開幫安全技術措施
一、?概況
1400運輸石門3#聯絡巷位于1400運輸石門與主石門之間,總長20米。目前該巷道斷面為7m?左右,局部還有失修巷道,已不能滿足礦井下一步的運輸及通風需要,因此對1400運輸石門1#聯絡巷進行擴修。為了保證安全生產,特制訂1400運輸石門1#聯絡巷擴幫安全技術措施。
工程量:20米。
二、施工方案
由測量人員標定中腰線及起始點,按設計刷大達到設計荒斷面(4.2m×2.7m),進行錨網噴+錨索聯合支護,刷大時要先頂后幫、由前向后依次進行,一般一次開寬長度不大于1.m(頂板破碎處0.6m)臨時支護采用打點錨方式。
由外向里依次逐段進行擴修,擴到風門處時先拆除第一道風門待擴修完后安裝上風門再拆除第二道風門來擴修,完成后恢復風門。
擴幫段排水溝布置在原水溝位置,規格:凈300×300mm。
三、施工方法
采用打淺眼放小炮的方法破巖,采用YT-28型風鉆濕式打眼,使用煤礦許用炸藥、毫秒電雷管進行爆破,人工裝礦車,刮板機、皮帶運輸,全風壓通風。
四、支護
永久支護采用錨、網、噴加錨索聯合支護,錨桿類型為Ф20×2500mm左旋預應力錨桿,錨桿:間排距800mm;錨索為φ15.24×5300mm預應力錨索,錨索布置在拱部間排距為1600mm,每排3顆。
(1)錨桿及錨固劑:錨桿規格為φ20×2500m左旋預應力錨桿,每根錨桿均用2條φ20×350樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于700mm,錨桿外露長度30∽50mm,托盤:規格為長×寬=150×150mm,用10mm厚鋼板壓制成弧形。每根錨桿抗拔力不小于5噸。
錨索規格為φ15.24×5300mm預應力錨索,排距為1600mm,每根錨索均用4條φ20×350樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于1000mm,錨索外露長度250∽300mm,托盤為正方形,規格為長×寬=300×300mm,用10mm厚鋼板壓制成弧形。每根錨索預應力不小于8噸。
鋼筋網采用直徑為6.5mm盤圓加工制作的經緯網,鋼筋網的規格為長×寬=2000×1000mm,網格為長×寬=100×100mm,鋼筋網要壓茬連接,搭接長度不小于100mm,相鄰兩片網之間要用14#鐵絲連接,連接點要均勻布置,扣距不大于0.2m。
(3)噴漿使用200#砼,噴厚100mm。噴射砼使用轉-Ⅶ型噴漿機,水泥采用P.O32.5合格的水泥,配合比按水泥:黃砂=1:2,黃砂在井下進行水泥的摻加后,翻動三遍,速凝劑按照水泥重量的2.5~4%進行在上料時均勻摻加,噴射前,用細鐵絲在拱頂和兩幫拱基線處拉線,并懸掛垂線,以便按鐵絲進行噴射,隨噴隨緊,做到拱圓墻直,并設好噴厚標志。
五、降塵方法有濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。
六、安全措施
?1、施工前,將開幫處前后各20m范圍內的風水管路等放下用舊皮帶及木板掩護好,以防崩壞。
?2、施工前,班組長認真檢查開幫處前后各10m范圍內巷道的支護,工作人員用長撬棍找凈幫頂浮石、活塊。
?3、施工前,摘掉開幫放炮處金屬網和托盤時,從下往上進行,并認真執行敲幫問頂制度,二人作業制,一人操作,一人監護,摘托盤和金屬網時,人員嚴禁空頂作業。
?4、開幫處施工執行淺打眼(1000mm),少裝藥(0.15kg/孔),分次裝藥分次放炮(5-10發/次)的方法施工。
?5、放炮時,認真執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制,放炮地點瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁放炮。警戒工作由班長親自安排,并清點人員,距放炮地點300m外為安全地點。放炮員、警戒員在沒有接到調度室的通知時,禁止放炮和撤離警戒位置。(見放炮警戒圖)
6、炮后待炮煙散盡,班長必須安排專人使用專用工具進行專門找幫、頂工作,人員要站在有支護側的下面進行,執行二人作業制,一人作業,一人監護,留好安全退路。
7、在找好幫頂浮石的前提下,進行連網工作,連網必須在永久支護下進行。
8、連網后開始進行錨頂工作,錨頂操作時,施工人員必須站在有支護一側下進行作業;錨頂時,兩臺鉆機依次序向兩側進行錨固,錨完頂后及時用力矩扳手緊固錨桿。
9、待錨頂結束后,開始錨幫工作。幫錨桿縱向間距為800㎜,橫向間距為800㎜。最上部錨桿距頂板200mm。施工中幫錨桿跟至工作面。
?10、出矸時人員保持2米的安全距離防止鍬鎬相互刮碰傷及身體。
?11、錨幫結束后,再繼續出貨,直到中高達到設計要求為止。最后將衛生打掃干凈。
12、施工時,施工人員必須相互配合好,集中精力,使用手鎬、鏟子時,無關人員必須遠離手鎬、鏟子揮動范圍,防止施工中手鎬、鏟子揚起時傷人。
13、施工過程中通風部門調整1400運輸石門3#聯絡巷風門,把風量調到所需風量。
14、在擴幫過程中,應加強瓦斯的監測預報和通風管理工作,嚴格遵守煤礦安全生產規程,確保安全生產。
七、爆破技術管理措施
1、嚴格執行“一炮三檢”、“四人聯鎖”放炮制,工作面20m范圍內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁打眼和放炮。
2,打眼放炮施工,打眼前必須找凈巷道幫頂浮石,打眼裝藥按照爆破說明書執行,黃泥按要求封堵,必須使用水炮泥,爆破地點附近20m范圍內灑水,瓦斯濃度在0.8%以下時方可起爆。裝藥時,工作面前后5m范圍內禁止進行其他工作。
3、放炮前,班組長派人放好警戒,撤人警戒范圍:1400運輸石門、運輸下山。設三個警戒點1#警戒點設在主石門煤倉上口,2#警戒點設在1400軌道石門與副石門處,3#警戒點設在1400運輸石門3聯絡巷。沒有接到調度室的通知放炮員不準放炮和撤離警戒位置。
?4、放完炮待炮煙吹散,時間符合要求后,由爆破工、瓦檢員、班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘炮等情況,確認無誤后,其他人員方可進入工作面作業。
?5、放炮的引藥必須由爆破工加工,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。工作面一次裝藥必須一次起爆,每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。
?6、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:
?(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
?(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
?(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
?(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
?(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
7、當班剩余的雷管如數交回炸藥庫,剩余的火藥鎖入火藥箱內,并與下班放炮員交清,嚴禁亂扔亂放。
8、打眼前將工作面貨扒凈,并確認無瞎、殘炮后方可打眼?；鹚幏N類為三級煤礦許用乳化炸藥,雷管類型為煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不許超過130毫秒。
9、其他未盡事宜按《煤礦安全規程》相關規定執行。
篇2:開幫安全技術措施
一、?概況
1400運輸石門3#聯絡巷位于1400運輸石門與主石門之間,總長20米。目前該巷道斷面為7m?左右,局部還有失修巷道,已不能滿足礦井下一步的運輸及通風需要,因此對1400運輸石門1#聯絡巷進行擴修。為了保證安全生產,特制訂1400運輸石門1#聯絡巷擴幫安全技術措施。
工程量:20米。
二、施工方案
由測量人員標定中腰線及起始點,按設計刷大達到設計荒斷面(4.2m×2.7m),進行錨網噴+錨索聯合支護,刷大時要先頂后幫、由前向后依次進行,一般一次開寬長度不大于1.m(頂板破碎處0.6m)臨時支護采用打點錨方式。
由外向里依次逐段進行擴修,擴到風門處時先拆除第一道風門待擴修完后安裝上風門再拆除第二道風門來擴修,完成后恢復風門。
擴幫段排水溝布置在原水溝位置,規格:凈300×300mm。
三、施工方法
采用打淺眼放小炮的方法破巖,采用YT-28型風鉆濕式打眼,使用煤礦許用炸藥、毫秒電雷管進行爆破,人工裝礦車,刮板機、皮帶運輸,全風壓通風。
四、支護
永久支護采用錨、網、噴加錨索聯合支護,錨桿類型為Ф20×2500mm左旋預應力錨桿,錨桿:間排距800mm;錨索為φ15.24×5300mm預應力錨索,錨索布置在拱部間排距為1600mm,每排3顆。
(1)錨桿及錨固劑:錨桿規格為φ20×2500m左旋預應力錨桿,每根錨桿均用2條φ20×350樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于700mm,錨桿外露長度30∽50mm,托盤:規格為長×寬=150×150mm,用10mm厚鋼板壓制成弧形。每根錨桿抗拔力不小于5噸。
錨索規格為φ15.24×5300mm預應力錨索,排距為1600mm,每根錨索均用4條φ20×350樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于1000mm,錨索外露長度250∽300mm,托盤為正方形,規格為長×寬=300×300mm,用10mm厚鋼板壓制成弧形。每根錨索預應力不小于8噸。
鋼筋網采用直徑為6.5mm盤圓加工制作的經緯網,鋼筋網的規格為長×寬=2000×1000mm,網格為長×寬=100×100mm,鋼筋網要壓茬連接,搭接長度不小于100mm,相鄰兩片網之間要用14#鐵絲連接,連接點要均勻布置,扣距不大于0.2m。
(3)噴漿使用200#砼,噴厚100mm。噴射砼使用轉-Ⅶ型噴漿機,水泥采用P.O32.5合格的水泥,配合比按水泥:黃砂=1:2,黃砂在井下進行水泥的摻加后,翻動三遍,速凝劑按照水泥重量的2.5~4%進行在上料時均勻摻加,噴射前,用細鐵絲在拱頂和兩幫拱基線處拉線,并懸掛垂線,以便按鐵絲進行噴射,隨噴隨緊,做到拱圓墻直,并設好噴厚標志。
五、降塵方法有濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。
六、安全措施
?1、施工前,將開幫處前后各20m范圍內的風水管路等放下用舊皮帶及木板掩護好,以防崩壞。
?2、施工前,班組長認真檢查開幫處前后各10m范圍內巷道的支護,工作人員用長撬棍找凈幫頂浮石、活塊。
?3、施工前,摘掉開幫放炮處金屬網和托盤時,從下往上進行,并認真執行敲幫問頂制度,二人作業制,一人操作,一人監護,摘托盤和金屬網時,人員嚴禁空頂作業。
?4、開幫處施工執行淺打眼(1000mm),少裝藥(0.15kg/孔),分次裝藥分次放炮(5-10發/次)的方法施工。
?5、放炮時,認真執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制,放炮地點瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁放炮。警戒工作由班長親自安排,并清點人員,距放炮地點300m外為安全地點。放炮員、警戒員在沒有接到調度室的通知時,禁止放炮和撤離警戒位置。(見放炮警戒圖)
6、炮后待炮煙散盡,班長必須安排專人使用專用工具進行專門找幫、頂工作,人員要站在有支護側的下面進行,執行二人作業制,一人作業,一人監護,留好安全退路。
7、在找好幫頂浮石的前提下,進行連網工作,連網必須在永久支護下進行。
8、連網后開始進行錨頂工作,錨頂操作時,施工人員必須站在有支護一側下進行作業;錨頂時,兩臺鉆機依次序向兩側進行錨固,錨完頂后及時用力矩扳手緊固錨桿。
9、待錨頂結束后,開始錨幫工作。幫錨桿縱向間距為800㎜,橫向間距為800㎜。最上部錨桿距頂板200mm。施工中幫錨桿跟至工作面。
?10、出矸時人員保持2米的安全距離防止鍬鎬相互刮碰傷及身體。
?11、錨幫結束后,再繼續出貨,直到中高達到設計要求為止。最后將衛生打掃干凈。
12、施工時,施工人員必須相互配合好,集中精力,使用手鎬、鏟子時,無關人員必須遠離手鎬、鏟子揮動范圍,防止施工中手鎬、鏟子揚起時傷人。
13、施工過程中通風部門調整1400運輸石門3#聯絡巷風門,把風量調到所需風量。
14、在擴幫過程中,應加強瓦斯的監測預報和通風管理工作,嚴格遵守煤礦安全生產規程,確保安全生產。
七、爆破技術管理措施
1、嚴格執行“一炮三檢”、“四人聯鎖”放炮制,工作面20m范圍內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁打眼和放炮。
2,打眼放炮施工,打眼前必須找凈巷道幫頂浮石,打眼裝藥按照爆破說明書執行,黃泥按要求封堵,必須使用水炮泥,爆破地點附近20m范圍內灑水,瓦斯濃度在0.8%以下時方可起爆。裝藥時,工作面前后5m范圍內禁止進行其他工作。
3、放炮前,班組長派人放好警戒,撤人警戒范圍:1400運輸石門、運輸下山。設三個警戒點1#警戒點設在主石門煤倉上口,2#警戒點設在1400軌道石門與副石門處,3#警戒點設在1400運輸石門3聯絡巷。沒有接到調度室的通知放炮員不準放炮和撤離警戒位置。
?4、放完炮待炮煙吹散,時間符合要求后,由爆破工、瓦檢員、班組長巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘炮等情況,確認無誤后,其他人員方可進入工作面作業。
?5、放炮的引藥必須由爆破工加工,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。工作面一次裝藥必須一次起爆,每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。
?6、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:
?(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
?(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
?(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
?(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
?(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
7、當班剩余的雷管如數交回炸藥庫,剩余的火藥鎖入火藥箱內,并與下班放炮員交清,嚴禁亂扔亂放。
8、打眼前將工作面貨扒凈,并確認無瞎、殘炮后方可打眼?；鹚幏N類為三級煤礦許用乳化炸藥,雷管類型為煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不許超過130毫秒。
9、其他未盡事宜按《煤礦安全規程》相關規定執行。
篇3:開幫亮面安全技術措施
21062綜采工作面距停采線上巷:24.8m;下巷:53.5m;平均39.15m。采面即將進入回撤階段。為保證施工安全,特制定如下安全措施。
一、施工前準備工作:
1、錨索φ15.24×5.3m,400根。
2、等強(大螺紋)錨桿φ18mm×2.2m,800根,樹脂錨桿φ18mm×1.7m,170根。
3、10#鐵絲網,1.5m×3m,350片;
4、12#鐵絲,80kg。
?5、廢舊鋼絲繩φ21.5m×170m,3根。
?6、單體液壓支柱2.5m,100根。2.8m,200根。
?7、錨固劑,3200節。
?8、φ18mm×3.0m圓木,140根,并備剎頂木料不小于5立。
二、?工程要求:
1、工作面擴面前必須達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤凈、浮料凈。上下安全出口暢通。工作面高度不得低于2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回順缺口長度不得低于5m。
三、施工方法:
1、在工作面推進距停止線12.4m時,向支架頂部順向鋪網。
2、頂網進入支架頂部0.5m后,鋪第一道鋼絲繩,進入頂板1.5m時鋪設第二道鋼絲繩,進入0.7m時鋪設第三道鋼絲繩。
3、鋼絲繩兩端用5t起重機拉緊,兩端用錨桿固定,鋼絲繩中間每隔1m用12#鐵線將鋼絲繩與網片連接。
3、網的搭接壓茬0.3m,第二片網之后網與網之間搭接1.5m每隔0.1m一道網扣,每個網扣不得小于3圈。
4、第二片網進入頂板0.8m后開始打支護,支護形式為錨桿錨索聯合支護。并沿采面傾向方向掛設鋼筋梯,錨桿間排距0.8m×0.8m,錨索間排距1.6m×1.6m。
5、錨桿要橫、豎成線,托盤靠緊巖壁,螺母擰緊。每個錨桿眼內裝2個樹脂藥卷,錨索4個錨固藥卷。如有不合格或者失效的錨桿必須重新進行補打。
6、第二片網進入架頂1.5m后,沿工作面傾斜方向鋪設開始鋪鐵軌,軌道與軌道搭接0.2m。
7、第二片網全部進入頂板后,摘掉支架十字頭,用采煤機往返割煤對工作面進行擴幫,每次擴幫進度0.6m要求工作面凈高必須達到2.7m,擴幫長度支架前梁至煤壁3m,需采煤機割煤5刀。
8、采煤機推進3m后停止推進,開始掛幫網,打幫錨桿,幫錨桿以五花眼布置,間距:1.5m。拉架或割煤過程中發現損壞金屬網立即補好。
9、擴幫前,必須保證每組支架的初撐力達到規定要求,并在支架下方打設一根2.8m的單體液壓支柱,確保支架無泄壓現象。
10、工作面煤壁與運輸順槽煤壁需抹角5m,回順凈高達到2.5m以上,安裝點凈高不得低于3m。
11、開幫亮面后,在距上下尾巷3.0m處采用方木按縱向與橫向交替疊放各打設一個木垛,在距上端頭架1.0m處采用同樣方法打設一個木垛。
12、在施工過程中,每班必須加強對采面瓦斯的檢查工作,若采面瓦斯濃度大于0.8%時,必須立即停電撤人,采取措施進行處理。
四、安全措施
1、施工時,嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現傘檐、浮石及有片幫可能的危石,必須立即處理掉,處理上述問題時,人員必須站在安全處進行。
2、鋪網、擴幫時必須嚴格執行以下步驟:
采煤機割煤→打錨桿→鋪網→推運輸機→拉架子,重復以上循環。(11m-3.5m)
采煤機割煤→打錨桿、錨索→鋪網→推運輸機(單體輔助),重復以上循環。(距停采線3.5m后)
打錨桿時,可以多組進行作業,組與組的安全距離不小于15m。打眼過程中必須兩人一組,一人扶釬桿找眼位,另一人進行打眼,待眼深達到200mm時,扶釬桿的人員觀察周圍幫頂安全情況。
4、打錨桿(錨索)安全技術措施
?(1)、打眼工嚴格按本工種《操作規程》作業。
?(2)、打眼前,認真檢查機具、釬頭、釬桿,并做好機械注油,且必須把風水繩連接牢固,風水繩連接必須用U形銷插牢。
?(3)、安設錨桿(錨索)時,用錨桿將錨固劑送到眼底,再用鑿巖機(錨桿鉆機)攪拌錨固劑,攪拌錨固劑時間為25~30秒,錨桿(錨索)安設必須牢固。
?(4)、打錨桿(錨索)過程中必須設專人監護。出現片幫、掉渣預兆時,必須停止作業進行敲幫問頂,處理好后再施工。
?(5)、使用鑿巖機(錨桿鉆機)前必須將風管內雜物吹凈,防止雜物進入。使用時,施工人員必須著裝齊整,袖口扎緊。升降、移動時,操作人員必須扶住,防止傾倒傷人或損壞鑿巖機(錨桿鉆機)。
?(6)、鉆眼時鑿巖機(錨桿鉆機)與釬桿必須保持直線,要勻速鉆眼。施工過程中必須保護好藥卷、錨桿等,嚴禁丟失和損壞。
5、在進行支護等工作時,必須嚴格執行停送電制度。
6、所有錨桿、錨索必須做拉拔測試,未達要求,重新補打。
7、在支護時煤壁側嚴禁人員靠近或逗留。抬運單體及工字鋼棚時,必須兩人一組,口號一致,同起同放。
8、所使用的材料、工具要靠邊碼放整齊,防止進入運輸機中。
9、擴幫時,工作面刮板運輸機必須達到平直,推移進度必須達到要求。
工作面內支架初撐力必須達到要求,不得出現滴、漏、冒等現象。必須班班派專人檢查。
10、使用注液槍前,檢查所用的管路和注液槍是否完好并吊掛整齊,使用時切勿把注液槍對準自己和別人。
11、打單體棚移溜時,必須遠距離操作,單體周圍3m范圍不準有人,以防單體側滑傷人。單體卸壓時,三向閥不準對人。
12、移溜時必須按機頭(機尾)向機尾(機頭)方向依次推移,禁止由兩頭向中間推移。
13、用單體推溜時,必須選擇在支護完好地點進行操作。
14、在用單體移溜時單體與支撐點必須墊防滑木墊。
15、使用單體液壓支柱措施:
移溜子時,采用單體柱支設移溜器,柱頭支在液壓支架的龍門架上,并用40T溜子大鏈將柱頭固定在龍門架上。
移溜時,移溜器柱腳必須支設在導向架上,嚴禁支在電機或減速機上。
移溜時,人員必須站在移溜器的斜上方操作,嚴禁騎在移溜器上移溜。
移溜時,移溜器下方5m范圍內嚴禁有人。
工作面停采前,必須將采面調直,采場內的浮煤、浮矸清掃干凈。每架支架頂梁上方使用兩棵2.5m長工字鋼穿抵煤壁,工字鋼一端搭在架子前梁上,一端采用單體柱進行支護,一個架子打設兩棵柱子。
鋪設金屬網時,網與網之間搭接長度為100mm,搭接處用12#鐵絲扎緊,兩根扎絲間距為500mm。
移架子時,嚴禁將鐵絲網劃破。
使用支柱前必須檢查零部件是否齊全,有無損壞,不合格的嚴禁使用。
單體柱必須保證有足夠的初撐力,且不得小于90KN。
使用新的或檢修過的單體柱前,必須先排出缸體內的空氣。
使用單體柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴,防止煤粉進入缸體
嚴禁將單體柱打設在溜子內。
單體柱初撐力不足時應及時補液,泄壓、漏液的應及時更換。
單體柱受損變形、泄壓的必須及時更換,并將損壞、泄壓單體柱及時回收升井。
打設的單體柱必須利用鐵絲拴好柱頭,使用單體柱推溜、抽架,柱頭必須栓鋼絲繩,防止倒柱或支柱彈傷人。
打設單體柱時,操作人員嚴禁站在三用閥所指方向操作。
使用單體柱推溜、抽架時,單體柱三用閥不得指向有人的方向,以防止三用閥彈出傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時,單體柱必須使用防倒(滑)器或墊柱鞋,防止單體柱滑脫彈傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時,必須用10#或8#鐵絲將注液槍及三用閥缷壓端固定在柱子上,以防注液槍或三用閥崩出彈傷人。
使用單體柱配合推溜、抽架時,單體柱操作人員必須在距調架點3個架子以外遠方操作,并躲進支架立柱內,嚴禁直接操作注液槍升單體柱;支架操作人員不得在單體柱三用閥所指方向上操作。
使用單體柱時候人員嚴禁站在支架傾倒方向操作,必須站在支架傾倒上方進行。
使用單體柱時,必須將柱頭先與支架緩慢接觸,接觸牢靠以后扶柱人員撤開后方可開始頂架操作,防止柱頭滑開彈傷人。
使用單體柱配合調架時,必須有班隊長及以上管理人員在現場指揮。
16、打設木垛措施:
打設木垛時必須設專人觀察頂板及圍巖肥肉活動情況,發現險情立即撤出人員。
支架回收過程中,支架調向拉至下一個架子前梁下面后必須及時打上木垛。
打設木垛時,每層木垛料之間必須用抓鉆固定牢固。
打設木垛時,用方木按縱向與橫向交替疊放打設,木垛必須接頂嚴實。
打設木垛時,最后一層上面必須用木楔子進行加固,保證木垛打設牢固可靠。
打設木垛時,必須嚴格按要求進行打設,以保證支護可靠。
五、其他嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》及《21062綜采工作面作業規程》中有關規定。