一、施工地區(qū)概況

1.施工地區(qū)基本情況

1204煤柱切眼及下順槽位于十礦井下12采區(qū)中部,從1204上順槽測點g506向里20.5m處為開口中心,按照94°06′方位角沿煤層底板施工35.13m,然后坡度按17°50′穿過斷層19.5m見煤層底板,再沿煤層底板掘進46.4m,到位后,按方位角176°29′沿煤層底板掘進下順槽73.3m(平距),到位后變坡度-9°施工26.2m(平距),到位后變坡度1°37′施工29.07m(平距)與02運輸斜巷貫通。1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字鋼對棚支護,棚距為700mm,1204煤柱下順槽采用4m×3.0mU29棚支護,棚距為600mm,背木、金屬網(wǎng)護幫頂。

2.通風系統(tǒng)

1204煤柱切眼及下順槽掘進期間采用一組2×15kw對旋式局扇供風,局扇安裝在1202運輸斜巷下段。配用直徑φ600mm的抗靜電阻燃風筒,風機能夠?qū)崿F(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖。

通風路線為:1202運輸斜巷→1204上順槽→1204煤柱切眼→1204上順槽→12采區(qū)回風上山→-80提煤上山→-80回風巷→-50改造回風巷→-50總回風巷→西風井井底→地面。

二、綜合防塵措施

1.該掘進工作面開口施工前,必須將灑水滅塵管路敷設(shè)到位,掘進工作面灑水滅塵管路采用2寸鋼管連接,從1202運輸斜巷清水管路上引入,延接到距掘進工作面迎頭不大于20m處,再與1寸軟膠管連接,膠管長度不得小于20m。工作面清水管路按規(guī)定要求每50m設(shè)置一個三通閥門,刮板運輸機及膠帶運輸機機頭設(shè)三通安全閥門,并備有長度不得小于20m膠管。

2.清水管路上必須安裝水壓表,并且確保水壓不低于0.4MPa,水管出水量達到0.6m3/min以上,管路無漏水現(xiàn)象。

3.凈化水幕和轉(zhuǎn)載點噴霧安設(shè)齊全,霧化良好,并保證正常使用。凈化水幕安設(shè)兩道,第一道水幕距掘進工作面迎頭距離不超過50米,并在水幕處設(shè)置門式捕塵網(wǎng);第二道距回風口不超過30米,并保證正常使用。凈化水幕能夠覆蓋全斷面。

4.由通風區(qū)負責在工作面上順槽按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配齊、掛好隔爆水槽,且水量充滿水槽。每個水槽容量為40L,每排4個,排距1.2m至3m,橫向吊掛,一排中兩個水槽之間的間隙不得大于0.2m,保證每平方米巷道斷面200L水量。水槽距巷道底板的距離不少于1.8m,距頂板不小于0.15m。隔爆水槽應(yīng)連續(xù)懸掛,并有說明牌板。隔爆水槽安設(shè)在1204上順槽,吊掛要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

5.施工單位負責隔爆水槽的日常管理和維護,每周至少檢查一次隔爆水槽的水袋數(shù)量、吊掛、水量情況,及時補水、更換破損水槽。

6.掘進工作面必須采用濕式打眼,按要求使用水炮泥,堅持放炮噴霧、沖刷巷幫等措施。

7.放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板、并澆濕底板和落煤。在施工過程中,邊裝煤邊灑水。

8.距工作面30m以內(nèi)的巷道,要求施工單位每班沖洗煤塵,并清除堆積浮煤。30m以外的巷道沖洗煤塵周期定為每天不少于一次。

9.通風區(qū)負責按規(guī)定進行粉塵測定工作,對井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次,煤塵分散度每季測定一次。粉塵中的二氧化硅含量每半年測定一次,并按規(guī)定向各級領(lǐng)導(dǎo)提供測塵結(jié)果報告。

三、避災(zāi)路線

當1204煤柱切眼或下順槽發(fā)生煤塵爆炸事故時,工作地點所有人員應(yīng)及時佩戴隔離式自救器沿以下路線撤離:

施工地點--1204上順槽--1202運輸斜巷--1202皮帶運輸巷--北翼軌道上山---575北大巷--副井底--地面。

篇2:防火防爆防塵防毒安全管理制度

1.對所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴格管理,采取有效的的安全措施,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。

2.加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

3.除固定動火區(qū)外,未經(jīng)批準,任何情況下禁止動火。

4.高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風時應(yīng)停止作業(yè)。

5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備,焊割前應(yīng)沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產(chǎn)或檢修,需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應(yīng)有專人管理,并按規(guī)定佩戴防護用品。

7.搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

9.高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。

10.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明,布線及電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時需裝設(shè)備電器線路,應(yīng)由使用部門提出申請,經(jīng)有關(guān)部門審核批準,按臨時線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設(shè)備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應(yīng)每年進行定期檢測。

13.建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

14.對帶壓可燃氣體的設(shè)備、管道,應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體,易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用,并盡快修復(fù)。

15.可燃氣體放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上,并設(shè)阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃氣體放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當安全流速,以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設(shè)備管道,應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。

18.生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級,應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定。

19.液氨貯罐應(yīng)有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。

20.裝運液氨前,必須對槽車進行檢驗,不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理,不得外排放。

22.企業(yè)建立義務(wù)消防隊,義務(wù)消防隊在企業(yè)防火負責人領(lǐng)導(dǎo)下進行消防工作。

23.義務(wù)消防隊應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃,進行消防教育,訓(xùn)練和演習(xí)。

24.在易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點,有明顯標志,產(chǎn)要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴禁隨意挪

25.廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

27.根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

28.固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應(yīng)符合下列條件:

28.1距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。

28.2定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

28.3固定動火區(qū)要有明顯標志,不準堆放易燃雜物。

29.在禁火區(qū)動火的,必須申請辦理"動火證許可"手續(xù)后方能進行動火。

30.“動火證”按下列規(guī)定辦理:

30.1“動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。

30.3動火人到達動火地點,首先向該車間當班班長(工段長)呈驗“動火證”,經(jīng)檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。

30.4“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。

31.動火的安全規(guī)定

31.1凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,分析合格。

31.2將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。

31.3非特殊情況,嚴禁帶料帶壓和開車動火。

31.4動火地點應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護人,動火完畢,應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

32.禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。

33.禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

37.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時,當班人員應(yīng)迅速判明原因,切斷災(zāi)害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。

38.認真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),認真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發(fā)生,以保護職工的健康。

39.編制防塵防毒規(guī)劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對職工進行工業(yè)衛(wèi)生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。

41.對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備,應(yīng)加強維修。對有粉塵飛揚的設(shè)備要做好回收措施,減少職業(yè)危害。

42.有職業(yè)禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43.根據(jù)各崗位存在不同毒物特點,應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護器材,要求人人會用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業(yè),承包給沒有防護條件的單位或個人。

44.本制度由安全環(huán)保科負責解釋、考核。

篇3:化工防塵防毒設(shè)施安全管理制度

1、存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設(shè)備、設(shè)施,所屬單位應(yīng)對其進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)和檢修,確保其始終處于完好狀態(tài)。

2、新建、改建、擴建的工程項目產(chǎn)生塵毒危害的,應(yīng)嚴格加強“三同時”安全管理,按規(guī)定配齊防塵防毒設(shè)備、設(shè)施、并經(jīng)有關(guān)部門進行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。

3、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同時使用,并與主體設(shè)備同時進行定期維護保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,確保設(shè)備、設(shè)施穩(wěn)定正常運行。

4、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施停運、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報,嚴禁擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設(shè)備、設(shè)施。

5、企業(yè)內(nèi)存在塵毒危害的單位應(yīng)設(shè)立職業(yè)衛(wèi)生檢查員,負責職業(yè)危害防護設(shè)備、設(shè)施運行及相關(guān)制度落實的監(jiān)督檢查。

6、對違反職業(yè)危害防護設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)制度,并造成嚴重后果的,按照有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。