**采面現已用風鎬落煤進行回采,根據礦部署要求,該采面將投入采煤機布置成高檔普采工作面,由于回風巷為沿空留巷,巷道局部地段不滿足采煤機等大型設備的運輸,而下出口樓口高度(巷道邊緣處煤層底板與巷道底板高度)大于1.5m,為使機組順利上臺形成正規采面,因而需刷炮形成設備布置條件;為確保采面刷炮上臺工作安全、有序的進行,特制定本措施,具體要求如下:

一:準備工作

(一)在現有風鎬落煤采面的基礎上進行改變:

1、風鎬落煤工藝時在采煤機上臺當班的白班作業時,布置出機采面的運輸道(0.5m)和機道(1.1m),即作業時只摻設一排支柱,柱距0.8m,排距縮小為0.5m,所摻支柱與煤壁形成距離1.1m的機道。

2、由于刮板距煤壁距離僅1.6m,可能導致當班產量減少,如生產需要,則視頂板完好情況,在增大一排點柱(散柱形式),適當增加機道寬度,但切頂排距煤壁的距離不得大于最大控頂距。

3、形成運輸道和機道后,則當班移溜回柱班只移一排溜和回一排柱,當班移溜仍采用解體移溜,待移溜回柱結束后,即形成了機采工作面。

4、提前做出上機窩5.5m,下機窩4m(刷炮而加長)走向長,4m傾向長。

(二)新增內容

1、采煤機上臺前上巷距上出口20m安裝作業規程中規定的防滑絞車,絞車的安設應絞車的安設應盡量選擇頂板完好、底板平整且不影響運輸行人的位置。JH-14防滑絞車安裝時,必須在絞車腳架上完善“四壓兩戧”安全措施,四根內注式金屬支柱壓柱,支柱摻設時必須使用升柱器且迎山有力,支柱上端還必須楔木楔防滑。兩根壓戧柱不得撐在木支架橫梁上,防止牽引時推倒支架。

2、在采面回風巷鋪設采面設備(采煤機和防滑絞車)電纜時,應先在下幫鋪設細鋼絲繩或尼龍帶,按照每1.5米的規格布置好吊掛;拖電纜時必須明確一名負責人,現場統一指揮,嚴格執行安全喊話制度。

3、采面回風巷增設風、水管道各一趟至上端頭,完善壓風自救系統、防塵水幕、隔爆水袋等設施,壓風管分風器新引出一把風鎬用于上機窩風鎬落煤。

4、采面下端頭巷道中新增設刮板輸送機跟機(采煤機)按鈕150m,保留下機窩作業風鎬支管一處。

5、采煤機從下端頭上臺,故采煤機電纜、防塵水管、防滑跟機按鈕、防滑鋼絲繩等“三線一繩”用人工從上端頭進行全長布置后用麻繩進行固定。

二、技術措施

由于上巷不具備條件,故采煤機進入工作面(上臺,后同)時要在采面下端頭進行,先在下端頭樓口底板上進行刷炮布置人工斜面。斜面布置完成后,對采煤機接線安裝,試運轉,然后讓采煤機在牽引鏈上靠自身牽引能力爬坡進入工作面下機窩。然后擺正機身進入機道,采煤機上臺工作結束。

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人工斜面:距離鋼軌30cm,坡度約為30°(如上圖),由采煤隊負責打眼、造坡面,掘進隊放炮員放炮,隊管和安全員全程跟蹤保證安全。

三、安全措施

從作業人員進入該采面進行上臺作業起,生產連隊必須有一名隊干現場跟班指揮作業,安全科必須有一名安全員現場跟班監督作業,直到采面形成正規采面。

(一)刷炮措施

1、進行刷炮前,下端頭超前內凡是受刷炮震動范圍的支柱必須摻成帶帽木點柱進行,點柱柱、排距0.8m;所有支柱柱腳必須落于實底、硬底上,嚴禁將支柱摻在浮煤或松散的巖石上。支護未搞好,嚴禁打眼刷炮作業。

2、如影響范圍內頂板破碎時,必須將點柱柱、排距縮小為0.8m以下并加木挑板支護。若木點柱不能有效控制頂板,則必須使用11#工字鋼進行架料支護,支護間距距為0.8m,柱腳必須摻于實底,且必須用木料背頂接幫。

3、樓口刷炮期間的最低風量不得低于《**高檔普采工作面作業規程》規定的160m3/min配風風量。

4、作業過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,做好“聯保”。嚴禁空頂作業。

5、打眼作業前,必須先搞好采面及開切眼內的支護,嚴禁空頂作業。前一道工序未完成,嚴禁進行下一道工序作業。

6、刷炮采用自上而下淺眼爆破,兩次打眼兩次裝藥兩次起爆,第一茬炮眼長度2.5-3.5m,每眼裝藥不超過1條,水炮泥兩個,其余部分用黃泥填滿。第二茬炮眼長度3-4m,每眼裝藥不超過2條,水炮泥兩個,其余部分用黃泥填滿。所有炮眼采用Ⅰ-Ⅴ段電雷管起爆,聯線方式為串聯,每次連線放炮不得超過10個,各眼封泥長度不小于1m,放炮打倒的支柱必須及時恢復。嚴禁一次裝藥分次起爆。

7、放炮員必須經安全培訓并經考試合格后持證上崗,采面放炮必須執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度,其瓦斯濃度必須在0.9%以下,方可進行放炮作業,嚴禁無風、微風作業

8、采面每次放炮完畢待15分鐘后,現場“兩長一員”必須共同對放炮區域的通風、瓦斯、頂板支護的安全情況進行檢查,發現隱患必須立即組織人員進行處理,防止崩倒大量支柱造成空或采面下端頭堵塞,造成瓦斯超限。確認無隱患后方可安排人員進入作業區域進行作業。

9、作業人員進入工作區域時,必須從外向里逐一對頂板及支護情況進行檢查,發現支柱松動或倒地時必須立即整改;作業人員嚴禁進入未經現場“兩長一員”進行安全檢查確認的區域。在攉煤作業時必須遵守“支護在前,攉煤在后”的原則。

10、采面形成機道(1.1m)和溜子道(0.5m),且做好(上機窩5.5m,下機窩2.5m)機窩,上、下端頭沿工作面傾斜方向4m必須按《**高檔普采工面作業規程》要求進行特殊支護;機組方可上臺,上臺后必須將機道內的浮煤收凈。采面即可采用機組割煤,即形成正規采面作業。

11、割煤機上臺時,需要抖巷道支架的腿子進入機窩,此時必須用長兀梁和溜子鏈子及螺絲把頂梁鎖好,或叼撥后摻設臨時支護,在確保安全的情況下,機組掛好防滑鋼繩才能進行操作,機組進入機窩后,若機組擠倒支柱以及抖掉的巷道支柱都必須及時恢復并加強支護;該工序進行時值班人員必須在場。

12、所有作業人員進入作業場所必須首先進行安全隱患排查與處理,如對危碹進行加固處理、危巖刁剝、支護檢查、硫鐵礦層刁剝處理等,只有進行隱患排查與處理確保作業區域無安全隱患后才能進行下一步的工作。

13、所有作業人員在進行隱患排查與處理過程中,比如在進行危巖浮矸、頂板硫鐵礦層刁剝時,必須選擇好退路,保證退路通暢,必須與周圍人員取得聯系,在保證無危及自身和他人安全的情況下用長柄工具進行操作,并且必須一人監護一人操作,嚴禁單人作業。

14、該處為采面,人員設備眾多且空間狹小,故放炮前(自裝配引藥起)必須撤出采面所有人員,機、礦車等設備拉至距離放炮點至少100m(彎巷處至少50m)的地方,拔出機車充電連接插銷,掩護好刷炮點前后20m處的管線和電氣開關、瓦斯傳感器等設備。放炮前(自裝配引藥起)停止向工作面及兩巷所有電氣設備供電。

15.所有炮孔施工完畢后才能裝藥。裝配起爆藥卷(引藥)時,必須在頂板完好、支架完整,避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數量,以當時當地需要的數量為限。裝配引藥只準爆破工一人進行。裝配完畢后,必須清點數量,確認無誤后,將引藥裝入炸藥箱內待用。嚴禁裝藥與其他工序平行作業。

16.裝藥前,必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入炮眼內,不得沖撞和搗實,但炮眼內的藥卷必須彼此密接。炮眼封泥一定要用水炮泥,除水炮泥外,炮眼剩余部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實;嚴禁用煤粉、巖粉、塊狀材料或其他可燃性作炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。更不允許裸爆及放糊炮。

17.炸藥采用煤礦二級許用乳化炸藥和煤礦毫秒延期電雷管,使用毫秒延期電雷管時,總延期時間不得大于130ms。爆破使用的電雷管要求同一種類、同一廠家、同一批次,不能把延期電雷管和瞬發電雷管混合使用。

18.刷炮必須實行一次裝藥一次性爆破,不得使用分次裝藥分次爆破。

19.炮眼深腳線不夠長(腳線露不出眼外),必須接長腳線,兩根腳線錯開聯接,并用膠布包好。

20.必須按照采用正向起爆和連續裝藥,藥卷之間不許留有間隔。每個炮眼必須裝填水泡泥,炮眼剩余部分用水泡泥填滿。且炮眼深度及炮眼封泥長度符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。

(2)該處為挑頂、破底等特殊點施工,可能會存在確需淺眼爆破的情況,必須符合下列規定:a、炮泥封滿;b、每孔裝藥量不得超過1卷;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過0.9%時不準起爆;d、檢查并加固爆破地點附近支護。

(3)當炮眼深度為0.6~1.0m時,封泥長度不得少于眼深的1/2。

(4)當炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m。

(5)當炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。

正向起爆是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向眼底的起爆方法。

21.裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體接觸。

22.爆破前,班組長親自必須布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,并親自布置安排撤人、斷電、設置好“正在放炮”警示牌,待各崗點到位后,并清點人數無誤后,方可按規定啟爆。

崗A為**采面半煤巖回風巷距離上安全出口100m頂板完好處,崗B為**采面運輸巷距下安全出口200m位置,此處也為啟爆點。

搜索行人路線為:崗A和崗B人員均由刷炮點分路搜索沿途所有人員至各崗哨點,經調度室確認人員到位后方可起爆。具體搜索行人路線及警戒位置如下:

放炮點→①**采面→采面上端頭北行→**采面半煤巖回風巷→崗A;

②采面下端頭北行→**采面半煤巖運輸巷→崗B;見【附圖?**采面刷炮爆破警戒設置圖】

23.放炮員必須是在確認各警戒點人員設置到位后方可起爆。

24.正確處理瞎炮、殘炮、拒爆,不得有誤,方法如下:

a、由于連線不良造成的,可以重新聯線起爆;

b、在距未引爆的炮眼0.3m以外另打與該未引爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

c、嚴禁使用壓風吹瞎炮、殘炮和拒爆眼。

d、嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥圈或從起爆藥圈中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。

e、處理拒爆、瞎炮、殘炮的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細檢查、收集炸落的煤矸石中的電雷管。

f、在拒爆未處理之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

25.放炮結束,必須等**采面風流中的炮煙散盡后方可入內查看,待無放炮安全隱患后方可撤出警戒,進入**采面作業。

26、爆破后,對碰到的支護及時恢復,不得不采取支護就進行作業,頂幫危巖先進行叼放。

(二)采煤機上馬安全技術措施

1、采煤機上臺時的上、下工作面,利用其本身動力或使用葫蘆帶動配合作業進行上、下,穩固牽引錨鏈的支柱必須摻打在實底上接頂緊牢,迎山有勁。

2、預先將下出口部形成緩坡,緩坡做好后必須由值班隊干或安監員詳細檢查頂板,清除頂板和巷幫的危活矸,并用長木支護補摻合格后,且防滑鋼絲繩必須在接電時進行安裝在采煤機上,才能上、下采煤機。

3、用葫蘆時吊拉點必須牢固可靠,選擇架設質量良好的支架并經加固后的支架頂梁或用碹背間架設11#工字鋼。

4、按要求打設好牽引柱,機組一旦上臺則必須將牽引鏈收緊,開動防滑絞車保持鋼絲繩的隨時吃緊,防止機組退刀或滑落至巷道。

5、班長及割煤司機必須事先對機道進行嚴格檢查,發現起伏段以及其他不能讓割煤機通行的問題必須及時處理。嚴禁出現卡機、抗機,拉斷牽引鏈等現象,造成安全威脅。

6、采煤機上臺進刀后,必須及時恢復支架和超前內的支護。

(三)其它嚴格按《**采面作業規程》及相關規定進行作業。

篇2:采煤監區采煤機司機安全生產責任制

采煤機司機是本崗位安全生產的直接責任者,對采沒機的操作、維護工作負責。必須熟練掌握相關專業知識并依法經過培訓,取得特種作業操作資格證。

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關法律、法規、行業標準和機技術規范。

第2條嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業。

第3條執行安全生產責任制和各項管理制度。

第4條必須熟悉采煤機的結構、原理、性能。達到會操作、會保養、會維護。

第5條嚴格執行現場交接班制度、采煤機日常保養制度,每班開始工作以前,必須對煤機及其安全保護裝置進行全面檢查,發現隱患立即處理。

第6條負責采煤機運行的監護工作,發現異常立即停機閉鎖并處理。

第7條實時對回采工作面頂、底板進行監控,合理控制采煤機的運行速度。

第8條必須堅守崗位,精心操作,與相關崗位人員密切配合。

第9條按時參加安全技能培訓,不斷提高安全操作技能。

第10條工作中必須持證上崗,服從命令,聽從指揮,協調統一,杜絕違章行為。

二、責任追究

第11條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準和技術規范的,采煤機司機負直接責任。

第12條未按照《煤礦安全規程》、《煤礦工人安全技術操作規程》、《作業規程》作業的,采煤機司機負直接責任。

第13條未執行安全生產責任制和各項管理制度的,采煤機司機負直接責任。

第14條不熟悉采煤機的結構、性能、原理,造成經濟損失和人員傷害的,采煤機司機負直接責任。

第15條未執行現場交接班制度、采煤機日常保養制度,未對采煤機及其安全保護裝置進行全面檢查,采煤機司機負直接責任。

第16條未對采煤機運行進行監護工作的,采煤機司機負直接責任。

第17條未對回采工作面頂、底板進行監控,合理控制采煤機運行,造成經濟損失和人員傷害的,采煤機司機負直接責任。

第18條由于責任心不強、脫崗離崗、操作不當,造成經濟損失或人員傷害的,采煤機司機負直接責任。

第19條未按時參加安全技能培訓的,采煤機司機負直接責任或主要責任。

第20條工作中未持證上崗的,采煤機司機負直接責任。

第21條有下列行為之一的,給予采煤機司機警告處分;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第22條在事故調查處理、各級組織的安全檢查(監察)、審查中,采煤機司機故意弄虛作假、隱瞞真相的,采煤機司機負直接責任。

第23條對上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應根據情節嚴重按照有關法律、規定給予批評教育、行政處分、經濟處罰、追究刑事責任。

篇3:滾筒采煤機的安全使用規定

1、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時,必須打開離合開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開磁力起動器的隔離開關。起動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認對人員無危險后,方可接通電源。

2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。

3、工作面傾角>15°以上時,必須有可靠的防滑裝置。

4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應與機型相配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

5、采用動力載波控制的采煤機,當兩臺采煤機由一臺變壓器供電時,應分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。

6、采煤機上的控制按鈕,必須設在靠采空區一側,并加保護罩。

7、使用有鏈牽引采煤機時,在開機和改變牽引方向前,必須發出信號,只有在收到返向信號后,才能開機或改變牽引方向,防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件,發現問題,及時處理。采煤機運行時,所有人員必須避開牽引鏈。

8、更換截齒和滾筒上下3米以內有人作業時,必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。

9、采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接,防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整,并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。