫節。嚴禁出現急彎,以防止頂壞刮板輸送機。(5)推溜時,先移機頭(或機尾),然后將機頭(或機尾)固定好,支設好壓柱后方可由上往下(或由下往上)推移。嚴禁由兩頭向中間或中間向兩頭推移。(6)嚴禁用順槽刮板機拉移工作面機頭;嚴禁將移溜器頂在溜槽內側、單體支柱手把或三用閥上推移。
篇2:采面安裝單體柱鉸梁安全技術措施
一、概況及目的:我礦的10501采煤工作面運輸巷、回風巷已按《開采方案設計》的要求布置完成,現切眼采用的木支護與回風巷貫通,需要更換為單體液壓支柱和鉸接頂梁進行支護,同時工作面、運輸巷各需要安裝一臺刮板運輸機,為了保證安裝工程質量和安全,特編制本措施,施工班組必須認真貫徹執行,安全生產管理人員要深入現場進行帶班、檢查和督促。二、單體柱、鉸梁的入井下放、安裝時間:2011年8月15日至8月20日;刮板運輸機的入井下放安裝調試時間:2011年8月25日三、施工順序:1、先將單體柱、鉸梁的入井下放到10501采面上下出口;2、安排熟練地打柱工(進行崗前安全培訓)在搬運工的配合下更換切眼支護;3、將兩臺刮板運輸機先后入井運到采面上下出口,及采面運輸巷;4、在修理工的指導下安裝調試好刮板運輸機。四、勞動組織:由礦級領導、安全員、班長現場負責本巷道的運送安裝單體柱、鉸梁、刮板運輸機的工作。10501采面單體柱、鉸梁及刮板運輸機運輸安裝勞動組織表班次?人數工種一班二班三班小計打柱工3339裝運工55515修理工1113班?長1113安全員1113瓦斯員1113合計12121236注:施工過程中,按85%的出勤率計,需在冊人數為36人。正規循環率為85%。五、安全質量要求:1、10501采面采用的單體柱的最大支撐高度位1m,由于煤層厚薄不均,安裝過程中高于1m的煤層要留底煤,低于0.8m的煤層要臥底荒。2、保持采面煤壁與運輸巷的夾角在95°~100°,便于切頂回柱。3、10501采面柱距0.7m,排距1m,最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m,俗稱“見四回一”。4、根據刮板運輸的槽寬(30cm)和鉸梁的長度1m,每顆單體柱應安設在鉸梁的中部,鉸梁的的“公榫”朝向采空區(老塘)方向,“母榫”朝向煤壁方向;5、單體柱的卸壓孔應朝向煤壁方向,注液孔應朝向采空區(老塘)方向;6、在沒有安裝工作溜初次架設單體柱鉸梁的采面,必須用拉線打柱,以便安裝刮板運輸機;7、采面下出口要安設“四對八梁”,上下出口要有3~5m的安全出口;8、采面上下順槽與采面階交接處10m內必須以雙排梁進行支護,10~20m處,可以單排梁支護。9、采面上下端頭必須加強支護;10、采面回柱放頂時必須以密集柱、戧柱、叢柱(或木垛)加強支護進行切頂(見10501采面支護布置圖)。11、刮板運輸機安裝必須平直,每個刮板的方向、鏈環數要一致,各運轉部件特別是齒輪箱不得缺油、液力耦合器不能缺水。12、機頭、機尾要打好壓車柱,并有防道柱措施。13、機頭軸皮要有彈簧墊、螺母要壓緊,整機鏈條要拉緊,運行1小時再拉緊。14、機頭、二槽(過渡槽)要用木料墊平墊實,并留有清回煤的位置。六、安全技術措施:1、單體柱、鉸接梁、刮板運輸機入井下放安全措施(1)所有搬運工必須使用手套,穿好水鞋,在傾斜巷道內搬運設備要有防倒滑措施。(2)單體柱、鉸梁、槽板、鏈條及小附件可裝在礦車斗內下放入井,刮板機機頭、電機等放在車架上下放入井,但都必須綁緊扎牢、不得超寬超高。(3)兩人及兩人以上搬運同一件設備時,要有專人喊口令。2、工作面支護安裝安全技術措施(1)基本柱必須排、行成直線。排、柱距符符合規定。支柱架在實底上,并迎山3°~5°,支柱注液口朝向采空區方向。升柱時在支柱接頂后繼續供液3~5秒鐘,以保證初撐力達到90kN以上。頂梁懸臂符合500∕500的正懸臂方式,頂梁要垂直煤壁。頂板破碎時要用塘材背頂(塘材搭兩根梁,視頂板情況決定用材多少根)。頂梁必須鉸接使用,圓銷小頭向上山方向。(2)嚴禁使用失效支柱(如:三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺兩個以上小爪和手把損壞等)。嚴禁使用損壞的鉸接頂梁(如:接頭損傷裂紋、彎曲、變形、連續缺“牙”、缺銷等)。工作面出現缺、倒、歪、松支柱必須及時補、整合格。(3)超前支護:上、下風巷內超前煤壁20米,采用雙排液壓支柱配鉸接頂梁架設超前支護,10米~20米可以采用單排液壓支柱配鉸接頂梁架設超前支護,頂板不完整采用板皮背頂。架設時保正支柱初撐力大于90kN。(4)工作面機頭位置采用四對八梁3.5米的長鋼梁支護,一梁三柱跨機頭架設,基本柱每行間架一根長梁,梁頭錯開一排,邁步式前移。機頭處3米(長梁控制范圍內)煤壁超前一排。(5)沿放頂排每根基本柱之間加一根柱作切頂密集柱,單排直線布置,與基本柱成直線。架設要保證初撐力,底腳落在實底上,并保證與基本柱間留有回柱操作空隙。(6)頂板壓力較大時或頂板成大塊冒落時,每5米設一處四根一窩的叢柱,柱間留80毫米左右的操作空隙,架設要求同密集柱。(7)靠放頂排支柱的內側架設戧柱,戧柱柱頭設在基本柱的頂梁下并緊貼基本柱,戧柱柱頭使用木柱帽迎空區25~30度,柱腳設柱鞋。根據煤層賦存情況,結合我國現有技術條件,回采工作面選用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁聯合支護頂板。頂板不穩定時,投產后視頂板情況,可加強頂板支護。煤層底板偏軟地段,支護時可在支柱底部加墊板作“穿鞋”處理,防止支柱插入底板。3、支柱操作安全技術措施(1)支柱時必須嚴格執行敲幫問頂制度。處理頂幫裂隙松動或離層的煤、矸時必須先選好安全退路,并有專人觀察頂幫情況。(2)支柱時必須保持柱、排距符合規定,并排、行成直線。(3)柱腳支在實底上,保持支柱有3~5度的迎山角,活柱的柱爪與頂梁卡實接平。并保證支柱初撐力不小于90KN(升柱時,柱爪與頂梁完全接觸后繼續注液3~5秒).(4)支柱時,作業人員必須站在注液閥的斜上方操作。(5)支柱時,必須幫助上下5米內無其它非作業人員停留。(6)頂幫局部漏頂時,必須先打好臨時木柱或帶木梁臨時柱,并使用板皮或塘材背嚴頂板。煤壁局部寬度不足或超寬達0.4米時,必須先打好帶冒臨時柱,處理好后及時掛梁支柱。(7)機頭處必須采用長鋼梁一梁三柱支柱,并保持基本柱正常架設。(8)未架好基本柱的頂梁下,嚴禁撤除貼幫臨時支柱。(9)支柱工作必須與回柱間隔15米以上。(10)支柱需跨刮板機操作時,必須兩人合作,并不得起動刮板機。(11)支柱分段作業時,分段長度不得小于10米。4、刮板機使用管理安全技術措施(1)刮板機司機必須持證上崗,操作時要精力集中,嚴禁脫崗。(2)電動機及其開關附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,不得送電開動刮板輸送機,瓦斯濃度達到1.5﹪時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,及時匯報調度室進行處理。(3)工作面刮板輸送機設拉鈴信號,拉鈴線靠人行道頂板敷設,要保證工作面全長發送信號靈敏。拉鈴線被打斷或壓住時,應立即通知司機停止刮板機,進行處理。運輸巷刮板轉載機設電信號,并保持信號靈敏可靠。(4)司機在開動刮板機前要檢查以下事項:1)刮板輸送機機頭、機尾壓杠是否齊全有力;2)噴霧灑水設施是否完好,刮板輸送機搭接是否符合要求;3)各部位軸承及減速器是否完好,螺栓是否緊固,有無缺失,有無漏油,連軸器的插銷是否齊全、間隙是否合格,防護裝置是否齊全無損;4)鏈子是否斷裂,有無缺刮板、聯接環,鏈子松緊是否適當,有無跑偏鏈等。(6)嚴禁刮板機帶病運轉。運轉中出現問題,要與班長、電鉗工共同處理。處理問題時,必須先停機,將開關把手扳到零位置且閉鎖,并懸掛“有人檢修,嚴禁送電”的警示牌。(7)工作面移刮板機機頭、機尾時,必須停機操作。未接到準確信號,嚴禁開動刮板機。(8)刮板機負荷過大或其它原因不能起動時,必須停機,不得強行起動。(9)嚴禁用刮板機拉運柱、頂梁或其它物料和設施。禁止人員蹬乘刮板機。5、推移刮板輸送機安全技術措施(1)推移刮板機前,先清理煤壁上的酥煤和機道前的浮煤,確保刮板輸送機推移步距不小于1.2米。(2)自機頭段開始,每組采用兩臺液壓移溜器人工交替推移刮板輸送機。(3)推溜前,班組長先檢查附近支架及頂底板情況;作業組職工必須相互配合,有人觀察頂板、支架、溜槽及煤壁變化情況。(4)推移刮板機時,最小彎曲段不小于15米,以防中部槽脫節。嚴禁出現急彎,以防止頂壞刮板輸送機。(5)推溜時,先移機頭(或機尾),然后將機頭(或機尾)固定好,支設好壓柱后方可由上往下(或由下往上)推移。嚴禁由兩頭向中間或中間向兩頭推移。(6)嚴禁用順槽刮板機拉移工作面機頭;嚴禁將移溜器頂在溜槽內側、單體支柱手把或三用閥上推移。
篇3:采面安裝單體柱鉸梁安全技術措施
一、概況及目的:
我礦的10501采煤工作面運輸巷、回風巷已按《開采方案設計》的要求布置完成,現切眼采用的木支護與回風巷貫通,需要更換為單體液壓支柱和鉸接頂梁進行支護,同時工作面、運輸巷各需要安裝一臺刮板運輸機,為了保證安裝工程質量和安全,特編制本措施,施工班組必須認真貫徹執行,安全生產管理人員要深入現場進行帶班、檢查和督促。
二、單體柱、鉸梁的入井下放、安裝時間:2011年8月15日至8月20日;刮板運輸機的入井下放安裝調試時間:2011年8月25日
三、施工順序:1、先將單體柱、鉸梁的入井下放到10501采面上下出口;2、安排熟練地打柱工(進行崗前安全培訓)在搬運工的配合下更換切眼支護;3、將兩臺刮板運輸機先后入井運到采面上下出口,及采面運輸巷;4、在修理工的指導下安裝調試好刮板運輸機。
四、勞動組織:由礦級領導、安全員、班長現場負責本巷道的運送安裝單體柱、鉸梁、刮板運輸機的工作。
10501采面單體柱、鉸梁及刮板運輸機運輸安裝勞動組織表
班次
人數
工種一班二班三班小計打柱工3339裝運工55515修理工1113班?長1113安全員1113瓦斯員1113合計12121236注:施工過程中,按85%的出勤率計,需在冊人數為36人。正規循環率為85%。
五、安全質量要求:
1、10501采面采用的單體柱的最大支撐高度位1m,由于煤層厚薄不均,安裝過程中高于1m的煤層要留底煤,低于0.8m的煤層要臥底荒。
2、保持采面煤壁與運輸巷的夾角在95°~100°,便于切頂回柱。
3、10501采面柱距0.7m,排距1m,最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m,俗稱“見四回一”。
4、根據刮板運輸的槽寬(30cm)和鉸梁的長度1m,每顆單體柱應安設在鉸梁的中部,鉸梁的的“公榫”朝向采空區(老塘)方向,“母榫”朝向煤壁方向;
5、單體柱的卸壓孔應朝向煤壁方向,注液孔應朝向采空區(老塘)方向;
6、在沒有安裝工作溜初次架設單體柱鉸梁的采面,必須用拉線打柱,以便安裝刮板運輸機;
7、采面下出口要安設“四對八梁”,上下出口要有3~5m的安全出口;
8、采面上下順槽與采面階交接處10m內必須以雙排梁進行支護,10~20m處,可以單排梁支護。
9、采面上下端頭必須加強支護;
10、采面回柱放頂時必須以密集柱、戧柱、叢柱(或木垛)加強支護進行切頂(見10501采面支護布置圖)。
11、刮板運輸機安裝必須平直,每個刮板的方向、鏈環數要一致,各運轉部件特別是齒輪箱不得缺油、液力耦合器不能缺水。
12、機頭、機尾要打好壓車柱,并有防道柱措施。
13、機頭軸皮要有彈簧墊、螺母要壓緊,整機鏈條要拉緊,運行1小時再拉緊。
14、機頭、二槽(過渡槽)要用木料墊平墊實,并留有清回煤的位置。
六、安全技術措施:
1、單體柱、鉸接梁、刮板運輸機入井下放安全措施
(1)所有搬運工必須使用手套,穿好水鞋,在傾斜巷道內搬運設備要有防倒滑措施。
(2)單體柱、鉸梁、槽板、鏈條及小附件可裝在礦車斗內下放入井,刮板機機頭、電機等放在車架上下放入井,但都必須綁緊扎牢、不得超寬超高。
(3)兩人及兩人以上搬運同一件設備時,要有專人喊口令。
2、工作面支護安裝安全技術措施
(1)基本柱必須排、行成直線。排、柱距符符合規定。支柱架在實底上,并迎山3°~5°,支柱注液口朝向采空區方向。升柱時在支柱接頂后繼續供液3~5秒鐘,以保證初撐力達到90kn以上。頂梁懸臂符合500∕500的正懸臂方式,頂梁要垂直煤壁。頂板破碎時要用塘材背頂(塘材搭兩根梁,視頂板情況決定用材多少根)。頂梁必須鉸接使用,圓銷小頭向上山方向。
(2)嚴禁使用失效支柱(如:三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺兩個以上小爪和手把損壞等)。嚴禁使用損壞的鉸接頂梁(如:接頭損傷裂紋、彎曲、變形、連續缺“牙”、缺銷等)。工作面出現缺、倒、歪、松支柱必須及時補、整合格。
(3)超前支護:上、下風巷內超前煤壁20米,采用雙排液壓支柱配鉸接頂梁架設超前支護,10米~20米可以采用單排液壓支柱配鉸接頂梁架設超前支護,頂板不完整采用板皮背頂。架設時保正支柱初撐力大于90kn。
(4)工作面機頭位置采用四對八梁3.5米的長鋼梁支護,一梁三柱跨機頭架設,基本柱每行間架一根長梁,梁頭錯開一排,邁步式前移。機頭處3米(長梁控制范圍內)煤壁超前一排。
(5)沿放頂排每根基本柱之間加一根柱作切頂密集柱,單排直線布置,與基本柱成直線。架設要保證初撐力,底腳落在實底上,并保證與基本柱間留有回柱操作空隙。
(6)頂板壓力較大時或頂板成大塊冒落時,每5米設一處四根一窩的叢柱,柱間留80毫米左右的操作空隙,架設要求同密集柱。
(7)靠放頂排支柱的內側架設戧柱,戧柱柱頭設在基本柱的頂梁下并緊貼基本柱,戧柱柱頭使用木柱帽迎空區25~30度,柱腳設柱鞋。根據煤層賦存情況,結合我國現有技術條件,回采工作面選用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁聯合支護頂板。頂板不穩定時,投產后視頂板情況,可加強頂板支護。煤層底板偏軟地段,支護時可在支柱底部加墊板作“穿鞋”處理,防止支柱插入底板。
3、支柱操作安全技術措施
(1)支柱時必須嚴格執行敲幫問頂制度。處理頂幫裂隙松動或離層的煤、矸時必須先選好安全退路,并有專人觀察頂幫情況。
(2)支柱時必須保持柱、排距符合規定,并排、行成直線。
(3)柱腳支在實底上,保持支柱有3~5度的迎山角,活柱的柱爪與頂梁卡實接平。并保證支柱初撐力不小于90kn(升柱時,柱爪與頂梁完全接觸后繼續注液3~5秒).
(4)支柱時,作業人員必須站在注液閥的斜上方操作。
(5)支柱時,必須幫助上下5米內無其它非作業人員停留。
(6)頂幫局部漏頂時,必須先打好臨時木柱或帶木梁臨時柱,并使用板皮或塘材背嚴頂板。煤壁局部寬度不足或超寬達0.4米時,必須先打好帶冒臨時柱,處理好后及時掛梁支柱。
(7)機頭處必須采用長鋼梁一梁三柱支柱,并保持基本柱正常架設。
(8)未架好基本柱的頂梁下,嚴禁撤除貼幫臨時支柱。
(9)支柱工作必須與回柱間隔15米以上。
(10)支柱需跨刮板機操作時,必須兩人合作,并不得起動刮板機。
(11)支柱分段作業時,分段長度不得小于10米。
4、刮板機使用管理安全技術措施
(1)刮板機司機必須持證上崗,操作時要精力集中,嚴禁脫崗。
(2)電動機及其開關附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,不得送電開動刮板輸送機,瓦斯濃度達到1.5﹪時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,及時匯報調度室進行處理。
(3)工作面刮板輸送機設拉鈴信號,拉鈴線靠人行道頂板敷設,要保證工作面全長發送信號靈敏。拉鈴線被打斷或壓住時,應立即通知司機停止刮板機,進行處理。運輸巷刮板轉載機設電信號,并保持信號靈敏可靠。
(4)司機在開動刮板機前要檢查以下事項:
1)刮板輸送機機頭、機尾壓杠是否齊全有力;
2)噴霧灑水設施是否完好,刮板輸送機搭接是否符合要求;
3)各部位軸承及減速器是否完好,螺栓是否緊固,有無缺失,有無漏油,連軸器的插銷是否齊全、間隙是否合格,防護裝置是否齊全無損;
4)鏈子是否斷裂,有無缺刮板、聯接環,鏈子松緊是否適當,有無跑偏鏈等。
(6)嚴禁刮板機帶病運轉。運轉中出現問題,要與班長、電鉗工共同處理。處理問題時,必須先停機,將開關把手扳到零位置且閉鎖,并懸掛“有人檢修,嚴禁送電”的警示牌。
(7)工作面移刮板機機頭、機尾時,必須停機操作。未接到準確信號,嚴禁開動刮板機。
(8)刮板機負荷過大或其它原因不能起動時,必須停機,不得強行起動。
(9)嚴禁用刮板機拉運柱、頂梁或其它物料和設施。禁止人員蹬乘刮板機。
5、推移刮板輸送機安全技術措施
(1)推移刮板機前,先清理煤壁上的酥煤和機道前的浮煤,確保刮板輸送機推移步距不小于1.2米。
(2)自機頭段開始,每組采用兩臺液壓移溜器人工交替推移刮板輸送機。
(3)推溜前,班組長先檢查附近支架及頂底板情況;作業組職工必須相互配合,有人觀察頂板、支架、溜槽及煤壁變化情況。
(4)推移刮板機時,最小彎曲段不小于15米,以防中部槽脫節。嚴禁出現急彎,以防止頂壞刮板輸送機。
(5)推溜時,先移機頭(或機尾),然后將機頭(或機尾)固定好,支設好壓柱后方可由上往下(或由下往上)推移。嚴禁由兩頭向中間或中間向兩頭推移。
(6)嚴禁用順槽刮板機拉移工作面機頭;嚴禁將移溜器頂在溜槽內側、單體支柱手把或三用閥上推移。