施工單位:電氣修理車間總負責人:車間主任項目負責人:電氣維修班班長施工人員組成:維修電工、電焊工、天車工、鉗工一、?采煤機電控主要技術特征項目單位數據最大計算生產能力t/h3000采高M2.0~4.5裝機功率kW2×300+2×75+7.5供電電壓V3300滾筒直徑mmΦ2000,Φ2240截深mm800牽引力kN760~458牽引速度m/min0~9.4~15.6滅塵方式內外噴霧拖電纜方式自動拖纜主機外形尺寸mm15000×2495×1570主機重量t62最大不可拆卸尺寸Mm2730×2335×960最大不可拆卸重量t6.7電控箱體總重t6二、?此大修安全技術措施遵守神寧礦山機械制造維修分公司制定的《電氣維修檢修工藝》,編號為:SNKLW*QB-024-2010及《電氣維修檢修規范》,編號為:SNKLW*QB-025-2010.三、采煤機電控吊運及運輸安全防范措施:1、根據采煤機電控箱體重量信息,選擇10t吊帶2根;10t吊環2個。在礦區裝卸車時,必須由專門負責拉運人員現場指揮,負責人必須清楚所拉設備各部件重量,所裝設備各部件重量總和不得超過運輸車輛的載重重量,所裝設備各部件重量(單件)不得超過起重天車承載重量,選擇吊具起吊必須在2.0倍以上。2、采煤機裝車前要根據采煤機安裝使用說明書中的規定,把采煤機分解成部件,以便裝車運輸。3、起吊前,司機同掛鉤工對鋼絲繩、掛鉤、滑輪、鉤頭及吊具等進行全面檢查,確認合格,方可使用。4、要保證起吊運輸設備的安全可靠,起吊設備能力必須與被吊設備的重量相符合,被吊設備的重心盡可能低,盡可能與運輸工具重心重合。5、現場作業人員必須按規定正確佩帶和使用勞動安全保護用品,專人指揮掛鉤,統一號令,手勢準確,精力集中,司機只聽從指揮人員口令。6、按指定的起吊點起吊,起吊前先試吊,確認掛鉤正確可靠后,方可起吊。7、起吊部件底面距放置處運行高度不得超過1米。8、運輸時運輸設備必須采取防滑、防倒措施,裝車后必須捆綁牢固,確保分線盒、端頭站安裝固定可靠。9、在運輸中勻速行駛,有緊急情況時及早減速慢行,不得進行緊急剎車。10、隨車人員不得在車箱攔板、駕駛室頂乘坐,廠區車輛行駛速度不得超過5Km/h。11、夜間作業,照明設施必須滿足施工要求。12、運輸車輛必須與公司簽訂安全運輸合同;13、若在運輸途中出現意外事故,第一時間內通知公司調度室安監站項目負責人。四、檢修前的準備(1)、操作人員必須熟悉了解采煤機電控系統的原理和采煤機的操作方法,才能參與采煤機的檢修工作。必須經過現有電控系統的作業培訓,并通過實踐加深對控制系統的了解。否則,不允許檢修電控系統,如沒有系統性參加培訓,應立即申請參加培訓。(2)、準備完好的檢修工具、起吊用具,承載力必須滿足大于10噸的起吊負荷要求,準備需要更換的零部件,并由專人詳細檢查其完好狀態。(3)、采煤機電控箱體要放置在可靠的工作平臺上,擺放要水平、可靠,以一米高左右平臺為宜。檢修場地要暢通、干凈,地面不能有油污。(4)、檢修前,要指定專人負責停送電,嚴格執行停電、送電掛牌制度,并設專人看管停電開關。(5)、采煤機電控系統的檢修承擔著附加的事故風險,特別是通電試驗的時候存在觸電可能造成的傷害。因此要求特別小心,要多加注意操作過程,否則可能造成嚴重傷害。五、檢修1、拆解(1)、拆解和檢修人員必須了解采煤機電控系統各元件的性能和作用,熟練準確地按操作規程進行各種操作。(2)、操作人員必須掌握采煤機電控系統各零部件結構,工作電壓等級,性能和作用,熟練地進行維護和檢驗,遵守采煤機電控系統的檢修及拆解工藝,不得違章蠻干。(3)、認真清除電控箱體外殼的雜物,保證清潔無雜物。(3)、要保護好任一操作手把,按鈕,不得損壞。(4)、拆解電控箱體蓋板時盡量使用起吊設備起吊,如人工搬用須戴防護手套,穿防砸鞋。(5)、拆解的箱體蓋板要放置在可靠、清潔的工作平臺上,不能斜靠。(6)、拆解牽引變壓器時要使用大于2噸的起重設備,吊環、吊帶選擇合適,拆解時應慢起慢落,防止變壓器在調運過程中受到碰撞。(7)、拆解左、右變頻器時要使用大于2噸的起重設備,吊環、吊帶選擇合適,拆解時應慢起慢落,防止變頻器在調運過程中受到碰撞。(8)、拆解真空接觸器、隔離開關時,動作不能太大,以免工具滑脫損傷配件,人工搬用是要輕拿輕放,放置要安全可靠。(9)、用高壓氣槍對箱體內部灰塵進行清理時,要佩戴防護眼鏡、口罩。(10)、必須按照采煤機電控系統的拆解工藝進行拆解,不得蠻干。2、檢修(1)、對真空接觸器進行通電試驗時,要使用可靠安全的電纜和控制開關,防止觸電事故的發生。(2)、調試左、右變頻器時,要對輸入側的R、S、T接線柱和輸出側的U、V、W接線柱進行有效防護,防止觸碰到380V電源接線柱發生觸電事故。(3)、如需開蓋檢修變頻器,必須要在變頻器斷電十分鐘后,確定12V電源指示燈熄滅在進行開蓋進修,如魯莽操作,有被儲能電容所儲存高壓電電傷甚至觸電死亡的危險發生。(4)、多人檢修時,要分工明確,協調配合,專人指揮。(5)、拆卸安裝零部件時,都要按順序進行,嚴禁用大錘硬打死撬。(6)、安裝銷軸等零部件時,均要清洗干凈。(7)、試驗隔離開關時,用工具轉動機械裝置時,防止工具滑脫傷人或損壞隔離開關附件。(8)檢修其他配件時,通電試驗前務必確定好配件的工作電壓等級,防止通電電壓與配件工作電壓不匹配的事故發生,防止損壞配件的意外發生。3、裝配(1)、裝配牽引變壓器時要使用大于2噸的起重設備,吊環、吊帶選擇合適,拆解時應慢起慢落,防止變壓器在調運過程中受到碰撞。(2)、搬運接觸器、隔離開關等配件時須輕拿輕放,防止因碰撞而損壞電氣配件。(3)、安裝牽引變壓器、變頻器到位后,加裝固定支架,安裝緊固件要牢固可靠。(4)、安裝采煤機電控箱蓋板時,要使用起吊設備,起吊過程中防止蓋板滑落傷人,防止蓋板防爆面因碰撞而損壞。(5)、安裝時,要擰緊所有的緊固螺絲,保證檢修質量。六、檢修完畢,調試(1)、清理工具,取掉所有支墊物。(2)、由檢修負責人全面檢查,確認無誤后,方可調試。(3)、調試所用電源電纜、控制開關要安全可靠,調試過程需至少2人進行,一人監護,一人工作,防止誤操作而發生意外。七、停送電執行以下規定停送電過程嚴格按照《國家電網公司電力安全工作規程》中的停送電相關規定:第3.2.1條停送電負責人將開關停電、閉鎖,并掛牌派專人看護(停送電操作人)。第3.2.2條停送電負責人到達作業地點后,方可開始作業。第3.2.3條停送電操作人只服從停送電負責人的停送電工作指令。第3.2.4條停送電由專人向送電操作人下達停送電工作指令,嚴禁約時、喊話停送電。八、電控系統調試安全技術措施1、啟動先導回路:(1)、按下“啟動”按鈕,整機不動作。A、?檢查啟動二極管是否擊穿或斷路。B、?檢查各電機的溫度保護線接點是否閉合。C、?檢查蓋板啟、停按鈕及其連接線。D、?檢查進線電纜是否斷線。E、?檢查順槽開關是否正常。(2)、啟動后,機組不能自保。A、?檢查PLC相應輸出指示燈亮否。B、?檢查控制變壓器高、低壓保險是否熔斷。C、?若通過繼電器自保,檢查自保繼電器吸合是否正常。D、?檢查瓦斯是否超限。E、?若有端頭站,檢查端頭站是否誤發“總停”信號。F、?檢查蓋板上總停按鈕及其線路是否誤動作。G、?檢查變壓器、截割電機是否溫度超限。2、?搖臂升降系統:(1)、開機后搖臂自動上升或下降。A、?檢查PLC輸入部分是否有接點粘連等現象造成誤動作。B、?檢查PLC輸出繼電器是否正常工作。C、?檢查電磁閥及其線路。D、?檢查電磁閥閥芯是否堵卡,以致不能回到中位。E、?檢查制動閥閥芯是否堵卡,以致不能回到中位。(2)、搖臂上升或下降部動作。A、?檢查按鈕、遙控器等PLC輸入信號是否正常,可以通過PLC輸入指示燈來判斷。B、?檢查電磁閥線圈是否短路、開路等,可以用正常的一路來“替換”查找。C、?檢查電磁閥工作電源是否正常。D、?檢查PLC輸出是否正常。E、?檢查液壓系統壓力,管路等是否正常。3、端頭站、遙控器:(1)、端頭站、遙控器不動作。A、?檢查端頭站12V電源是否正常,遙控器電池電壓是否正常。B、?檢查端頭站電纜的連接頭是否緊湊、牢固、可靠。C、?檢查相對應的繼電器回路是否工作正常。D、?檢查相對應的線路是否斷線。(2)、端頭站、遙控器誤動作。A、?更換遙控器后,測試端頭站是否工作正常。B、?如更換后還不正常,去掉端頭站,看線路是否有粘連現象。C、?更換備件。4、瓦斯斷電儀、傳感器1、?探頭顯示值不準確,可按用戶說明書調校。2、?如果斷電儀誤動作,建議更換傳感器探頭。5、電機(1)、溫度接點斷開,為保證不影響正常生產,將其短接。(2)、電機PT100損壞,為保證不影響正常生產,可以先用110Ω~120Ω、1/8W電阻來代替恢復生產。(3)、條件允許時,每周對電機進行一次絕緣測試3300V的用2500V的搖表測試,1140V的用1000V搖表測試,380V的用500V搖表測試。(4)、對于牽引電機搖絕緣時應與變頻器斷開,這點切記,否則會損壞變頻器。(5)、用萬用表檢查是否缺相。6、采煤機整機調試技術安全措施1、在自檢驗收中必須注意檢查的事項:(1)電氣外配件是否齊全;(2)確保電氣線路接線正確無誤;(3)采煤機變頻器安裝是否穩妥緊固;(4)操作手把、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確;(5)儀表齊全、靈敏準確;(6)?水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通、不漏水;(7)采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各電氣保護裝置)齊全可靠,整定合格。2、必要的安全防范措施:(1)、試驗時必須在周圍設置警戒線,在確保周邊無閑雜人員,安全的情況下邊操作邊觀察運動情況。(2)、操作人員必須是熟悉采煤機的基本性能,且與相關人員配合下操作;(3)、嚴禁非本工種人員進行操作,禁止不熟悉性能的人員在操作時靠近采煤機。

篇2:采煤監區采煤機司機安全生產責任制

采煤機司機是本崗位安全生產的直接責任者,對采沒機的操作、維護工作負責。必須熟練掌握相關專業知識并依法經過培訓,取得特種作業操作資格證。

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關法律、法規、行業標準和機技術規范。

第2條嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業。

第3條執行安全生產責任制和各項管理制度。

第4條必須熟悉采煤機的結構、原理、性能。達到會操作、會保養、會維護。

第5條嚴格執行現場交接班制度、采煤機日常保養制度,每班開始工作以前,必須對煤機及其安全保護裝置進行全面檢查,發現隱患立即處理。

第6條負責采煤機運行的監護工作,發現異常立即停機閉鎖并處理。

第7條實時對回采工作面頂、底板進行監控,合理控制采煤機的運行速度。

第8條必須堅守崗位,精心操作,與相關崗位人員密切配合。

第9條按時參加安全技能培訓,不斷提高安全操作技能。

第10條工作中必須持證上崗,服從命令,聽從指揮,協調統一,杜絕違章行為。

二、責任追究

第11條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準和技術規范的,采煤機司機負直接責任。

第12條未按照《煤礦安全規程》、《煤礦工人安全技術操作規程》、《作業規程》作業的,采煤機司機負直接責任。

第13條未執行安全生產責任制和各項管理制度的,采煤機司機負直接責任。

第14條不熟悉采煤機的結構、性能、原理,造成經濟損失和人員傷害的,采煤機司機負直接責任。

第15條未執行現場交接班制度、采煤機日常保養制度,未對采煤機及其安全保護裝置進行全面檢查,采煤機司機負直接責任。

第16條未對采煤機運行進行監護工作的,采煤機司機負直接責任。

第17條未對回采工作面頂、底板進行監控,合理控制采煤機運行,造成經濟損失和人員傷害的,采煤機司機負直接責任。

第18條由于責任心不強、脫崗離崗、操作不當,造成經濟損失或人員傷害的,采煤機司機負直接責任。

第19條未按時參加安全技能培訓的,采煤機司機負直接責任或主要責任。

第20條工作中未持證上崗的,采煤機司機負直接責任。

第21條有下列行為之一的,給予采煤機司機警告處分;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第22條在事故調查處理、各級組織的安全檢查(監察)、審查中,采煤機司機故意弄虛作假、隱瞞真相的,采煤機司機負直接責任。

第23條對上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應根據情節嚴重按照有關法律、規定給予批評教育、行政處分、經濟處罰、追究刑事責任。

篇3:滾筒采煤機的安全使用規定

1、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時,必須打開離合開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開磁力起動器的隔離開關。起動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認對人員無危險后,方可接通電源。

2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。

3、工作面傾角>15°以上時,必須有可靠的防滑裝置。

4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應與機型相配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

5、采用動力載波控制的采煤機,當兩臺采煤機由一臺變壓器供電時,應分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。

6、采煤機上的控制按鈕,必須設在靠采空區一側,并加保護罩。

7、使用有鏈牽引采煤機時,在開機和改變牽引方向前,必須發出信號,只有在收到返向信號后,才能開機或改變牽引方向,防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件,發現問題,及時處理。采煤機運行時,所有人員必須避開牽引鏈。

8、更換截齒和滾筒上下3米以內有人作業時,必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。

9、采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接,防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整,并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。