煤礦防爆開關電纜技術要求
一、防爆真空智能型饋電開關技術要求
1.具有相關資質的證書、證件。
2.具有資質單位檢驗的檢驗報告。
3.開關具有煤安標志和防爆標志。
4.開關具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度為2000米。
6.開關具有選擇性漏電和漏電閉鎖。
7.開關保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;當供電線路中出現過載、短路、斷相或漏電時能自動切斷電源。
8.全數字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。
9.能集中控制、保護、監測、通信為一體,用于交流50Hz,電壓為1140V至3300V電網中,與其他自動化設備或系統接口。
10.隔爆接合面完好標準要求:
①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,L須不大于6.0mm;d25mm時,L須不大于25mm。
②滾動軸承結構,軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。
11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
12.隔爆接結合面的缺陷或機械傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規定:
①局部出現的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。
②產生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。
13.防爆面不得有銹蝕或油染,應涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
14.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規定為合格。
15.觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
16.螺絲隔爆結構:螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度符合規定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規定。
二、防爆智能真空組合開關的技術要求
1.具有相關資質的證書、證件。
2.具有資質單位檢驗的檢驗報告。
3.開關具有煤安標志和防爆標志。
4.開關具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度為2000米。
6.開關保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過載、過流、斷相或漏電閉鎖保護。
7.全數字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬試驗,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,通信傳輸,遠程操作采煤機或采面刮板輸送機。
8.采面刮板輸送機停止運行時,采煤機必須實行閉鎖。
9.有程序控制開停操作,實行三機配套,全自動集中控制。
10.能集中控制、保護、監測、通信為一體,用于交流50Hz,電壓為1140V至3300V電網中,與其他自動化設備或系統接口。
11.可實現單機控制,多回路程序控制,單機雙速控制,雙機雙速控制。
12.隔爆接合面完好標準必須符合下表:
①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,L須不大于6.0mm;d25mm時,L須不大于25mm。
②滾動軸承結構,軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。
13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
14.隔爆接結合面的缺陷或機械傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規定:
③局部出現的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。
④產生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。
15.防爆面不得有銹蝕或油染,應涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
16.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規定為合格。
17.觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
18.螺絲隔爆結構:螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入濃度符合規定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規定。
三、電纜的技術要求
1.必須選用經有資質單位檢驗合格,并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃屏蔽電纜。
2.有電纜資質單位檢驗合格試驗報告。
3.有資質的相關證書、證件。
4.電纜芯線數、截面由三機配套廠家按供電細則進行確定,長度根據控制地點確定。
5.嚴禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。
6.接地不得使用鋁芯電纜。
7.敷設的高、低壓電纜,必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜。
8.專用控制、通訊電纜的芯線數,要按通訊、信號及控制系統的實際要求數選取留有一定數量的備用線數。
9.電纜接地芯線除用作監測接地回路外,不得兼作它用。
10.按電纜實際通過的最大工作電流,不超過電纜長時允許電流。
11.按機械強度選擇電纜截面,其芯線截面應不小于各種用電設備按機械強度要求所規定的最小截面。
12.不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測標準。
13.電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
14.不同截面的橡套電纜嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
15.低壓橡套電纜與電氣設備連接,密封圈材質用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規定進行老化處理,并符合完好要求。
16.進出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。
17.電纜芯線的連接應采用壓接或焊接,嚴禁綁扎。連接后的接頭電阻不應大于同長度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強度不應小于原線芯的80%。
18.屏蔽電纜之間連接時,必須剝除主線芯的屏蔽層。
篇2:軌道上山電纜質量整改使用非防爆設備安全技術措施
一、概述
1、施工地點:二井東零采區變電所施工地點調度電話:9037
2、由于二井東零采區變電所之前所安裝敷設的低壓電纜全部吊掛在巷幫上,為搞好變電所內的質量標準化,經礦領導研究決定,在變電所內增加電纜溝,將所有電纜安放在電纜溝內,現電纜溝鉤已施工完成,機電工區需安裝電纜托架及蓋板,電纜托架需用非防爆充電電鉆進行打眼安裝,電纜溝蓋板需用氧、乙炔進行割電纜孔,為保證施工安全,特編制此安全技術措施:
3、是否有計劃施工:有計劃施工。
4、需要施工的原因:電纜托架及電纜溝蓋板安裝。
5、施工撤人范圍:無。
6、停電范圍:無。
7、焊機所取電源:由機電工區指派電工從采區變電所GK0021饋電開關上搭接電焊機電源
二、準備工作:
1、計劃燒焊時間:2014年?月?日至?月日
2、在公司調度設立燒焊指導小組,地面總指揮由當天值班領導擔任,負責指揮、協調燒焊工作。
3、工具:380/660V電焊機1臺(有足夠長的焊機電源線)、充電電鉆2臺、φ12鉆頭5顆、氧、乙炔瓶各一個,氣割用具1套、4KG干粉滅火器2個,100ml水桶1個及施工所需常用工器具。
4、材料:電纜托架76個、電纜溝蓋板800*1000的27塊、600*1000的36塊,M14膨脹螺栓200套。
三、運輸方式:
1、將施工所需的工具、材料等在地面裝在礦車上,用機車轉運至二井東零采區變電所門口,再用人工搬運至變電所內安裝地點。
2、每班施工結束后,由施工人員清點工具、齊全后裝車升井。
四、施工現場主要人員:
?1、現場負責人:李建兵
?2、技術負責人:張義福
?3、安全負責人:李?義
?4、電鉆使用人:李躍輝
?5、燒焊及氣割使用人:李宗勝
?6、專職灑水人:李?勇
?7、專職看護人:魏?強
?8、瓦斯檢測員:(請通風工區指派專人:副區長以上)
?9、救護隊:(請救護隊指派專人:副中隊以上)
?10、安全部:(請安全部指派專人:安全員)
五、施工方法:
?1、到達施工現場后,施工前由瓦檢員在施工地點前、后20米范圍內進行瓦斯監測,待確認瓦斯濃度在0.5%時,方可進行施工作業;
?2、根據安裝圖紙使用充電電鉆在電纜溝內進行打眼;
?3、打眼完成后,用膨脹螺栓將電纜托架固定在電纜溝兩側;
?4、所有電纜托架安裝完成后,將巷幫上的電纜取下,敷設在電纜托架上(注:所敷設的電纜不能交叉,必須理順);
?5、電纜敷設完成后,進行電纜溝蓋板敷設,需在電纜溝蓋板上擺放開關的地方,同時用氣割用具在蓋板上割好電纜穿孔,
?6、所有施工項目安裝完成后,現場施工負責人、技術員同時對所施工的項目進行檢查驗收,合格后安排施工人員進行現場衛生清理;
六、安全措施:
施工負責人在施工前,必須了解現場環境并向施工人員傳達本措施,分工到人,責任明確。
運送氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須要分裝分運,裝運過程中要避免碰撞,必要時安全負責人派兩人抬扛,施工前由電氣焊工負責對氧氣瓶、乙炔瓶的開關、接頭、氧氣管、乙炔管、儀表、電焊機等進行檢查,確認無誤后方可使用。
施工過程中,氧氣瓶、乙炔氣瓶兩者之間分別保證10米以上的距離,必須垂直放置在施工現場地板平整的地方,嚴禁在地板上滾動;電焊機平穩的放置在作業地點5米以外,并可靠固定防止滑動。
現場必須準備好2只(4kg)完好的干粉滅火器和專用灑水用具,作業地點10m范圍內,嚴禁存放易燃、易爆物品。
施工前,由專職灑水人負責在施工現場周圍進行清掃、灑水,確保粉塵不超標,地板無雜物以防人工搬運材料絆倒傷人;施工過程中,要對工作地點進行及時合理的灑水,冷卻燒焊點,消滅飛濺火星。
施工開始前,現場負責人、安全負責人、瓦檢員三人共同檢查后,確認安全后方可開始工作。
施工前以及施工過程中,瓦檢員必須使用光學瓦斯檢測儀每隔30分鐘認真地檢查施工地點上、下風流中20米范圍內的瓦斯濃度,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢測證明作業地點附近20米范圍內無瓦斯積存時,方可進行作業。在距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測報警儀,與光學瓦斯檢測儀共同檢測,發現瓦斯濃度達到0.5%時,必須立即停止作業。
電氣焊作業時,現場負責人應對電氣焊操作者實時監護,嚴格按規程操作。安全負責人要對現場巡回檢查,發現異常及時處理。
電氣焊作業時,施工人員要佩戴好勞動保護用品,穿好工作服,扎緊袖口,戴好防護目鏡,以防強光刺傷眼睛,焊渣傷害皮膚。
電氣焊作業若遇到停風,風流出現異常或瓦檢儀報警,必須立即停止作業,關閉氣瓶閥門或電焊機電源開關,待查明原因并恢復正常后方可開始重新工作。
氣割作業時,槍嘴應盡量遠離附近纜線、設備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分要經常灑水降溫,以防損壞。
氣割操作人員離開作業現場或暫停作業時,必須及時關閉氣瓶閥門,并設專人看護設備;停止作業必須立即拆除氣割用具。
氣割作業的火源為一只打火機,火源由氣割操作者妥善保管,嚴禁將火源用于非氣割作業,嚴禁人員玩耍火源,隨意引燃。
電焊作業使用的電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固,電流調節裝置靈活可靠,調節準確;電焊機電源線及焊把線其外皮完好無損傷,無破損,且絕緣電阻不小于10MΩ;電焊機把線及焊鉗應保證連接可靠,焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5MΩ,達不到上述要求的嚴禁使用。
瓦檢員檢測無誤后,由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停送電的開關負荷側;電焊機接線時,必須嚴格執行停電、驗電、放電制度。
電焊機必須可靠固定,電源線及焊把線必須理順,必要時進行吊掛,不得擠壓、踩踏。
電焊作業時,不準亂點亂碰,要遠離其它設備,避免在焊接過程中被焊渣或電弧損傷;鄰近可能被加熱的機械部分要灑水降溫。
專職電焊操作人員離開現場或暫停作業時,電焊機控制開關必須停電閉鎖并懸掛停電標志牌,并指定專人看護設備,停止作業必須拆除電源。
使用充電電鉆打眼過程中,打鉆不能過猛,不能偏斜打眼。
使用充電電鉆打眼過程中必須帶好防護面罩,防止灰塵進入眼睛。
使用充電電鉆打眼過程中持鉆人員必須佩戴手套。
非防爆電器設備投入使用時要安排專職人員對設備進行檢查,手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須與身體接觸的部分必須有良好的絕緣;
當發生意外著火時,安全負責人統一指揮,先將電源開關停電;當電器著火時,使用滅火器將火源撲滅;當發生其他物品著火時,使用滅火器、水將火源撲滅。火勢嚴重時,必須及時匯報上級領導,并按避災路線及時撤出受災害影響地點的所有人員。
施工完畢后,施工負責人與安全負責人一起檢查并清理施工現場,由專職灑水人再次對工作地點檢查并灑水,徹底消滅火源,并在工作地點停留檢查1小時,保證現場無火災隱患。
電氣焊結束后,安全負責人指定專人將所有電氣焊設備當班必須升井。
施工過程中,必須有現場負責人在現場統一協調,指揮作業,所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯保,嚴禁違章指揮、違章作業。
本措施在所有人員學習簽名后,必須在施工現場攜帶一份。
篇3:煤礦防爆開關電纜技術要求
一、防爆真空智能型饋電開關技術要求
1.具有相關資質的證書、證件。
2.具有資質單位檢驗的檢驗報告。
3.開關具有煤安標志和防爆標志。
4.開關具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度為2000米。
6.開關具有選擇性漏電和漏電閉鎖。
7.開關保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;當供電線路中出現過載、短路、斷相或漏電時能自動切斷電源。
8.全數字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。
9.能集中控制、保護、監測、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網中,與其他自動化設備或系統接口。
10.隔爆接合面完好標準要求:
①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,l須不大于6.0mm;d;25mm時,l須不大于25mm。
②滾動軸承結構,軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。
11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
12.隔爆接結合面的缺陷或機械傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規定:
①局部出現的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。
②產生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。
13.防爆面不得有銹蝕或油染,應涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
14.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規定為合格。
15.觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
16.螺絲隔爆結構:螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度符合規定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規定。
二、防爆智能真空組合開關的技術要求
1.具有相關資質的證書、證件。
2.具有資質單位檢驗的檢驗報告。
3.開關具有煤安標志和防爆標志。
4.開關具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度為2000米。
6.開關保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過載、過流、斷相或漏電閉鎖保護。
7.全數字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬試驗,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,通信傳輸,遠程操作采煤機或采面刮板輸送機。
8.采面刮板輸送機停止運行時,采煤機必須實行閉鎖。
9.有程序控制開停操作,實行三機配套,全自動集中控制。
10.能集中控制、保護、監測、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網中,與其他自動化設備或系統接口。
11.可實現單機控制,多回路程序控制,單機雙速控制,雙機雙速控制。
12.隔爆接合面完好標準必須符合下表:
①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,l須不大于6.0mm;d;25mm時,l須不大于25mm。
②滾動軸承結構,軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。
13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
14.隔爆接結合面的缺陷或機械傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規定:
③局部出現的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。
④產生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。
15.防爆面不得有銹蝕或油染,應涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。
16.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規定為合格。
17.觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。
18.螺絲隔爆結構:螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入濃度符合規定。
18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規定。
三、電纜的技術要求
1.必須選用經有資質單位檢驗合格,并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃屏蔽電纜。
2.有電纜資質單位檢驗合格試驗報告。
3.有資質的相關證書、證件。
4.電纜芯線數、截面由三機配套廠家按供電細則進行確定,長度根據控制地點確定。
5.嚴禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。
6.接地不得使用鋁芯電纜。
7.敷設的高、低壓電纜,必須采用符合mt818標準的橡套軟電纜。
8.專用控制、通訊電纜的芯線數,要按通訊、信號及控制系統的實際要求數選取留有一定數量的備用線數。
9.電纜接地芯線除用作監測接地回路外,不得兼作它用。
10.按電纜實際通過的最大工作電流,不超過電纜長時允許電流。
11.按機械強度選擇電纜截面,其芯線截面應不小于各種用電設備按機械強度要求所規定的最小截面。
12.不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測標準。
13.電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
14.不同截面的橡套電纜嚴禁直接連接,必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
15.低壓橡套電纜與電氣設備連接,密封圈材質用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規定進行老化處理,并符合完好要求。
16.進出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。
17.電纜芯線的連接應采用壓接或焊接,嚴禁綁扎。連接后的接頭電阻不應大于同長度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強度不應小于原線芯的80%。
18.屏蔽電纜之間連接時,必須剝除主線芯的屏蔽層。