一、礦井通風(fēng)

(一)礦井通風(fēng)的目的

供給礦井新鮮風(fēng)量,沖淡并排出有毒、有害氣體和礦塵,保證井下風(fēng)流質(zhì)量和數(shù)量符合國家安全衛(wèi)生標準;創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境,防止各種傷害和爆炸事故;保障井下人員身體健康和生命安全,保護國家資源和財產(chǎn)。

(三)礦井供風(fēng)標準

礦井所需風(fēng)量按下列要求分別計算并選取其中最大值:

(1)井下同時工作的最多人數(shù)乘以單位時間內(nèi)每人所需風(fēng)量;

(2)井下采煤、掘進、硐室和其他地點需風(fēng)量的總和。

(四)礦井反風(fēng)

為防止災(zāi)害擴大和搶救人員的需要而采取的迅速倒轉(zhuǎn)風(fēng)流方向的措施。

1.礦井反風(fēng)方式

(1)全礦性反風(fēng)。井下各主要風(fēng)道的風(fēng)流全部反向的反風(fēng)。

在礦井進風(fēng)井、井底車場、主要進風(fēng)大巷或中央石門發(fā)生火災(zāi)時常采用全礦性反風(fēng),避免火災(zāi)煙流進入人員密集的采掘工作面。

(2)局部反風(fēng)。在采區(qū)內(nèi)部發(fā)生災(zāi)害時,維持主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),主要進風(fēng)風(fēng)道風(fēng)向不變,利用風(fēng)門開啟或關(guān)閉造成采區(qū)內(nèi)部風(fēng)流反向的反風(fēng)。

2.礦井反風(fēng)注意事項

(1)遵守《煤礦安全規(guī)程》對于礦井反風(fēng)設(shè)施、主要通風(fēng)機管理必須滿足風(fēng)流方向改變時間(10min)、反風(fēng)后主要風(fēng)機供風(fēng)量(不少于正常供風(fēng)量40%)、反風(fēng)設(shè)施檢查(至少每季度1次)和反風(fēng)演習(xí)(每年1次)的規(guī)定。

(2)反風(fēng)演習(xí)應(yīng)注意井下各區(qū)域的供風(fēng)量變化、瓦斯?jié)舛纫约皩饏^(qū)和采空區(qū)氣體的影響。

(3)注意反風(fēng)后影響區(qū)域人員的通訊聯(lián)系和撤退。

(4)平常對井下人員進行反風(fēng)知識的教育。

(五)礦井風(fēng)流呈現(xiàn)壓力及測定儀表

1.靜壓

單位體積空氣具有的對外做功的機械能所呈現(xiàn)的壓力,是風(fēng)流質(zhì)點熱運動撞壓器壁面而呈現(xiàn)的壓力。

絕對靜壓:單位體積空氣的壓能,以真空零壓力為計量基準的靜壓值。常用空盒氣壓計、水銀氣壓計或精密氣壓計等儀器測定。

相對靜壓:井巷某點的絕對靜壓與該點同標高大氣壓力之差。常用皮托管和壓差計配合測定。

2.位壓

單位體積內(nèi)空氣在地球引力作用下,相對于某一基準面產(chǎn)生的重力位能所呈現(xiàn)的壓力。水平巷道的風(fēng)流流動無位壓差,在非水平巷道,風(fēng)流的位壓差就是該區(qū)段垂直空氣柱的重力壓強。

3.動壓

單位體積空氣風(fēng)流定向流動具有的動能所呈現(xiàn)的壓力,又稱為速壓。風(fēng)流動壓通常用皮托管配合壓差計測定。

4.全壓

單位體積風(fēng)流具有的(靜)壓能與動能所呈現(xiàn)的壓力之和。

5.總機械能(總壓力)

礦井風(fēng)流在井巷某斷面具有的總機械能等于其具有的(靜)壓能、位能和動能的總和。

6.風(fēng)流總能量

礦井風(fēng)流在井巷某斷面具有的流動能量為其總機械能及內(nèi)能之和。

(六)礦井通風(fēng)阻力

礦井風(fēng)流流動過程中,在各種阻滯力作用下,風(fēng)流的部分機械能不可逆地轉(zhuǎn)換為熱能而引起的機械能損失。

1.摩擦阻力(沿程阻力)

礦井風(fēng)流沿程流動過程中因與井巷壁面摩擦及風(fēng)流內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的能量損失。

2.局部阻力

因井巷邊壁條件變化,風(fēng)流的均勻流動在局部地區(qū)因阻礙物(巷道斷面突變、巷道彎曲、風(fēng)流分合、斷面阻塞等)的影響而被破壞,風(fēng)流流速大小、方向或分布發(fā)生變化,產(chǎn)生渦流而造成的能量損失。

3.通風(fēng)阻力定律

表示井巷通風(fēng)阻力與風(fēng)阻、風(fēng)量之間的關(guān)系,其阻力與風(fēng)量的平方成正比。

4.降低通風(fēng)阻力的措施

擴大巷道斷面、開掘關(guān)聯(lián)風(fēng)路、減少風(fēng)路長度、使礦井總進風(fēng)早分開和總回風(fēng)晚匯合,選用摩擦阻力系數(shù)小的支護方式,盡量避免巷道急拐彎和風(fēng)道斷面突然變化、主要風(fēng)道內(nèi)禁止堆放木材等障礙物,等等。

(七)礦井風(fēng)阻

描述礦井或井巷通風(fēng)難易程度的指標,包括摩擦風(fēng)阻和局部風(fēng)阻。

(1)井巷風(fēng)阻:描述由一條或多條構(gòu)成的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的通風(fēng)難易程度的指標。

(2)礦井總風(fēng)阻:描述一個礦井通風(fēng)難易程度的指標,其值取決于通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和各風(fēng)路的風(fēng)阻值。

(3)風(fēng)阻特性曲線:表示礦井或井巷的通風(fēng)阻力和風(fēng)量關(guān)系特征的曲線,又稱為阻力特性曲線。

(九)局部通風(fēng)

1.局部通風(fēng)的技術(shù)管理和主要安全措施

(1)保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。不準隨意停風(fēng)和減少風(fēng)量;提高有效風(fēng)量。

(2)保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn)。

2.局部風(fēng)量調(diào)節(jié)

在采區(qū)內(nèi),采區(qū)之間和生產(chǎn)水平之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)稱為局部風(fēng)量調(diào)節(jié)。

3.風(fēng)筒(導(dǎo)風(fēng)筒)

引導(dǎo)風(fēng)流沿一定方向流動的管道。

(十)礦井漏風(fēng)

(1)漏風(fēng)及產(chǎn)生原因。礦井通風(fēng)中漏風(fēng)是普遍存在的現(xiàn)象,減少漏風(fēng)是通風(fēng)管理部門的基本任務(wù),產(chǎn)生漏風(fēng)的主要原因是有裂隙通道并有風(fēng)壓差的存在。

(2)漏風(fēng)對礦井通風(fēng)的不利影響。大量漏風(fēng)會造成動力的額外消耗;使礦井、采區(qū)和工作面的有效風(fēng)量(送達用風(fēng)地點的風(fēng)量)減少,造成瓦斯積聚、氣溫升高等,影響生產(chǎn)和工人身體健康;大量的漏風(fēng)會使通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定性降低,風(fēng)流易紊亂,調(diào)風(fēng)困難,易發(fā)生瓦斯事故;會使采空區(qū)、被壓碎的煤柱和封閉區(qū)內(nèi)的煤炭及可燃物發(fā)生氧化自燃,易發(fā)生火災(zāi);當(dāng)?shù)乇碛兴輩^(qū)時,采空區(qū)裂隙的漏風(fēng)會將采空區(qū)的有害氣體帶入井下,使井下環(huán)境條件惡化而威脅安全生產(chǎn)。

(3)漏風(fēng)風(fēng)流的流動狀態(tài)。漏風(fēng)風(fēng)流的流動狀態(tài)有層流和紊流兩種,與漏風(fēng)介質(zhì)的孔隙率有關(guān),孔隙率小呈層流狀態(tài),孔隙率大呈紊流狀態(tài)。

二、煤礦瓦斯

(一)瓦斯的基本概念

1.礦井氣體的組成

國內(nèi)外對煤層瓦斯組分的大量測定表明,其中可能含有約20種氣體:甲烷及其同系烴類氣體(乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等)、二氧化碳、氮、二氧化硫、一氧化碳和稀有氣體(氦、氖、氬、氪、氙)等。但最主要的成分為甲烷,按體積比例可達70%~99%,平均在90%以上;其次為氮氣和二氧化碳,平均含量分別為3%~4%,而其他氣體成分的含量通常都是非常低的。

2.煤層瓦斯賦存狀態(tài)

瓦斯在煤層中的賦存形式主要有以下兩種狀態(tài):游離狀態(tài)(也稱自由狀態(tài))、吸附狀態(tài)。

(二)煤層瓦斯含量及壓力

1.煤層瓦斯含量

煤層瓦斯含量是指單位質(zhì)量煤體中所含瓦斯的體積,一般用m3/t表示,煤層瓦斯含量是確定礦井瓦斯涌出量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),是礦井通風(fēng)及瓦斯抽放設(shè)計的重要參數(shù)。煤層在天然條件下,未受采動影響時的瓦斯含量稱原始含量;受采動影響,已有部分瓦斯排出后而剩余在煤層中的瓦斯量,稱殘存瓦斯含量。

影響煤層原始瓦斯含量的因素很多,主要有煤化程度、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件。

2.瓦斯含量的測定方法

煤層瓦斯含量測定方法目前主要有地勘鉆孔測定法,實驗室間接測定法和井下快速直接測定法3種。

3.煤層瓦斯壓力及測定方法

(1)煤層瓦斯壓力存在于煤層孔隙中的游離瓦斯分子熱運動對煤壁所表現(xiàn)的作用力。煤層瓦斯壓力是用間接法計算瓦斯含量的基礎(chǔ)參數(shù),也是衡量煤層瓦斯突出危險性的重要指標。

(2)測定方法。直接測定法、間接測壓法。

(三)礦井瓦斯涌出量

1.礦井瓦斯涌出的形式

煤層被開采時,煤體受到破壞或采動影響,貯存在煤體內(nèi)的部分瓦斯就會離開煤體而涌入采掘空間,這種現(xiàn)象稱為瓦斯涌出。礦井瓦斯涌出形式可分普通涌出和特殊涌出兩種。

2.影響瓦斯涌出量的主要因素

影響礦井瓦斯涌出量的因素主要有煤層瓦斯含量、開采規(guī)模、開采程序、采煤方法與頂板管理方法、生產(chǎn)工序、地面大氣壓力的變化、通風(fēng)方式、采空區(qū)管理方法。

3.礦井瓦斯涌出量的表示方法

礦井瓦斯涌出量是指開采過程中正常涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量,通常用單位時間或單位質(zhì)量的煤所放出的瓦斯數(shù)量來表示,瓦斯涌出量的表示與計算方法有以下兩種:絕對瓦斯涌出量、相對瓦斯涌出量。

4.礦井瓦斯涌出量的測定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯,該礦井即為瓦斯礦井,瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級,根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為:低瓦斯礦井、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。

5.礦井瓦斯涌出量預(yù)測

新礦井、新水平和新采區(qū)投產(chǎn)前,都應(yīng)進行礦井瓦斯涌出量預(yù)測,現(xiàn)有的礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法可以概括為兩大類:一是礦山統(tǒng)計預(yù)測法,二是根據(jù)煤層瓦斯含量進行預(yù)測的分源預(yù)測法。

(四)瓦斯燃燒與爆炸

瓦斯的主要成分,甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體,密度為0.714kg/m3,與空氣的密度比為0.554,比空氣輕,容易積聚在空氣上層。瓦斯無毒,但當(dāng)濃度很高時,會引起窒息。礦井瓦斯不助燃,但它與空氣混合達一定濃度后,遇火能燃燒、爆炸。礦井瓦斯爆炸往往引起煤塵爆炸,瓦斯爆炸和瓦斯煤塵爆炸事故是惡性事故。

(五)礦井瓦斯的噴出

礦井瓦斯噴出與突出是煤礦瓦斯特殊涌出的兩種主要形式,都是由于瓦斯和地壓所引起的一種動力現(xiàn)象,特別是突出對礦井安全生產(chǎn)的威脅最為嚴重。

瓦斯噴出的預(yù)兆:礦壓活動顯現(xiàn)激烈,煤壁片幫嚴重、底板突然鼓起、支架承載離加大甚至破壞,煤層變軟、潮濕等。

預(yù)防瓦斯噴出的措施:加強礦井地質(zhì)工作,摸清采掘地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造情況;在可能發(fā)生噴出的地區(qū)掘進巷道時,應(yīng)打鉆孔預(yù)先探放高壓瓦斯氣源;掌握噴出的預(yù)兆,及時撤離工作人員;掌握礦壓規(guī)律,避免礦壓集中,及時處理頂板,促使其隨采隨冒及時充填采空區(qū)。

(六)煤與瓦斯突出

煤與瓦斯突出是指在采掘過程中,大量瓦斯和煤炭(巖石)在短時間內(nèi)(幾秒或幾分鐘)突然從煤層(巖層)中沖出的現(xiàn)象。它具有突發(fā)性、極大破壞性和瞬間攜帶大量瓦斯和煤(巖)沖出等特點。

1.煤與瓦斯突出的一般規(guī)律

(1)突出危險性隨采掘深度的增加而增加;

(2)突出危險性隨煤層厚度的增加而增加,尤其是軟分層厚度;

(3)石門揭煤工作面平均突出強度最大,煤巷掘進工作面突出次數(shù)最多,放炮作業(yè)最易引發(fā)突出,采煤工作面突出防治技術(shù)難度最大;

(4)突出多數(shù)發(fā)生在構(gòu)造帶、煤層遭受嚴重破壞的地帶、煤層產(chǎn)狀發(fā)生顯著變化的地帶、煤層硬度系數(shù)小于0.5的軟煤層中;

(5)突出發(fā)生前通常有地層微破壞、瓦斯涌出變化、煤層層理紊亂、鉆孔卡鉆夾鉆、煤壁溫度降低、散發(fā)煤油氣味、煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化等預(yù)兆;

(6)突出按動力源作用特征可分為三種類型:突出、壓出和傾出;按突出物分類可分為四種類型:煤與瓦斯突出、煤與二氧化碳突出、巖石與瓦斯突出、巖石與二氧化碳突出。

2.煤與瓦斯突出機理

煤與瓦斯突出的機理有許多種假設(shè),但基本公認的是綜合假說,即煤與瓦斯突出是由地應(yīng)力、瓦斯和煤的物理力學(xué)性質(zhì)三者綜合作用的結(jié)果。

3.煤與瓦斯突出預(yù)測

礦井在采掘生產(chǎn)過程中,只要發(fā)生過一次煤與瓦斯突出,該礦井即確定為突出礦井,發(fā)生突出的煤層即定位突出危險煤層。

突出危險區(qū)域預(yù)測通常采用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計法、物探法、綜合指標法。

工作面突出預(yù)測主要通過向采掘工作面前方煤體中施工鉆孔,利用鉆孔測定與地應(yīng)力、瓦斯、煤的物理力學(xué)性質(zhì)有關(guān)的指標,根據(jù)這些指標判斷采掘工作面前方是否具有突出危險性。

4.防治煤與瓦斯突出的措施

(1)“四位一體”綜合防治突出措施。所謂“四位一體”綜合防治突出措施,就是說首先應(yīng)對開采煤層及其對開采煤層構(gòu)成影響的鄰近煤層進行突出危險性預(yù)測。對確認的突出危險區(qū)域,應(yīng)采取區(qū)域性防治突出技術(shù)措施,對確認的突出危險工作面,必須采取防治突出技術(shù)措施。在采取防治突出技術(shù)措施后,必須對防治突出技術(shù)措施消除突出危險性的效果進行檢驗。如果檢驗有效,在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè);如果檢驗無效,必須補充防治突出技術(shù)措施,直至再次檢驗為有效時方可在采取安全防護措施前提下進行采掘作業(yè)。否則,必須繼續(xù)補充技術(shù)措施。

(2)防治突出的技術(shù)措施。防治突出的技術(shù)措施主要分為區(qū)域性措施和局部性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對大面積范圍消除突出危險性的措施,局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行。針對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險性的措施,目前區(qū)域性措施主要有3種:開采保護層、大面積瓦斯預(yù)抽放、控制預(yù)裂爆破;局部性措施有許多種,如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔、金屬骨架等。

(3)安全防護措施。安全防護措施是控制突出危害程度的措施,也就是說即使發(fā)生突出,也要使突出強度降低,對現(xiàn)場人員進行保護以免危及人身安全。如震動性放炮、遠距離放炮、反向防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救器、個體自救器等。

(七)礦井瓦斯抽放

1.瓦斯抽放方法

瓦斯抽放系統(tǒng)主要由瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路(帶閥門)、瓦斯抽放鉆孔或巷道、鉆孔或巷道密封等組成。根據(jù)抽放瓦斯的來源,瓦斯抽放可以分為:本煤層瓦斯預(yù)抽、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放、幾種方法的綜合抽放。

三、礦山粉塵

(一)煤礦粉塵的基本概念

1.煤礦粉塵的概念

煤礦生產(chǎn)過程中隨著煤、巖石被破碎而產(chǎn)生的煤、巖石和其他物質(zhì)的細微顆粒總稱為煤礦粉塵。有的情況下也被稱為生產(chǎn)性粉塵或礦塵。

按其組成成分,煤礦粉塵主要分為煤塵和巖塵。

2.粉塵防治的主要概念

(1)全塵:也被稱為總粉塵,是指用一般敞口采樣器采集到一定時間內(nèi)懸浮在空氣中的全部固體微粒。

(2)呼吸性粉塵:能被吸入人體肺部并滯留于肺泡區(qū)的浮游粉塵。其空氣動力直徑小于7.07mm的極細微粉塵,是引起塵肺病的主要粉塵。

(3)浮游粉塵:能在礦井空氣中懸浮的粉塵,也稱浮塵。

(4)沉積粉塵:礦井內(nèi),因自重而降落,沉積在巷道頂、幫、底板和物體上的粉塵。也稱為落塵或積塵。

(5)粉塵濃度:單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量(mg/m3)或顆粒數(shù)(粒/cm3)。

(6)粉塵粒度分布:又稱為粉塵分散度。在含塵空氣中,各種不同粒徑粉塵的質(zhì)量或顆粒數(shù)占粉塵總質(zhì)量或總顆粒數(shù)的百分比。

(7)游離二氧化硅:巖石或礦物中沒有同金屬或金屬氧化物結(jié)合的二氧化硅。

(8)塵肺病:由于長期吸入大量細微粉塵而引起的以肺組織纖維化為主的職業(yè)病。

(9)矽肺病:也稱為硅肺病,由于長期吸人大量含結(jié)晶型游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病。

(10)煤肺病:由于長期吸人煤塵所引起的塵肺病。

(11)煤礦肺病:也稱為煤硅肺病,由于長期吸入煤塵及含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病。

(12)氣溶膠:固體或液體微小顆粒分散于空氣中的分散體系稱為氣溶膠。煤礦粉塵分散在礦井空氣中即所謂的含塵空氣就構(gòu)成為一個分散體系,空氣是分散介質(zhì),粉塵是分散相。

(13)煤塵爆炸:懸浮在空氣中的煤塵,在一定條件下,遇高溫?zé)嵩炊l(fā)生劇烈氧化反應(yīng),并伴有高溫和壓力上升、對周圍環(huán)境產(chǎn)生巨大破壞的現(xiàn)象。

(14)煤礦防塵:降低煤礦內(nèi)粉塵濃度及防止煤塵爆炸的技術(shù)。

(二)煤礦粉塵的產(chǎn)生及基本性質(zhì)

1.煤礦粉塵的產(chǎn)生

煤礦生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)如采煤、掘進、運輸、提升的幾乎所有作業(yè)工序都不同程度地產(chǎn)生粉塵。

2.影響粉塵產(chǎn)生的因素

采掘機械化和開采強度、采煤方法和截割參數(shù)、作業(yè)地點的通風(fēng)狀況、地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存條件。

3.煤礦粉塵的基本性質(zhì)

(1)粉塵分散度。粉塵顆粒的大小的組成情況可以用分散度(即粒度分布)來表示。生產(chǎn)環(huán)境中空氣動力直徑小于7.1μm的塵粒,尤其是小于2μm的塵粒是引起塵肺病的主要有害粉塵。

(2)粉塵的吸附性。粉塵的吸附能力與粉塵顆粒的表面積有密切關(guān)系,分散度越大,表面積也越大,其吸附能力也增強。主要指標有吸濕性、吸毒性。

(3)粉塵的荷電性。粉塵粒子可以帶有電荷,其來源是煤巖在粉碎中因摩擦而帶電,或與空氣中的離子碰撞而帶電,塵粒的電荷量取決于塵粒的大小并與溫、濕度有關(guān),溫度升高時荷電量增多,濕度增高時荷電量降低。

(4)粉塵的密度。單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的密度,這里指的粉塵體積,不包括塵粒之間的空隙,該密度稱為粉塵的真密度。

(5)粉塵的安息角。粉塵的安息角是評價粉塵流動性的重要指標。

(6)煤塵的爆炸性。煤被破碎成細小的煤塵后,比表面積大大增加,系統(tǒng)的自由表面能也相應(yīng)增加,提高了煤塵的化學(xué)活性,特別是提高了氧化發(fā)熱的能力。

4.煤塵爆炸的條件

煤塵自身具有爆炸性、著火源、空氣中的氧氣濃度是煤塵爆炸的三個條件。煤塵爆炸是劇烈的氧化反應(yīng),空氣中氧氣濃度是決定該反應(yīng)能否進行的先決條件。

(三)煤礦粉塵防治技術(shù)

1.采煤工作面防塵

(1)煤層注水防塵技術(shù);

(2)合理選擇采煤機截割機構(gòu);

(3)噴霧降塵。

2.炮掘工作面防塵

風(fēng)動鑿巖機或電煤鉆打眼是炮掘工作面持續(xù)時間長,產(chǎn)塵量高的工序,一般干打眼工序的產(chǎn)塵量占炮掘工作面總產(chǎn)塵量的80%~90%,濕式打眼時占40%~60%。所以,打眼防塵是炮掘工作面防塵的重點。

1)打眼防塵

(1)風(fēng)鉆濕式鑿巖。這是國內(nèi)外巖巷掘進行之有效的基本防塵方法。

(2)干式鑿巖捕塵。在無法實施濕式鑿巖作業(yè)時,如巖石遇水會膨脹、巖石裂隙發(fā)育、實施濕式防塵效果差等情況下,可用干式孔口捕塵器等干式孔口除塵技術(shù)。

(3)煤電鉆濕式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中,采用煤電鉆濕式打眼能獲得良好的降塵效果,降塵率可達75%~90%。

2)爆破防塵

爆破是炮掘工作面產(chǎn)塵最大的工序,采取的防塵措施主要有以下幾種:

(1)水炮泥。這是降低爆破時產(chǎn)塵量最有效的措施。

(2)爆破噴霧。這是簡單有效的降塵措施,在爆破時進行噴霧可以降低粉塵濃度和炮煙。

3.機掘工作面通風(fēng)除塵

機掘工作面雖然采掘機械本身已有了相應(yīng)的防塵措施,但一些細微的粉塵仍然是懸浮于空氣中,尤其是掘進機械化程度的不斷提高,產(chǎn)塵強度劇增,機掘工作面的產(chǎn)塵強度就大大高于炮掘工作面,用一般的防塵措施難于控制粉塵。因此國內(nèi)外研究了通風(fēng)除塵技術(shù),以便有效地控制高濃度塵源。

(1)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。合理的通風(fēng)除塵系統(tǒng)是控制工作面懸浮粉塵運動和擴散的必要條件,主要有3種通風(fēng)系統(tǒng)在國內(nèi)外使用:長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)、長抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)、長抽短壓通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

(2)通風(fēng)除塵設(shè)備。濕式除塵風(fēng)機、濕式除塵器、袋式除塵器以及配套的抽出式伸縮風(fēng)筒、附壁風(fēng)筒等是主要的通風(fēng)除塵設(shè)備。

(3)通風(fēng)工藝的要求。壓、抽風(fēng)筒口相互位置的關(guān)系、壓抽風(fēng)量的匹配、局部通風(fēng)機安裝位置;抽出式局部通風(fēng)機與除塵局部通風(fēng)機的串聯(lián)要求是除塵對通風(fēng)工藝的要求。

4.錨噴支護防塵。

錨噴支護技術(shù)發(fā)展很快,它也是煤礦的主要產(chǎn)塵源之一。錨噴支護的粉塵主要來自打錨桿眼、混合料轉(zhuǎn)運、拌料和上料、噴射混凝土以及噴射機自身等生產(chǎn)工序和設(shè)備。

針對這些產(chǎn)塵源,主要采取以下防塵措施:

(1)打錨桿眼的防塵措施。打錨桿眼防塵的重點是解決打垂直頂板錨桿眼和傾斜角較大的錨桿眼時打眼過程的產(chǎn)塵。

(2)噴射混凝土支護作業(yè)的防塵措施。改干噴為潮噴是降低噴射混凝土工序粉塵濃度最有效的措施。

5.運輸、轉(zhuǎn)載防塵

(1)機械控制自動噴霧降塵裝置。該類裝置的特點是結(jié)構(gòu)簡單、容易制造,使用和維護方便而且降塵效果好。

(2)電器控制自動噴霧降塵裝置。該裝置適用于煤礦轉(zhuǎn)載運輸系統(tǒng)中不同的塵源,它是靠電器控制實現(xiàn)自動噴霧。有光控、聲控、觸控、磁控等多種形式。

(四)煤塵爆炸防治技術(shù)

1.煤塵爆炸性評價方法

(1)煤塵爆炸指數(shù)。這一指標可用可燃揮發(fā)分含量進行初步判定。在煤礦設(shè)計時,可燃揮發(fā)分含量可作為判定煤塵爆炸危險的指標。

(2)煤塵爆炸性鑒定。雖然用煤塵爆炸指數(shù)可以判定其爆炸性,但鑒于煤種和煤質(zhì)的復(fù)雜性,爆炸指數(shù)只是一個初步判斷。還必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行煤塵爆炸性鑒定試驗。我國標準中規(guī)定,采用大管狀煤塵爆炸鑒定裝置進行試驗,并由國家授權(quán)單位承擔(dān)鑒定試驗。

2.防止煤塵爆炸的技術(shù)措施

如前所述,煤塵爆炸必須在三個條件同時具備時才可能發(fā)生,如果不讓這些條件同時存在,或者破壞已經(jīng)形成的這些條件在,就可以防止煤塵爆炸的發(fā)生和發(fā)展。這是制定各種防止煤塵爆炸措施的出發(fā)點和基本原則。

(1)防止煤積聚的措施。一般情況下,生產(chǎn)場所的浮游煤塵濃度是遠低于煤塵爆炸下限濃度的。但是,因空氣震蕩(爆破的沖擊波)等原因使沉積煤塵重新飛揚起來,這時的煤塵濃度大大超過爆炸下限濃度。據(jù)估算4m2斷面的小巷道的周邊上,只要沉積0.04mm厚的一層煤塵,當(dāng)它全部飛揚起來,就達到了爆炸下限。實際上,井下的沉積煤塵都超過了這個厚度,所以,減少巷道內(nèi)的沉積煤塵量并清除出井,是最簡有效的防爆措施。

各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用有效的防塵、降塵措施,減少了煤塵的產(chǎn)生,降低了空氣中的煤塵濃度,也就降低了沉積煤塵量。因此,綜合防塵措施既是減少粉塵危害工人健康的措施。也是防止煤塵爆炸的治本措施。

(2)杜絕著火源。井下能引起煤塵爆炸的著火源有電氣火花、摩擦火花、摩擦熱,煤自燃而形成的高溫點、爆破作出現(xiàn)的爆燃以及瓦斯爆炸所產(chǎn)生的高溫產(chǎn)物等。消除這類著火源的主要技術(shù)措施有:保持礦用電氣設(shè)備完好的防爆性能,加強管理防止出現(xiàn)電器設(shè)備失爆現(xiàn)象,選用非著火性輕合金材料避免產(chǎn)生危險的摩擦火花,輸送帶、風(fēng)筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃、抗靜電性能,采用阻化劑、凝膠或氮氣防止煤柱、采空區(qū)殘留煤發(fā)生自燃。除采取上述技術(shù)措施外,同時還要加強瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。

由于煤礦自然條件十分復(fù)雜,發(fā)生煤塵爆炸的隨機性很大,除了上述一般性的安全技術(shù)措施外,針對煤塵爆炸的特點,各國還研究了防止煤塵爆炸的專門技術(shù)。其中使用歷史最長、應(yīng)用面廣、簡單易行的防止煤塵爆炸技術(shù)措施是撒布巖粉法。

(3)撒布巖粉法。這種方法是定期向巷道周邊撒布惰性巖粉,用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風(fēng)速很低時,它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚的作用。

當(dāng)發(fā)生瓦斯爆炸等異常情況時,巨大的空氣震蕩風(fēng)流把巖粉和沉積煤塵都吹揚起來形成巖粉一煤塵混合塵云。當(dāng)爆炸火場進入混合塵云區(qū)域時,巖粉吸收火焰的熱量使系統(tǒng)冷卻,同時巖粉粒子還會起到屏蔽作用,阻止火焰或燃燒的煤粒向未燒著的煤塵粒子傳遞熱量,最終達到阻止煤塵著火的目的。這一方法在英、美、俄等主要產(chǎn)煤國家大量應(yīng)用,而且效果顯著。

3.防止煤塵爆炸傳播技術(shù)

防止煤塵爆炸傳播技術(shù)也稱為隔絕煤塵爆炸傳播技術(shù)(以下簡稱隔爆技術(shù)),是指把已經(jīng)發(fā)生的爆炸控制在一定范圍內(nèi)并撲滅以防止爆炸向外傳播的技術(shù)措施。該技術(shù)不僅適于對煤塵爆炸的控制,也適用于對瓦斯爆炸、瓦斯煤塵爆炸的控制。該技術(shù)分為兩大類:被動式隔爆技術(shù)和自動式隔爆技術(shù)。

(1)被動式隔爆技術(shù)(也稱隔爆措施)。發(fā)生爆炸的初期,爆炸火焰峰面是超前于爆炸壓力波向前傳播的,隨著爆炸反應(yīng)的繼續(xù)和加強,壓力波逐漸趕上并超前于火焰峰面?zhèn)鞑?兩者之間有一時間差。被動式隔爆技術(shù)就是利用這一規(guī)律,利用壓力波的能量使隔爆措施動作,在巷道內(nèi)形成撲滅火焰的消焰抑制劑塵云,后續(xù)到達到的火焰進入抑制劑塵云時被撲滅,阻止了爆炸繼續(xù)向前傳播。被動式隔爆技術(shù)主要有:巖粉棚、水槽棚和水袋棚,統(tǒng)稱為被動式隔爆棚。

被動式隔爆棚的設(shè)置方式有3種形式:集中式布置、分散式布置和集中分散式混合布置。根據(jù)隔爆棚在井巷系統(tǒng)中限制煤塵爆炸的作用和保護范圍,可將它們分為主要隔爆棚(重型棚)和輔助隔爆棚(輕型棚)。重型棚的作用是保護全礦性的安全,在礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰煤層之間的運輸和回風(fēng)石門、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置。輕型棚的作用是保護一個采區(qū)的安全,在采煤工作面的進風(fēng)、回風(fēng)巷和采區(qū)內(nèi)的煤及半煤巖掘進巷道以及采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他巷道內(nèi)設(shè)置。

(2)自動隔爆技術(shù)。被動式隔爆技術(shù)的作用原理決定了該技術(shù)措施只能在距爆炸源60~200m(巖粉棚300m)范圍內(nèi)發(fā)揮抑制爆炸的作用。因此,在爆炸發(fā)生的初期該技術(shù)是無效的。此外,在低矮、狹窄和拐彎多的巷道中使用也極其不利,不能發(fā)揮抑爆效果。針對這些缺點各國研究并使用了自動隔爆技術(shù)。

傳感器、控制器和噴灑裝置是自動隔爆裝置三大組成部分,由若干臺自動隔爆裝置組成的隔爆系統(tǒng)即為自動式隔爆措施。傳感器主要有3類:接受瓦斯煤塵爆炸動力效應(yīng)的壓力傳感器、利用爆炸熱效應(yīng)的熱電傳感器和利用爆炸火焰發(fā)出的光效應(yīng)的光電傳感器;控制器是向噴灑抑制劑的執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出動作指令的儀器;噴灑裝置一般由執(zhí)行機構(gòu)、噴撒器和抑制劑儲存容器組成。它的作用是將抑制劑(巖粉、干粉或水)擴散于巷道空間形成粉塵云或水霧帶,其動作應(yīng)迅速、可靠、能適應(yīng)爆炸的快速發(fā)展。

抑制劑的選擇原則是抑制火焰用量少、效果好、價格便宜。雖然巖粉在煤礦應(yīng)用最廣,但是在弱的瓦斯煤塵爆炸條件下,以及在劇烈的強爆炸時,它的抑制效果并不理想。適用于自動隔裝置的抑制劑主要有液體抑制劑水、水加鹵代烷、粉末無機鹽類抑制劑和鹵代烷。粉末無機鹽類有(NH4)H2PO4、NaCl、KCl、KHCO3、NaHCO3、CaCO3等粉劑。鹵代烷有二氟一氯一溴甲烷等,雖然滅火效果好,但它有破壞臭氧層的缺點,已禁用。

(五)粉塵檢測技術(shù)

粉塵檢測是以科學(xué)的方法對生產(chǎn)環(huán)境空氣中粉塵的含量及其物理化學(xué)性狀進行測定、分析和檢查的工作。從安全和衛(wèi)生學(xué)的角度出發(fā),日常的粉塵檢測項目主要是粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度(也稱為粒度分布)的檢測。

1)粉塵濃度測定

礦的粉塵濃度測定主要有濾膜測塵法和快速直讀測塵儀測定法。

(1)濾膜測塵法。測塵原理是用粉塵采樣器(或呼吸性粉塵采樣器)抽取采集一定體積的含塵空氣,含塵空氣通過濾膜時,粉塵被捕集在濾膜上,根據(jù)濾膜的增重計算出粉塵濃度。

(2)快速直讀測塵儀測塵法。用濾膜采樣器測塵是一種間接測量粉塵濃度的方法,由于準備工作,粉塵采樣和樣品處理時間比較長,不能立即得到結(jié)果,在衛(wèi)生監(jiān)督和評價防塵措施效果時顯得不方便。為了滿足這方面工作特點的需要,各國研制開發(fā)了可以立即獲得粉塵濃度的快速測定儀。

2)粉塵游離二氧化硅的測定

國家標準中規(guī)定的測定方法是焦磷酸質(zhì)量法,也有用紅外分光光度計測定法進行測定。

(1)焦磷酸質(zhì)量法。在245~250℃的溫度下,焦磷酸能溶解硅酸鹽及金屬氧化物,對游離二氧化硅幾乎不溶。因此,用焦磷酸處理粉塵試樣后,所得殘渣的質(zhì)量即為游離二氧化硅的量,以百分比表示。為了求得更精確的結(jié)果,可將殘渣再用氫氟酸處理,經(jīng)過這一過程所減輕的質(zhì)量則為游離二氧化硅的含量。

(2)紅外分光分析法。當(dāng)紅外光與物質(zhì)相互作用時,其能量與物質(zhì)分子的振動或轉(zhuǎn)動能級相當(dāng)時會發(fā)生能級的躍遷,即分子電低能級過渡到高能級。其結(jié)果是某些波長的紅外光被物質(zhì)分子吸收產(chǎn)生紅外吸收光譜。游離二氧化硅的吸收光譜的波數(shù)為800cm-1、780cm-1、694cm-1(相當(dāng)于波長為12.5μm、12.8μm、14.4μm)。

(3)粉塵分散度的測定。粉塵分散度分為數(shù)量分散度和質(zhì)量分散度。前者是針對具有代表性的一定數(shù)量的樣品逐個測定其粒徑的方法。其測定方法主要有顯微鏡法、光散射法等。測得的是各級粒子的顆粒百分數(shù)。后者是以某種手段把粉塵按一定粒徑范圍分級,然后稱取各部分的質(zhì)量,求其粒徑分布,常采用離心、沉降或沖擊原理將粉塵按粒徑分級,測出的是各級粒子的質(zhì)量百分數(shù)。

四、礦山火災(zāi)

(一)煤礦火災(zāi)的定義、分類及危害

1.煤礦火災(zāi)

煤礦火災(zāi)是指發(fā)生在煤礦企業(yè)生產(chǎn)范圍之內(nèi),并造成人員傷亡、資源損失、環(huán)境破壞、設(shè)備或工程設(shè)施毀壞以及嚴重威脅正常生產(chǎn)的非控制性燃燒。煤礦火災(zāi)的三要素:可燃物、熱源、氧氣。

2.煤礦火災(zāi)的分類

根據(jù)引燃源的不同煤礦火災(zāi)可分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。

煤礦火災(zāi)根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的性質(zhì)也可分為原生火災(zāi)和再生火災(zāi)。

根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的地點及其所在巷道的風(fēng)流流動方向的不同,煤礦火災(zāi)為又可分為上行風(fēng)流火災(zāi)、下行風(fēng)流火災(zāi)和進風(fēng)流火災(zāi)。

3.煤礦火災(zāi)的危害

煤礦火災(zāi)的發(fā)生具有嚴重的危害性,主要表現(xiàn)以下幾個方面:人員傷亡、礦井生產(chǎn)接續(xù)緊張、巨大的經(jīng)濟損失、嚴重的環(huán)境污染。

(三)煤自然發(fā)火危險性評價及早期預(yù)測預(yù)報

1.煤自然發(fā)火危險性評價

煤自然發(fā)火危險性評價技術(shù)是在煤層尚未出現(xiàn)自然發(fā)火征兆之前,根據(jù)煤層的賦存條件、開拓開采條件以及煤本身的氧化放熱升溫特性等因素,采取不同的方法對煤層自然發(fā)火的危險程度、自然發(fā)火期、易自燃危險區(qū)域等重要火災(zāi)參數(shù)指標做出超前判識的一種技術(shù)。主要內(nèi)容有自燃傾向性預(yù)測法、因素綜合評判預(yù)測法、經(jīng)驗統(tǒng)計預(yù)測法和數(shù)學(xué)模型預(yù)測法。

2.煤炭自然發(fā)火的早期預(yù)測預(yù)報

井下發(fā)生自然發(fā)火時,往往會出現(xiàn)一些征兆,如溫度升高、濕度增加、出現(xiàn)煤焦油味、人體不適、出現(xiàn)煙霧或明火等。

(1)煤自然發(fā)火氣體產(chǎn)物及其組成。煤自燃氣體產(chǎn)物是指煤由于自燃而釋放出來的氣體。這其中包括兩部分,一部分由于煤自身氧化產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物,叫煤自燃氧化氣體;另一部分是成煤過程中吸附在其孔隙內(nèi)的氣體,由于煤體溫度升高而解吸出來的,叫煤自燃吸附氣體。

(2)煤自然發(fā)火的標志氣體及其指標。一氧化碳指標、一氧化碳的派生指標、烯烴及烯烷比、炔烴。

(3)煤自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報方法。預(yù)報方法主要有氣體分析法、測溫法、氣味檢測法。

(四)內(nèi)因火災(zāi)防治基本知識

1.煤自燃傾向性

煤炭自燃傾向性的鑒定方法很多,國內(nèi)外較為成熟的方法主要有奧氏法、靜態(tài)吸氧法、量熱法以及動態(tài)吸氧法、交叉點溫度法等。

2.煤炭自然發(fā)火期

煤炭自然發(fā)火是一漸變過程,要經(jīng)過潛伏期、自熱期等多個階段,因此,具有自燃傾向性的煤層被開采破碎后,要經(jīng)過一定的時間才會自然發(fā)火,這一時間間隔叫做煤層的自然發(fā)火期。自然發(fā)火期是煤層自燃危險在時間上的量度,自然發(fā)火期愈短的煤層,其自燃危險性愈大。目前,我國通常采用統(tǒng)計比較法和類比法確定煤層的最短自然發(fā)火期。

3.內(nèi)因火災(zāi)防治方法及適用條件

現(xiàn)階段,煤礦所采用的內(nèi)因火災(zāi)的滅火技術(shù)主要有灌漿滅火、均壓滅火、阻化滅火、惰氣壓注滅火以及新型的凝膠滅火、泡沫滅火等技術(shù)手段。

(五)外因火災(zāi)防治基本知識

外因火災(zāi)是由外部火源引起的火災(zāi),其發(fā)生和發(fā)展都比較突然和迅猛,并伴有大量煙霧和有害氣體。

外因火災(zāi)主要包括電氣火災(zāi)和帶式輸送機火災(zāi)。電氣火災(zāi)是指發(fā)生在各種電氣設(shè)備上的火災(zāi),常因供電過負荷、電氣元件接觸不良、操作失誤產(chǎn)生電弧火花引發(fā)。帶式輸送機火災(zāi)是指因輸送帶由于跑偏、安裝不當(dāng)?shù)?與托輥等摩擦生熱引起的火災(zāi)。

(六)火區(qū)封閉、管理與啟封基本技術(shù)

1.火區(qū)密封技術(shù)

當(dāng)防治火災(zāi)的措施失敗或因火勢迅猛來不及采取直接滅火措施時,就需要及時封閉火區(qū),防止火災(zāi)勢態(tài)擴大。火區(qū)封閉的范圍越小,維持燃燒的氧氣越少,火區(qū)熄滅也就越快。因此火區(qū)封閉要盡可能地縮小范圍,并盡可能地減少防火墻的數(shù)量。

(1)防火墻及其位置的選擇應(yīng)遵循的原則。這些原則有:防火墻要選用不燃性材料構(gòu)筑;低瓦斯火區(qū)的防火墻位置應(yīng)盡可能地接近火區(qū),以縮小火區(qū)封閉范圍;高瓦斯火區(qū)應(yīng)根據(jù)具體情況而定,具有瓦斯爆炸危險時,可適當(dāng)擴大火區(qū)封閉范圍;構(gòu)筑防火墻的位置應(yīng)盡可能地設(shè)在堅實的巖石巷道內(nèi),當(dāng)巖石巷道離火區(qū)較遠時,可將防火墻設(shè)在煤巷或無裂隙的礦體上,但是要把防火墻周圍巷道壁加固、噴涂加以嚴密的封閉;防火墻應(yīng)構(gòu)筑在新鮮風(fēng)流能夠到達的地方,便于日后火區(qū)觀測,以免形成“盲巷”,防火墻距新鮮風(fēng)流的距離應(yīng)在5~10m;防火墻要設(shè)立在運輸巷附近,便于運料施工,以免引起運輸不便而延誤時間,使火勢擴大。

(2)防火墻的布置及封閉順序。用隔絕法撲滅火災(zāi)時,要求封閉的空間盡量縮小,防火墻的數(shù)量盡量少,構(gòu)筑密閉的時間則盡可能地快。

為了便于隔離火區(qū),應(yīng)首先封閉或關(guān)閉進風(fēng)側(cè)的防火墻,然后再封閉回風(fēng)側(cè)的防火墻,同時,還應(yīng)優(yōu)先封閉向火區(qū)供風(fēng)的主要通道(或主干風(fēng)流),然后再封閉那些向火區(qū)供風(fēng)的旁側(cè)風(fēng)道(或旁側(cè)風(fēng)流)。在高瓦斯區(qū)密閉和火源之間有瓦斯源存在時,封閉進風(fēng)側(cè)的防火墻更危險一些。這種情況下,首先封閉回風(fēng)側(cè)防火墻更好一些。因為它能夠在火區(qū)內(nèi)造成正壓,對采空區(qū)瓦斯的涌出具有一定的抑制作用。

2.火區(qū)快速封閉技術(shù)

輕質(zhì)膨脹型封閉堵漏材料--聚氨酯是一種新型的具有獨特性能和多方面用途的快速封閉材料,聚氨酯材料以多元醇和異氰酸酯為基料加聚而成,具有氣密性好、粘結(jié)力強、可發(fā)泡膨脹、耐高溫、防滲水隔潮等特點,已廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè),煤礦井下主要用于建立快速密閉時的噴涂密封、煤壁噴涂堵漏風(fēng)等。

3.火區(qū)管理技術(shù)

火區(qū)封閉以后,雖然可以認為火勢已經(jīng)得到了控制,但是對礦井防滅火工作來說,這僅僅是個開始,在火區(qū)沒有徹底熄滅之前,應(yīng)加強火區(qū)的管理。火區(qū)管理技術(shù)工作包括對火區(qū)所進行的資料分析、整理以及對火區(qū)的觀測檢查等工作。

繪制火區(qū)位置關(guān)系圖應(yīng)標明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點,并注明火區(qū)編號、發(fā)火時間、地點、主要監(jiān)測氣體成分、濃度等。并針對每一個火區(qū),都必須建立火區(qū)管理卡片,包括火區(qū)登記表、火區(qū)灌注滅火材料記錄表和防火墻觀測記錄表等。

4.火區(qū)啟封技術(shù)

1)判別火區(qū)熄滅程度的標志氣體

關(guān)于火區(qū)啟封的條件,其主導(dǎo)思想是建立在以一氧化碳為主要氣體指標的基礎(chǔ)之上的。建議采用一氧化碳、乙烯和乙炔作為標志氣體用于判斷自然發(fā)火熄滅程度。

3)火區(qū)啟封

(1)鎖風(fēng)啟封火區(qū)。鎖風(fēng)啟封火區(qū)也稱分段啟封火區(qū),適用于火區(qū)范圍較大,難以確認火源是否徹底熄滅或火區(qū)內(nèi)存積有大量的爆炸性氣體的情況下。啟封的過程中,應(yīng)當(dāng)定時檢查火區(qū)氣體、測定火區(qū)氣溫,如發(fā)現(xiàn)有自燃征兆,要及時處理,必要時應(yīng)重新封閉火區(qū)。

(2)通風(fēng)啟封火區(qū)。通風(fēng)啟封火區(qū)也稱為一次性打開火區(qū)。適用于火區(qū)范圍較小并確認火源已經(jīng)完全熄滅的情況下。啟封前要事先確定好有害氣體的排放路線,撤出該路線上的所有人員。然后,選擇一個出風(fēng)側(cè)防火墻,首先打開一個小孔進行觀察,無異常情況后再逐步擴大,直至將其完全打開,但嚴禁將防火墻一次性全部打開。

五、礦山水害

(一)礦井涌水特征

1.大氣降水為主要充水水源的涌水特征

這里主要指直接受大氣降水滲入補給的礦床,多屬于包氣帶中、埋藏較淺、充水層裸露、位于分水嶺地段的礦床或露天礦區(qū)。其充(涌)水特征與降水、地形、巖性和構(gòu)造等條件有關(guān)。

(1)礦井涌水動態(tài)與當(dāng)?shù)亟邓畡討B(tài)相一致,具明顯的季節(jié)性和多年周期性的變化規(guī)律。

(2)多數(shù)礦床隨采深增加礦井涌水量逐漸減少,其涌水高峰值出現(xiàn)滯后的時間加長。

(3)礦井涌水量的大小還與降水性質(zhì)、強度、連續(xù)時間及入滲條件有密切關(guān)系。

2.以地表水為主要充水水源的涌水特征

地表水充水礦床的涌水規(guī)律有:

(1)礦井涌水動態(tài)隨地表水的豐枯呈季節(jié)性變化,且其涌水強度與地表水的類型、性質(zhì)和規(guī)模有關(guān)。受季節(jié)流量變化大的河流補給的礦床,其涌水強度亦呈季節(jié)性周期變化。有常年性大水體補給時,可造成定水頭補給穩(wěn)定的大量涌水,并難于疏干。有匯水面積大的地表水補給時,涌水量大且衰減過程長。

(2)礦井涌水強度還與井巷到地表水體間的距離、巖性與構(gòu)造條件有關(guān)。一般情況下,其間距愈小,則涌水強度愈大;其間巖層的滲透性愈強,涌水強度愈大;當(dāng)其間分布有厚度大而完整的隔水層時,則涌水甚微,甚或無影響;其間地層受構(gòu)造破壞愈嚴重,井巷涌水強度亦愈大。

(3)采礦方法的影響。依據(jù)礦床水文地質(zhì)條件選用正確的采礦方法,開采近地表水體的礦床,其涌水強度雖會增加,但不會過于影響生產(chǎn)。如選用的方法不當(dāng),可造成崩落裂隙與地表水體相通或形成塌陷,發(fā)生突水和泥沙沖潰。

3.以地下水為主要充水水源的礦床

能造成井巷涌水的含水層稱礦床充水層。當(dāng)?shù)叵滤蔀橹饕克磿r,有如下規(guī)律:

(1)礦井涌水強度與充水層的空隙性及其富水程度有關(guān)。

(2)礦井涌水強度與充水層厚度和分布面積有關(guān)。

(3)礦井涌水強度及其變化,還與充水層水量組成有關(guān)。

4.以老采空區(qū)水為主要充水水源的礦床

在我國許多老礦區(qū)的淺部,老采空區(qū)(包括被淹沒井巷)星羅棋布,且其中充滿大量積水。它們大多積水范圍不明,連通復(fù)雜,水量大,酸性強,水壓高。如現(xiàn)生產(chǎn)井巷接近或崩落帶達到老采空區(qū),便會造成突水。

(二)礦井涌水通道

礦體及其周圍雖有水存在,但只有通過某種通道,它們才能進入井巷形成涌水或突水,這是普遍規(guī)律。涌水通道可分為兩類:

1.地層的空隙、斷裂帶等屬于自然形成的通道

(1)地層的裂隙與斷裂帶。堅硬巖層中的礦床,其中的節(jié)理型裂隙較發(fā)育部位,彼此連通時可構(gòu)成裂隙涌水通道。依據(jù)勘探及開采資料,我們把斷裂帶分為兩類,即隔水?dāng)嗔褞Ш屯杆當(dāng)嗔褞А?/p>

(2)巖溶通道。巖溶空間極不均一,可以從細小的溶孔直到巨大的溶洞。它們可彼此連通,成為溝通各種水源的通道,也可形成孤立的充水管道。我國許多金屬與非金屬礦區(qū),都深受其害。要認識這種通道,關(guān)鍵在于能否確切地掌握礦區(qū)的巖溶發(fā)育規(guī)律和巖溶水的特征。

(3)孔隙通道。孔隙通道,主要是指松散層粒間的孔隙輸水。它可在開采礦床和開采上覆松散層的深部基巖礦床時遇到。前者多為均勻涌水,僅在大顆粒地段和有豐富水源的礦區(qū)才可導(dǎo)致突水;后者多在建井時期造成危害。此類通道可輸送本含水層水入井巷,也可成為溝通地表水的通道。

2.由于采掘活動等引起的人為涌水通道

這類通道是由于不合理勘探或開采造成的,理應(yīng)杜絕產(chǎn)生此類通道。

(1)頂板冒落裂隙通道。采用崩落法采礦造成的透水裂隙,如抵達上覆水源時,則可導(dǎo)致該水源涌入井巷,造成突水。

(2)底板突破通道。當(dāng)巷道底板下有間接充水層時,便會在地下水壓力和礦山壓力作用下,破壞底板隔水層。形成人工裂隙通道,導(dǎo)致下部高壓地下水涌入井巷造成突水。

(3)鉆孔通道。在各種勘探鉆孔施工時均可溝通礦床上、下各含水層或地表水,如在勘探結(jié)束后對鉆孔封閉不良或未封閉,開采中揭露鉆孔時就會造成突水事故。

(三)礦井突水預(yù)兆

煤礦突水過程主要決定于礦井水文地質(zhì)及采掘現(xiàn)場條件。一般突水事故可歸納為兩種情況:一種是突水水量小于礦井最大排水能力,地下水形成穩(wěn)定的降落漏斗,迫使礦井長期大量排水;另一種是突水水量超過礦井的最大排水能力,造成整個礦井或局部采區(qū)淹沒。在各類突水事故發(fā)生之前,一般均會顯示出多種突水預(yù)兆,下面分別予以介紹。

1.一般預(yù)兆

(1)煤層變潮濕、松軟;煤幫出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象,且淋水由小變大;有時煤幫出現(xiàn)鐵銹色水跡。

(2)工作面氣溫降低,或出現(xiàn)霧氣或硫化氫氣味(即臭雞蛋味)。

(3)有時可聞到水的“嘶嘶”聲。

(4)礦壓增大,發(fā)生片幫、冒頂及底臌。

2.工作面底板灰?guī)r含水層突水預(yù)兆

(1)工作面壓力增大,底板臌起,底臌量有時可達500mm以上。

(2)工作面底板產(chǎn)生裂隙,并逐漸增大。

(3)沿裂隙或煤幫向外滲水,隨著裂隙的增大,水量增加,當(dāng)?shù)装鍧B水量增大到一定程度時,煤幫滲水可能停止,此時水色時清時濁:底板活動時水變渾濁,底板穩(wěn)定時水色變清。

(4)底板破裂,沿裂縫有高壓水噴出,并伴有“嘶嘶”聲或刺耳水聲。

(5)底板發(fā)生“底爆”,伴有巨響,地下水大量涌出,水色呈乳白或黃色。

3.松散孔隙含水層水突水預(yù)兆

(1)突水部位發(fā)潮、滴水、且滴水現(xiàn)象逐漸增大,仔細觀察發(fā)現(xiàn)水中含有少量細砂。

(2)發(fā)生局部冒頂,水量突增并出現(xiàn)流沙,流沙常呈間歇性,水色時清時濁,總的趨勢是水量、沙量增加,直至流沙大量涌出。

(3)頂板發(fā)生潰水、潰沙,這種現(xiàn)象可能影響到地表,致使地表出現(xiàn)塌陷坑。

以上預(yù)兆是典型的情況,在具體的突水事故過程中,并不一定全部表現(xiàn)出來,所以應(yīng)該細心觀察,認真分析、判斷。

(五)有色礦山

1.有色礦山各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危險源、危險點

有色礦山露天作業(yè)危險源有:開采境界內(nèi)存在未查明或查明后未處理的廢棄巷道、采空區(qū)或溶洞,滑坡、山體移動和滾石等;井下作業(yè)的危險源有:采空區(qū)垮塌、大面積巖移、巷道冒頂、硫化礦物粉塵爆炸、墜井、跑溜等。裝藥和爆破作業(yè)中的危險源有:裝藥作業(yè)范圍內(nèi)存在雜散電流,明火或火種攜帶入爆區(qū)或爆破器材庫等。提升運輸過程中的危險源有:墜罐、蹲罐、高空墜物、過卷、跑車等;其他危險源有:地表和地下水、泥石流淹井或涌入礦坑,硫化礦物或碳質(zhì)頁巖、易燃物或可燃物、自燃、廢石場泥石流和排土車輛的翻車、脫軌,尾礦庫潰壩、移動、開裂、漫頂?shù)?安全設(shè)施和裝置失效。

有色礦山各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危險點:地表和各水平井口,運輸巷道交岔點,溜井井口、卸載點和振動放礦機硐室,回采和掘進作業(yè)面和作業(yè)平臺,各類井筒梯子間,爆破器材庫、加油站及易燃物和可燃物存放點,皮帶道,露天坑底和邊坡角附近,正在運行的運輸車輛和設(shè)備周圍。

2.有色礦山事故的主要類型、原因及特點

有色礦山事故的主要類型有:地壓災(zāi)害、水害、火災(zāi)、爆破傷害、中毒與窒息等。

(1)地壓災(zāi)害的主要表現(xiàn)為露天滑坡,地下采場頂板大范圍垮落、陷落和冒落,采空區(qū)大范圍垮落或陷落,巷道或掘進工作面的片幫、冒頂?shù)取．a(chǎn)生地壓災(zāi)害的主要原因有:回采順序不合理,未及時處理采空區(qū);采礦方法選擇不合理和采場頂板管理不善;缺乏有效支護手段;檢查不周和疏忽大意;浮石處理操作不當(dāng);礦巖地質(zhì)條件差,節(jié)理裂隙發(fā)育,地應(yīng)力大等。

此類災(zāi)害發(fā)生與巖性、巖體結(jié)構(gòu)及地質(zhì)構(gòu)造等礦巖工程地質(zhì)條件、地壓管理以及支護方式有密切關(guān)系,往往形成沖擊地壓、空氣沖擊波,造成不同程度的人員傷害和財產(chǎn)損失,引起巖層移動、地表下沉和建(構(gòu))筑物的破壞。

(2)水災(zāi)事故的原因有:采掘過程中遇到含水的地質(zhì)構(gòu)造、老窿或地表水體,沒有探水或探水工藝不合理;未及時發(fā)現(xiàn)突水征兆;降雨量突然加大,造成井下涌水量突然加大;沒有或防排水設(shè)施設(shè)計、施工不合理;采掘工作面與地表水體、溶洞意外連通。

此類災(zāi)害突發(fā)性強,發(fā)展快,造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失大,礦井被淹,礦山全面停產(chǎn)。

(3)有色礦山火災(zāi)根據(jù)發(fā)火的原因分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。引起內(nèi)因火災(zāi)的形成除礦巖本身有氧化自熱特點外,還必須有聚熱條件;當(dāng)熱量得到積聚時,必然產(chǎn)生升溫現(xiàn)象;溫度升高又導(dǎo)致礦巖加速氧化,發(fā)生惡性循環(huán);當(dāng)溫度達到該物質(zhì)的發(fā)火點時,則發(fā)生自燃火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)只能發(fā)生在具有自燃性礦床的礦山,且必須具備一定的條件,發(fā)火原因十分復(fù)雜;其初期階段不易發(fā)現(xiàn),很難找到火源中心的準確位置,撲滅此類火災(zāi)比較困難。

引起外因火災(zāi)的發(fā)生原因有:各種明火引燃易燃物或可燃物;各類油料在運輸、保管和使用時所引起的火災(zāi);炸藥在運輸、加工和使用過程中發(fā)生的火災(zāi);電氣設(shè)備的絕緣損壞和性能不良引發(fā)的火災(zāi);坑內(nèi)外因火災(zāi)是在有限的空間和有限的空氣流中燃燒,易于生成大量有毒有害氣體,達到危害生命的濃度,極易造成重大事故。

(4)造成爆破傷害、中毒和窒息的主要原因有:炸藥性質(zhì)和爆破器材不合格,在運輸過程中遇到明火、高溫物體,強烈振動或摩擦,發(fā)生意外情況;裝藥、起爆工藝不合理或違章操作;爆破器材庫設(shè)計不合理,違章發(fā)放或存放爆破器材,存在能夠引起爆炸的引爆源;違章作業(yè)或通風(fēng)系統(tǒng)不合理、坑內(nèi)標志不合理或無標志,導(dǎo)致作業(yè)人員進入或滯留在受炮煙污染的區(qū)域內(nèi);作業(yè)中突然遇到含有大量的窒息性氣體、有毒有害氣體、粉塵的地質(zhì)構(gòu)造,人員沒有防護措施。

此類災(zāi)害與違章作業(yè)和通風(fēng)不暢有關(guān),表現(xiàn)為突發(fā)性,救助過程和方式不合理的情況下有可能擴大事故。

在開采過程中還存在粉塵、電危害、噪音與振動、機械傷害、物體打擊、高處墜落和淹溺等危險危害因素。

六、礦山安全檢測

1.風(fēng)速測定

(1)用風(fēng)表測定風(fēng)速。常用風(fēng)表有杯式和翼式兩種。

(2)用熱電式風(fēng)速儀和皮托管壓差計測定風(fēng)速。熱電式風(fēng)速儀分熱線式和熱球式兩種。熱電式風(fēng)速儀操作比較方便,但現(xiàn)有的熱電式風(fēng)速儀易于損壞,灰塵和濕度對它都有一定的影響,有待進一步改進以便在礦山廣泛使用。

(3)對很低的風(fēng)速或者鑒別通風(fēng)構(gòu)筑物漏風(fēng)時,可以采用煙霧法或嗅味法近似測定空氣移動速度。

(4)利用風(fēng)速傳感器測定。常用風(fēng)速傳感器有:超聲波渦街式風(fēng)速傳感器、超聲波時差法風(fēng)速傳感器、熱效式風(fēng)速傳感器。

2.礦井通風(fēng)阻力的測定

礦井通風(fēng)阻力測定的方法一般有以下3種:精密壓差計和皮托管的測定法、恒溫壓差計的測定法、空盒氣壓計的測定法。

3.瓦斯檢測

瓦斯檢測實際上是指甲烷檢測,主要檢測甲烷在空氣中的體積濃度。礦井瓦斯檢測方法有實驗室取樣分析法和井下直接測量法兩種。使用便攜式瓦斯檢測報警儀,可隨時檢測作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛?也可使用瓦斯傳感器連續(xù)實時地監(jiān)測瓦斯?jié)舛取Ｃ旱V常用的瓦斯檢測儀器,按檢測原理分類有:光學(xué)式、催化燃燒式、熱導(dǎo)式、氣敏半導(dǎo)體式等等,可以根據(jù)使用場所、測量范圍和測量精度等要求,選擇不同檢測原理的瓦斯檢測儀器。

4.一氧化碳檢測

一氧化碳是劇毒性氣體,吸入人體后,造成人體組織和細胞缺氧,引起中毒窒息。煤礦火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸及爆破作業(yè)時都將產(chǎn)生大量的一氧化碳。為了礦工的身體健康,《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下作業(yè)場所的一氧化碳濃度應(yīng)控制在24×10-6以下。煤礦常用的一氧化碳檢測儀器有電化學(xué)式、紅外線吸收式、催化氧化式等。

5.氧氣檢測

對于自然界生命,氧是不可缺少的,空氣中氧含量降低會使人感到不適、甚至窒息。因此,《煤礦安全規(guī)程》對礦井氧氣含量有嚴格規(guī)定。煤礦中檢測氧氣常用的方法主要有氣相色譜法、電化學(xué)法和順磁法。其中氣相色譜儀一般安裝在地面,通過人工取樣分析礦井氣體成分濃度。

6.溫度檢測

煤礦常用的溫度傳感器有熱電偶、熱電阻、熱敏電阻、半導(dǎo)體PN結(jié)、半導(dǎo)體紅外熱輻射探測器、熱噪聲、光纖等。熱電偶、熱電阻原理在工業(yè)(地面)上早已得到廣泛應(yīng)用;半導(dǎo)體PN結(jié)原理在-100~+100℃范圍內(nèi)的應(yīng)用也很成功,煤礦井下應(yīng)用較多。

7.煙霧檢測

火災(zāi)是煤礦重大災(zāi)害之一。因此建立、健全和裝備防滅火裝置,加強火災(zāi)監(jiān)測,防止火災(zāi)事故,對保障煤礦安全具有重要意義。而煙霧檢測是火災(zāi)檢測的重要內(nèi)容。

8.開關(guān)量檢測

在煤礦監(jiān)控系統(tǒng)中,開關(guān)量檢測的地位和比重隨著生產(chǎn)自動化水平的提高而提高,在工況、生產(chǎn)監(jiān)控方面發(fā)揮著十分重要的作用。煤礦監(jiān)控系統(tǒng)采用的開關(guān)量傳感器主要有設(shè)備開停、風(fēng)門開閉、饋電開關(guān)狀態(tài)、風(fēng)筒開關(guān)、溫度濕度控制、有煙無煙、電流電壓控制等。要保證監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行,必須加強對開關(guān)量的檢測。

9.檢測儀表及傳感器

煤礦安全檢測監(jiān)控儀表的主要內(nèi)容包括:對井下甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體濃度的檢測;對風(fēng)速、風(fēng)量、氣壓、溫度、粉塵濃度等環(huán)境參數(shù)的檢測;對生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)測、監(jiān)控等。檢測儀表可以是機械式、化學(xué)式、光學(xué)式、電子式等。如U型壓差計、機械風(fēng)表、化學(xué)試紙、光干瓦斯檢測儀等。但傳感器一般都是電子式,將物理量變換成電信號后方能記錄并傳輸。

1)主要攜帶式測量儀表類型

國內(nèi)煤礦企業(yè)目前使用的安全檢測儀表主要有:①光干涉瓦斯檢定器,主要用于檢測甲烷和二氧化碳,檢測范圍為0~10%、0~40%和0~100%。②熱催化瓦斯檢測報警儀,主要檢測低濃度甲烷,檢測范圍0~5%。③智能式瓦斯檢測記錄儀,主要檢測甲烷濃度,以單片機為核心,以載體催化元件及熱導(dǎo)元件為敏感元件,用載體催化元件檢測低濃度甲烷、熱導(dǎo)元件檢測高濃度甲烷,實現(xiàn)0~99%的全量程測量,儀器能自動修正誤差。④瓦斯、氧氣雙參數(shù)檢測儀,裝有檢測甲烷和氧氣兩種敏感元件,同時連續(xù)檢測甲烷和氧氣濃度。最新研制出四參數(shù)檢測儀,同時測定甲烷、氧氣、一氧化碳和溫度,一氧化碳測量范圍:(0~999)×10-6,甲烷測量范圍:0~4%,氧氣檢測范圍:0~25%,溫度檢測范圍:0~40℃。⑤瓦斯報警礦燈,在礦燈上附加一瓦斯報警電路,即為瓦斯報警礦燈。儀器以礦燈蓄電池為電源,具有照明和瓦斯超限報警兩種功能。現(xiàn)有數(shù)十種不同結(jié)構(gòu)形式的產(chǎn)品,從報警電路的部位看,早期產(chǎn)品將電路裝于蓄電池內(nèi),近期產(chǎn)品則將電路置于頭燈或礦帽上。有的裝在礦帽前方,有的裝在礦帽后部,還有裝在礦帽兩側(cè)的。一氧化碳檢測報警儀,能連續(xù)或點測作業(yè)環(huán)境的一氧化碳濃度,儀器開機即可檢測,檢測范圍:(0~2000)×10-6。

2)主要礦用傳感器類型

目前國內(nèi)礦用傳感器主要采用12~24VDC直流供電,普遍采用本質(zhì)安全型,通常都具有連續(xù)自動將待測物理量轉(zhuǎn)換成標準電信號輸送給關(guān)聯(lián)設(shè)備、并提供就地顯示、超限報警等功能,有的還具有遙控調(diào)校、斷電控制、故障自校自檢等功能(如煤科總院重慶分院生產(chǎn)的系列傳感器)。傳感器模擬量輸出信號通常采用200~1000Hz、1~5mA標準信號,開關(guān)量輸出1mA/5mA(二線制);±5mA、0V/5V(四線制)等標準信號。傳感器信號輸送距離一般不小于1km。

傳感器主要有以下類型:

(1)智能低濃度甲烷傳感器,穩(wěn)定性指標為1~3周,元件使用壽命為1~1.5年。測量范圍:0~4.00%(或0~10.0%)。

(2)智能高低濃度甲烷傳感器,與低濃度甲烷傳感器相比,增加了熱導(dǎo)式高濃度甲烷敏感元件。低濃度時仍采用熱催化元件,濃度超過4%時自動切換到熱導(dǎo)元件輸出,切斷熱催化元件工作電源,以此達到保護熱催化元件免受高濃度甲烷沖擊中毒事件發(fā)生。傳感器測量范圍為:0~40.0%。

(3)一氧化碳傳感器,檢測范圍為(0~999)×10-6,敏感元件壽命不小于2年。

(4)風(fēng)速傳感器,主要安裝在測風(fēng)站、進回風(fēng)巷和采區(qū)工作面等,監(jiān)測井巷風(fēng)速風(fēng)向。測量范圍一般為:0.3~15m/s。

(5)電氣設(shè)備開停傳感器,主要用于連續(xù)監(jiān)測煤礦井下供電電流大于5A的各種機電設(shè)備的開停狀況。

(6)饋電傳感器,主要監(jiān)測動力電纜電源是否被切斷,配合斷電器使用,能及時反饋斷電器是否確已有效實施斷電功能。

篇2:礦山職業(yè)病危害因素申報制度

一、目的為了認真貫徹落實《職業(yè)病防治法》和《職業(yè)病危害項目申報管理辦法》,加強職業(yè)病危害因素的管理,做好柞水縣國寶公司的職業(yè)病危害因素申報工作,制定本制度。二、制度內(nèi)容1、按照《職業(yè)病防護法》和《職業(yè)病危害項目申報管理辦法》的規(guī)定,國寶公司要及時申報生產(chǎn)作業(yè)場所存在的職業(yè)病危害因素。2、職業(yè)病危害因素申報內(nèi)容有:1柞水縣國寶公司的基本情況;2職業(yè)病危害因素名稱;3職業(yè)病危害因素來源;4作業(yè)方式;5應(yīng)急救援措施。3、柞水縣國寶公司的職業(yè)病危害因素申報工作由職業(yè)病防治辦公室按相關(guān)要求向縣衛(wèi)生監(jiān)督所進行申報,申報時應(yīng)提交《職業(yè)危害因素匯總表》。4、因?qū)毠緦π陆ā⒏慕āU建、技術(shù)改造、技術(shù)引進項目、應(yīng)當(dāng)自竣工驗收之日起30日內(nèi)申報職業(yè)病危害因素。5、在申報后,因采用的生產(chǎn)技術(shù)、工藝、材料等變更導(dǎo)致的申報的職業(yè)病危害因素及相關(guān)內(nèi)容發(fā)生改變的,柞水縣國寶公司應(yīng)當(dāng)在變更后30日內(nèi)向申報機關(guān)申報變更內(nèi)容。6、柞水縣國寶公司終止生產(chǎn)時,應(yīng)當(dāng)向原申報機關(guān)辦理申報注銷手續(xù)。職業(yè)病危害因素匯總表序號職業(yè)病危害因素名稱職業(yè)病危害來源作業(yè)方式作業(yè)場所濃強度衛(wèi)生工程防護設(shè)施名稱應(yīng)急救援設(shè)施備注有無

篇3:非煤礦山企業(yè)職業(yè)病危害控制措施

一、非煤礦山職業(yè)危害因素來源:

1、粉塵:采掘、運輸及提升等各生產(chǎn)過程中均能產(chǎn)生粉塵。根據(jù)不同性質(zhì)的礦山,粉塵性質(zhì)不一樣。

2、噪聲:采掘、運輸、提升、通風(fēng)、排水、壓氣、破碎等生產(chǎn)過程中均可能存在。

3、振動:產(chǎn)生振動的常用工具有鑿巖機、氣錘等、砂輪機、拋光機、電鋸等、風(fēng)鉆、手搖鉆、鉆孔機等。

4、高溫、高濕:潮濕的深礦井內(nèi)氣溫在30℃以上,相對濕度達85%以上,通風(fēng)又不暢,就形在成濕熱環(huán)境。

5、電離輻射:含有放射源和射線裝置的機械,如核子秤運輸皮帶;井下放射性氡及其子體。

6、化學(xué)毒物:井下存在的硫化氫和放炮產(chǎn)生的氮氧化物、碳氧化物,以及根據(jù)礦山的性質(zhì)存在的化學(xué)毒物如鉛、鋅、錳及其化合物等。

7、生物因素:包括結(jié)核分枝桿菌,各種細菌、霉菌和真菌,人體寄生蟲等。

8、不良體位。

二、可導(dǎo)致的法定職業(yè)病:矽肺、手臂振動病、噪聲聾、硫化氫中毒、氮氧化合物中毒、二硫化碳中毒、一氧化碳中毒等。

三、防護措施:

1、工程防護:1)防塵:通風(fēng)防塵、濕式作業(yè)、噴霧灑水、水封爆破、除塵設(shè)備等。2)防毒通風(fēng)防毒、灑水防毒。3)防噪選用低噪設(shè)備,設(shè)減振墊、隔聲裝置等。4)防振控制振動源、減少作業(yè)時間。

2、個體防護:按照行業(yè)標準配備有效的個體防護用品,并根據(jù)具體情況配備特殊防護用品,如防塵口罩、防噪耳塞、自救器、防振手套等

3、管理措施:1.建立建全職業(yè)衛(wèi)生管管理制度(10項)。2、對企業(yè)負責(zé)人、管理人員及一線員工進行職業(yè)病防治知識的教育和培訓(xùn)。

3.落實職業(yè)危害防護設(shè)施“三同時”。

4.落實職業(yè)危害預(yù)評價和控制效果評價,每年至少一次檢測和三年一次現(xiàn)狀評價。

5.監(jiān)督職業(yè)病防護設(shè)施和個體防護用品的有效使用和維護。

4、職業(yè)健康監(jiān)護:進行上崗前、在崗期間、離崗時的職業(yè)性健康檢查,并將檢查結(jié)果如實告知之勞動者;建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案。

5、應(yīng)急救援。完善應(yīng)急救援體系的建設(shè),建立應(yīng)急救援隊伍,配備必要的應(yīng)急救援裝備,定期進行應(yīng)急救援演練。