為了搞好礦井通風管理工作,提高有效風量利用率,確保礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠、安全,進一步提高通風質(zhì)量標準化工作,規(guī)范礦井井下各用風地點的配風、測風、調(diào)風的工作。結(jié)合礦井的實際生產(chǎn)布局,按照采掘工作面接續(xù)計劃,確定采煤、掘進工作面和其它用風地點的供風量。并根據(jù)確定井下用風地點的變化,完善礦井通風系統(tǒng),合理調(diào)配礦井所需風量,達到滿足安全生產(chǎn)要求,特制訂如下風量調(diào)配方案及安全技術(shù)措施。

一、成立通風系統(tǒng)風量調(diào)配工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:(礦技術(shù)負責人)

副組長:(安全礦長)、(生產(chǎn)礦長)、(機電礦長)、

成員:各科室負責人以及全礦安全員、瓦檢員、電工。

二、礦井風量調(diào)配前礦井的生產(chǎn)布局和風量分配情況

1、主井、副井負責進風,風井負責回風(總進風風量4945m3/min總回風風量5010m3/min)。

2、4102工作面停產(chǎn)期間分配風量495m3/min。

3、4301準備工作面分配風量600m3/min。

4、東翼回風巷、東翼軌道巷掘進等風量均靠局部通風機供給。

5、機電硐室和其他用風地點按照初步設(shè)計和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求分配風量。

三、礦井風量調(diào)配前準備工作

1、礦井風量調(diào)配前,由礦領(lǐng)導(dǎo)組織,各生產(chǎn)科室參加跟定工程。

2、礦井風量調(diào)配前,通風科負責對礦井所有的通風設(shè)施及總回風巷道情況進行全面檢查,確保設(shè)施完好。

只有以上各項工作均完成并落實后,方可按措施組織進行礦井風量調(diào)配。

四、礦井風量調(diào)配注意事項及安全技術(shù)措施

1、礦井風量調(diào)配期間,礦井井下必須停止生產(chǎn),在地面35kV變電站切斷井下一切動力電源,并將礦井與礦井風量調(diào)配無關(guān)的人員全部撤至地面,礦井所有掘進工作面風機處設(shè)瓦斯檢查工、電工、安監(jiān)員,負責風機處風量、風向、瓦斯的檢查,風機循環(huán)或瓦斯超限時停止該處風機運轉(zhuǎn),在盲巷口釘設(shè)警戒柵欄,揭示警標并掛牌檢查,通風系統(tǒng)調(diào)整后通風工區(qū)要及時排放局扇停運掘進面瓦斯。掘進面排瓦斯注意事項

1)排放瓦斯時,必須嚴格執(zhí)行排放瓦斯“三聯(lián)鎖”制度,明確停開負責人,撤人警戒負責人和排放瓦斯負責人,并認真填寫排放瓦斯“三聯(lián)鎖”單。

2)采區(qū)向各地點送電時,只能送局扇的專供電源,且必須經(jīng)檢查送電區(qū)域瓦斯在0.5%以下時方可進行。

3)排瓦斯前,必須切斷排出的瓦斯流經(jīng)區(qū)域的所有電源,撤出所有人員,并在各通道口設(shè)專人警戒。

4)局扇專供電源送電后,詳細檢查局扇10米范圍內(nèi)瓦斯在0.5%以下時,方可人工啟動局扇。若發(fā)現(xiàn)風量不足時,必須采取措施,待風量充足后方可繼續(xù)進行。

5)盲巷瓦斯排放時,必須采取風流短路的方法進行,由外到里逐段排放,確保盲巷回風瓦斯在1.5%以下,與全風壓混合在1%以下,采區(qū)回風混合在0.8%以下時進行,嚴禁“一風吹”。只有在巷道瓦斯穩(wěn)定在0.8%,以下時,排瓦斯工作方可結(jié)束。

6)同一地點正、付巷排放時必須嚴格執(zhí)行先排正巷后排付巷的原則,

只有在正巷瓦斯全部排完穩(wěn)定在0.8%以下后方可排放付巷瓦斯。

7)同一采區(qū)嚴禁多頭同時排放瓦斯,應(yīng)按照由外向里先進風后回風的順序進行,一個采區(qū)嚴禁兩臺以上局扇同時排放瓦斯。

8)排瓦斯期間,嚴禁無關(guān)人員入井,嚴禁在井下進行與排瓦斯工作無關(guān)的工作。

2、礦井風量調(diào)配前,通風科提前在礦早會聯(lián)系次日的調(diào)改風事宜,并由礦管會專題研究決定。

3、礦井風量調(diào)配必須有礦、科、區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場把關(guān)。

4、礦井風量調(diào)配班以后24小時內(nèi),通風科瓦斯檢查工必須對檢查點詳細檢查,注意通風瓦斯變化,有問題及時匯報、處理。

5、在井下風量調(diào)配期間,機電科領(lǐng)導(dǎo)必須在風機房現(xiàn)場指揮,風機房維護工必須隨時注意風機運行的各種參數(shù)變化,有問題及時匯報處理。

6、礦井風量調(diào)配班,每個采區(qū)必須至少有一名通風科以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場把關(guān)指揮。

7、風量調(diào)配后,通風科進行全面測風,杜絕出現(xiàn)無風、微風巷道,并保證礦井各地點風量符合要求,有問題及時匯報處理。

8、礦井所有通風工程必須保證質(zhì)量。

9、所有參加施工人員要加強個人自主保安,注意安全,安全高效的完成任務(wù)。

10、所有風量調(diào)配工程及排放瓦斯工作,通風科要指定專人負責并及時匯報調(diào)度,確保風量調(diào)配工作順利進行。

五、礦井風量調(diào)配工程

1、啟封4301-2掘進回風口擋風墻并編制安全措施,嚴格按照安全措施施工。

2、啟封4301-1采煤工作面進、回風口擋風墻并編制安全措施嚴格按照安全措施施工。

3、4102采煤工作面按照作業(yè)規(guī)程計算核定風量配風,打開調(diào)節(jié)風門百葉窗,風量達到1118m3/min。

4、主要通風機調(diào)高運行頻率滿足礦井通風需求。

六、通風系統(tǒng)井下各用風地點風量調(diào)配收尾工作

1、跟蹤風量調(diào)配是否滿足安全生產(chǎn)需要;

2、及時按期測風并填制通風報表;

3、發(fā)現(xiàn)不合理的風量變化及時組織人員進行調(diào)風,確保安全生產(chǎn)。

4、防止漏風、跑風,加強通風設(shè)施日常維護和管理。窗體頂端窗體底端

篇2:礦務(wù)集團公司礦井風量計算細則

礦務(wù)集團有限公司礦井風量計算細則

某某礦務(wù)集團有限公司礦井風量計算細則(試行)

一、礦井供風原則

1、礦井供風總的原則是,既要能確保礦井安全生產(chǎn)的需要,又要符合經(jīng)濟要求。

2、礦井所需風量的確定,必須符合安監(jiān)總煤礦字〔2005〕42號“關(guān)于印發(fā)《煤礦通風能力核定辦法(試行)》的通知”及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定,即:

(1)氧氣含量的規(guī)定;

(2)沼氣、二氧化碳、氫氣等有害氣體安全濃度的規(guī)定;

(3)井巷風流速度的規(guī)定;

(4)空氣中懸浮粉塵允許濃度的規(guī)定;

(5)空氣溫度的規(guī)定;

(6)每人每分鐘供風量不少于4m3的規(guī)定。

二、礦井需要總進風量計算

礦井需要總進風量按各采煤工作面、掘進工作面、硐室、備用工作面及其它巷道等用風地點實際需要風量分別進行計算。

Q礦=(∑Q采+∑Q掘全+∑Q硐+∑Q備+∑Q其它)×K礦通(m3/min)(1-1)式中:Q礦――礦井需要總進風量,m3/min;

∑Q采――礦井獨立通風采煤工作面需要風量之和,m3/min;

∑Q掘全――礦井獨立通風掘進工作面局部通風機安裝處全風壓需要風量之和,m3/min;

∑Q硐――礦井獨立通風硐室需要風量之和,m3/min;

∑Q備――礦井獨立通風備用工作面需要風量之和,m3/min;

∑Q其它――礦井除了采、掘、硐室和備用工作面以外的其它用風巷道需要風量之和,m3/min;

K礦通――礦井通風系數(shù),包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均衡等因素,一般可取K礦通=1.15~1.2,低瓦斯礦井(有高瓦斯地區(qū)的礦井除外)獨立供風采掘工作面數(shù)量少于12個且最大通風流程小于10000m時,取K礦通=1.15,否則,取K礦通=1.2。

1、采煤工作面需要風量計算

每個采煤工作面需要風量,應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算,然后取Q采1~Q采5的最大值作為該采煤工作面需要風量。

(1)采煤工作面按氣象條件確定需要風量,其計算公式為:

Q采1=Q基本×K采高×K采面長×K溫(m3/min)(2-1)

式中:Q采1――采煤工作面需要風量,m3/min;

Q基本――不同采煤方式工作面所需的基本風量,m3/min。

K采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1);

K采面長――采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2);

K溫――采煤工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù)(見表3)。

Q基本=60×V采1×S采ma*×70%(m3/min)(2-2)

式中:V采1――采煤工作面適宜風速,取V采1≥1m/s;

S采ma*――采煤工作面最大控頂距時凈斷面積,m2。

S采ma*=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高-輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)(2-3)

表1K采高――采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放頂煤工作面系數(shù)(K采高)1.01.11.5表2K采面長――采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)采煤工作面傾斜長度(m)200

調(diào)整系數(shù)(K長)1.01.0~1.31.3~1.5表3K溫――采煤工作面溫度與對應(yīng)風速調(diào)整系數(shù)采煤工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風速(m/s)配風調(diào)整系數(shù)K溫

<180.3~0.80.90

18~200.8~1.01.00

20~231.0~1.51.00~1.10

23~261.5~1.81.10~1.25

26~281.8~2.51.25~1.4

28~302.5~3.01.4~1.6

(2)按照瓦斯絕對涌出量計算需要風量

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的要求計算:

Q采2=100×q采CH4×K采CH4(m3/min)(2-4)

式中:Q采2――采煤工作面實際需要風量,m3/min;

q采CH4――采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,取月平均日瓦斯絕對涌出量),m3/min;K采CH4――采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。

100――采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。

布置有專用排放瓦斯巷(俗稱尾巷,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定)的采煤工作面需要風量計算:

Q采2=Q采回+Q采尾(m3/min)(2-5)

Q采回=100×q采CH4×K采CH4(m3/min)(2-6)

Q采尾=qCH4尾×K采CH4÷2.5%(m3/min)(2-7)

式中:qCH4尾――采煤工作面尾巷的風排瓦斯量,m3/min;

其他符號的含義同上。

(3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量:

Q采3=60×V采3×S采平均(m3/min)(2-8)

式中:V采3――采煤工作面風速,可按本細則第四項第2小項有關(guān)要求選取(見表3),m/s;

S采平均――采煤工作面最大和最小控頂距凈斷面積的平均值,m2。

(4)按采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量:

每人供風量≮4m3/min:

Q采4>4N(m3/min)(2-9)

每千克炸藥供風量≮25m3/min:

Q采5>25A藥(m3/min)(2-10)

式中:N――工作面最多人數(shù);

A藥――一次爆破炸藥最大用量,Kg。

(5)按采煤工作面風速進行驗算:

15S采平均

式中:S采平均――采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。

采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時,必須采取加大風量及控制風流防止向采空區(qū)擴散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風速不得小于0.5m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、備用采煤工作面需要風量計算

備用工作面亦應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量,且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面實際需要風量的50%。

Q備≥0.5×Q采(2-12)

3、掘進工作面局部通風機處的需要風量

(1)掘進工作面的需要風量

每個掘進工作面需要風量,應(yīng)按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量和爆破后有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算,然后取Q掘1~Q掘4的最大值作為該掘進工作面需要風量。

①按照瓦斯絕對涌出量計算:

Q掘1=100×q掘×K掘(m3/min)(3-1)

式中:Q掘――單個掘進工作面需要風量,m3/min;

q掘――掘進工作面回風流中瓦斯絕對涌出量(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,取月平均日瓦斯絕對涌出量),m3/min;

K掘――掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值);100――掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳絕對涌出量計算需要風量時,可參照瓦斯絕對涌出量計算方法進行。

②按照風速、溫度計算掘進工作面需要風量

Q掘2=60×V掘×S掘ma*×K溫m3/min(3-2)

式中:V掘――局部通風機供風巷道內(nèi)最低允許風速,m/s;

巖巷V掘≥0.15m/s,煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s;

S掘ma*――局部通風機供風巷道的最大凈斷面積(掘進工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積增大的除外),m2;

K溫――局部通風機供風巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù),可按本細則第四項第2小項有關(guān)要求選取(見表4);

表4K溫――掘進工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)

掘進工作面空氣溫度(℃)配風調(diào)整系數(shù)K溫

18~201.00

20~231.00~1.10

23~261.10~1.25

26~281.25~1.4

28~301.4~1.6

③按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量:

每人供風量≮4m3/min:

Q掘3>4N(m3/min)(3-3)

每千克炸藥供風量≮25m3/min:

Q掘4>25A藥(m3/min)(3-4)

式中:N――掘進工作面最多人數(shù);

A藥――一次爆破炸藥最大用量,Kg。

④按風速進行驗算:

巖巷掘進最低風量,Q巖掘>9S掘ma*(m3/min)

煤巷掘進最低風量,Q煤掘>15S掘ma*(m3/min)

巖煤巷道最高風量,Q掘<240S掘min(m3/min)

式中:S掘ma*――局部通風機供風巷道的最大凈斷面積,m2;

S掘min――局部通風機供風巷道的最小凈斷面積,m2。

(2)局部通風機選型

①局部通風機工作風量計算

Q扇=Q掘×Pm3/min(3-5)

式中:Q扇――局部通風機工作風量,m3/min;如有實測百米漏風率P100,可按公式(3-6)計算,當無實測資料時,應(yīng)按公式(3-5)計算。Q扇=Q掘/(1-L×P100/100)(3-6)

L――風筒長度,m;

P――局部通風機供風巷道風筒漏風系數(shù),柔性風筒應(yīng)按下式計算:

P=1/(1-nL接),(3-7)

n――風筒接頭數(shù);

L接――一個接頭漏風率,反壓邊連接時,L接=0.002。

②局部通風機工作風壓計算

根據(jù)掘進工作面設(shè)計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻,計算掘進工作面局部通風機工作風壓值:

hft=RpxQ扇*Q掘Pa(3-8)

式中:Rp――壓入式風筒的總風阻,N.S2/m8;風筒風阻是由摩擦風阻、局部風阻組成,其大小取決于風筒的直徑、接頭方式、風筒總長度、風壓、單節(jié)風筒長度、風筒的材質(zhì)等,如有實測百米風阻值R100,可按公式(3-9)計算,當無實測資料時,應(yīng)按公式(3-10)計算。

hft――壓入式局部通風機全風壓,Pa;

Rp=R100×(L/100),(3-9)

Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)](3-10)

α――風筒摩擦阻力系數(shù)(無實測資料時可參用表5),N.S2/m4;

L――風筒長度,m;

d――風筒直徑,m;

ρ――空氣密度,kg/m3;

s――風筒斷面積,m2;

n――風筒接頭個數(shù);

ζj0――風筒接頭局部阻力系數(shù)(無實測資料時可參用表5);

ζbei――風筒拐彎局部阻力系數(shù)(無實測資料時可參用表6);

ζin――風筒入口局部阻力系數(shù),當入口處完全修圓時,取ζin=0.1;

不加修圓的直角入口時,取ζin=0.5~0.6。表5膠質(zhì)風筒α、ζj0選用范圍參考表風筒直徑(mm)

摩擦阻力系數(shù)α

(N.S2/m4)接頭局部阻力系數(shù)ζj0備注

3000.0053

4000.0049

0.15

5000.0045

6000.0041

0.15~0.13

7000.0038

8000.0032

10000.0029

0.13~0.09

接頭為插接、反邊接頭

表6膠質(zhì)風筒拐彎局部阻力系數(shù)參考表拐彎角度20°40°60°80°90°100°ζbei0.180.40.621.01.251.55

③選擇合適局部通風機

根據(jù)工作風壓、風量和局部通風機的性能曲線,選擇合適的局部通風機。

④根據(jù)所選用局部通風機型號,確定局部通風機的工作風量。

局部通風機的工作風量范圍應(yīng)以該局部通風機出廠說明書中提供的有效風量范圍為準,各礦必須保存好局部通風機出廠說明書,以此為礦井配風計算和局部通風機選型的憑證,無此資料時,可參考表7選取。

表7部分局部通風機選型表

型號功率(KW)級數(shù)建議Q扇(m3/min)風壓Pa備注

JBT-515.51225-145245-1177

JBT-52112225-145490-2350

JBT-61141390-250343-1569

JBT-62282390-250686-3139

DSFA-52×5.52230-150350-2800

DSFA-5.62×152395-230450-4850

FBD5/2×5.52×5.52200-140500-2800

FBD5/2×7.52×7.52240-180700-3200

FBD5.6/2×112×112350-240800-3700

FBD6/2×152×152400-3001500-4400

FBD6/2×222×222500-3801600-5000

FBD6/2×302×302600-4302000-5800

FBD6/2×552×5521100-8003000-5800

(3)局部通風機安裝處巷道全風壓供風量的計算:

Q掘全=∑Q扇實+60×V安×S安(m3/min)(3-11)

式中:Q掘全――局部通風機安裝處巷道的全風壓供風量,m3/min;

∑Q扇實――安裝在同一地點并聯(lián)通風的各局部通風機實際工作風量之和,m3/min。可現(xiàn)場實測或參考表7選取,供風長度小時取大值,反之取小值。

V安――局部通風機吸入口至局部通風機供風井巷回風口之間的風速,m/s。安裝局部通風機的巷道中的風量,除了滿足局部通風機的吸風量而外,還應(yīng)保證局部通風機吸入口至局部通風機供風井巷回風口之間的

風速,以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯,造成瓦斯積聚。風速巖巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s;S安――局部通風機吸入口至局部通風機供風巷道回風口之間的巷道斷面,m2。

4、井下硐室需要風量計算

按礦井各個獨立通風硐室需要風量的總和確定:

∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n(m3/min)(4-1)

式中:∑Q硐――所有獨立通風硐室需要風量總和,m3/min;

Q硐1、Q硐2、Q硐3、?、Q硐n――不同獨立通風硐室需要風量,按硐室配風原則計算,并與徐礦集團實際配風情況相比,取其最大值,m3/min。

(1)井下不同硐室配風原則:

井下爆炸材料庫配風必須保證每小時4次換氣量:

Q庫=4V/60=0.07V(m3/min)(4-2)

式中:Q庫――井下爆炸材料庫需要風量,m3/min;

V――井下爆炸材料庫的體積(包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆炸材料庫的空間總體積),m3。

井下充電室,應(yīng)按其回風流中氫氣濃度小于0.5%計算風量。

機電硐室需要風量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風。

選取硐室風量,須保證機電硐室溫度不超過30℃,其它硐室溫度不超過26℃。

(2)根據(jù)經(jīng)驗和集團公司實際配風情況,井下硐室供風量應(yīng)為:

①排水泵房

主排水泵房:Q≮150m3/min;

采區(qū)排水泵房:Q≮80m3/min。

②空氣壓縮機房

裝機總?cè)萘?80m3的:Q≮150m3/min;

裝機總?cè)萘吭?0~80m3的:Q≮120m3/min;

裝機總?cè)萘?0~60m3的:Q≮100m3/min;

裝機總?cè)萘俊?0m3的:Q≮80m3/min。

③充電硐室

充電硐室配風量Q=100~150m3/min。

④絞車房

直徑2.0m及以上絞車房的:Q≮80m3/min;

直徑1.6m以上絞車房的:Q≮60m3/min;

直徑1.2m以上絞車房的:Q≮50m3/min;

直徑1.2m以下絞車房的:Q≮30m3/min;

⑤變電所

中央變電所:Q≮70m3/min;

采區(qū)變電所:Q≮50m3/min;

⑥其它機電硐室Q≮30m3/min。

⑦爆破材料庫

大型爆破材料庫:Q≮120m3/min;

中型爆破材料庫:Q≮100m3/min;

小型爆破材料庫:Q≮80m3/min;

爆破材料發(fā)放站:Q≮60m3/min。

5、其它巷道需要風量計算

按礦井各個其它巷道需要風量的總和確定:

∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n(m3/min)(5-1)

式中:Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n――各其它巷道需要風量,m3/min。

按瓦斯涌出量計算:

Q其i=100×qCH4×K其通(m3/min)(5-2)

式中:Q其i――第i個其它巷道需要風量,m3/min;

qCH4――第i個其它巷道最大瓦斯絕對涌出量,m3/min;

K其通――其它巷道瓦斯涌出不均衡系數(shù),取K其通=1.2~1.3;

100――其它巷道中風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。

按其風速驗算:

Q其它i>9×S其i(m3/min)(5-3)

架線機車巷中的風速驗算:

Q其它架線機車>60×S其I(5-4)式中:S其i――第i個其它巷道斷面,m2。

三、礦井有關(guān)通風參數(shù)的計算方法

1、礦井有效風量是指風流通過井下各用風地點實測風量之和(包括獨立通風采煤

工作面、掘進工作面、備用工作面、硐室及其它用風巷道)。

礦井有效風量計算:

Q有效=∑Q采i+∑Q掘全i+∑Q硐i+∑Q備i+∑Q其它i(m3/min)(6-1)

式中:Q有效――礦井有效風量,m3/min;

∑Q采i――礦井獨立通風采煤工作面實測風量之和,m3/min;

∑Q掘全i――礦井獨立通風掘進工作面局部通風機安裝處全風壓實測風量之和,m3/min;

∑Q硐i――礦井獨立通風硐室實測風量之和,m3/min;

∑Q備i――礦井獨立通風備用工作面實測風量之和,m3/min;

∑Q其它i――礦井其它獨立用風巷道實測風量之和,m3/min。

2、礦井有效風量率(E)是礦井有效風量與各臺主要通風機工作風量總和之比。

礦井有效風量率計算:

E=Q有效÷∑Q主通i×100(6-2)

式中:E――礦井有效風量率,%;

Q有效――礦井有效風量,m3/min;

∑Q主通i――各臺主要通風機工作風量總和,m3/min。

3、礦井外部漏風量是指直接由主要通風機裝置及其風井附近地表漏失的風量之和。

礦井外部漏風量計算:

∑Q外漏=∑Q主通i-∑Q井i(m3/min)(6-3)

式中:∑Q外漏――礦井外部漏風量之和,m3/min;

∑Q主通i――各臺主要通風機工作風量總和,m3/min;

∑Q井i――各回風井的實測風量之和,m3/min。

4、礦井外部漏風率是指礦井外部漏風量與各臺主要通風機工作風量總和之比。

礦井外部漏風率計算:

L=∑Q外漏÷∑Q主通i×100(6-4)

式中:L――礦井外部漏風率,%。

∑Q外漏――礦井外部漏風量之和,m3/min;

∑Q主通i――各臺主要通風機工作風量總和,m3/min。

5、礦井內(nèi)部漏風量是指礦井實際總進風量與礦井有效風量之差。

礦井內(nèi)部漏風量計算:

Q內(nèi)漏=Q實進-Q有效(m3/min)(6-5)

式中:Q內(nèi)漏――礦井內(nèi)部漏風量,m3/min;

Q實進――礦井實際總進風量,m3/min;

Q有效――礦井有效風量,m3/min。

6、礦井主要通風機工作風量(排風量),應(yīng)等于礦井的實際總回風量、外部漏風量之和。

7、礦井總進風量比(G)是反映礦井通風能力大小的指標,該值合理范圍應(yīng)在100%

礦井總進風量比計算:

G=Q實進÷Q礦×100(6-6)

式中:G――礦井總進風量比,%;

Q實進――礦井實際總進風量,m3/min;

Q礦――礦井需要總進風量,m3/min。

8、礦井等積孔(A)是用以表示礦井通風難易程度的指標。

①單風井礦井等積孔計算:

H

QA主通19.1=(6-7)

式中:A――礦井等積孔,m2;

Q主通――主要通風機工作風量,m3/s;

H――主要通風機的靜壓,Pa。

②多風井礦井等積孔計算:

∑∑

∑=

主通

主通

Q/HQ

Q

19.1

ii

A(6-8)

式中:A――礦井等積孔,m2;

∑Q主通――各臺主要通風機工作風量總和,m3/s;

∑QiHi――各臺主要通風機工作風量和對應(yīng)的主要通風機靜壓乘積之和,Pa.m3/s。∑QiHi=Q1H1+Q2H2+?+QnHn

9、礦井內(nèi)部漏風系數(shù)是指礦井實際總進風量與礦井總有效風量之比。礦井內(nèi)部漏風系數(shù)計算:

K=Q實進÷Q有效(6-9)

式中:K――礦井內(nèi)部漏風系數(shù);

Q實進――礦井實際總進風量,m3/min;

Q有效――礦井有效風量,m3/min。

10、計算礦井有效風量、有效風量率、漏風量、漏風率、漏風系數(shù)及主要通風機工作風量時,風量均應(yīng)換算成標準狀態(tài)下的風量,可按下式計算:

Q標=Q測×ρ測÷1.2(6-10)

式中:Q標――標準狀態(tài)下的風量,m3/min;

Q測――測定地點的實際風量,m3/min;

ρ測――測定地點的空氣密度,kg/m3;

1.2――標準狀態(tài)下礦井空氣密度,kg/m3。

四、礦井通風能力核算方法

礦井通風能力是指礦井主要通風機在實際工況點時對應(yīng)的礦井實際總進風量可供生產(chǎn)煤炭量的能力。

礦井有兩個及以上通風系統(tǒng)時,應(yīng)按照每一個通風系統(tǒng)分別進行通風能力核定,礦井通風能力為每一通風系統(tǒng)通風能力之和。

1、礦井通風能力核定采用總體核

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礦務(wù)集團有限公司礦井風量計算細則算法或由里向外核算法計算。

方法一(總體核算法,產(chǎn)量在30萬噸/年以下的礦井可使用本法)2、礦井通風能力驗證

(1)礦井通風能力的驗證。按照礦井主要通風機的實際特性曲線對通風能力進行驗證,主要通風機實際運行工況點應(yīng)處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)。

(2)采用通風網(wǎng)絡(luò)解算驗證通風能力的礦井,在進行礦井通風能力核定中,按下限選取有關(guān)系數(shù)。通風網(wǎng)絡(luò)解算時,要對礦井所有巷道進行阻力測定,利用礦井通風阻力測定的結(jié)果對礦井通風網(wǎng)絡(luò)進行解算,驗證通風阻力與主要通風機性能是否匹配,能否滿足安全生產(chǎn)實際需要。

(3)井下各用風地點有效風量的驗證。采用礦井內(nèi)各采區(qū)有效風量驗證用風地點的供風能力,核查礦井內(nèi)各用風地點的有效風量是否滿足風量需要,井巷中風流速度、溫度要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(4)稀釋瓦斯能力的驗證。利用礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果、安全監(jiān)控系統(tǒng)及瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測的結(jié)果,驗證礦井通風稀釋排放瓦斯的能力,各地點瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、礦井通風能力核定結(jié)果計算

按照以上方法計算的通風能力為礦井初步通風能力,凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的,以及有下列情況的,應(yīng)從礦井通風能力中扣減相應(yīng)部分的通風能力,扣減后的通風能力為最終礦井核定通風能力。

(1)高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險的礦井沒有專用回風巷的采區(qū),沒有形成全風壓通風系統(tǒng)、沒有獨立完整通風系統(tǒng)的采區(qū)的通風能力;采掘工作面通風系統(tǒng)不完善、不合理的,沒有形成全風壓通風系統(tǒng)的采煤工作面和沒有獨立完整通風系統(tǒng)的掘進工作面的通風能力,應(yīng)從礦井通風能力中扣減。

(2)存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風的用風地點的通風能力,應(yīng)從礦井通風能力中扣減。

4、礦井通風能力核定工作要求

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,礦井每年在安排年度采掘作業(yè)計劃時必須進行一次礦井通風能力核定工作,按礦井實際供風量核定礦井產(chǎn)量,嚴禁超通風能力生產(chǎn)。當發(fā)生下列情形之一、造成礦井通風能力發(fā)生變化的,必須及時重新核定礦井通風能力,并在15日內(nèi)以文件形式報集團公司,以便上報江蘇省經(jīng)濟貿(mào)易委員會審批:

(1)通風系統(tǒng)發(fā)生變化;

(2)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化;

(3)礦井瓦斯等級發(fā)生變化或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化;

(4)實施改建、擴建、技術(shù)改造并經(jīng)“三同時”驗收合格;

(5)其他影響到礦井通風能力的重大變化。

五、說明:

1、礦井必須每月按本細則進行風量核算,列出礦井配風計劃,做到“以風定產(chǎn)”,并報礦總工程師審核、簽字。

2、在計算和考核礦井需要風量時,應(yīng)扣除礦井實際發(fā)生的不違反《煤礦安全規(guī)程》串聯(lián)通風規(guī)定的串聯(lián)通風用風地點的風量。

3、串聯(lián)通風的采掘工作面、備用工作面和非獨立通風的硐室,其實供風量雖不獨立計入礦井有效風量,但以上用風地點的需要風量亦須進行理論計算,并保證實供風量要大于需要風量計算值。

4、空氣溫度的測點:掘進工作面空氣溫度的測點應(yīng)在工作面迎頭2m處的回風流中,采煤工作面空氣溫度的測點應(yīng)在采煤工作面內(nèi)輸送機道空間中央距工作面回風道口15m處的風流中,機電硐室空氣溫度的測點應(yīng)在硐室回風道口的回風流中,串聯(lián)通風時要分別測定。一般使用經(jīng)過校正的最小分度為0.5℃的溫度計測定空氣溫度,測定時間一般在8:00~16:00之間進行,在其他班次也要測定,以便掌握空氣溫度的變化情況。

5、備用工作面是指具備生產(chǎn)條件而沒有生產(chǎn)的采煤工作面;如不具備生產(chǎn)條件的,應(yīng)按巷道供風標準考核。

6、新投產(chǎn)的采掘工作面的風量計算,可參考同一煤層相鄰工作面的空氣溫度、瓦斯絕對涌出量等參數(shù)進行計算。

7、巷道中的允許風流速度、有害氣體的最高允許濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

8、以采掘工作面瓦斯絕對涌出量和實際供風量為計算參數(shù),核算采煤工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量和煤(半煤巖)巷掘進工作面正常掘進條件下的年進尺;

9、礦井安排月度生產(chǎn)計劃時,必須根據(jù)礦井實際總進風量滿足各用風地點需要風量允許布置的采掘工作面數(shù)量(采掘比要合理)及其生產(chǎn)能力,確定礦井生產(chǎn)計劃,并嚴格考核,防止集中趕產(chǎn)造成超通風能力生產(chǎn)。

10、采煤工作面實際供風量符合本細則風量計算要求的情況下,若采煤工作面回風隅角出現(xiàn)了CO,礦總工程師應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行會診,制定切實可行的防滅火措施(可適當降低工作面風速),報集團公司備案。

11、采用礦井主要通風機在當前風網(wǎng)條件下所能提供的礦井最大進風量(主要通風機配套電動機容量允許且實際工況點在合理范圍內(nèi))核定礦井通風能力時,本年度每月礦井實際進風量均要達到該風量要求。

12、所有礦井要保持通風能力充足,隨著礦井生產(chǎn)的發(fā)展,不斷改善礦井通風系統(tǒng)。加強巷道維修,降低礦井通風阻力。礦井通風阻力應(yīng)不超過2500Pa,否則,應(yīng)制訂降阻措施,列入生產(chǎn)計劃,限期解決。

13、礦井應(yīng)做好與風量計算及通風能力核算有關(guān)的基礎(chǔ)資料(主要通風機性能曲線、礦井通風阻力、各用風地點溫度、瓦斯和二氧化碳絕對涌出量、有效風量、月度礦井實際產(chǎn)量、串聯(lián)通風和瓦斯超限等因素掩蓋的產(chǎn)量、不同規(guī)格和型號的局部通風機工作風量及工作風壓值、風筒百米漏風率)測定、收集、存檔工作。核定礦井通風能力時應(yīng)編制采掘工作面接續(xù)圖表,明確同一時間內(nèi)礦井所能布置的采掘工作面數(shù)量、名稱。

14、礦井主要風巷、采區(qū)進(回)風巷中的風流速度,超過《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定時,應(yīng)視為超通風能力生產(chǎn)。

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篇3:風量調(diào)節(jié)測風管理制度(范本)

風量調(diào)節(jié)測風管理制度

一、風量調(diào)節(jié):

1、每季召開一次礦井風量平衡會,由技術(shù)礦長負責召集,通風隊及通風科,安監(jiān)站,調(diào)度室有關(guān)人員參加,對礦井通風系統(tǒng)及風量分配進行分析,找出存在的問題,制定相應(yīng)的風量調(diào)節(jié)措施。

2、按照礦井風量平衡會的精神,由通風隊具體負責風量調(diào)節(jié)工作。

3、每月不定期地由分管技術(shù)的副科長負責召集通風隊長,測風班長碰頭會,研究采掘工作面風量分配問題。

4、風量調(diào)節(jié)工作要由通風副隊長以上干部現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報,每次調(diào)節(jié)結(jié)果要寫在風量調(diào)節(jié)記錄本上。

二、測風:

1、按照規(guī)程有關(guān)規(guī)定,每10天進行一次全面測風,采掘工作面根據(jù)需要隨時進行測風。

2、對重點工作面,在測風的同時進行礦井風壓的測定,為采掘工作面防治自燃發(fā)火或巷道貫通提供科學數(shù)據(jù)。

3、上井后將測風結(jié)果填寫在測風記錄本上,通風副技術(shù)礦長程師每天要審閱測風記錄,對出現(xiàn)的問題要及時組織人力進行處理。