根據《煤礦安全規程》第215條之規定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施。”故針對本礦實際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴格執行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側,也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區上方的塌陷范圍內。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建筑,必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設地面消防水池,且水池水量必須經常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應設防火鐵門,防火鐵門必須嚴密并易于關閉,打開時不得妨礙運輸和人員通行,并每季度維修一次。

6、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必須設置消防材料庫,并應設在井口附近,有軌道直達井口,但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查,發現問題,及時解決。

9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度,并必須符合國家有關防火的規定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發生火災時必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時,管中水壓不低于0.4MPa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統應每隔100m設置支管和閥門,帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸道、回風巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。

3、在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。

4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

(1)指定專人在場檢查和監督。

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應由專人在工作地點檢查一小時,發現異狀,立即處理。

(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面,嚴禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

7、井下清洗風動工具時,必須在專用硐室內進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應備有滅火器材。其數量、規格和存放地點,應在災害預防和處理計劃中確定。

10、每年應組織井下工作人員參加救災演習,并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

12、每季度應對消防管路系統、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發現問題及時解決。

13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室,應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區變電所應用不燃性材料支護,硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時,不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時,門內可加設向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道,應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。

16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。

17、井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補),必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。

19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關規定,并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。

20、礦井每年應進行一次反風演習。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴禁攜帶明火下井。

23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發火措施

1、嚴格落實各項防火制度與措施,進一步加強防火隊伍,強化防火人員的技術素質。

2、加強通風管理,不斷優化礦井通風系統,使通風系統時時保持合理、穩定、安全、可靠,滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預防煤層自然發火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發火地點,必須根據現場實際情況,采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。

4、工作面回采時,合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區發生煤炭自然發火現象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內,每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監測系統與人工取樣相結合,作好防火的預測預報工作,定期對井下可能發火地點進行氣體成份分析,發現隱患及時進行處理。

8、完善消防供水系統,保證用水地點水壓及水量合乎要求,并按規定設齊三通閥門。

9、每年要按規程規定進行一次礦井反風演習和救災演習。

四、不同地點防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。

4、采空區:采空區防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術,防止采空區煤層自然發火。

5、斷層等地質構造處:斷層等地質構造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進速度減慢,應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。

6、停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強灌漿。

7、加快工作面推進速度,提高回采率,減少采空區丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內封閉。

8、預測預報

(1)利用束管監測裝置對CO及其它有害氣體濃度進行連續檢測。

(2)在工作面回風順槽設CO傳感器。

(3)每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。

(4)專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查CO濃度。

9、防火工藝

(1)灌漿防火

采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設在主井地面,攪拌機機械制漿,同時在漿液中加入6‰~10‰MgCl2阻化劑。

②灌漿方式:

工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區。

(2)阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式,對進回風順槽、停采線煤壁和采空區噴灑。

(3)凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進回風順槽中,高冒和巷道冒頭等地點。

(4)注氮防火

①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmPE管),每月檢查一次管路的氣密性,發現問題及時處理。

②采用“動態監測、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據,按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時,利用工作面的進風順槽(進風隅角)埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開,保證注入的氮氣進入采空區氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強對采空區氣體的檢測分析,當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時,特別在月推進速度超過100米時,不需進行注氮。

③每月開動制氮機不少于兩次,每次開動時間不少于3小時,并取樣分析N2濃度。N2濃度不小于97%,確保制氮設備時刻保持完好,N2源穩定可靠,以便在出現災情時能夠迅速投入使用。

10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實,或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進行處理。

11、掘進中的煤巷:頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。

注意事項:

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻,浸泡攪拌時間應不低于15分鐘,漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發現漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然后將通往該地點的各級閥門打開,并根據實際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,并派人關閉上一級閥門,然后進行處理。處理時嚴禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據實際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時,應先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯系,嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應立即停止注漿。

篇2:礦井防滅火管理制度及措施

一、總則

1、礦井開采的煤塵都屬于自然發火煤層。為了確保礦井安全生產,必須成立以企業法人為首的,礦長和工程師參加的防滅火管理機構,負責礦井防滅火工作。

2、井下火災的定義

1)明火,井下煤層自然發火或紅炭。因生產過程中進行特殊工作,如電焊、放炮引起著火等。

2)井下煤炭、矸石或其他可燃物出現灼熱,溫度超過70度的。

3)井下某區域內出現火、煙或風流中連續四次出現CO濃度達到或超過0.01%。

4)煙霧進入井下,影響采掘工作的。

5)導致瓦斯煤塵爆炸的電火,放炮及其他原因等。

6)井下發生自燃不能直接滅火而加以封閉的區域稱為火區。

3、井上下必須建立消防倉庫,并儲備足夠的消防器材和工具,地面消防倉庫應有鐵道與井下直通,消防倉庫的器材做到有消必補,保證足夠的材料和器具。

4、火災處理完畢后一星期內整理火區卡片并向煤管站和煤管局報告。

二、井下火災的預防

1、硐室必須設在進風流中,進出口處設置防火鐵門,并儲備一定數量的滅火器材和沙包沙袋。

2、井下設備不能超負荷運行,并定期檢修,低壓電網每條線都要按負荷大小裝設漏電、過流、短路等保險裝置,當電流增大發熱時能自動切斷電源。

3、井下進風流中需要電焊或噴燈時,必須寫出安全措施,報煤管站或煤炭局批準后方可施工。

4、預防摩擦產生火花,如溜煤筒、提升絞車、回柱絞車等機械設備,都必須設安全防護設施或灑水裝置,防止摩擦火花引燃瓦斯煤塵。

5、放炮施工的采掘工作面必須嚴格執行規程規定,嚴禁糊炮、挑桿炮,嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的大塊煤矸,炮眼必須使用水炮泥、黃泥封堵,嚴禁使用粉煤或易燃物代替炮泥,炮眼的封泥量嚴格遵守《煤礦安全規程》規定。

三、煤層自然發火的預防:

1、礦井必須對已開采的煤層進行煤炭自然發火傾向性鑒定,并嚴格按照煤炭自然傾向性分類、管理和編制措施。

2、開采自然發火煤層時,應選擇丟煤少、坑木消耗低、回采速度快、采掘切割工程量少、巷道與采空區的密閉性好等原則進行巷道布置和合理的采煤方法。

3、開采自然發火的煤層必須后退工開采,在發火期風留隔離煤柱,在隔離煤柱間設置防火門套,防火門套必須用不燃性材料建筑,并在煤層發火期內采完。

4、采區隔離煤柱在巷道設計上應力求上下階段沿傾斜方向一致,在采煤過程中嚴禁超采、偷采破壞防火煤柱。

5、沿空留巷回采工作面回采結束的上段聯絡巷道必須隨采隨封,一般應在15天內封閉結束,長壁采煤工作面回采結束后如果回收困難時,不能在規定時間完成封閉,必須報告并說明幫因。

6、同一水平同一煤層在火區附近開采時,必須沿走向留20-40米的保護隔離煤柱,靠近火區邊緣和通向火區的巷道必須注漿或筑2米以上距離的黃土隔離墻,并配合其他防火措施才能在采區外回采。

7、在火區下方開采時,沿傾斜留足10-20米的隔離煤柱(當煤層傾角變化大于45度為25米)并編制回采措施報煤管站和煤炭局批準后,才進行回采。

8、開采自然發火煤層巷道掘進時嚴禁用茅草、樹枝背幫背頂,必須用竹笆或搪材背幫背頂。

9、地面的小煤窯開采情況在開采前必須調查清楚,對開采深度較大的小煤窯必須設置磚石密閉,黃土填實或注漿。

10、采區內通風設施(如風門、密閉)應設置在圍巖堅固、

地壓穩定的地點,并保證嚴密不漏風。

12、在布置新水平和下部采煤工作面時嚴禁利用遺留風眼作為回風巷。

13、煤層巷道掘進巷道過程中因發生冒頂或突出,棚梁上的浮煤應采取注漿或注石灰水等措施,防止煤炭自燃。

14、上段采空區嚴禁兼作下段回采工作面的排瓦斯巷,若因瓦斯大,無法解決,非利用不可時,由礦工程師寫出措施報煤管站批準后方可實施。

15、回采工作面出現CO,有發火征兆時,可以采用均壓通風,調節風壓等措施,但必須寫出措施報煤管局批準實施,并做好調壓后觀察工作,包括調壓后的風量、風壓、漏風、氣樣分析等。

16、礦井在編制采掘作業計劃的同時,應根據生產采掘作業地點編制防滅火工作計劃。

四、井下火災處理

1、井下從業人員當發現井下著火,有權迅速報告礦業主及礦長,業主和礦長應積極組織有關人員根據著火性質和地點進行處理。

2、礦井火災處理工作應由礦長、工程師擔任總指揮,參加處理火災的人員應服從指揮,任何人不得干預火區的處理工作。

3、處理火災過程中應指派專人負責檢測火區氣體成分和井下風流的變化狀態,并定時定點地觀測結果及時報告礦井滅火指揮中心和井下滅火總指揮。

4、井下電氣設備著火應首先切斷電源,在未切斷前,只準使用不導電的滅火器材,如干粉滅火器、四氧化碳滅火器等進行滅火,嚴禁用水直接滅火。

5、井下火災處理時,工作地點的空氣中各種氣體成分符合煤礦安全規程規定和沼氣在2%以下時,非救護隊人員可在進風側處理或直接滅火。

6、火災在處理過程中嚴禁改變通風系統、風量或風流方向,只能在可能情況下采取降壓措施,但必須監視火區氣體的變化情況,當瓦斯超過2%時必須解除通風設施,恢復正常通風。

7、井下火災不能采取直接滅火時,應采取封閉方法,封閉火區時,用不燃材料砌筑密閉。

8、封閉火區時,應先封閉火區相關連的供風系統,簡化火區系統,然后再由救護隊同時封閉火區進回風巷的密閉,并迅速撤離災區。

9、火區封閉的全過程,必須有救護隊待急,救護隊施工時,必須一個小隊工作,一個井下待急,一個在地面待令(共計三個小隊)。

五、火區防爆

1、在搶救火災處理中,嚴防沼氣積聚,要采取措施防止風流變化、倒轉,嚴格控制沼氣濃度確保滅火人員安全。

2、盡量減少火區內的人員,參與運料人員,在運完后迅速離開,煤礦要指定專人負責清點人數并向火區指揮領導小組報告。

3、當火勢較大,用水直接滅火時,先從火源周圍慢慢向火源中心供水,切不可用水直接向火源中心滅火,以免引起火災氣體、瓦斯和水分解氫氣爆炸。

4、火區封閉后,24小時以內禁止人員進入災區工作或檢查,只有在24小時后,由救護隊人員沿進風側至回風側依次對火葬區封閉進行檢查,48小時后在確認安全的情況下,制定恢復工作的計劃。

5、火區有爆炸危險時,必須先采取防爆打電話,預先在火區的進回風巷中設立隔爆墻,隔爆墻的長度不小于4米,24小時視火區穩定后,方能設置永久密閉或采取先封進風,后封回風的方法,減少火區的爆炸危險。

6、永久設施的施工必須由救護隊進行,永久設施必須安裝取樣管、注漿管、放水管和反水池,取樣管和注漿管安在密閉的中上部,其余安裝在密閉下部。

六、火區的管理、啟封和注銷

1、每形成一個火區,都要建立火區管理卡片,繪制火區關系圖,由礦井通風部門永久保存,此卡片建立在火區后10天內報煤管局、煤管站。

2、火區封閉,防火領導小組制定火區密閉觀測,注漿等積極措施繼續滅火工作,并作好處理和觀測記錄。

3、井下永久性火區密閉的管理必須符合下列規定:

1)凡屬火區永久性密閉前都必須設置柵欄,提示警標,禁止人員入內的警示牌。

2)發現密閉質量不好,閉溫升高,必須采取措施進行處理。

4、封閉的火區必須經常取樣化驗分析,掌握火區變化規律和發展趨勢。

5、火區的啟封條件:

1)火區內的CO絕跡或穩定在0.001%以下。

2)氧氣在5%以下。

3)二氧化碳在大量增加。

4)火區內氣溫低于30度或水溫低于25度。

6、火區啟封前,應在啟封的密閉外側設置嚴密的鎖封風門,由救護隊員在保持封閉渠完好的狀態下,進行啟封和偵察火區內一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣的含量情況以及巷道的完整情況。

7、鎖封風門內應備足重新封閉的材料,如果發現火區內有異常變化和復燃現象時應立即重新封閉火區。

8、啟封火區的工作由救護隊佩帶呼吸器在鎖封風門內進行,先將回風巷的密閉打開一個小口,進入火區偵察,其余人員應撤離火區。

9、救護隊員進入火區檢查后,確無問題時,打開封閉風門,讓火區氣體在主扇負壓作用下進行排放,待1小時后,再由救護隊員進入火區檢查情況,確認無問題時,由指揮小組決定開啟火區進風巷密閉。

10、恢復正常通風后的火區,觀察三天,三天內都要對火區的氣體進行取樣分析,火區無復燃跡象后才能恢復火區內的修整和采掘工作,但要采取快采快封的措施。

11、火區面積較大,封閉后火區穩定,要采取措施進行鎖封,按啟封密閉的方法,由救護隊進行鎖封。

12、火區經處理以后,通過取樣分析,判斷火區火的熄滅,并符合熄滅條件時,可寫出火區注銷報告,報煤管站、局核準。未寫出火區注銷報告的火區,都應該按照火區進行管理,啟封后采完的火區,又無復燃即為自然注銷

篇3:電纜油區防火措施滅火規則

一、一般防火措施

1.按國家、國網公司頒發、制定的有關安全生產的規程、制度執行,并加強設備的運行維護、檢修管理和工作人員培訓。

2.新建、擴建和改建工程或項目的設計、施工應符合國家和國網公司有關消防規定的要求,并經調試驗收合格后方可投入生產。對不符合有關消防規定的應采取臨時防火措施并限期整改。

3.所內的道路應保持暢通。

4.建筑物、構筑物的耐火等級、防火間距和安全出口等應符合現行的《建筑設計防火規范》的規定和要求。

5.電氣設備場所按規定配置消防設施。現場消防設施不得移作他用。現場消防設施周圍不得堆放雜物和其他設備,消防用砂應保持充足和干燥。消防砂箱、消防桶和消防鏟、斧把上應涂紅色。

6.防火重點部位應設置滅火器,并使其符合有關技術規定。

7.防火重點部位禁止吸煙,并應有明顯標志,其它生產現場不準流動吸煙,吸煙應有指定地點。

8.工作間斷或結束時應清理和檢查現場,消除火險隱患。

現場需使用電爐,必須經上級主管部門批準,并加強管理。

9.充油設備不應滲、漏油。

10.排水溝、電纜溝等溝坑內不應有積油。

11.生產現場嚴禁存放易燃易爆物品。生產現場嚴禁存放超過規定數量的工作用油。生產現場需使用的油類應盛放在金屬密閉的容器內,并存放在可關閉的金屬柜、箱內。

12.不宜用汽油洗刷機件和設備。不宜用汽油、煤油洗手。

13.各類廢油應倒入指定的容器內,嚴禁隨意傾倒。

14.生產現場應備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦試材料,用過的擦試材料應另放在廢棉紗箱內并定期清除。嚴禁亂扔擦試材料。

15.臨時建筑應符合國家現行有關標準的規定,并經單位安監部和當地公安消防部門同意。

二、一般滅火規則

1.生產場所的所有電話機旁懸掛火警電話號碼。

發現火災,必須立即撲救并通知消防隊和有關部門領導。

火災報警要點:

①火災地點;②火勢情況;③燃燒物和大致數量;④報警人姓名及電話號碼。

2.電氣設備發生火災時應首先報告當值值長和有關調度,并立即將有關設備的電源切斷,采取緊急隔停措施。

電氣設備滅火時,僅準許在熟悉該設備帶電部分人員的指揮或帶領下進行滅火。

3.參加滅火的人員在滅火時應防止被火燒傷或被燃燒物所產生的氣體引起中毒、窒息以及防止引起爆炸。電氣設備滅火時還應防止觸電。

4.消防隊來到火災現場前,臨時滅火指揮人員由下列人員擔任:

①運行設備火災時由當值班長擔任。

②其他設備火災時由現場負責人擔任。

臨時滅火指揮人應戴有明顯標志。

5.局領導、防火責任人、生產部、安監部負責人在接到火災報警后,必須立即奔赴火災現場組織滅火并做好火場的保衛工作。

6.消防隊到達火場時,臨時滅火指揮人應立即與消防隊負責人取得聯系并交待失火設備現狀和運行設備狀況,然后協助消防隊負責人指揮滅火。

7.電氣設備火災撲滅后必須保持火災現場。

8.對帶電設備應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火,不得使用泡沫滅火器滅火。對注油設備應使用干燥的砂子滅火。

三、電氣部分的防火措施和滅火規則

(一)、電力變壓器、消弧線圈和互感器

1.電力變壓器、消弧線圈和互感器發生火災時,要首先將有關設備的電源斷開,然后用干式滅火器或干燥的砂子滅火。

2.主變儲油池內應鋪設卵石,其厚度不應小于250mm,卵石粒徑應為50-80mm。

3.應定期檢查和清理儲油池卵石層,以不被淤泥、積土所堵塞。

(二)、電纜

1.電纜防火工作必須貫徹設計、基建施工和生產運行的全過程管理,從各個方面采取綜合措施,杜絕電纜著火、蔓延事故。

2.新建、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按《火力發電廠與變電所設計規范》(GB50229-1996)有關要求進行設計。必須嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施,并與主體工程同時投產。

3.嚴格按照正確的設計圖冊施工,做到布線整齊,各類電纜按規定分層布置,電纜的彎曲半徑應符合要求,避免任意交叉。

4.控制室、高壓室等通往電纜溝的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近充油設備的電纜溝,應設有防火延燃措施,蓋板應封堵。

5.擴建工程敷設電纜時,產生的電纜孔洞和損傷的阻火墻,應及時恢復封堵。

6.電纜溝內應保持整潔,不得堆放雜物,電纜溝洞嚴禁積油、積水。在電纜溝進行動火作業應辦理動火工作票,并有可靠的防火措施。

7.撲滅電纜火災時應戴絕緣手套,并穿絕緣靴。

(三)其他電氣設備

1.油斷路器火災時,嚴禁直接切斷起火斷路器電源,應切斷其兩側前后一級的斷路器電源,然后進行滅火。

首先采用干粉滅火器、二氧化碳滅火器進行撲救,不得已時可以用泡沫滅火器撲救。

2.斷路器內部燃燒爆炸使油四濺,擴大燃燒面積時,除用滅火器滅火外,可用干砂撲滅地面上的燃油,用水或泡沫滅火器撲滅建筑物上的火焰。