1、概述1#閘門井井深75m,2#閘門井井深61m,兩井的擴(kuò)挖半徑均為4.5m。反井鉆導(dǎo)井開(kāi)挖施工已完成,導(dǎo)井直徑1.4m。閘門井?dāng)U挖施工均已開(kāi)始。2、豎井?dāng)U挖安全措施豎井現(xiàn)均進(jìn)入擴(kuò)挖階段,安全工作極為重要,在擴(kuò)挖施工中需做以下工作:2.1、交通2.1.1、豎井人行爬梯(鋼直爬梯)材料為Q235,構(gòu)件規(guī)格要求:a)?爬梯斜桿采用不小于φ25mm鋼筋;b)?爬梯寬度0.5m;c)?橫桿采用不小于φ20mm鋼筋,間距0.25m等距分布;d)?爬梯與巖壁面凈距離不小于0.15m;e)?每隔0.5m設(shè)一直徑為0.7m的安全圈,安全圈用5根φ12mm鋼筋均勻分布的縱向連接;f)?每隔8m設(shè)休息平臺(tái),平臺(tái)長(zhǎng)×寬=1.2×0.6m;g)?接點(diǎn)焊接,焊縫高度不小于4mm。2.1.2、鋼直爬梯結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖(一)2.1.3、豎井物料提升系統(tǒng)豎井施工作業(yè)平臺(tái)系統(tǒng)、物料提升系統(tǒng)一般為非定型、非標(biāo)準(zhǔn)施工設(shè)備,必須根據(jù)工程的施工特點(diǎn)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和專門審查。2.1.3.1、提升系統(tǒng)牽引機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合下列要求:1)卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器為常閉式,供電時(shí)制動(dòng)器松開(kāi),卷?yè)P(yáng)機(jī)能平穩(wěn)啟動(dòng)起動(dòng)、平穩(wěn)停車。卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)應(yīng)配置變頻裝置,卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)應(yīng)同時(shí)具備手動(dòng)制動(dòng)和電動(dòng)制動(dòng)。2)卷?yè)P(yáng)機(jī)纏繞應(yīng)有排繩裝置。3)采用慢速可逆式卷?yè)P(yáng)機(jī),升降速度不應(yīng)大于0.15m/s。4)斜井物料提升小車升降速度不應(yīng)大于1.0m/s。5)豎井提升采用吊罐,豎井開(kāi)挖深度在40m內(nèi)且無(wú)導(dǎo)向設(shè)施時(shí),提升速度不得大于0.7m/s。當(dāng)開(kāi)挖深度在于40m時(shí),必須安裝吊罐提升導(dǎo)向設(shè)施,井深在100m內(nèi)提升速度不得大于1.5m/s。2.1.3.2、提升鋼絲繩應(yīng)符合如下要求:1)物料專用提升系統(tǒng)鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9;工作平臺(tái)提升系統(tǒng)鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6,且作業(yè)平臺(tái)在行走時(shí)嚴(yán)禁載人。2)鋼絲繩必須進(jìn)行復(fù)合應(yīng)力和沖擊荷載作用的應(yīng)力驗(yàn)算。3)若采用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī),兩根鋼絲繩同時(shí)牽引,必須配備同步裝置。4)鋼絲繩必須完整完好無(wú)損,10倍直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)斷絲總數(shù)不得大于總根數(shù)的5%,且不得在中間設(shè)接頭。5)鋼絲繩繩頭宜采用金屬或樹(shù)脂充填繩套,套管鉸接繩環(huán),套筒箍頭緊固繩環(huán)固定。6)鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)不得小于3圈,繩頭在卷筒上固定規(guī)范可靠。7)采用繩卡固定鋼絲繩,繩卡的規(guī)格、數(shù)量必須通過(guò)計(jì)算確定,繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍,繩頭距安全繩卡的距離不得小于140mm,繩卡安放在鋼絲繩受力一側(cè),不得正反交錯(cuò)布置繩卡。2.1.3.3、牽引系統(tǒng)的滑輪及固定應(yīng)符合下列要求:1)滑輪的名義直徑應(yīng)與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。2)滑輪繩槽圓弧半徑應(yīng)比鋼絲繩鋼絲繩名義半徑大5%~7.5%,槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。3)鋼絲繩進(jìn)出滑輪的充許偏角不利大于4。4)滑輪的固定必須可靠,固定滑輪的支架、錨桿及平臺(tái)必須具備足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性。5)物料提升系統(tǒng)和擴(kuò)挖作業(yè)平臺(tái)提升系統(tǒng)的導(dǎo)向輪、圍抱角大于90°的天輪,其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于60;圍抱角小于90°的天輪,其最小直徑與鋼絲繩直徑之比值不得小于40。2.1.3.4、井口井架、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及基礎(chǔ)要進(jìn)行專門設(shè)計(jì),必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2.1.3.5、提升及行走系數(shù)必須設(shè)置如下安全保護(hù)裝置,并保持靈敏發(fā)揮作用:1)上、下限位裝置。2)上極限限位裝置。3)斷繩保護(hù)裝置。4)限速保護(hù)裝置。5)過(guò)載自鎖保護(hù)裝置。6)欠電壓保護(hù)裝置。7)防脫離軌道和防傾覆裝置。8)電機(jī)平穩(wěn)起動(dòng)、平穩(wěn)停車變頻裝置。9)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)共同牽引時(shí),應(yīng)具有運(yùn)行同步裝置。2.1.4、使用維護(hù)要求2.1.4.1、在投入正常使用前對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)性能必須按照現(xiàn)行國(guó)家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求空載、負(fù)載試驗(yàn)和驗(yàn)收。2.1.4.2、當(dāng)作業(yè)平臺(tái)和載物料提升小車到達(dá)指定位置后,應(yīng)用定車裝置鎖定。2.1.4.3、物料提升小車嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁將火工品與物料混裝。運(yùn)送散件物料時(shí)必須裝袋或捆扎并固定。2.1.4.4、系統(tǒng)各部件包括電機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒、制動(dòng)裝置、鋼絲繩、滑輪、軌道、安全保護(hù)裝置和信號(hào)設(shè)施,每天必須由專職人員檢查一次,每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。嚴(yán)禁帶病運(yùn)行作業(yè)。2.1.4.5、物料提升吊罐在每班首次載重前,并必須先放一次空罐(30m距離)以檢查提升系統(tǒng)動(dòng)作情況。2.1.4.6、緊急制動(dòng)后,必須對(duì)提升系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)正常后,方可再次啟動(dòng)。2.1.4.7、系統(tǒng)運(yùn)行必須制定嚴(yán)格的管理制度、安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援措施和預(yù)案。2.1.4.8、提升系統(tǒng)必須具備卷?yè)P(yáng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)安裝圖、制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖和制動(dòng)系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置檢查記錄、鋼絲繩的檢查和更換記錄、安全保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)和驗(yàn)收記錄、事故及事故隱患整改處理記錄、安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援救措施和預(yù)案等資料,并妥善保管。2.2、通訊豎井?dāng)U挖時(shí),井上井下的通訊通過(guò)對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。3、豎井?dāng)U挖堵井處理預(yù)案3.1、豎井由于導(dǎo)井由反井鉆施工完成。導(dǎo)井直徑只有1.4m,雖然采用兩次擴(kuò)挖,但由于爆破渣量較大,仍然發(fā)生堵井的現(xiàn)象。為保證堵井處理能夠安全快速的完成,保證處理人員的安全,現(xiàn)制定擴(kuò)挖堵井處理預(yù)案。3.2、爆破控制?防止堵井,首先要在源頭上控制,在開(kāi)挖階段嚴(yán)格按照施工方案的規(guī)定進(jìn)行兩次擴(kuò)挖,減少一次爆破渣量;并且必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的爆破參數(shù)執(zhí)行,控制爆破鉆孔的間排距,盡量減小爆渣粒徑。3.3、安全控制一旦發(fā)生堵井,要求在必須保證安全的前提下進(jìn)行處理。首先,班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)安全員要對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行專題安全教育,進(jìn)行處理方案的技術(shù)交底。并對(duì)參與人員進(jìn)行分工,明確每個(gè)人所要承擔(dān)的工作內(nèi)容。工作前,施工人員相互檢查安全防護(hù)用品是否配齊、佩戴牢靠。施工人員有序進(jìn)入工作面后,首先將安全繩綁扎牢靠并經(jīng)過(guò)檢查合格再進(jìn)入工作區(qū)域,按照原定處理方案進(jìn)行處理。在處理堵井作業(yè)時(shí)必須有專職人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)控和指揮。3.4、處理堵井施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,根據(jù)不同的堵井情況確定處理方法。首先用鋼釬或炮桿試探性確定井口處石渣是否封堵牢靠,如果是輕微封堵且封堵渣料較小,采用鋼釬進(jìn)行人工清撬。清撬時(shí)注意相互間的協(xié)作與監(jiān)控,并保持作業(yè)人員有一定的安全距離。處理人員不宜過(guò)多,一般不得多于5人。當(dāng)擴(kuò)挖深度在5米以內(nèi)發(fā)生堵井時(shí),可用反鏟將井積渣挖除,將堵井疏通,如不能疏通,用鉆機(jī)鉆孔震動(dòng)疏通,如仍不能疏通,用鉆機(jī)鉆孔爆破疏通。正井爆破疏通法:如果井口被封堵的比較密實(shí)且是被大粒徑的石渣封堵,則必須采用爆破的方式進(jìn)行處理,必要時(shí)鉆孔將封堵塊石解小處理。在每次鉆孔和安放炸藥的作業(yè)之前都要對(duì)封堵的安全性進(jìn)行檢查,確保安全后才進(jìn)行作業(yè)。在第一次爆破處理后如果仍未達(dá)到效果,在第二次處理前必須嚴(yán)格檢查,確保安全后施工人員才能登渣作業(yè)。作業(yè)時(shí)必須有專人旁站監(jiān)控,重點(diǎn)監(jiān)控堆渣體的變化情況。爆破作業(yè)前對(duì)聯(lián)接的爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行仔細(xì)檢查。爆破藥量不宜過(guò)大,達(dá)到松動(dòng)效果又不產(chǎn)生飛石,必須相應(yīng)做好飛石防護(hù)工作。擴(kuò)挖深度在5米以后發(fā)生堵井時(shí),可采用:1)用吊籠將人員送到堵井處,首先清理導(dǎo)井口小塊碎渣后,將炸藥包安放在導(dǎo)井口石渣表面,在炸藥包上覆蓋黃土層,保證密封不漏氣。將導(dǎo)火索延長(zhǎng)至井口地面,在地面點(diǎn)燃導(dǎo)火索,爆破疏通堵井。在人工清理導(dǎo)井口小塊碎渣時(shí),只允許清理表面浮石,不得撬動(dòng)被卡住的塊石。施工人員必須系好安全帶、安全繩,安全繩不得過(guò)長(zhǎng),以能滿足正常清理工作為準(zhǔn),應(yīng)有專人在井臺(tái)固定安全繩負(fù)責(zé)收、放安全繩。應(yīng)將清理出的石塊運(yùn)送到井口平臺(tái),不得碼放在井口上方。2)高壓水沖刷法:首先盡可能清理堵井的碎石,用龍門吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)將石渣吊出,然后用高壓水沖洗堵井處,將碎石沖下,減小石塊間磨擦力,促使巖石自然滑落。4、豎井?dāng)U挖爆破4.1、鉆孔作業(yè)根據(jù)測(cè)量放樣的點(diǎn)位,采用手風(fēng)鉆進(jìn)行濕法鉆孔作業(yè)。在鉆孔過(guò)程中,注意根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制孔向及孔深,不得超鉆或孔深不足,造孔完畢后注意及時(shí)將孔內(nèi)石粉清理干凈,并嚴(yán)格檢查鉆孔質(zhì)量。在人員施工過(guò)程中,必須對(duì)閘門井導(dǎo)井進(jìn)行封蓋,防止施工人員或器具滑落產(chǎn)生危險(xiǎn)。4.2、爆破作業(yè)因孔向基本為豎直孔向,裝藥比較方便。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的裝藥量和裝藥型式進(jìn)行裝藥并堵塞密實(shí),按照設(shè)計(jì)要求聯(lián)接爆破網(wǎng)絡(luò)(電火結(jié)合毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò):利用電熱絲點(diǎn)燃非電毫秒微差網(wǎng)絡(luò),我局在斜井導(dǎo)井爬罐施工中已成功使用)。在鉆孔和裝藥完成后,機(jī)具、材料利用施工臺(tái)車提升至井口上部安全地帶,點(diǎn)燃起爆網(wǎng)絡(luò)。爆破設(shè)計(jì)圖見(jiàn)圖二4.3、質(zhì)量控制措施4.3.1、鉆孔的測(cè)定和開(kāi)孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:(1)鉆孔孔位應(yīng)依據(jù)測(cè)量定出的中線、腰線及開(kāi)挖輪廓線確定;(2)周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開(kāi)孔,沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm;(3)炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上;(4)炮孔經(jīng)檢查合格后,方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié),應(yīng)由經(jīng)考核合格的炮工負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行。4.3.2、光面爆破和預(yù)裂爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求:(1)殘留炮孔痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布;(2)炮孔痕跡保存率:完整巖石在80%以上,較完整和完整性差的巖石不少于60%,較破碎和破碎巖石不小于20%;(3)相鄰兩孔間的巖面平整,孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙;(4)相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值,不應(yīng)大于15cm;(5)預(yù)裂爆破后,必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫;(6)隧洞周邊不允許欠挖,平均線性超挖值應(yīng)不大于20cm;(7)加強(qiáng)測(cè)量控制,測(cè)量誤差必須控制在允許范圍內(nèi)。

篇2:地鐵工程豎井開(kāi)挖支護(hù)施工方法

地鐵工程豎井開(kāi)挖及支護(hù)施工方法

1豎井結(jié)構(gòu)型式

豎井初期支護(hù)后凈空為4.6m×6.8m,井深17.9m。井口3m深范圍內(nèi)設(shè)鎖口C30鋼筋混凝土;3m深以下采用格柵架加噴射混凝初期支護(hù),開(kāi)挖至豎井底后順做C30鋼筋混凝土二次襯砌。

2豎井開(kāi)挖方法及技術(shù)措施

1)地表下3m范圍內(nèi)豎井開(kāi)挖

(1)豎井口精確定位后,組織人工進(jìn)行開(kāi)挖,用風(fēng)鎬破碎地面,開(kāi)挖地表下1m,開(kāi)挖尺寸10.7m×7.4m。

(2)地表下1m開(kāi)挖后,繼續(xù)向下開(kāi)挖,開(kāi)挖尺寸縮為7.04m×5.64m,每開(kāi)挖0.75m,打一環(huán)砂漿錨桿,掛鋼筋網(wǎng)片,噴射12cm厚混凝土,挖至地面下4m處開(kāi)始進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。

(3)鎖口圈施工

按設(shè)計(jì)圖鋼筋下料、鋼筋綁扎、支立鋼模板,模板選用普通3015模板,一次支立到位。綁扎鋼筋時(shí),在鎖口圈預(yù)埋豎井提升架支座鋼板和鋼筋。混凝土采用商品混凝土,人工振搗,一次澆筑完畢。鎖口圈結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)"區(qū)間豎井結(jié)構(gòu)示意圖"。

(4)鎖口圈施工注意事項(xiàng)

①開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖,不機(jī)械開(kāi)挖,以免損壞地下管線。

②遇有地下未探明物立即通知監(jiān)理單位及建設(shè)單位,并聯(lián)系相關(guān)單位核實(shí)。

③按規(guī)范澆注砼,施作好預(yù)埋件,施工期間處于冬季,作好防凍、養(yǎng)護(hù)工作。

3豎井施工工藝流程

豎井施工工藝流程圖

區(qū)間豎井結(jié)構(gòu)示意圖。

2)豎井提升架施工

區(qū)間隧道出土、部分大件料均需由豎井口進(jìn)入,施工中采用自制龍門架,提升架采用雙軌梁,安設(shè)兩個(gè)10t電動(dòng)葫蘆。施工鎖口圈梁時(shí),預(yù)埋連接鋼板,立柱采用Ф300鋼管,所有構(gòu)件均采用焊接。為了增加龍門架的穩(wěn)定,在正面與側(cè)面加設(shè)橫撐和斜撐。龍門架上方設(shè)防雨棚,雨棚采用鋁鐵瓦。具體結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)"龍門架、防雨棚構(gòu)造示意圖"

龍門架、防雨棚構(gòu)造示意圖

3)豎井深基坑開(kāi)挖

鎖口梁和豎井提升龍門架完工后,即可繼續(xù)豎井開(kāi)挖。豎井初期支護(hù)采用C20網(wǎng)噴砼加格柵鋼架施工,循環(huán)進(jìn)尺1m。施工中初期支護(hù)緊跟開(kāi)挖,及時(shí)封閉開(kāi)挖面以保證施工安全。土方開(kāi)挖后,根據(jù)十字中線檢查凈空,確保開(kāi)挖不侵限。然后初噴5cm厚C20砼將開(kāi)挖面封閉找平。施作Φ22鋼筋錨桿,長(zhǎng)度3.5m,間距1m,梅花形布設(shè)。施作φ6鋼筋網(wǎng)片(網(wǎng)格間距150×150mm)及格柵鋼架初期支護(hù),見(jiàn)"豎井開(kāi)挖方案示意圖"。鋼筋網(wǎng)片,格柵鋼架均在地面加工,井下栓接成整體。為了吊裝搬運(yùn)方便,將格柵鋼架分成6塊。格柵架立要水平,連接螺栓擰緊上全,鋼筋網(wǎng)片與格柵鋼架焊接牢固。網(wǎng)片、格柵焊接好后,噴射C20砼封閉。為解決噴砼過(guò)程中粉塵濃度高、回彈量大等問(wèn)題,采用濕噴工藝。

(1)開(kāi)挖方式

采用人工對(duì)角交替開(kāi)挖(詳見(jiàn)"豎井開(kāi)挖方案示意圖"),土方直接裝入提升斗內(nèi),由龍門架提升土斗運(yùn)至存土場(chǎng)。開(kāi)挖保證在無(wú)水狀態(tài)下進(jìn)行,施工降水應(yīng)先期達(dá)到開(kāi)挖無(wú)水作業(yè)要求,并于開(kāi)挖工作面據(jù)實(shí)際滲水情況設(shè)集水坑。

豎井開(kāi)挖方案示意圖

①對(duì)角開(kāi)挖1部土石。

②安設(shè)1部格柵鋼架II,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

③對(duì)角開(kāi)挖3部土石。

④安設(shè)3部格柵鋼架IV,與格柵鋼架II拼裝聯(lián)接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑤對(duì)邊開(kāi)挖5部土石。

⑥安設(shè)5部格柵鋼架VI,與格柵鋼架II、IV拼裝聯(lián)接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑦開(kāi)挖7部土石,準(zhǔn)備下一循環(huán)。依上述順序,直至豎井底部。

(2)初期支護(hù)

豎井開(kāi)挖過(guò)程中,隨挖隨噴,及時(shí)支護(hù),噴射混凝土30cm厚,地面以下10m范圍內(nèi),每開(kāi)挖0.75m,支立一環(huán)格柵鋼架,上下兩層鎖腳錨桿交錯(cuò)布置,間距1.5m,地表10m以下,每開(kāi)挖0.5m支立一榀格柵鋼架,格柵間用Ф22鋼筋進(jìn)行豎向連接。

(3)井底開(kāi)挖支護(hù)

挖至井底時(shí),采用Ф42.3水煤氣花管注漿加固地層,管長(zhǎng)2.5m,間距0.75m梅花形布置,注漿液采用改性水玻璃,然后鋪格柵鋼架,噴射C20早強(qiáng)混凝土,再澆筑C20細(xì)石混凝土墊層。

豎井開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,施工井窩和集水井,施工期間在豎井一側(cè)預(yù)埋∠120×120×10mm角鋼,以便安裝人行梯。

(4)豎井開(kāi)挖結(jié)束后,及時(shí)施作井身襯砌。襯砌鋼筋的加工,綁扎、連接嚴(yán)格按照規(guī)范施作。模板采用大塊模板,工字鋼支撐體系,詳見(jiàn)"豎井模板構(gòu)造圖"。大塊模板每節(jié)高1.5m,用5mm厚熱軋鋼板加工,每環(huán)灌注4.5m。鋼板四周及中部用∠50×50×5角鋼加固,四周角鋼上鉆φ10mm孔,以便模板間用螺栓連接。模板在架立時(shí),相互間聯(lián)結(jié)、支撐要牢固,防止跑模影響結(jié)構(gòu)尺寸。

(5)監(jiān)測(cè)

豎井施工期間做好監(jiān)控量測(cè),觀測(cè)地表沉陷和支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移情況,及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)信息,通過(guò)信息反饋指導(dǎo)施工。

篇3:豎井開(kāi)挖支護(hù)安全施工技術(shù)交底

一、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽、穿反光馬夾、防滑鞋;施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋。嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地內(nèi)抽煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病疲勞作業(yè)。

二、所有施工作業(yè)人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)、并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè);特種作業(yè)人員必須持證上崗。

三、作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排,各班組長(zhǎng)在施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及堅(jiān)持班前安全講話制度。

四、開(kāi)挖及支護(hù)作業(yè)安全

4.1施工前做好技術(shù)交底,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求施工。

4.2施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,應(yīng)組織員工檢查工作面、機(jī)具及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員報(bào)告并采取措施進(jìn)行加固處理,確認(rèn)正常、無(wú)安全隱患后方可施工。

4.3在施工過(guò)程中安全、技術(shù)人員要密切關(guān)注圍巖情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警示、并組織施工人員撤離。

4.4開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺施工,嚴(yán)禁欠挖、避免超挖。必須堅(jiān)持“一掘一支、快挖快支”,盡早封閉掌子面。

4.5開(kāi)挖過(guò)程中必須采取打超前探孔等手段做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作,加強(qiáng)對(duì)前方不良地質(zhì)和地下水位的預(yù)報(bào)與監(jiān)測(cè),不得盲目施工。

4.6每次施工人員下井前,必須通風(fēng)10~20min保證空氣新鮮暢通、人員的安全,井下必須定期檢測(cè)空氣的成份,如有異常馬上停止施工并通知安全負(fù)責(zé)人。

4.7在開(kāi)挖過(guò)程中,要對(duì)工序作合理的安排,在思想上要有對(duì)可能出現(xiàn)的各種不良地質(zhì)情況有準(zhǔn)備,在技術(shù)上對(duì)可能遭遇的塌方有詳細(xì)對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施,當(dāng)出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí),一定要對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)的分析,充分了解圍巖和其穩(wěn)定性,按照就低不就高的原則進(jìn)行開(kāi)挖和支護(hù),并且加強(qiáng)圍巖的變形觀測(cè)和分析,對(duì)超過(guò)允許范圍的較嚴(yán)重變形部位應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的支護(hù),抑制圍巖的進(jìn)一步變形。

4.8鋼架各節(jié)段間必須連接牢固,鋼架安裝時(shí)要認(rèn)真定位,不偏、不斜,保證輪廓要符合設(shè)計(jì)要求。

4.9安裝時(shí)要確保段與段之間的連接板結(jié)合緊密,不留有縫隙。誤差太大或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。

4.10通道鋼架安裝完成后及時(shí)施做鎖腳錨管,并與之焊接牢固。鋼架底腳嚴(yán)禁懸空或置于虛渣上。

4.11每榀鋼架間必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置連接筋,連接筋須與鋼架焊接牢固。

4.12鋼架與型鋼節(jié)點(diǎn)處必須按設(shè)計(jì)要求連接牢固。

五、土方吊運(yùn)安全

5.1挖運(yùn)前,各種設(shè)備要置于安全位置,并保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

5.2吊裝口應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),提升系統(tǒng)應(yīng)指定持證人員進(jìn)行操作,每次班前均應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行整個(gè)提升系統(tǒng)(含料斗)的檢查,重點(diǎn)是吊裝索具,鋼絲繩的檢查,并應(yīng)做好交接班記錄。

5.3井上、井下作業(yè)人員使用對(duì)講機(jī)保持通訊聯(lián)絡(luò)。提、放吊斗時(shí),上下要有統(tǒng)一信號(hào),有專人指揮,下部人員要避在安全處,吊斗上粘有泥塊需鏟除時(shí),要將吊斗放在地上清除,嚴(yán)禁將吊斗吊空鏟泥。

5.4在吊土施工時(shí),司機(jī)要認(rèn)真操作,嚴(yán)禁吊斗撞擊井壁。

5.5夜間施工要有充足的照明,遇有暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí),應(yīng)停止施工。

5.6裝載料具時(shí),不得超出裝載限界。

5.7各種運(yùn)輸設(shè)備不得人、料混裝。

5.8吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守以下“十不吊”原則

①超過(guò)額定負(fù)荷不吊;

②指揮信號(hào)不明,重量不明,光線暗淡不吊;

③吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

④行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;

⑤歪拉斜掛不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物的不吊;

⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;

⑧帶棱角快口未墊好不吊;

⑨埋在地下的物件不吊;

⑩管理人員違障指揮不吊。

六、超前小導(dǎo)管作業(yè)安全

6.1作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工機(jī)具的操作規(guī)程,了解機(jī)械性能,嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章操作。

6.2施工前作業(yè)人員應(yīng)對(duì)機(jī)具的關(guān)鍵部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)機(jī)具完好后方可使用。

6.3風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無(wú)漏風(fēng),鉆桿有無(wú)彎曲、帶傷及鉆孔堵塞現(xiàn)象;鉆機(jī)必須設(shè)置穩(wěn)固。待檢查完好后方可鉆孔作業(yè)。

6.4對(duì)注漿泵要全面檢查和清洗,防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在;各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏,安全閥中的安全鎖要進(jìn)行試壓檢驗(yàn),確保能在額定最高壓力時(shí)斷銷卸壓;壓力表應(yīng)定期檢查,保證正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵排除故障。

6.5注漿管不能超過(guò)壓力范圍使用,適用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑,防止爆管傷人。

6.6漿液應(yīng)過(guò)濾,使顆粒不大于噴射嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當(dāng)超過(guò)允許泵壓后,應(yīng)能自動(dòng)停止工作;因故需要較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng),以防漿液硬化堵塞管路。

七、噴射混凝土作業(yè)安全

7.1作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

①安全閥靈敏可靠;?

②電源線無(wú)破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

③各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);

④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值。

7.2、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

7.3機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

7.4在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

7.5作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)0.5h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的混合料全部噴出。

7.6發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),必須預(yù)先泄壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸管道。?

7.7停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

八、用電作業(yè)安全

8.1施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專人負(fù)責(zé)完成,非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。

8.2嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程,認(rèn)真貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。用電必須實(shí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏、一保,“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”制度,嚴(yán)禁一閘多用。

8.3操作人員正確使用防護(hù)用品(安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等)。

8.4電工高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁向下拋擲物品,應(yīng)采用繩子上下傳遞物品。

8.5檢查、維修配電箱時(shí),必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標(biāo)志牌。

8.6高壓電氣設(shè)備和線路上的作業(yè),必須由專業(yè)人員操作。

九、電焊作業(yè)安全

9.1焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。

9.2焊工必須持證上崗。

9.3動(dòng)火作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)安質(zhì)部許可,并辦理動(dòng)火證明方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

9.4動(dòng)火作業(yè)前,檢查電、氣割工具,保證安全可靠。

9.5電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機(jī)外殼必須接地良好,禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同用一根保險(xiǎn)絲,電源的拆裝必須由電工進(jìn)行。

9.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁暴曬、撞擊,氧氣瓶與乙炔瓶必須分開(kāi)放置,安全距離不小于5米;禁止用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟乙炔氣閥門。

9.7電焊機(jī)必須放置在干燥的地方,遇有雨天需作遮蓋措施。

9.8動(dòng)火地點(diǎn)需配備滅火器。

9.9工作結(jié)束后,切斷電焊機(jī)電源,檢查現(xiàn)場(chǎng),滅絕火種。

十、龍門吊使用安全

10.1門吊卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)做到定人定機(jī)。操作司機(jī)必須熟悉本機(jī)構(gòu)造、原理、性能操作方法,保養(yǎng)規(guī)則和安全規(guī)程。

10.2操作前應(yīng)進(jìn)行試車,檢查各項(xiàng)動(dòng)作及制動(dòng)設(shè)備是否靈敏可靠,檢查各部連接緊固件是否完好可靠。檢查工作條件及各安全裝置是否符合要求。經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)操作。

10.3卷桶嚴(yán)禁超載運(yùn)行。其電動(dòng)機(jī)的工作電壓應(yīng)與銘牌上規(guī)定相符,其變動(dòng)范圍不得超過(guò)+5%。若電壓變動(dòng)超過(guò)+5%,應(yīng)減少荷載30%;當(dāng)電壓變動(dòng)超過(guò)+10%時(shí)應(yīng)立即停止使用。

10.4操作時(shí),司機(jī)要精神集中,不準(zhǔn)與旁人閑談打鬧。要隨時(shí)注意卷?yè)P(yáng)機(jī)的動(dòng)靜和各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

10.5用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸時(shí),上、下聯(lián)系應(yīng)有明確的信號(hào),如電鈴、信號(hào)燈等。司機(jī)要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)。

10.6分班操作時(shí),應(yīng)堅(jiān)持交班制度,交機(jī)械情況、交任務(wù)、交防患事項(xiàng)。

10.7工作完畢,必須將吊盤落下,將電源閘刀斷開(kāi),將閘箱鎖好后方可離開(kāi)本機(jī)。

十一、測(cè)量監(jiān)測(cè)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè),并及時(shí)讀取初始值。施工中必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率及監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,全面掌握圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)警并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施,消除施工隱患。

(1)監(jiān)控量測(cè)由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),并成立監(jiān)測(cè)組,責(zé)任落實(shí)到人,監(jiān)控量測(cè)工作必須建立完備的管理制度和信息反饋制度,建立及時(shí)和暢通的信息溝通渠道。

(2)監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)和維護(hù)、日常監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)分析處理和反饋工作,并按日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)的制度將信息反饋給施工,設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位。

(3)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)綜合整理、分析,形象反映位移和應(yīng)力的變化情況,并從其規(guī)律上檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否異常,結(jié)構(gòu)是否損壞、破壞。

(4)建立、建全監(jiān)控量測(cè)管理體系,監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可靠,監(jiān)測(cè)人員對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

(5)量測(cè)數(shù)據(jù)要及時(shí)繪制量測(cè)數(shù)據(jù)的時(shí)態(tài)曲線,分析量測(cè)數(shù)據(jù),從不同角度分析同一個(gè)工程,從而更加準(zhǔn)確、有效指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工。

(6)對(duì)收集的量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析。為確保監(jiān)測(cè)結(jié)果的質(zhì)量,加快信息反饋速度,全部監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)管理,繪制位移隨時(shí)間或空間的變化曲線圖。當(dāng)監(jiān)測(cè)值出現(xiàn)異常達(dá)到警戒值時(shí),組織人員進(jìn)行復(fù)測(cè),將復(fù)測(cè)結(jié)果匯報(bào)第三方進(jìn)行復(fù)核,然后根據(jù)情況按照相關(guān)程序進(jìn)行上報(bào)和處理。必要時(shí)應(yīng)立即停止開(kāi)挖,進(jìn)行施工處理。

該交底未詳盡之處請(qǐng)遵照安質(zhì)部相關(guān)規(guī)范和要求實(shí)施!