《煤礦安全規(guī)程》(2007年版)明確規(guī)定:停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3.0%時,必須制定安全排放瓦斯技術(shù)措施,同時要求在排放瓦斯的過程當(dāng)中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,嚴禁無顧于規(guī)程“一風(fēng)吹”排放瓦斯。在我礦大力宣讀各大煤礦因排放瓦斯過程中引發(fā)的一起起瓦斯事故(爆炸)案例,結(jié)合本礦在排放瓦斯中存在的不足和差距,對高值超限的安全隱患和引發(fā)的事故感到很震驚,對我們的教育也極其深刻。面對一起起血的事實,如何杜絕瓦斯事故,徹底清除安全隱患,從根本上創(chuàng)造人身效益、安全效益和經(jīng)濟效益,實現(xiàn)礦井安全跨越式發(fā)展,是我們大家應(yīng)該共同探討的話題。

1控制排放瓦斯方法

為使排放瓦斯風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后其中的瓦斯?jié)舛炔怀?必須采取控制排放瓦斯的方法,現(xiàn)場采取的控制方法主要有:

1.1增阻限風(fēng)法:增阻限風(fēng)法實質(zhì)就是增加局部通風(fēng)機的工作風(fēng)阻,以限制局部通風(fēng)機風(fēng)量,達到控制排放瓦斯的目的,即在風(fēng)機出風(fēng)側(cè)用繩子或皮帶捆綁;

1.2分風(fēng)限風(fēng)法:分風(fēng)限風(fēng)法實質(zhì)是讓風(fēng)流分岔,只讓部分風(fēng)流通過風(fēng)筒進入獨頭巷道以排放瓦斯,另一股風(fēng)流則同全風(fēng)壓風(fēng)流一起稀釋排放出來的瓦斯,即在風(fēng)機出風(fēng)側(cè)設(shè)排放“三通”,通過“三通”放風(fēng)來控制進入獨頭巷道的風(fēng)量;

1.3逐段排放法:逐段排放法就是在獨頭巷道內(nèi)風(fēng)筒斷開,將獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯由外向里逐段排放出來。

對上述方法分析如下:增阻限風(fēng)法存在風(fēng)機處于高風(fēng)阻狀態(tài)下啟動并運行易處于不穩(wěn)定狀態(tài)且風(fēng)量控制不易把握;逐段排放法存在排放瓦斯人員處于污濁風(fēng)流中,操作不當(dāng)就會存在安全隱患;而分風(fēng)限風(fēng)法則根據(jù)全風(fēng)壓混合處的瓦斯?jié)舛葋頊?zhǔn)確控制,同時根據(jù)現(xiàn)場實際瓦斯涌出量的大小確保排放瓦斯在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%的前提下,準(zhǔn)確控制風(fēng)量大小,從而不僅能夠排除因?qū)嶋H操作時容易出現(xiàn)風(fēng)量過小而影響排放速度,還能夠排除因?qū)嶋H操作時風(fēng)量過大增加排出的瓦斯量。

2關(guān)于參數(shù)計算

獨頭掘進巷道停風(fēng)后(含舊巷復(fù)用),其內(nèi)部積存的瓦斯量、瓦斯?jié)舛?、排放時最大供風(fēng)量、最大排放量和最短排放時間都必須在排放前制定的安全技術(shù)措施中計算出來。一是有利于排放瓦斯人員在實際操作時做到心中有數(shù),二是有利于妥善安排停電撤人區(qū)域內(nèi)各部門的工作。

2.1獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量:

VCH4=KQCH4t,式中VCH4—獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量,m3

QCH4——正常時獨頭巷道的絕對瓦斯涌出量,m3/min

t——停風(fēng)時間,min

K——停風(fēng)后獨頭巷道內(nèi)絕對瓦斯涌出量與正常掘進時絕對瓦斯涌出量之比值,K值因礦井及獨頭巷道的具體情況,但停風(fēng)后由于巷道不掘進,CH4涌出量減小,故K<1,一般為0.3~0.7

2.2獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛?C

C=VCH4*100/LS=KQCH4t*100/LS,式中

C——獨頭巷道內(nèi)CH4平均濃度,%

L——獨頭巷道的長度,m

S——獨頭巷道的平均斷面積,m2

2.3最大排放量:Q

Q=Q1•1.5%,式中,Q——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量,m3/min,Q1——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量,m3/min

2.4最大供風(fēng)量:Qma*

Qma*=Q1•1.5%*100/C=Q•100/C,式中

Qma*——允許往獨頭巷道內(nèi)供風(fēng)量的最大值,m3/min

C—獨頭巷道內(nèi)平均瓦斯?jié)舛?%

2.5排放時間:T

T=VCH4/Q,式中,T——排放獨頭巷道中瓦斯所需時間,min,Q——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量,m3/min

嚴格講,排放瓦斯時間T應(yīng)根據(jù)實際操作時再定,以上計算是按最大排放量來推算的,實際操作時,排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%,另外還應(yīng)考慮,瓦斯排放完后,必須等30min,確證無異常變化后,方可恢復(fù)正常供風(fēng)與生產(chǎn),故實際排放時間可參照經(jīng)驗值。

3安全技術(shù)要求

3.1排放要求:

3.1.1停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%但不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。因為停風(fēng)區(qū)內(nèi)需要排放的瓦斯量并不大,嚴格采取控制風(fēng)流措施,完全可以做到安全排放,所以,一般情況下不必制定專門排放瓦斯安全技術(shù)措施。但必須有瓦檢員、安監(jiān)員、電工等有關(guān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督管理,并采取控制風(fēng)流措施。

3.1.2停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時,必須制定安全排放瓦斯技術(shù)措施,并報總工程師批準(zhǔn)后,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施排放瓦斯。

3.2瓦斯排放前的系統(tǒng)調(diào)整:排放前必須調(diào)整好風(fēng)量,必須要有滿足要求的稀釋風(fēng)量。

3.3出于風(fēng)筒承受能力及控制風(fēng)流操作程序的難易程度考慮,原則上采用單級局扇排放瓦斯。

3.4安全排放:首先,全部敞開排放“三通”,在啟動局扇前先把局扇前的風(fēng)筒用皮帶或繩索捆扎起來限制獨頭巷道供風(fēng),只留安全孔徑,開動單級局扇向工作面供風(fēng),一部分風(fēng)直接進入回風(fēng)巷道。瓦斯在巷道整體向外推移,進入全風(fēng)壓混合處被稀釋,在此過程中如何進行優(yōu)化調(diào)控,從客觀上排除風(fēng)量過小影響排放速度,風(fēng)量過大增大排出瓦斯量的弊端,從而確保獨頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^1.5%,是我們瓦斯排放安全技術(shù)措施中的主導(dǎo)和安全核心,那么如何操作風(fēng)筒,利用孔徑大小,確保向獨頭巷道提供安全風(fēng)量,現(xiàn)舉例說明如下:

捆綁處控制獨頭巷道最大允許供風(fēng)量:Qma*=Q1•1.5%*100/C=Q•100/C=8.25*100/20=41.25m3/min,另此處局扇供風(fēng)量為400m3/min,則直接進入回風(fēng)道的“三通”排放量為358.75m3/min,又此處風(fēng)筒直徑為800mm,其斷面積為0.5m2,所以捆綁處風(fēng)筒控制斷面為0.057m2,從而我們知道風(fēng)筒控制直徑d為0.269m也即d為269mm,是非常安全的。此后在隨著時間的推移,根據(jù)現(xiàn)場實際排放過程中涌出的瓦斯變化情況,進行風(fēng)量調(diào)整,逐漸收斂排放“三通”,直至瓦斯排放工作結(jié)束并確認無誤后方可完全扎緊排放“三通”。

3.5安全注意事項:①嚴格停電撤人范圍及警戒位置,排放期間任何人不得進入該區(qū)域;②明確排放瓦斯參加人員及其分工;③設(shè)置排放基地,基地應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中;④排放瓦斯方法、步驟及限風(fēng)措施都必須在措施中明確規(guī)定;⑤恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯包括巷道內(nèi)電器設(shè)備(開關(guān)腔)的檢查,確認無誤后恢復(fù)供電系統(tǒng);⑥有下列情況之一的不允許排放瓦斯:a無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不符;b排放措施未貫徹,未落實責(zé)任;c無排放組織人員或現(xiàn)場負責(zé)人;d應(yīng)參加排放的現(xiàn)場人員不齊;e排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍沒有完全標(biāo)注在排放瓦斯系統(tǒng)圖上。

4結(jié)語

瓦斯排放本身是一種消除隱患的安全措施,但執(zhí)行不好就會引起事故的發(fā)生,因此,我們在排放瓦斯的過程中必須嚴格制定專門的安全技術(shù)措施并落實“三個責(zé)任”,即落實撤人、設(shè)警戒斷電范圍及電器設(shè)備的檢查以及排放瓦斯現(xiàn)場指揮的責(zé)任;執(zhí)行“三個原則”,即撤人、斷電、限量的原則,強化排放瓦斯工作管理,確保煤礦的安全生產(chǎn)。

篇2:一般情況排放瓦斯管理制度

(1)高瓦斯區(qū)域的開掘巷道停風(fēng)后,預(yù)計在短期內(nèi)瓦斯會超限通風(fēng)科應(yīng)在巷道開始施工時就根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制相應(yīng)的排放瓦斯措施?，F(xiàn)場發(fā)生變化時通風(fēng)區(qū)要及時對措施進行更改、修訂并審批。排放瓦斯措施應(yīng)在通風(fēng)科保存。

(2)發(fā)生無計劃或者有計劃停風(fēng)后通風(fēng)科、隊當(dāng)班值班人員應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求,組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)事先制定的排放瓦斯措施并積極組織瓦斯排放工作。

(3)排放瓦斯責(zé)任劃分:

總工程師:停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^3%時親自坐臺指揮瓦斯排放工作,瓦斯?jié)舛瘸^5%應(yīng)在現(xiàn)場組織瓦斯排放工作。

通風(fēng)科長(副科長):參與組織任何情況下的瓦斯排放工作,瓦斯?jié)舛仍?﹪—3﹪時,通風(fēng)科必須有一名副科長以上干部在現(xiàn)場組織瓦斯排放工作,瓦斯?jié)舛瘸^3%時,通風(fēng)科長必須在現(xiàn)場組織瓦斯排放工作。

(4)排放瓦斯工作開始前,通風(fēng)科值班人員及現(xiàn)場跟班干部事先與機電單位負責(zé)人聯(lián)系,由機電部門負責(zé)人指派專人將安全技術(shù)措施規(guī)定的瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的區(qū)域內(nèi)全部設(shè)備斷電(采區(qū)變電所和配電點兩處同時斷開),并由現(xiàn)場機電人員看管并設(shè)置警示牌?，F(xiàn)場安全員及機電部門人員負責(zé)核實排瓦斯沿途電器設(shè)備斷電情況,證實完全斷電后及時通知通風(fēng)科,由通風(fēng)科現(xiàn)場人員負責(zé)準(zhǔn)備排放瓦斯。

(5)排放瓦斯工作開始前,必須停止排出瓦斯風(fēng)流經(jīng)過區(qū)域的所有工作,撤出人員、設(shè)置警戒警標(biāo),安全員會同通風(fēng)人員把守巷口,嚴禁人員入內(nèi)。

(6)開啟局部通風(fēng)機前,瓦斯檢查員必須認真檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10M范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯情況,只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)所處巷道通風(fēng)正常,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可啟動局部通風(fēng)機開始排放工作。

(7)排出瓦斯量必須嚴格控制,確保其與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳的濃度都不超過1.5%?？刹捎貌痖_停風(fēng)巷道口外第一節(jié)風(fēng)筒(人為造成漏風(fēng))、用繩子捆扎風(fēng)筒或調(diào)整三通(預(yù)先裝好)風(fēng)量等控制風(fēng)流方法,控制排出瓦斯量,掌握排出濃度,嚴禁采用斷續(xù)停開風(fēng)機的方法控制瓦斯?jié)舛取?/p>

(8)排放瓦斯過程中,通風(fēng)科現(xiàn)場跟班干部及瓦斯檢查員必須隨時檢查排出風(fēng)流及其與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合以后的瓦斯情況,及時調(diào)控排出瓦斯量,并詳細記錄(出坑后應(yīng)登記在排放瓦斯記錄本上)。

(9)當(dāng)整個獨頭巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,通風(fēng)科現(xiàn)場跟班干部及瓦斯檢查員進入排放巷道,全面檢查通風(fēng)瓦斯情況。只有在證實整個巷道空間通風(fēng)正常,無局部瓦斯積聚,其它條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定且穩(wěn)定半小時后,瓦斯排放方可結(jié)束。

(10)啟封長期停風(fēng)或已封閉的盲巷,按瓦斯?jié)舛却笮?制定專門措施報礦總工程師批準(zhǔn)后,按措施規(guī)定進行排放。

(11)排放瓦斯工作結(jié)束后,排放人員必須使用現(xiàn)場就近處電話向通風(fēng)科及礦調(diào)度匯報排放工作情況,得到許可后方可出坑。

(12)排放瓦斯記錄本上的記錄內(nèi)容應(yīng)包括:排放瓦斯日期、地點、負責(zé)人及參加人員、排放開始和結(jié)束時間、排放過程瓦斯?jié)舛群团欧磐咚沽康取?/p>

篇3:礦井排放瓦斯制度范例

礦井生產(chǎn)過程中,不可避免地會出現(xiàn)瓦斯積聚。瓦斯積聚就像定時炸彈一樣,處理不當(dāng)就有可能發(fā)生礦毀人亡的爆炸事故。一般來說,多數(shù)是采用排放瓦斯的方法來消除瓦斯積聚,所以排放瓦斯是礦井瓦斯管理工作中的一項重要工作。任何一個礦井都必須制定排放瓦斯制度。排放瓦斯制度的內(nèi)容有:

(1)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)造成瓦斯積聚或其他原因需要排放瓦斯時,都必須編制排放瓦斯措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。有組織地進行排放。

(2)排放瓦斯措施必須符合下列要求:

1)排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)撤人、斷電、警戒。撤人及斷電范圍、警戒位置、斷電及復(fù)電執(zhí)行人都必須在措施中明確規(guī)定。

2)排放中,回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。

3)設(shè)置排放基地,基地應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中。

4)排放方法由礦總工程師根據(jù)具體情況確定,排放方法及步驟都必須在措施中作出明確規(guī)定。

5)排放必須采取在匯合風(fēng)流口靠新風(fēng)流一側(cè)控風(fēng)進行。

6)排放結(jié)束,只有巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,才允許向排放巷道內(nèi)送電、恢復(fù)工作。

(3)排放瓦斯必須遵守下列程序:

1)由排放瓦斯組織指揮者組織參加排放瓦斯相關(guān)人員學(xué)習(xí)、貫徹措施,落實責(zé)任。

2)進人排放區(qū),排放回風(fēng)系統(tǒng)撤人,設(shè)崗警戒,向現(xiàn)場負責(zé)人匯報。3)現(xiàn)場負責(zé)人下令按措施的要求執(zhí)行。一切準(zhǔn)備工作就緒后,現(xiàn)場負責(zé)人向地面組織指揮者報告準(zhǔn)備的情況,并請示開始排放,得到允許后,下令排放。

4)由排放人員按措施規(guī)定排放,排放時必須觀察局部通風(fēng)機是否是循環(huán)風(fēng),一旦出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即停止排放。

5)現(xiàn)場負責(zé)人組織檢查排放效果,確認排放區(qū)內(nèi)一切安全、正常后,向地面組織指揮者報告,得到指令后,下令撤崗,恢復(fù)送電,排放瓦斯完畢。

(4)不同情況下的排放瓦斯規(guī)定(瓦斯排放分級管理制度)

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.o%時,必須采取安全措施,控制風(fēng)流,排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須制定安全排放瓦斯措施,報礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。

(5)有以下情況之一者不得排放瓦斯:

1)無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符;

2)排放措施未貫徹、未落實責(zé)任;

3)無排放瓦斯組織指揮人;

4)無排放瓦斯現(xiàn)場負責(zé)人;

5)應(yīng)參加排放瓦斯的人員不齊(當(dāng)班瓦斯檢查員應(yīng)參加分工區(qū)域的排放);

6)排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍、通風(fēng)設(shè)施等沒有或沒有全部標(biāo)注在排放瓦斯系統(tǒng)圖上。

(6)無計劃停電停風(fēng),無論是否造成瓦斯積聚,都要作為未遂事故追查,嚴肅處理。