一:工程概況中煤金海洋南陽坡煤業根據井下3#層工程設計要求,安裝井下采區變電所。3#層采區變電所設備安裝內容:變電所配備2臺PBG-630/10礦用隔爆型高壓真空配電裝置做為主回路總開關,1臺PBG-630/10礦用隔爆型高壓真空配電裝置做為聯絡開關,5臺PBG-400/10礦用隔爆型高壓真空配電裝置作為兩采區供電及備用,5臺PBG-200/10礦用隔爆型高壓真空配電裝置作為其它高壓動力電源柜。使用1臺KBSGZY-630/10(6)/1.14(0.66)礦用隔爆型移動變壓器做為3#層風機專用,1臺KBSGZY-800/10(6)/1.14(0.66)礦用隔爆型移動變電站做為3#層動力專用,2臺KBZ-630真空饋電開關,4臺KBZ-400真空饋電開關2臺,1臺ZBZ-4.0隔爆型照明信號綜合保護裝置;變電所主接地系統及變電所內的照明及其輔助設施。二、施工勞動組織施工地點:3#層采區變電所施工負責人:馬新華技術負責人:張同府參加施工人員共計33人,施行3班制,施工負責人1人,工程師1人,班組長3人,技術員2人,安全員1人,瓦檢員1人,電焊工2人,電工10人,機修安裝工10人,其它2人。三、主要工程量一)、?高壓電氣設備安裝?預計4天二)、?低壓電氣設備安裝?預計2天三)、?接地裝置安裝?預計2天四)、?送電試運行?預計1天五)、?運輸設備?預計4天四、安裝質量標準1.根據中華人民共和國國家標準《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收標準》;2.根據《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》;3.根據《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》;4.根據《煤礦機電安裝工程質量檢驗評定標準》五、施工準備:1、配備安裝人員23人進行安裝。2、組織所有人員學習安全技術措施,熟悉施工現場,做好施工交底工作。3、施工所需設備要提前到位,依據相關技術資料要求,對到位的設備進行檢查,確保滿足施工要求。4、變電所內敷設臨時導軌。5、變電所設備布置應按如下順序進行:高壓真空配電裝置→變壓器→真空饋電開關→接地裝置連接→電纜敷設→照明設施。6、根據設計及安裝工藝,施工材料、工具必須準備充分。7、施工工器具、材料見附表1。8、施工布置見附圖2。六、施工方案及方法:1、施工前的準備1)施工所缺少的設備需提前做計劃購買或調撥。2)設備到來后核對設備數量、規格、型號、電壓等級、使用環境等是否符合條件。安裝人員認真閱讀產品使用說明書,熟知設備性能和安裝時安全注意事項3)防爆檢查員認真檢查設備的防爆性能。4)檢查設備零件是否齊全、備品備件是否足夠,隨機裝箱圖紙是否齊全,驗收完畢后分別保管。檢查設備有無損壞、受潮,發現此情況要及時匯報并處理。5)按照實際施工使用電纜的粗細情況,認真測量設備的進出線喇叭嘴的內徑,內徑必須大于該喇叭嘴所接電纜的外徑。如不大于則應對喇叭嘴進行加工處理。6)設備使用前要進行試運行,保證每臺設備能夠正常使用7)高壓隔爆開關、變壓器使用前必須做耐壓試驗,合格后方可入井。2、耐壓試驗1)耐壓試驗必須由礦方承認的試驗單位進行,我方人員可協同進行。試驗人員應做好分工,明確相互之間聯系方法,并有專門人員監視現場安全和試驗設備狀態。被實驗設備要清掃干凈,并絕對干燥,以免損壞設備和帶來試驗誤差。實驗時升壓不能太快,并必須防止突然升壓。每次試驗完必須執行放電、驗電程序,實驗前后應測量絕緣電阻,檢查絕緣情況。在升壓或耐壓實驗時,發現下列不正常情況應立即降壓,切斷電源:(1)電壓表指針擺動過大(2)發現絕緣燒焦或冒煙(3)被試驗設備有不正常聲音。3、絕緣試驗1)使用2500V搖表,一次對地、相間不應小于400兆歐。2)在試驗以前,要將三相電壓互感器、壓敏電阻器的高壓引線從高壓主回路中拆除,高壓綜合保護裝置從插座上拔出。4、施工方案1)設備的吊運(1)設備吊運前,安裝人員必須研究設備布置圖(附圖1),熟知每臺設備的安裝位置,根據安裝位置決定設備的下井順序(2)凡參加施工的人員,必須熟悉起吊方法和工程內容,按方案要求進行施工,并嚴格執行規程規范。(3)在施工過程中,施工人員必須具體分工,明確職責。在整個吊裝過程中,要切實遵守現場秩序,服從命令聽指揮,不得擅自離開工作崗。(4)有吊裝過程中,應有統一的指揮信號,參加施工的全體人員必須熟悉此信號,以便各操作崗位協調動作。(5)吊裝時,整個現場由總指揮指揮調配,各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令,做到傳遞信號迅速、準確,并對自己職責的范圍內負責。(6)整個施工過程中要做好現場的清理,清除障礙物,以利操作。(7)吊裝鋼絲繩選型起吊設備鋼絲繩選用4分鋼絲繩,起吊設備時鋼絲繩的安全系數不小于6安全系數(m)=鋼絲繩鋼絲破斷拉力和(F)/鋼絲繩最大靜張力(F1)鋼絲繩破斷拉力(F)=50*繩徑(d)*繩徑(d)/100因:1英寸=25.4mm,4分鋼絲繩直徑=4/8英寸=12.2mm即:F=50*12.2*12.2/100=74.4KN最大靜張力拉:(最重設備KBSG630KVA移動變壓器4800KG)Fma*=(G+G0)(Sinα+f1Cosα)+γ×L(Sinα+f0COSα)=(4800+1000)(sin12.2+0.01Cos12.2)+2.67×5(Sin12.2+0.5Cos12.2)=1216Kg=12.16KN安全系數m=F/Fma*=74.4KN/12.16KN=6.12﹥6吊裝所選鋼絲繩符合煤礦安全規程規定。2)設備入井設備調運至軌道平板車上,用鐵絲固定好,用3.5米絞車送至井下,平板車與設備要用3分鋼絲繩和鐵絲捆扎固定牢靠3)設備井下搬運設備井下可采用在底座下面墊鋼管的形式向前移動,操作時要指派一名有經驗的人員現場指揮,所有施工人員必須同心協力,保證設備底座下面的鋼管不少于2根,且鋼管之間的間距要適宜4)高壓配電裝置的安裝(1)位置正確、放置穩固;配電裝置應水平放置,如有傾斜度,不應超過15度(2)此次安裝要多臺配電裝置聯臺使用,設備要按照供電系統圖或設備布置圖要求就位,并用聯通節連接起來,相鄰兩臺配電裝置的硬母線在連接腔中用專用連銅帶或自做高壓電纜連接。且保證相鄰裸露銅帶及銅帶對外殼的間隙不得小于100mm。(3)輸入輸出電纜為鎧裝電纜,需用電纜腔按規程要求制作電纜頭;若為橡套電纜頭,需用擋圈壓緊密封圈達到防爆要求。電纜頭制作完畢,應用兆歐表(2500V)檢驗,確認制作質量合格后,方可將電纜接入配電裝置的接線柱上,(4)安裝接線工作完成后,各臺配電裝置應根據設計計算要求進行過載電流整定,過載延時整定,短路電流整定,零序電流靈敏度、零序電壓靈敏度及漏電延時工作時間值的整定。(5)關閉箱門和各蓋板,檢查各處的隔爆間隙必須符合規程要求。(6)按送電程序的要求,給予每臺配電裝置送電,并逐一觀察配電裝置送電后電壓及指示燈顯示是否正常。發現異常現象,立即停電、檢查、處理。送電程序如下:A:緊固好前門B:隔離插銷插合到位C:真空斷路器手動或電動合閘停電程序:真空斷路器手動或電動分閘5)移動變電站安裝:(1)移動變電站安裝前應仔細檢查,在運輸過程中是否有損壞,螺釘是否松動,各種操作按鈕、手柄是否齊全靈活。(2)為保證移動變電站可靠工作,應垂直安裝,如有條件限制,則與垂直面的最大傾角度不小于15度;安裝位置要正確,可參考供電系統圖和設備布置圖。(3)移動變電站箱體應可靠接地,輔助接地在離主接地5m處可靠接地。輔助接地線接與右出線箱相應端子,不可接設備外殼。(4)對于接觸導電部分,由于運輸振動、發熱等原因,壓緊螺母容易松動,使用前必須重新緊固一次,可減少故障,延長產品使用壽命。6)巷道內電纜的敷設:(1)電纜勾的規格應按設計要求施工。(2)電纜勾固定應整齊,間距一致,間距不應超過3米,下端距地面1.5M。(3)電纜入井前要進行編號,方便管理。(4)電纜敷設應整齊,轉彎和分支不紊亂,馳度一致,并能在意外受力時能自由墜落,走向清楚。(5)電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。通信電纜信號電纜應敷設在動力電纜上方0.1m以上的地方,高低壓電纜之間的間距應大于0.1m,高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。6)電纜敷設完畢后,要黏貼電纜走向牌7)接地系統形成(1)井下已有接地裝置,變電所接地裝置要與原接地裝置形成一新的接地系統。根據相關技術參數加工40*4的鍍鋅扁鐵與原有的接地扁鐵連接,鍍鋅扁鐵的布局要合理。(2)接地網上的每一點的接地電阻,必須符合規程要求。(3)變電所(站)的輸配電線及電氣設備上的接地保護裝置的設計、安裝應符合國家標準的有關規定。設備的保護接地線統一采用截面積不小于50mm2的鋼絞線制作,鋼絞線兩端統一壓接壓線鼻,壓線鼻要壓接牢靠、美觀。(4)電氣設備的接地部分必須用單獨的接地線與接地裝置相連接,不得將多臺電氣設備的接地線串聯接地。嚴禁用金屬管道以及電纜鉛護套作為接地極。(5)設備運行前必須測量其接地電阻。8)、接線工藝所有接線必須嚴格按照潞安礦業公司防爆電氣檢查標準進行。電纜連接必須嚴格遵守供電系統圖,接線要美觀,壓接要牢靠。9)電氣設備試運行試運行時要安排專門人員停送電,出現故障應及時檢修。試運行完畢,清理施工現場,做到文明施工。10)照明設施1)井下變電所除保證各設備原有的照明系統完好外,變電所內也必須裝有照明燈具,而且燈具必須防爆。2)所有照明燈具必須具有漏電過流保護裝置,達到完好狀態。七、安全技術措施:1、全部安裝必須符合設計要求,有關設備的整定必須根據現場實際負荷進行。2、高壓設備要求1)主回路部分,相間、相對地絕緣不小于400MΩ。2)各儀表顯示正常,各轉動機構靈活可靠。3)真空配電裝置必須在產品技術文件規定的操作性能參數最高、最低和額定時,能夠準確的分、合、自動脫扣。零部件齊全,閉鎖可靠。4)電纜頭的制作要留有一個頭的余量,電纜頭制作要保持清潔。5)所有高壓設備在做耐壓試驗正常后,方可使用。6)高壓供電采用雙回路供電,兩回路安裝好后需進行核相。3、低壓設備要求1)低壓設備的絕緣不小于1MΩ。2)低壓電纜敷設時,應在高壓電纜的上方。3)每安裝一根電纜,必須粘貼電纜標識牌,字跡填寫必須清楚。4、接地系統要求1)主接地極接地電阻不得大于2Ω。2)輔助接地極與主接地極應有5M以上的間距。3)所有接地電阻測量值記錄備案。5、絕緣用具要求1)必須使用合格的絕緣手套、絕緣靴。2)高壓驗電筆在使用前,必須檢查電池電量是否充足,試驗正常后,方可使用。6、高壓變配電設備和線路的檢修及停送電要求1)必須由負責人統一指揮。2)必須有明顯的斷開點,該線路斷開的電源開關把手,必須專人看管或加鎖,并懸掛“有人作業,嚴禁合閘”字樣的警示牌。3)停電后必須驗電,并掛好接地線。4)作業時必須有專人監護。5)確認所有作業完畢后,摘除接地線和警示牌,由負責人檢查無誤后通知調度恢復送電。7、電纜頭的制作1)高壓電纜終端采用熱縮工藝制作,低壓電纜按正常工藝制作,接地線必須壓接緊固,操作時,必須一人操作、一人監護。熱縮前要檢測瓦斯濃度,檢測正常后方可制作,并配好滅火器材。八、安全注意事項:1、所有參加施工人員必須學習貫徹施工措施,熟悉施工過程,操作方法及質量標準。2、認真填寫施工記錄和施工日志。3、所有施工設施、設備、工具,在開工前進行一次詳細的檢查,未經檢查發現有問題的設備、工具不得投入使用。4、參加施工人員必須服從統一指揮,精力集中,堅守崗位,持證上崗,遵守崗位操作規程,嚴禁串崗、脫崗、缺崗施工。5、施工過程中,認真做好防火防盜保安工作,備足量的消防設備,保持通訊暢通。6、設備起吊是時,起吊臂下嚴禁站人或行人。7、嚴禁酒后作業,嚴禁在工作現場打鬧。8、操作電氣設備,嚴格按照電氣操作規程執行,戴絕緣手套、穿絕緣靴并站在絕緣臺上。9、電氣試驗和試運行期間必須設專人聯系停送電,不得約時停送電。10、起吊設備前必須檢查吊具是否安全可靠,確保完好后,方可使用。11、井下工作注意瓦斯濃度,嚴禁超濃度作業,要佩戴好勞動保護用品。12、每天安裝完后要進行整理、清理,做到文明施工。13、其余未盡事宜按《煤礦安全規程》相關規定執行。九、井下燒焊安全技術措施

1.參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規程》要求操作。

2.電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊,用罐籠運送氣瓶須分別放置在罐籠的上下層內,嚴禁放在同一層內。平巷人力推車時兩氣瓶應分別放置在兩車內,并固定好,兩車保持10米以上距離。

3.施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關閉嚴密,電焊機把子線絕緣良好不漏電。

4.乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15Ma,氧氣流速不超過1.5—2。氧氣側壓不超過1.5。

5.氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

6.燒焊現場應保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊。

7.燒焊負責人必須佩帶瓦斯便攜儀,燒焊作業前和進行中,兼職瓦斯員要仔細檢測現場瓦斯濃度,當瓦斯濃度低于0.5%時方可燒焊;否則必須采取措施,加強通風,待瓦斯濃度低于0.5%,才能進行燒焊工作。

8.燒焊作業時,要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業。

9.燒焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細紗、2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。

10.燒焊前,對燒焊地點10米范圍內易燃易爆物品進行徹底清理,燒焊時對施工現場進行一次徹底灑水。

11.電焊機壓接電源必須有專職電工操作,嚴格執行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。

12.燒焊時,兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與明火間距大于10m。

13.燒焊作業時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發生。

14.燒焊人員攜帶的工具應嚴加保管,不得亂放或轉借他人。

15.燒焊過程中,必須對電纜加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。工作過程中要與小絞車司機聯系好,行車時工作人員要撤到安全地點;燒焊工作時,嚴禁行車。

16.燒焊完畢后,所有的工具、設備等要全部升井,清理好現場,并再次對現場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現場檢查1小時,發現異狀立即處理,確認無問題后方可離開。

17.所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。

18.其他未盡事宜,按《煤礦安全規程》及有關規定執行。附表1名稱/規格單位數量備注手拉葫蘆個25T手拉葫蘆個23T撬棍根61.5米/根撬棍根41米/根短手撬根2400mm/根厚皮鋼管4寸根41.6米/根厚皮鋼管2寸根42米/根導軌24kg根37運輸設備用砂鐵6°塊100設備墊鐵150mm*200mm*5mm水平尺把1設備找平槽鋼14#米80高開、移變底盤槽鋼8#米30饋電開關底盤鋼絲繩套4分根22米/根鋼絲繩套4分根21米/根鋼絲繩3分米50捆綁設備用4米/根螺紋鋼φ20米10捆綁設備用800mm/根焊管2寸米12捆綁設備用1000mm/根鐵絲8#盤1捆綁設備、起吊設備用鍍鋅扁鐵—40*4米100主接地裝置鍍鋅鋼管φ50米12主接地網鍍鋅軟鋼絞線米20設備接地線鍍鋅螺絲M12*40套200接地螺絲螺母+平墊+彈墊銅線鼻子φ50mm個200接地、做高壓頭銅線鼻子φ120mm個20做高壓頭銅線鼻子φ70mm個50做高壓頭壓線鉗套1做高壓頭棉紗KG2凡士林瓶2細砂紙張20粗砂紙張20紗布若干鋼鋸把2鋼鋸條根20半圓銼把2做高壓頭、開關接線、設備檢修調度絞車25T臺1道岔24KG附1活口扳手6寸把6活口扳手8寸把6開關防爆鎖把45獨孤銅芯線1.5盤4做高壓頭用高壓防水膠布盤50相色帶(紅、黃、藍)盤30各10盤做高壓頭用搖表2500V個1搖表500V個1數字萬用表個1干燥劑瓶20高壓驗電筆10KV個1接地棒10KV套1高壓絕緣手套10KV雙1高壓絕緣膠鞋10KV雙1分公司分管領導:礦方機電礦長:

篇2:電動吊籃的安裝調試使用作業安全技術交底

電動吊籃的安裝、調試、使用作業安全技術交底

工程名稱交底日期:年月日

施工單位分項工程名稱:電動吊籃的安裝、調試、使用作業

交底提要

交底內容:

1.懸掛機構安裝:

懸掛機構安裝在建筑物頂部平臺上,左右懸掛機構之間的距離與工作籃吊點間距離相等,其誤差≤500

篇3:110kV常規變電站繼電保護設備安裝調試技術

摘要:繼電保護設備作為變電站的重要組成部分,其安裝工藝和調試質量直接影響變電站的安全穩定運行。筆者結合多年的變電站電氣二次設備安裝和調試經驗,對變電站保護設備安裝工序和現場調試等進行了簡要論述,并對安裝和調試過程的技術要點進行了深入探討,具有較強的現際指導意義。

關鍵詞:110kV變電站;繼電保護設備;安裝工藝;現場調試

第一部分:繼電保護設備安裝部分

一、保護設備安裝前準備:

1、所有材料、機具、設備全部到位

2、土建已交安,現場具備電氣施工條件

3、所有圖紙資料審核無誤

4、人員到位。人員配備:施工總把關人1名、工作負責人1名、安裝人員2-3名、技工4-6名。

二、現場施工

1?等電位接地銅排敷設

1.1工藝要要點

1.1.1新建變電站應在主控室、保護室、通信室、敷設二次電纜的溝道、開關場的就地端子箱及保護用結合濾波器等處,使用截面不小于100mm2的裸銅排(纜)敷設與主接地網緊密連接的等電位接地網。

1.1.2在主控室、保護室柜屏下層的電纜室內,按柜屏布置的方向敷設100mm2的專用銅排(纜),將該專用銅排(纜)首末端連接,形成保護室內的等電位接地網。保護室內的等電位接地網必須用至少4根以上、截面不小于50mm2的銅排(纜)與廠、站的主接地網在電纜豎井處可靠連接。

1.2注意事項

等電位接地銅排通過螺栓在電纜溝內與電纜支架連接固定;銅牌在搭接時應保證足夠的搭接面積。

2保護屏柜安裝

2.1安裝流程

2.1.1在靠近安裝現場處進行拆箱作業時,已拆包裝箱的保護屏應隨即運搬到安裝地點。

2.1.2安裝組立,檢查相鄰屏柜的接觸情況,應滿足技術要求。

2.1.3屏體的組立應從已測量好尺寸的一側開始,逐屏進行。調整方法通過測量保護的垂直、水平度來實施。

2.2?技術要求

2.2.1屏的垂直度允許偏差不大于1.5mm。

2.2.2屏的水平偏差:相鄰兩屏頂部偏差不大于2mm,成列盤頂部偏差不大于5mm。

2.2.3屏面偏差:相鄰兩屏邊偏差不大于1mm,成列屏面偏差不大于5mm。

2.2.4屏間接縫誤差不大于2mm

2.3?注意事項

2.3.1進行設備拆箱時,所用工具不得觸及屏面漆膜及外露設備;拆除的箱板應及時運出工作場地,以防絆倒作業人員。

2.3.2搬運時要將打印機及其他附件等取出,防止損壞和掉出砸傷工作人員

2.3.3將前后門拆下搬運,并給柜門上做好相應的標記,以免安裝時裝錯,當必須放倒運搬時,避免損傷漆膜。

2.3.4保護屏柜開箱時,應有施工監理到場,當發現保護屏柜損壞或是與實際需求不符時,及時向監理匯報,并拍照備查。

3?二次電纜敷設

3.1施工現場準備

3.1.1打開室內、外電纜溝的全部蓋板,并將溝內雜物清掃干凈。

3.1.2檢查溝內電纜支架是否齊全、規格是否正確,同時檢查支架及接地的焊接是否牢靠,必要時應及早處理。

3.1.3所有電纜保護管敷設完畢,并從內穿入牽拉電纜了鐵絲。

3.1.4將所需敷設的電纜分類運至施放地點附近,并完成型號、規格、電壓等級、絕緣檢查,并二次電纜線徑抽樣測量。

3.2施工流程

3.2.1電纜敷設應從第一層支架上開始,排滿一層后再排上一層,且敷設工作開始時應先敷設控制電纜,電力電纜應盡量敷設在最上層。

3.2.2每層支架最里側應敷設引至最遠處配電裝置的電纜,由里向外逐漸縮短敷設長度。避免在同一層支架上出現敷設方向不同的電纜。

3.2.3由電纜主溝向電纜支溝的電纜,原則上應設在同一層支架上;當受電壓等級或電纜數量限制時,則應將需轉彎的電纜敷設在支架上靠近朝支溝轉向的一側。

3.2.4同一條電纜溝內兩側均設有支架時,應敷設完一側的同類電纜后再敷設另一側的同類電纜,且每側電纜應盡量避免向另一側方向的配電裝置引出,減少交叉的可能。

3.2.5控制室內保護屏間的電纜,考慮到長度有限,一律待主體電纜全部敷設后再進行。

3.3?技術要點

3.3.1室外電纜不外露,電纜護管進行設備箱,如使用蛇形管,蛇形管端部應使用專用接頭。

3.3.2電纜保護管與地面垂直并與構支架平行,多個同一構支架或設備安裝安裝單根電纜管時,應在同一軸線上,多根電纜管排裝時,彎曲半徑和高度應一致;管口應光滑無毛刺,保護管應接地;敷設電纜管時,中間應盡量減少彎頭,不應超過3個,直角彎不應超過2個。

3.3.3敷設電纜應平直、順暢,不允許直線溝內支架上電纜有彎曲或下垂現象;電纜溝轉彎、電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、綁扎牢固,避免交叉;電纜在終端、建筑物進出口、排管進出口、電纜溝轉彎等處應裝設標識牌,標識清晰。

3.3.4敷設時,電纜在支架上應排列整齊,不得交叉;敷設后,應及時在電纜兩頭以及電纜豎井處裝設標志牌,并將電纜在支架上加以固定。

3.3.5在每層支架上并排敷設的電纜,其走向應一致;在電纜溝分支處,每層并排的電纜之間不得交叉;電力電纜與控制電纜原則上應分層布置,且應按電壓等級分層排列,一般控制電纜放于電力電纜下面,1KV及以下電力電纜放于1KV以上電力電纜下面。

3.3.6電纜的固定應符合下列要求:水平敷設的電纜,在電纜首位兩端、轉彎和中間接頭處兩端的支架上固定;垂直敷設的電纜,在每一個支架上固定;

3.3.7電纜敷設完畢后,預留的備用長度應設置在終端頭附近,并采取保護措施,防止損傷

3.4?注意事項

3.4.1安放電纜盤處地面應平坦堅實,施放的路經上不得有障礙物,且便于行走。

3.4.2、電纜敷設時,電纜應從盤的上方引出,應避免在支架或地面上摩擦、拖拉。

3.4.3實施敷設電纜作業的人員應戴手套,進入封閉式電纜溝或電纜豎井作業時,以做好防止碰傷的安全措施。

3.4.4電纜敷設工作完成后,應及時蓋好電纜溝蓋板,避免發生作業人員踏空摔傷現象。

4?電纜頭制作及電纜綁扎

4.1施工流程

所有電纜在保護屏或端子箱內綁扎牢固后,進行電纜剝切、和電纜頭制作工作,再根據端子排接線圖把電纜頭按配線順序排列整齊,然后在距電纜頭下沿100mm處,用扎帶把所有電纜固定綁扎。

4.2工藝要點

4.2.1控制電纜終端頭可采用塑料終端頭套封或一般的包纏密封,但應有防潮措施

4.2.2同一根控制電纜應對電纜鎧甲進行一點接地,以防止在出現接地故障時因兩點接地而造成鎧裝分流的可能

4.2.3進入保護屏或其他設備的電纜應排列整齊、固定牢靠、接地良好;鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤、柜內,鋼帶的斷口處必須扎緊;屏蔽電纜的屏蔽層應接地。

4.2.4將所有電纜的標志牌更換綁線后綁扎在相應的電纜上,以便于檢查核對

4.3注意事項

剝切電纜鎧裝或內護層時,不得傷及內護層或芯線絕緣層。使用電工刀剖切護層時用力要平穩,防止割傷手指。

5?二次接線

5.1二次回路接線的工藝要求

1)按圖施工,接線美觀、正確

2)導線與電氣元件間采用螺栓連接、桿接、焊接或壓接均應采用牢固可靠

3)盤柜內導線不應有接頭,導線,電纜無損傷

4)電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號,編號應正確,字跡清晰且不易脫色

5)配線應整齊,清晰美觀,導線絕緣應良好,無損壞

6)每個接線端子的每側接線應為一根,不超過兩根,插接線不同截面的導線不得接在同一個端子中,螺栓連接端子,接兩根線時,中間應加平墊

7)二次回路接地應設專用螺栓

8)備用芯應留有適當的余量,應有號碼標識,金屬芯線不外露,尾端應有防塵帽。

5.2注意事項

進行二次電纜頭制作和二次接線工作前,要將電纜溝蓋板全部蓋嚴,避免踏空摔傷;二次接線工作前,所有二次線應進行芯線核對,并套對應的號碼筒;采用線環方式連接,線環應按螺釘旋緊的方向彎;接線工作完成后,應由另一個有工作經驗的人進行圖實相符核對工作,防止誤接線。

6?防火封堵、設備接地及其他

6.1防火封堵

在戶外電纜溝內、至控制室或配電裝置的溝道入口處、電纜豎井內、電纜至屏(柜、箱、臺)開孔部位、電纜穿管等處均應實施防火封堵;戶外電纜溝的隔斷采用防火墻,防火墻兩側采用10毫米以上厚度防火隔板封隔、中間采用無機堵料、防火包或耐火磚堆砌,防火墻內的電纜周圍必須采用不得小于20毫米的有機堵料進行包裹,防火墻緊靠兩側不小于1米區段內所有電纜應加涂防火涂料;防火封堵應嚴密、平整(電纜管口的堵料要成圓弧形),有機堵料不能與電纜芯線及網絡電纜直接接觸。

6.2屏蔽接地

電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出,編織在一起引至接地排,單束的電纜屏蔽線根數不超過3~5根,引至接地排時應排列自然美觀;屏蔽線接至接地排時,可以采用單根壓接或多根壓接的方式,多根壓接時數量控制在3~5根,并對線鼻子的根部進行熱縮處理,壓接應牢固、可靠;屏蔽線接至接地排的接線方式一致,弧度一致。

6.3設備標識

將變電站內所有二次設備以及相關的快分開關、保護壓板、轉換開關、繼電器等設備按變電站實際名稱和編號進行標識,要求字跡清晰且不易脫色。

7結束語

以上第4、5、6項施工工序,可視施工進展以及人員安排情況,交叉進行,變電站二次設備安裝工作考慮天氣原因宜先室外,后室內的方式進行,或根據實際情況作相應更改。

第二部分:繼電保護設備變電站現場調試

一、現場設備調試前準備

1、所有二次接線工作完成,且安裝工藝到位

2、其他公用設備具備調試條件,如GPS對時系統、直流系統已正常運行。

3、繼電保護設備具備受電條件,絕緣檢查合格。在二次回路調試前應檢查整個二次系統的對地絕緣,帶回路對地絕緣不少于2MΩ,還應該檢查各個直流分支之間的絕緣,確保直流回路不串接。

4、人員、調試設備到位。人員配備現場調試總協調人1名、技術負責人2名、調試人員3-4名。

二、現場調試?

1、二次回路調試

回路調試即結合設計要求和系統功能進行全面細致的試驗,以滿足變電站的試運行條件。現場調試包括二次系統的接線檢查、保護功能、“四遙”(遙信、遙控、遙測、遙調)等功能的全面校驗和調試。

1.1二次系統的接線檢查

1.1.1控制回路的調試

1)斷路器控制回路檢查:送出直流屏斷路器控制電源、電機儲能電源,檢查斷路器儲能電源或合閘電源保險是否合上,手動逐一合上裝置電源開關和控制回路開關,檢查控制回路、斷路器位置指示燈是否對應,分合閘是否正常,同時斷路器儲能回路是否正常,檢查斷路器的遠方/就地切換功能是否正常,異常狀況下(如彈簧未儲能、SF6壓力低等信號)斷路器的閉鎖是否正常;如不正常要立即關閉控制電源,查找原因。

2)隔離開關控制回路檢查:合上隔離開關電機電源、控制電源,檢查隔離開關分合閘、后臺位置信號顯示是否正常(如電機為交流電機,則分合隔離開關前,應將隔離開關先手搖至半分半合位置,以防止電機電源接反,損壞電機);分別分合斷路器或接地刀閘,檢查隔離開關的電氣閉鎖邏輯是否正確。

1.1.2一次設備信號:包括斷路器、隔離開關、接地刀閘的位置、主變壓器非電量信號以及其他元器件的報警信息等,所有信號均應通過本體元件實際觸發(部分元件如部分廠家的SF6密度繼電器,無法通過元件實際觸發的,需廠家出具保證函,同時離元件最近的接點上傳信號),所有信號應確保在監控機、后臺機上的顯示、時間是否正確;重瓦斯等可啟動主變非電量保護跳閘的信號還需檢查非電量保護的動作邏輯以及對應壓板的正確性。

1.2二次交流部分的檢查。

1.2.1二次交流電流回路檢查:用試驗儀在TA二次側(TA本體接線柱)加單相電流,在保護裝置面板查看保護和測量回路電流的數值、相別(不能直接查看的,用鉗形相位表測量電流),檢查二次電流回路的相別、繞組是否一一對應,不應出現開路或者串到其他回路的現象。TA二次交流回路除檢查是否開路或串接外,還應檢查TA二次極性是否符合要求,尤其是有對于多組TA接入的差動保護,應確保所有接入TA組別的正方向一致。如變電站110kV有502、504線路兩條,TA極性均為減極性,502TA一次側P1朝向母線,504TA一次側P1朝向線路,則二次側保護電流,502應從S1接入,再流向S2,504則應從S2接入,再流入S1.

1.2.2二次交流壓回路檢查:用試驗儀在TV二次側分別加單相電壓(加壓前,應在TV接線柱解開二次線,防止反充電),檢查對應母線上相應相別的所有保護、測量、計量電壓回路應有電壓,其他母線和其他相別應無電壓,保護裝置面板、后臺機電壓顯示值對應正確,用萬用表測量計量柜電壓也應該正確。如保護裝置有TV切換功能,模擬運行實際條件,檢查TV切換功能是否正確。

1.2.3交流電流、電壓回路的接地點檢查。交流電壓回路應有唯一接地點位于電壓并列柜或是公用測控屏內,二次電壓回路接地點,應有明顯的接地標識,接地螺栓應獨立于其他回路。交流電流回路接地點宜放在就地斷路器端子箱(柜)內,且只允許有一點接地,檢查時,先解開接地點,確認交流電流回路無兩點接地現象。

2?裝置保護功能的調試

裝置保護功能的調試一般根據線路、變壓器、母線等繼電保護裝置類型,依據保護定值,用繼電保護測試儀在保護裝置的電流電壓端子上通入故障電流和電壓,檢查裝置動作精度并傳動斷路器,在后臺機上應正確顯示保護動作信息,開關變位信息和動作時間數據。應根據保護廠家的新安裝調試大綱進行,依次檢查保護裝置的外觀、軟件版本、逆變電源、裝置開入開出量、交流輸入電流電壓采樣精度、保護邏輯和報警功能。檢查斷路器的出口動作邏輯、整組傳動、閉鎖邏輯是否正確,以及檢查壓板的唯一性是否正確。

3?“四遙”(遙控、遙信、遙測、遙調)功能調試

遙控、遙調功能的檢查:后臺應能可靠準確地遙控斷路器和隔離開關的分合閘。如遙控失敗,查找原因。測控裝置或控制回路是否上電;直流屏合閘電源或是否投入;測控裝置通訊是否已通;裝置遠方、就地切換開關是否切到遠方位置;斷路器(隔離開關)分合位置、工作試驗位置是否在后臺上正確反映;控制回路接線是否正確;是否存在閉鎖條件。遙調功能檢查和遙調失敗查找原因方向參考遙控的相關內容。

遙信功能的檢查:變電站后臺或是遠方監控應能可靠準備地反應變電站內所有設備、裝置的運行信息和位置狀態。遙信核對時,所有遙信點均應以實際狀態觸發為準,且應保證裝置觸發時間和后臺顯示的時間應同步。如遙信核對不正確,應在二次開入接點是否動作,開入測控裝置位置是否正確,測控裝置通訊是否正常,遠動信息是否關聯等方面進行檢查。

遙測功能檢查:變電站遙測功能應能正確地反應變電站潮流的實際狀況。以符合變電站測控制裝置精度等級的測試儀對測控裝置的遙測功能進行檢查,變換功率的大小和方向,通過多個采樣點,判斷測控裝置的精度是否符合要求。

4?裝置打印、聲音報警功能、反事故措施清理以及計量等相關部分

要求打印機設置正確,打印圖形、報表完整美觀,大小合適,能夠實現自動打印和手動打印。對斷路器、隔離開關等開關量變位加聲響報警功能,對保護動作信息加聲響報警功能。

根據國網公司以及省公司下達的最新反事故措施執行計劃,對新變電站的相關內容進行全面清理,尤其是對重要回路如保護電流電壓回路接地、跳合閘回路、防跳回路等,確保反措執行到位。

計量系統檢查,新建變電站的計量系統調試應根據有關規定由具有計量資質的人員進行,所有涉及計量的電流互感器和電壓互感器(或是相應的計量繞組)必須做相應準確級的極性、變比、比差、角差試驗,計量表也應試驗到位,計量電壓二次回路視情況進行二次壓降檢查(可在投產后進行),計量信息的上傳應符合設計要求。

5?投運前檢查

在整體調試工作結束后,仔細檢查所有臨時接線已拆除、所有安措已恢復、所有保護壓板、空氣開關、轉換開關均恢復到投產前的狀態,尤其應注意思,交流電流、電壓回路的螺絲是否擰緊、端子聯片是否連接。

6?保護二次帶負荷檢查

帶負荷檢查要求詳細觀察系統的運行方向和潮流分布情況(對于新建變電站的潮流方向可以向調度咨詢),以便及時發現隱患。

差動保護帶上一定的負荷后,才能判斷出差動保護的極性是否正確。差動保護帶負荷檢查前,應退出差動保護,在母差保護裝置或是主變保護裝置查看某一時刻電流采樣數據,如果差動極性正確,差動保護的各相差流數據的均應該為0,如相反,則需等停電以后在TA二次側更改極性接線。只有當主變差動保護各側、母線差動保護上所有間隔的TA均帶上負荷且全部參與差動保護計算、所有相差流計算為0,才能判斷差動保護極性正確。如雙母帶母聯的差動保護,在雙母分列運行時,不能判斷差動保護帶負荷完成。

線路差動保護檢驗同母差和主變差動保護。

7結束語

上述所有工作結束后,針對試行期間反映出來的問題進行消缺處理,并做好相關內容的整改記錄和調試資料的整理交接。至此,一個常規變電站的現場調試工作結束。