一、工程概況:

東副井始建于1998年,由于當時的準入條件低,建井初期為了節約初期投入,只設計一趟排水管路。隨著安全要求的標準提高,原設計的一趟排水管路,已不符合當前的安全要求,故現設計在原有的基礎上,再增設一趟同型號的排水管路。管路總長290米,高程256米,管徑為Φ108mm管路。為此特別制定本措施:

二、施工時間:2011年10月11日--10月15日

三、施工單位及負責人:

鉆施工負責:陳國印、張利杰

材料準備負責:李博

安全現場監督:于路偉、王永海

四、施工準備:

1、空壓機,2、風鉆及配套設施;3、10平方電纜300米,4、錨桿及配套的錨固劑;5、安全帶、安全帽、防雨服等勞保用品;6、Φ108mm管路290米;7、定滑輪及鋼絲繩;8、安裝罐籠頂部的施工平臺。

五、安全技術措施:

1、安裝自井底往上依次進行。

2、井口、井底信號把鉤工安排,施工期間井上下安全門關閉,由專人把守,任何人不得擅自打開,任何人不得出入井。

3、安裝人員酒后不得作業,且精神飽滿,身體健壯,四肢視覺,聽覺及高血壓者,不得作業。

4、必須衣著整齊,正常佩戴安全帽,防護服,礦燈,系好安全帶。

5、罐籠的施工平臺,必須有不低于1.5米的圍欄,圍欄桿的間距不得大于40cm,平臺底有防滑的措施。

6、施工平臺上方,就有保護傘,無法設置的,人員必須佩帶帽,井口設有專人看守,防止墜落物。

7、施工平臺應設有與梯子間可靠搭接的設施,當提升絞車或罐籠發生故障不能上下時,人員可以從梯子間應急上井。

8、保險帶必須試驗且符合有關規定方可使用。

9、保險帶必須掛在牢固的構件上,保證發生意外時起到防止人員墜落的作用。

10、提升司機在上班時間,要高度集中精力,不得擅自離崗、脫崗。

12、錨桿的長度、規格、錨固劑的功效,必須有專人進行檢驗,不合格或性能不達標的,不能使用。

13、錨桿的方面,最好是與井筒上方向成80度,或寫井筒面垂直,不得向下斜。

14、使用錨固劑固定錨桿時,應將鉆孔沖洗干凈。

15、安全水管時,應在井壁上方固定一定滑輪,用滑輪的升降來吊裝水管;不宜直接用手扶水管的方式,預防水管擺動、罐籠晃動時,發生事故。

16、管路應在一條直線上,與井筒成豎直方向。

空壓機的電氣線路,必須嚴格的絕緣。風鉆的管路,就布置規范,預防因管路混亂影響安全施工。

17、罐籠在井筒內上升或下降的速度不超過0.3m/s,上升或下降時,以敲打罐籠為準,信號和平常的一樣。

18、在地面井口,設有專門的安全值班人員,井口不得進行影響井筒內作業人員安全施工的一切工作。

19、在罐籠內,宜設置與井口相通的對講電話。

20、每班下班前,必須認真檢查施工的收尾工程,并將本班施工的進展情況報告施工負責人。

隆堯邢周石膏礦業有限責任公司安全科

2011年10月8日

篇2:排水管路運輸安裝安全技術措施

因工作面出水嚴重,影響正常生產,根據礦總體安排對2301回順外段直暗風井2號風井下口連接Φ325排水管,為確保施工安全。特制定本安全技術措施。

一、裝車

1、裝車時必須使用專用花車并仔細檢查車輛狀況,對不合格及存在安全隱患的車輛嚴禁裝運管路。

2、裝車時,要根據專用花車實際狀況合理裝運,嚴禁超裝超運。

3、裝車時管路重心必須與車輛重心保持一致,管路伸出車輛兩端長度相同。

4、管路裝完后必須用鋼絲繩捆綁結實牢固,管子兩端的法蘭盤必須用鋼絲繩和Φ16mm的鐵鉤,勾住法蘭盤然后與花車用華蘭螺絲緊固好,防止管子前后左右轉動。

二、拉運

1、管路拉運前必須對花車的連接裝置,完好及穩固等情況進行全面檢查,發現問題立即處理,確保運輸安全。

2、管路運送過程中必須安排專人跟車,跟車工要時刻觀察車輛運行情況,發現異常及時發出停車信號,待查明原因,處理完畢,確定安全后,方可拉運。

3、小絞車拉運時,必須嚴格執行小絞車各項管理制度,未經簽字確認任何人不得私自開啟絞車。

4、其他嚴格執行《煤礦安全規程》規定的相關內容。

三、卸車

1、管路運送到位后,必須將所有花車用卡軌器卡死擋牢,防止車輛下滑。

2、每次只準卸一輛車,被卸車輛必須卡牢掩死,傾斜巷道卸車時必須用卡軌式阻車器卡死后方可卸車。

3、卸車前必須先將花車兩側墊穩,防止卸車過程中車輛重心偏移造成側翻。

4、卸管子時人員應站在車輛兩端的安全地點,做到互叫呼應,動作協調,口號一致。

5、卸車過程中,必須對卸料點的管線進行有效保護,嚴禁損壞。

四、安裝

1、管路安裝、鋪設必須做到平、直、穩、緩的原則。管路吊掛高度嚴格按照施工要求規定吊掛。

2、Φ325管子必須采用合格的鋼繩進行吊掛,吊掛點必須選取牢固、可靠有足夠錨固力的錨桿上固定,嚴禁吊掛在松動的錨桿或鋼帶上。每節管路吊掛點不少于兩處,繩卡打牢打死,吊掛間距統一。

3、管路連接必須平整,膠墊、螺栓、墊片齊全,且緊固到位,做到嚴密不漏水。

4、管路連接前應仔細檢查管內有無異物、破損,檢查無誤方可進行連接。

五、安全技術措施

1、施工前由施工單位負責人貫徹本措施,所有施工及相關人員必須認真學習,并簽字收存。施工及相關人員必須熟悉整個施工工序,了解施工步驟,對每項施工工序做到心中有數。凡不參加措施貫徹、精神狀態不佳者,嚴禁參加施工。

2、在Φ325管理裝車、拉運、卸車、安裝整個過程中,必須有一名跟班干部現場跟班,主要負責施工過程中的安全工作。

3、所有參加施工人員必須必須聽從負責人的安排,對各步驟中的注意事項要嚴格執行。施工期間,施工人員要注意自身安全,聽從負責人指揮,嚴禁施工人員人員之間嬉笑打鬧,防止出現意外。

4、花車運直9502#過架風門時,運輸人員應對固定管子的繩套、華蘭螺絲再次緊固后方可推車或再次拉運。

5、人力推車時,一次只準推一輛車,不得在中間推車,必須站在車兩邊。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車。

6、車輛通過風門時,應一次一輛車通過,要先搬起阻車器,把其它車輛掩好后,然后推車,防止撞壞風門,嚴禁同時打開三道風門。先開啟兩道,先進入風門中間,關閉前兩道風門后再開啟后兩道風門。車輛通過后安全關閉風門,以此類推。

7、小絞車提放時,應先檢查“六全一專”,若有一項不合格不得使用絞車。提放車輛必須用專用銷子,掛好保險繩后方可提放,嚴禁超掛車輛。

8、小絞車必須由專職司機操作,其他人員嚴禁隨意使用,在斜巷提升,下放車輛時,應設專人上、下口把警戒。堅持“行人不行車,行車不行人”的作業制度,確保斜巷運輸安全。

9、安裝管路前必須詳細檢查施工區域巷道支護及吊掛錨桿的穩固情況,發現問題立即處理,保證施工安全。

10、在斜巷搬運、吊接、調整管路時,操作人員必須站立在管路安全一側,嚴禁管路下方站人或有其他人員作業。并設專人在安裝管路50m以外的范圍內把守警戒,防止管路下滑造成事故。

11、斜巷安裝管路時,必須有防止管路下滑的安全措施,即在各管路法蘭接口處固定好耳片,再用合格的鋼繩固定在牢固的錨桿上。

12、管路連接法蘭時,嚴禁手指插入法蘭盤之間及螺孔內,防止管路錯動擠傷手指。

13、Φ325管路采用鋼繩吊掛時,必須采用繩經不小于Φ12.5mm的合格鋼繩,且繩卡不少于4個,繩卡必須打牢打死。

14、使用倒鏈(手拉葫蘆)注意事項。

1)、必須使用安全、可靠、完好的倒鏈

2)、發現在起吊過程中倒鏈有跳鏈、卡阻、打滑等不正常現象后必須立即停止起吊,待檢明原因處理后方可再次起吊管路。

3)每節管路起吊時必須同時使用兩臺倒鏈同時起吊,兩臺倒鏈的起吊速度、高低必須保持一致。

4)倒鏈固定點必須在牢固、可靠、有足夠錨固力的地點,防止倒鏈掉落傷人。

5)倒鏈大鏈捆綁管路時要打可靠的結,并用鐵絲將大鏈捆綁牢靠,防止起吊過程中出現“脫鏈”。

6)起吊管路時,起落及管路轉動調整范圍內下方嚴禁站人,禁止人員站在管路上起吊。

7)每次最多起吊一節管路,嚴禁多根起吊。

8)使用倒鏈時,必須設專人監護安全工作。

9)起吊過程中,嚴禁工作人員從事其他工作,必須專心致志,密切注意觀察起吊整個過程。

10)起吊小鏈長度不夠時,必須搭設牢固安全的操作平臺,且作業人員要系好保險繩鎖,防止意外事故發生。

15、施工結束后,必須對是施工現場衛生進行打掃,打掃完后方可離開升井。

篇3:風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯接固定,在井筒內各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構件表面除銹質量等級要求達到瑞典標準sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環氧瀝青底漆一道,環氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構件除銹防腐數量大,技術質量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標件制作、鋼構件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內,鋼構件除銹防腐在新太開發區進行。

二、施工內容:

(一)非標件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號托架155件4914㎏

3.二號托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6個4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏

9.90。彎頭?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構件除銹防腐

1.非標件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標件制作

非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸,檢查構件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構造是否便于施工,其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。

(2)對圖紙所需材料進行核對規格、材質和重量,如進行材料代用,必須經設計部門同意,并將圖紙上所有的相應規格及有關尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴格執行檢驗制度,嚴禁使用無質量證明書的材料。

(4)做好詳細的技術交底記錄。

2.加工

(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊,部口位置等。

(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據材料厚度和切割法,留出適當的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構件的收縮量,根據實際情況隨時調整預留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進行定位焊。

(4)拼裝好的構件用油漆在明顯部位編號。

4.焊接

(1)施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況,如不符合技術要求,應修整合格后方能施焊。

(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時遵循以下原則

不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產生的變形由后續焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結構中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結束后,如發現焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查明原因。

(6)焊接結束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務年限,充分發揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構件進行防腐處理。該工藝技術先進,本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。

1.施工準備

利用6m3空壓機作為施工風源,使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺,壓風過濾處理器一套,電弧噴涂設備一臺,連接形成系統。接入電源,即可對工件進行除銹作業。

2.表面預處理

(1)噴涂前工件表面的預處理是關系到噴涂操作成敗的關鍵一環,經預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業時一定要穿打砂服,并嚴格按照規程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質,除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。

3.電弧噴涂工藝

根據井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業。由于電弧噴涂時所產生的弧光對眼睛刺激嚴重,產生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應保持穩定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環氧瀝青底漆一道,環氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構件除銹防腐期間,應密切注意天氣變化,陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業,如必須進行時,噴砂工序場地應搭制防雨棚,電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內作業,且要求除銹合格的工件,必須在2小時內進行噴涂施工。

四、質量要求

(一)非標件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項目允許偏差(㎜)平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度長度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二號料允許偏差

項目允許偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三氣割允許偏差

項目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0氣割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割紋深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0

表四機械剪切允許偏差

項目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0邊緣缺棱(㎜)1.0型鋼端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允許偏差

項目允許偏差(㎜)直線度1/1000且不大于5mm支撐面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm寬、長度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,并應具有質量證書或檢驗報告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數。

⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經考試合格,并取得相應施焊操作證。

⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。

⑼焊縫高度嚴格執行設計施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求,除銹均勻。

2.表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應超過2小時。

.3.噴涂層厚度應在0.10-0.25㎜范圍內。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現象。

五、安全注意事項:

1.貫徹執行國家各項安全生產方針,嚴格按照《煤礦安全規程》、各種操作規程及施工作業規程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認真學習有關規程和安全技術措施,區隊要設立專職安全檢查員,班組要設兼職檢查員,在施工中嚴格監督措施的執行。

3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質量要求等,必須做原始記錄,嚴格遵守安全、質量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數,鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數達到6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設備。

6.要嚴格執行停送電制度,嚴格按操作規程進行。

7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8.施工用電器設備的外殼應有良好的接地線,現場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。

10.焊機周圍嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設施防護裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進入噴砂現場,嚴禁拿噴槍對人,排除故障時要先關閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時,噴涂電壓調整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。

19.噴涂機出現故障時應先斷電再處理。

20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩。

21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。

22.熟悉設備,了解設備機械性能,操作人員合理操作設備的開閉,保證設備安全可靠運行。

23.進入施工場地必須戴安全帽,嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴禁飲酒,班中嚴禁打鬧,注意腳下鐵構件傷人,增強自保意識,嚴禁“三違”現象發生。

25.起吊及搬運重物時,要統一指揮,統一號令。

26.保證施工質量,在施工過程中實行自檢、互檢、交接檢制度。

27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。

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