巷道修整安全技術(shù)措施
一、?工程概況
根據(jù)本礦實際及年度基建計劃,一采區(qū)軌道巷為原30萬噸/年一采區(qū)運輸巷,60萬噸/年初步設(shè)計中一采區(qū)運輸巷變更為一采區(qū)軌道巷,斷面由原來3.2×2.0m變?yōu)?.0×3.0m錨網(wǎng)噴支護(hù)。為保證修整期間的安全,特成立安全領(lǐng)導(dǎo)組,由任建平任組長,孫建平、閆立強、蔡新態(tài)為成員的領(lǐng)導(dǎo)組,并編制巷道維修安全技術(shù)措施,如下。
二、找頂幫懸矸措施
1、找頂幫懸矸要站在相對高處用長把工具找下,防止懸矸隨工具把滑下傷人。
2、如果開裂漿體或矸石較大,不得使用風(fēng)鎬或風(fēng)鎬找,要使用2m長的撬棍插入開裂漿體一側(cè)將其找掉。在找的過程中,嚴(yán)禁其他人員通過,防止其落下傷人。
3、找頂工作應(yīng)有2名經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
4、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始,由外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
5、找頂工作應(yīng)戴手套。
三、打錨桿眼措施
打眼前,首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后,方可開始工作,錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°錨桿眼位誤差不得超過100mm,錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼,錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須站在支護(hù)完整的地點或臨時支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序,應(yīng)按先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
四、噴射混凝土
1、準(zhǔn)備工作
(1)檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
(4)噴射前必須用高壓水沖洗巖面。
(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為:先墻后供,從墻基開始自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。
噴射時,噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要噴射的混泥土無無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。
3、噴射工作
噴射工作結(jié)束后,應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。
開機時必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料:停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴槍射頭對準(zhǔn)人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴嘴朝下。
4、噴射質(zhì)量
噴射前必須清理巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。
五、設(shè)備管線的保護(hù)措施
1、所有受修復(fù)影響的電纜盡量放下并埋好,埋深不得小于0.2m。
2、不能落地的電纜、風(fēng)水管和各種設(shè)備必須用木樁或舊皮帶妥善遮蓋,遮蓋時不得留有空隙,以防損壞設(shè)備。
六、巷道修復(fù)注意
巷道修復(fù)時,盡量恢復(fù)原斷面,如有特殊情況時,必須滿足通風(fēng)、行人、運輸和管線敷設(shè)的要求。
七、各種措施
①一通三防
(一)通風(fēng)管理
1、?工作面局部通風(fēng)機安設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)程要求,該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量,局部通風(fēng)機及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于10m,局部通風(fēng)機裝置設(shè)備齊全,并安設(shè)消音器;風(fēng)機必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。
2、?局部通風(fēng)機供電必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖,”施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查;巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,監(jiān)控人員定期對“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查,并有記錄可查,確保其靈敏,準(zhǔn)確、斷電功能可靠。
3、?局部通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn),不得隨意停開局部通風(fēng)機。
4、?風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實、無缺口、無反接頭。接頭要反壓邊,風(fēng)筒吊掛要平直,逢環(huán)必掛,拐彎處必須設(shè)彎頭,嚴(yán)禁拐死彎。
5、?風(fēng)筒出口距工作面不大于5m,且工作面必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。
6、?掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷與其濃度達(dá)到1.0%、二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須立即停止作業(yè),切斷電源,并采取措施處理。
(二)防火管理
1、?瓦檢員要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的CO、CO2氣體濃度及溫度情況,發(fā)現(xiàn)異常,必須及時匯報礦調(diào)度室。
2、?井下嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面,禁止隨意丟放。
3、?電氣設(shè)備必須有過載、短路保護(hù)裝置。電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源,再進(jìn)行滅火。未切斷電源前,只允許用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。
4、?工作地點發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,作業(yè)人員要視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切有效措施(處理計劃的要求),通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作,搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其它有害情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%、一氧化碳達(dá)到24g/m3時,必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員,然后,由專業(yè)人員實施滅火。
5、?安全監(jiān)控系統(tǒng)按規(guī)定安設(shè)CH4傳感器,并保證傳感器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
②頂板管理
1、?作業(yè)前,班組長和安全員先檢查巷道頂、幫情況、確認(rèn)無問題后方可施工。
2、?嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具撬盡危巖,浮矸,確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)作業(yè)。
3、?嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須在有正式支護(hù)或臨時支護(hù)下作業(yè)。
4、?安全員經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量。
5、?發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),撤出工作面所有人員,等工作面頂板穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。
6、?頂板冒落高度在1m以上時,勾頂前先檢查瓦斯,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
7、?施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板變化情況,專人指揮維護(hù)。
③防治水
1、?作業(yè)期間,加強采空區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查,堅持“預(yù)測預(yù)報,有掘必探,先探后掘,先治后采十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。
2、?作業(yè)地點應(yīng)根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備,并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行。
3、?排水管路的連接及管路的日常維護(hù)、閘閥的清理的
更換要及時。
4、?各排水點要有2臺泵交替使用,并有一臺完好的備用泵,所有排水泵用軟管與主排水管路連通。
5、?水泵司機現(xiàn)場交接班,每班交班前必須對所負(fù)責(zé)的排水系統(tǒng)巡視一遍,一旦發(fā)出異常情況,必須立即向礦調(diào)度室匯報,以便組織有關(guān)單位迅速采取措施進(jìn)行處理。
6、?發(fā)現(xiàn)異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發(fā)出有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅,掛汗、空氣變冷,發(fā)出霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,發(fā)出淋水、水色發(fā)渾有臭味等異常狀時,必須停止作業(yè),采取措施,報告調(diào)度室,如情況危急必須撤出所有受威脅地點的人員。
④機電管理
1、?認(rèn)真管理好各種機電設(shè)備,檢修制度化、維護(hù)正常化。
2、?嚴(yán)禁電器失爆、失保,嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷電器設(shè)備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電,開關(guān)打倒停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌。
3、?井下漏電保護(hù)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須有專人負(fù)責(zé)檢修,確保其可靠。
4、?井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板能接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊)、“三全”(防護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全)、“三堅持”堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號保護(hù)裝置,堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖)。
5、?各類司機和機電工持證上崗。
6、?“五小”設(shè)備上板,電氣設(shè)備上架。
7、?非電工人員嚴(yán)禁打開各種電器開關(guān)。
8、?井下任何人員嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。
9、?施工單位要加強機電設(shè)備預(yù)防性檢修,認(rèn)真落實檢修責(zé)任,按計劃檢修到位,保證機電設(shè)備正常運行。
10、?保證機電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)。
11、?敷設(shè)電纜遵守下列規(guī)定:
(1)?電纜吊掛必須用電纜鉤。
(2)?巷道中懸掛的電纜應(yīng)適當(dāng)?shù)鸟Y度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應(yīng)不落在軌道或輸送機上。
(3)?電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。
12、?電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體,電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并0.3m以上的距離。
13、?井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象,杜絕電纜明接頭。
⑤運輸管理
1、?人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時,同向推車間距不小于10m,巷道坡度超過7‰時嚴(yán)禁人力推車。
2、?推車時要觀前顧后,遇行人、拐彎處、過風(fēng)門要放慢車速,并在風(fēng)門附近設(shè)置警戒,通知前方人中閃開,下坡行車不準(zhǔn)扒車和放飛車。
3、?調(diào)度絞車運輸管理措施:
(1)?調(diào)度絞車運輸必須做到“三好”(絞車設(shè)備完好,巷道支護(hù)好,軌道質(zhì)量好)、“四有”(有擋車器、有地輥、有躲避硐、有聲光兼?zhèn)湫盘?、“兩落實”(崗位責(zé)任制度落實,絞車檢修制度落實)。
(2)?司機必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,做到“五不開”(設(shè)備不完好不開,鋼絲繩不符合規(guī)程要求或打結(jié)斷絲超限不開,安全設(shè)施及信號不全不開,超掛車不開,信號不清不開)。
(3)?把鉤工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,做到“五不掛”發(fā)信號前需要對鉤頭、插銷、保險繩等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正確無誤后方可發(fā)信號開車,礦車插銷嚴(yán)禁有木棍等代用品代用。
4、?刮板輸送機、膠帶輸送機操作安全措施
(1)?開機前,先檢查傳動裝置緊固情況,油質(zhì)、油位是否符合要求,信號是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得強行啟動或超負(fù)荷啟動。
(2)?開車前,先發(fā)出信號,按順序開機,必須規(guī)定準(zhǔn)確的信號,刮板輸送機開機時先點動兩次,確認(rèn)無異常后方可啟動。
(3)?嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機和從運轉(zhuǎn)中的過渡槽處跨越輸送機,如確需從過渡槽處跨越,必須停機后方可跨越。
(4)?嚴(yán)禁用輸送機運送物料,發(fā)現(xiàn)輸送機中有物料必須停車處理。
(5)?處理刮板輸送機故障時,必須將輸送機閉鎖后方可作業(yè),并設(shè)專人傳送信號,處理膠帶輸送機故障時必須將輸送機停止運轉(zhuǎn),切斷電源打開隔離開關(guān)后方可作業(yè)。
(6)?刮板輸送機接折鏈時,必須使用緊鏈器。緊鏈到位后,立即停機。嚴(yán)禁在點動狀態(tài)下接折刮板鏈。
(7)?工作面刮板輸送機司機要站在支架和頂板完好且不迎面正對輸送機機頭的地方操作。
(8)?刮板輸送機機頭的搭接高度和搭接距離要適宜,以防底鏈帶回煤造成故障。
(9)?當(dāng)有大塊煤、矸(150mm)進(jìn)入輸送機時,必須停機處理。
(10)?輸送機運轉(zhuǎn)時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。
(11)?刮板輸送機要鋪設(shè)平穩(wěn),掌握好鏈的松緊度。推移輸送機時,要嚴(yán)格掌握推移順序及彎曲長度。
(12)?機頭安放要穩(wěn)妥,各部位連接螺栓要堅固,防護(hù)罩、電機風(fēng)機等不松不缺,減速箱油位合適、油質(zhì)合格,刮板不飄鏈。
(13)?空車試運轉(zhuǎn),使刮板鏈回轉(zhuǎn)一周,刮板鏈松緊均勻適宜,機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活。凡連接環(huán)、螺栓、刮板及鎖鏈有缺損或歪斜的,必須停機進(jìn)行處理。
(14)?輸送機啟動前必須先發(fā)信號聯(lián)系,得到回復(fù)信號后,再發(fā)啟動信號,然后間斷點動二次,確無異狀后才能正式啟動,司機必須注意聲光信號,一旦出現(xiàn)問題立即停車。
(15)?不準(zhǔn)超負(fù)荷啟動,因過負(fù)荷不能正常啟動時,連續(xù)啟動不得超過五次,每次時間不超過10s。輸送機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響聲和振動。
輸送機大鏈出槽,漂鏈和輸送機槽拱起時,嚴(yán)禁在運動中用手扶或腳蹬等方法進(jìn)行處理,必須停機處理。遇有斷大鏈、機體激烈跳動、電機、電纜過熱等危及安全運轉(zhuǎn)的意外情況時,司機立即停車,迅速匯報處理。
⑥瓦斯監(jiān)控措施
1、?瓦斯傳感器由安全監(jiān)測人員每隔7d使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)樣一次,每隔7d對瓦斯斷電功能進(jìn)行測試,每天必須由專人檢查瓦斯傳感器顯示是否正常,并使用便攜式瓦斯報警儀與瓦斯傳感器進(jìn)行對照,檢查是否偏差,并及時上報,若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、?瓦斯檢查點分別設(shè)在:工作面回風(fēng)口處,工作面回風(fēng)流內(nèi)。
3、?瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面30米附近,檢查結(jié)果要及時地填寫,如有異常并及時向調(diào)度匯報。
4、?瓦斯傳感器就自動報警,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,能夠自動切斷工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源,監(jiān)測公司每7d校驗一次,瓦斯傳感器,確保其正常使用和斷電功能的正常工作。
5、?各監(jiān)測工作面必須妥善保護(hù)好瓦斯傳感器,并由專人進(jìn)行維護(hù)灑水時嚴(yán)禁將水灑到瓦斯傳感器上,當(dāng)瓦斯超限或出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人,并按查明原因進(jìn)行處理。
6、?監(jiān)測線路:地面中心站→進(jìn)風(fēng)準(zhǔn)備巷道分站→工作面。
⑦爆破
1、爆破工要經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)合格后,取的資格證持證上崗,并且有2年以上工齡的人擔(dān)任,嚴(yán)禁無證上崗。
2、火工品的領(lǐng)用和運輸必須按照煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、從成束的雷管中抽出單個雷管市,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,只有理順后,拉住前端腳線將雷管抽出,并且將腳線短接。
4、裝配起爆藥卷時,必須在支架完好,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體,嚴(yán)禁坐在火工品箱上裝配起爆藥卷,嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。
5、工作面炮眼布置和裝藥量要按本規(guī)程執(zhí)行,必須使用水炮泥,炮眼封泥長度不得小于炮眼長度的二分之一。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”,“三人連鎖”放炮制度,只有在瓦斯?jié)舛仍?%下時采準(zhǔn)予作業(yè)。
7、嚴(yán)禁隨意改變炮眼方向和增大裝藥量。
8、裝藥時,首先用炮棍清除炮眼內(nèi)的煤粉。用炮棍探明炮眼的深度和角度,再用炮棍將藥卷輕輕推入眼底。裝起爆藥卷時,應(yīng)一手用炮棍裝藥,另一手拉著雷管角線,以免炮棍碰壞腳線造成短路。
9、裝炮泥時,開始輕輕用力,然后用炮棍用力搗實。封泥長度至少是炮眼長度的二分之一。嚴(yán)禁用煤、矸代替炮泥。
10、有下列情形之一不準(zhǔn)裝藥:(1)裝藥地點20m范圍內(nèi)沼氣濃度達(dá)到1%時;(2)檢查工作面風(fēng)量,如如風(fēng)量不足,在未改變通風(fēng)前;(3)發(fā)現(xiàn)炮眼打在斷層上,有出水異常時;(4)檢查工作面炮眼眼深度、角度、位置和方向,有不合乎作業(yè)規(guī)程的。
11、有下列情形之一不準(zhǔn)放炮:(1)工具沒有收拾好;(2)不檢查瓦斯;(3)放炮母線長度不夠;(4)作業(yè)人員未撤離警戒線外;(5)各路警戒未設(shè)置好;(6)不發(fā)出三次信號。
12、放炮前要將設(shè)備掩蓋好,打牢支架,把工具存放到安全地點。
13、放炮時,要設(shè)警戒崗哨,發(fā)出信號確認(rèn)無人后方可放炮。
14、放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁明火或變相明火放炮。
15、放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮,必須按《規(guī)程》規(guī)定當(dāng)班處理。
16、嚴(yán)禁放糊炮。
篇2:巷道維護(hù)工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
(一)職業(yè)危害因素
在維護(hù)過程中,產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、水泥塵、噪聲。對人體的危害,可造成矽(塵)肺病、聽力下降。
(二)操作規(guī)程
1、施工前先敲幫問頂,摘除危巖懸矸,進(jìn)行臨時支護(hù)。
2、檢查施工所用支護(hù)材料是否合格、齊全。
3、架棚迎山、退山、扎角、穿幫、背頂符合質(zhì)量要求;錨桿安裝合格,噴漿符合規(guī)定。
4、施工時,保證退路暢通。
5、檢查工程質(zhì)量,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
(三)應(yīng)急措施:
1、粉塵污染較為嚴(yán)重時應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方,用清水沖洗口、鼻。
2、加強通風(fēng)、灑水,降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng),應(yīng)及時撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。
(四)防護(hù)措施
1、正確配戴、使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個人防護(hù)。
2、濕式作業(yè),正確使用噴霧降塵裝置,確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn),掌握防護(hù)技能。
4、對除塵系統(tǒng)加強維護(hù)和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
篇3:裸體巷道施工安全技術(shù)措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四十一條,掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),在松軟的煤層中及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時,必須采取前探支護(hù)或其他措施。在堅硬和穩(wěn)定的煤巖層中,掘進(jìn)巷道不設(shè)支護(hù)時,必須制訂安全技術(shù)措施。
結(jié)合我礦實際,我礦的煤巖層結(jié)構(gòu)比較堅硬穩(wěn)定,大部分地段煤層頂板就屬老壓,結(jié)構(gòu)比較好,不易垮落,我礦巖層巷道基本都布置在頂板巖層中,對于+778水平運輸大巷支護(hù),采取先掘進(jìn)后支護(hù)的方式施工,即等掘進(jìn)巷道到達(dá)指定位置后再進(jìn)行錨噴支護(hù),局部地段遇斷層及地質(zhì)變化帶,采取架設(shè)臨時支護(hù)和砌碹處理,為此特要求采取以下措施:
一、管理安全生產(chǎn)人員必須跟班檢查督促落實,隊管安全生產(chǎn)人員跟班作業(yè)現(xiàn)場指揮,隨時掌握煤巖層的地質(zhì)變化情況,工作面附近必須配齊配足所需的支護(hù)材料,需要支護(hù)的地方必須采取措施立即支護(hù)好,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、每班開始工作前和放炮前、后,每個管理人員、作業(yè)人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和先檢查后生產(chǎn)制度,做到應(yīng)支護(hù)的地方?jīng)]有支護(hù)好不準(zhǔn)作業(yè),敲幫問頂制度未落實不準(zhǔn)作業(yè),開始工作前,放炮后未檢查不準(zhǔn)作業(yè),隱患不排除不準(zhǔn)作業(yè)。
三、帶班礦長及安全員要對各掘進(jìn)工作面頂板安全狀況進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理,同時隨時要掌握巷道頂板活動規(guī)律及變化狀況,做好監(jiān)控記錄及交接班記錄,特別要把本班巷道頂板的安全狀況交接清楚,使下一班人員能掌握巷道頂板安全狀況,盡早做好應(yīng)對工作。
以上措施望大家嚴(yán)格遵守,不論管理人員、作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)有違反現(xiàn)象視情節(jié)輕重給予處罰。