一、施工前組織所有作業人員進行班前安全教育,使每個作業人員真正樹立安全第一的思想,避免安全事故的發生。

二、班組長應做好施工前的安全檢查,對容易發生安全事故的部位和所存在的安全隱患進行排查,發現隱患及時整改,整改到位后方可施工。

?三、危險源

1、高處墜落?2、物體打擊3、觸電4、機械傷害5、機具傾覆?(1)所有施工人員在進入施工現場前必須接受安全教育培訓和交底。?

(2)在進入施工現場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護用品,否則不得進入施工現場。?

(3)所有施工人員在進入施工現場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現。?

(4)在2米(含2米)以上的高度位置作業時,若作業點四周無可靠的安全防護欄桿等設施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結構部位以后方可開始高空作業。

(5)嚴禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。

(6)六級以上(含六級)強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季,露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。

(7)嚴禁酒后上崗作業。

(8)嚴禁在施工現場出現打架、斗毆的現象。

(9)施工過程中發現不安全因素或者發生安全事故時必須及時向項目領導或現場管理人員匯報,同時停止作業,撤離危險區域,嚴禁冒險作業。

?四、鋼筋工

1.鋼筋運輸?(1)搬運鋼筋人員應協調配合,相互呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;使用汽車運輸,應設專人指揮。(2)用龍門吊或汽車吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運。

2.鋼筋切斷?(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂痕,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作。?(2)切斷鋼筋應在鋼筋調直后進行,切斷時手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。?(3)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。?(4)發現機械運轉異常、刀片斜歪等,應立即停機檢修;作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

3.鋼筋彎曲?(1)鋼筋在彎曲時,工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。?(2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。?(3)改變工作盤旋轉方向是,必須在停機后進行,即從正轉--停--反轉,不得直接從正轉--反轉或從反轉--正轉。?(4)彎曲機在運轉過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時

加油或清掃。?(5)彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。?(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。(7)彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。?(8)作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。?

4.鋼筋安裝?(1)所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套,不準穿拖鞋或赤腳。?(2)所有鋼筋應準確安設,當澆筑混凝土時,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應可靠地系緊在一起,不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。?(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場。

?5.成品碼放要求?(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水。?(2)加工好的成品鋼筋必須要按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊枕木,標識清楚。?(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上。(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。散亂鋼筋應隨時清理,堆放整齊。(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆設施。

五、模板工?

(1)在模板上架設的電線和使用的電動工具,應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。?

(2)當作業高度超過2米時,使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應設置安全的上下通道。

(3)模板安裝時,應邊就位邊校正和安設連接,并加設臨時支撐緊固。

(4)模板安裝、拆除時,垂直吊運應采取兩個以上的吊點,水平吊運應采取四個吊點,吊點應合理布置并作受力計算,并有專人現場指揮。?

(5)模板拆除必須經現場技術管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時,應按照施工方案規定的方法及步驟進行,嚴禁隨意拆除,嚴禁亂敲、亂撬,將模板破壞。

六、混凝土工?

(1)要嚴格遵守操作規程,振搗設備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。

(2)用料斗吊運混凝土時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。

(3)混凝土振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。

(4)雨天施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電。作業前檢查線路是否破損。

(5)作業點轉移時,電機電纜線要保證足夠的長度,嚴禁直接用電纜線拖、拉振搗器。?

(6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養、作業后及時清潔設備。

七、預應力張拉?

(1)張拉人員必須經過專業培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識后方可上崗。

(2)必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

(3)張拉作業區域必須設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。?

(4)張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照技術交底要求讀表,油壓不得超過規定值,發現油壓異常等情況時,必須立即停機。

(5)高壓油泵操作人員應戴護目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈,防止沙礫堵管,新油管應檢查有無裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應加防護套,以防噴油傷人。?

(6)作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。?

(7)作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板6mm以上厚度的防護鋼板。

(8)操作千斤頂和測量伸長量的人員應站在千斤頂側面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時,作業人員也應站在孔的側面。

(9)張拉時千斤頂的行程不得超過技術交底的規定值。

(10)兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯絡信號,協調配合。

(11)張拉完成后應及時灌漿、封錨。

?八、電、氣焊工

(1)電焊工必須持特種作業操作證上崗。(2)作業時應穿戴絕緣鞋、電焊手套、護目鏡等防護用品。(3)焊接作業點周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。(4)作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼接零保護等,確認安全后方可作業。(5)嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。(6)施焊地點潮濕,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊板上作業。焊工應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。(7)焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴。(8)工作中遇到下列情況應切斷電源:改變電焊機接頭;移動二次線;轉移工作地點;檢修焊機;暫停焊接作業。(9)高處焊接作業時,要先清除作業點下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業。作業人員必須在穩固的平臺上作業,焊機要放置平穩、牢固,設良好的接地保護裝置。(10)焊接時,禁止用其他金屬物作二次線回路。(11)焊接電纜穿過道路時,必須架高或采取其他保護措施。(12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。(13)清除焊渣時應佩戴防護眼睛或面罩,焊條頭應集中堆放。(14)焊機和線路發生故障時,應立即切斷電源,并通知電工修理。(15)電焊機應放置在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm。(16)電焊機開關箱內的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導線絕緣必須良好。(17)電焊機的外殼必須有可靠的保護接零或接地,并定期進行檢查。(18)電焊機電源線必須絕緣良好,長度不宜大于5米。

篇2:預制箱梁安全技術交底

一、作業人員行為基本規定

(1)所有施工人員在進入施工現場前必須接受安全教育培訓和交底。

(2)在進入施工現場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護用品,否則不得進入施工現場。

(3)所有施工人員在進入施工現場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現。

(4)在2米(含2米)以上的高度位置作業時,若作業點四周無可靠的安全防護欄桿等設施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結構部位以后方可開始高空作業。

(5)嚴禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。

(6)六級以上(含六級)強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季,露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。

(7)嚴禁酒后上崗作業。

(8)嚴禁在施工現場出現打架、斗毆的現象。

(9)施工過程中發現不安全因素或者發生安全事故時必須及時向項目領導或現場管理人員匯報,同時停止作業,撤離危險區域,嚴禁冒險作業。

二、鋼筋工

1.鋼筋運輸

(1)作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全。

(2)搬運鋼筋人員應協調配合,相互呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿。

(3)運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰撞;運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍情況,嚴防發生碰撞。

(4)使用手推車運輸時,應平穩推行,不得搶跑,空車應讓重車。

(5)卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;使用汽車運輸,應設專人指揮。

(6)用龍門吊或汽車吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運。

2.鋼筋切斷

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂痕,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作。

(2)切斷鋼筋應在鋼筋調直后進行,切斷時手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

(3)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。

(4)發現機械運轉異常、刀片斜歪等,應立即停機檢修;作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

3.鋼筋彎曲

(1)鋼筋在彎曲時,工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

(2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反。

(3)改變工作盤旋轉方向是,必須在停機后進行,即從正轉--停--反轉,不得直接從正轉--反轉或從反轉--正轉。

(4)彎曲機在運轉過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。

(5)彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。

(7)彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。

(8)作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

4.鋼筋安裝

(1)所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套,不準穿拖鞋或赤腳。

(2)所有鋼筋應準確安設,當澆筑混凝土時,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應可靠地系緊在一起,不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。

(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場。

5.成品碼放要求

(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水。

(2)加工好的成品鋼筋必須要按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊枕木,標識清楚。

(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上。

(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。散亂鋼筋應隨時清理,堆放整齊。

(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆設施。

三、模板工

(1)在模板上架設的電線和使用的電動工具,應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

(2)當作業高度超過2米時,使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應設置安全的上下通道。

(3)模板安裝時,應邊就位,邊校正和安設連接,并加設臨時支撐緊固。

(4)模板安裝、拆除時,垂直吊運應采取兩個以上的吊點,水平吊運應采取四個吊點,吊點應合理布置并作受力計算,并有專人現場指揮。

(5)模板拆除必須經現場技術管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時,應按照施工方案規定的方法及步驟進行,嚴禁隨意拆除,嚴禁亂敲、亂撬,將模板破壞。

四、混凝土工

(1)要嚴格遵守操作規程,振搗設備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。

(2)用料斗吊運混凝土時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。

(3)混凝土振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。

(4)雨天施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電。

(5)作業點轉移時,電機電纜線要保證足夠的長度,嚴禁直接用電纜線拖、拉振搗器。

(6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養、作業后及時清潔設備。

(7)冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時,可用火緩烤,不得用猛火烤或沸水沖燙。

五、預應力張拉

(1)張拉人員必須經過專業培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識后方可上崗。

(2)必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

(3)張拉作業區域必須設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。

(4)張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照技術交底要求讀表,油壓不得超過規定值,發現油壓異常等情況時,必須立即停機。

(5)高壓油泵操作人員應戴護目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈,防止沙礫堵管,新油管應檢查有無裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應加防護套,以防噴油傷人。

(6)作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。

(7)作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板6mm以上厚度的防護鋼板。

(8)操作千斤頂和測量伸長量的人員應站在千斤頂側面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時,作業人員也應站在孔的側面。

(9)張拉時千斤頂的行程不得超過技術交底的規定值。

(10)兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯絡信號,協調配合。

(11)張拉完成后應及時灌漿、封錨。

六、電、氣焊工

1、電焊作業

(1)電焊工必須持特種作業操作證上崗。

(2)作業時應穿戴絕緣鞋、電焊手套、護目鏡等防護用品。

(3)焊接作業點周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。

(4)作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼接零保護等,確認安全后方可作業。

(5)嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。

(6)施焊地點潮濕,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊板上作業。焊工應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

(7)焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴。

(8)工作中遇到下列情況應切斷電源:改變電焊機接頭;移動二次線;轉移工作地點;檢修焊機;暫停焊接作業。

(9)高處焊接作業時,要先清除作業點下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業。作業人員必須在穩固的平臺上作業,焊機要放置平穩、牢固,設良好的接地保護裝置。

(10)焊接時,禁止用其他金屬物作二次線回路。

(11)焊接電纜穿過道路時,必須架高或采取其他保護措施。

(12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。

(13)清除焊渣時應佩戴防護眼睛或面罩,焊條頭應集中堆放。

(14)焊機和線路發生故障時,應立即切斷電源,并通知電工修理。

(15)電焊機應放置在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm。

(16)電焊機開關箱內的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導線絕緣必須良好。

(17)電焊機的外殼必須有可靠的保護接零或接地,并定期進行檢查。

(18)電焊機電源線必須絕緣良好,長度不宜大于5米。

(19)電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面積應根據電焊機使用要求選用,絕緣外皮完好,長度不得大于30米。

(20)嚴禁用拖拉電纜線的方法移動焊機,移動電焊機時,必須切斷電源,焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。

(21)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。

2.氣割作業

(1)氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。

(2)氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、易燃、易爆物品分開存放。

(3)氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10米以上的距離,庫房必須按規定配備消防器材。

(4)氧氣瓶在運輸時應平放,并加以固定。

(5)嚴禁用起重設備直接捆綁吊運氣瓶。

(6)氧氣瓶應設有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。

(7)氧氣瓶不得在強烈陽光下暴曬,夏季露天工作時,應搭設防曬罩、棚。

(8)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。

(9)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強,乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強。

(10)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業。

(11)安裝減壓器時,應首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。

(12)檢查瓶口是否漏氣時,應使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴禁用火烤。

(13)儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應直立,并采取防傾斜的措施。

(14)裝卸乙炔瓶時,動作應輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動或撞擊。

七、龍門吊作業

(1)龍門吊在投入使用前必須經有資質的專業檢測機構檢測合格并取得檢測合格證以后方可使用。

(2)龍門吊操作手必須持有特種作業操作證方可上崗作業。

(3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術交底后方可上崗。

(4)開始起吊前,運行軌道上有人或落放吊裝物時,應鳴鈴示警。

(5)大小龍門吊同時作業時,兩機之間距離應大于3米。

(6)吊裝重量接近額定荷載時,應先進行試吊。

(7)起吊作業前,必須檢查作業環境、吊索具、防護用品,確認吊裝區域無閑散人員,障礙已排除,吊索具無缺陷,捆綁、吊點位置正確牢固,被吊物件與其他物件無連接,所有事項確認安全后方可開始起吊。

(8)空車行走時,吊鉤應離地面2.5m以上。

(9)吊裝施工中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令,動作一致,精力集中,發現問題應立即報告指揮人員,停止推進,待查明原因并解決問題后再繼續推進。

(10)在下列情況時禁止吊裝作業:

?A.被吊物重量不明;

?B.指揮信號不清楚;

?C.斜拉物件;

?D.吊物下方有人或吊物上站人;

?E.零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器;

?F.吊索具有缺陷;

?G.現場光線不清。

(11)起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數不得小于8倍。

(12)嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。

(13)起吊時,吊索的水平夾角應大于45°。

(14)使用卡環時,應防止卡環側向受力。起吊前必須檢查卡環的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用補焊的方法修復卡環。

(15)凡有下列情況之一出現的,鋼絲繩應報廢不得使用:

?A.斷股或使用時斷絲速度增大。

?B.在一個節距內斷絲數量超過總量的10%。

?C.出現擰死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

?D.鋼絲繩直徑減少超過7%。

?E.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

?F.使用新購置的鋼絲繩必須有質量檢驗合格證,且鋼絲繩經試吊,確認質量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。

(16)停止作業后,必須切斷電源,將開關手柄放置到“0”位。

(17)不允許長時間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時,司機和地面指揮人員不得離開。

(18)突然斷電時,要將主電路開關切斷,將所有控制器手柄轉至零位。

(19)檢修時應切斷電源并將駕駛室的門上鎖,掛“有人檢修”的牌子,以免誤開車造成重大事故。

(20)禁止六級以上大風天氣時工作。

(21)龍門吊停止使用,操作人員離開時應鎖緊夾軌、限位裝置,防止大風天氣時,龍門吊在風力影響下出現無控制滑行造成意外事故。

八、安全用電

(1)、配電系統應配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱的三級配電原則。

?(2)、分配電箱與開關箱距離不得超過30米。開關箱與與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。

?(3)、配電箱、開關箱、應安裝在干燥通風常溫場所,不得裝設在有煙氣、潮氣及其他有害介質中,亦不得裝設在易撞擊有強烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。

?(4)、固定式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4-1.6米,移動式的配電箱、開關箱中心點離地面垂直距離宜為0.8-1.6米。

?(5)、配電箱、開關箱內的連接線必須采用銅芯絕緣線,配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣,保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。

?(6)、開關箱中漏電保護器額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.1s,

?(7)、漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次,試跳不正常的嚴禁繼續使用。

?(8)、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物,并應保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序,不得混亂。

?(9)、各種電動機具用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規定,其在正常情況下不帶電的金屬外殼,必須按規定做保護接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時,必須拉閘斷電,鎖好開關箱。

(10)、所有涉電作業必須由專職電工進行操作,電工必須持有特種作業操作證方可上崗。必須配備試驗合格的安全用具及勞保用品。應配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套及絕緣靴、足夠數量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。

(11)、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進行,一人操作一人監護,操作人員要穿帶絕緣靴、手套。

(12)、對于停電作業,應從各方面斷開電源,在配電箱上懸掛有嚴禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器,在多回路的設備上進行部分停電時,首先應核對停電的回路與檢修的設備,嚴禁誤停電或停電不徹底。

(13)、用電設備必須接地良好,各種閘刀必須按規定安裝保險絲,決不允許用銅鋁線代替,更不允許接線不通過接線孔,而掛在閘刀片上用電。

(14)、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋,嚴禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離,嚴禁碘鎢燈,燈架捆綁在導體上。

(15)、電纜、電線外皮完好,不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。

(16)、施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必須設標示牌;施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在金屬結構上。

(17)、配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設施,并且每箱都要加鎖;電源開關由專人操作;開關、電源插座完好,電源插座應標明電壓。

(18)、進出配電箱線路必須有襯墊保護,防止箱體磨損電纜線絕緣皮。

(19)、夜間照明光線充足;工作燈應采用防水移動式,懸掛于不影響施工操作的地方。

篇3:預制箱梁安全保證措施

1.安全保證體系

建立健全安全管理體系,建立以項目經理為首的安全領導小組,堅持管生產必須管安全的原則,健全崗位責任制,從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產,做到規范施工,安全操作。

組長:項目經理贠俊堂

副組長:項目常務副經理周彪、總工陳光遠、隊長丁志華

組員:高學耕、倪葉峰、龍程、趙克孝、包勇、杜苗、武炯、孟向陽、何安輝。

分管領導:?趙克孝

直接管理人:丁志華

安全負責人:龍程

2.安全保證制度

開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設備操作規程及各項安全作業規章制度;用電安全須知及電力架設、養護作業制度;起重作業制度。

3.安全生產檢查制度

3.1開工前的安全檢查,施工機械設備是否配齊安全防護裝置,安全防護設施是否符合要求,施工人員是否經過安全教育和培訓,施工安全責任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。

3.2定期安全生產檢查,每月組織安全生產大檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查;施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

3.3經常性的安全檢查,安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:施工用電、機械設備、模板工程、高空作業等。

3.4專業性的安全檢查,針對施工現場的重大危險源,對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。

4.安全保證措施

4.1施工中,實行安全生產崗位責任制,在內部逐級簽訂安全生產包保協議書,做到分工明確,責任到人,獎罰分明。加強安全施工教育,提高全員安全意識,開工前進行安全教育和安全培訓,上崗前進行安全技術交底。編制施工計劃的同時,編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施,分發至作業班組,組織逐條落實。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。施工人員經過安全技術培訓,持證上崗。特別對于電工、焊工、架子工、混凝土工經正規部門培訓合格,以確保施工操作安全。

4.2現場設工程告示牌、安全生產記錄牌、防火須知牌、安全無重大事故記錄牌、工地主要管理人員名牌和施工總平面圖。堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執行交接班制度,堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。

4.3現場用電安全措施

4.3.1現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜,橫過通道必須穿管埋地敷設。電纜線應絕緣良好,不得有接頭,不得亂拖亂拉。

4.3.2配電箱、開關箱使用BD型標準電箱,電箱內開關電器必須完整無損,接線正確,電箱內設置漏電保護器,選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關,動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。

4.3.3架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上,嚴禁架設在樹或腳手架上,架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上,機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規程安置,設立明顯的標志牌。

4.3.4所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置,并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2,一組二根接地之間間距不小于2.5m,接地電阻符合規定,電桿轉角桿,終端桿及總箱,分配電箱必須有重復接地。

4.3.5各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉;如要試運轉,須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成,電工必須持證上崗,實行定期檢查制度,并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上,電線必須用絕緣子固定,配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。

4.3.6現場照明電線用絕緣子固定,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地面不低于3米,室內照明燈具距地面不低于2.4米。

4.3.7機械設備夜間作業必須有充足照明。

5.機械操作安全措施

各種機械操作人員和車輛取得操作合格證,不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員要建立檔案,專人管理。操作人員按照機械說明規定,嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。保持機械操作室整潔,嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械,機械不帶病運轉、超負荷運轉。起重作業嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ-02)和《建筑安裝工人安全技術操作規程》規定的要求執行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理,制定防范措施,防止機械事故的發生。嚴格按起重作業安全操作規程施工。起重工必須熟悉施工方法、起重設備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。對所有起重機械進行指揮的信號員,應專人指揮,統一指揮信號,哨音清晰,手勢和旗語準確。如遇有妨礙司機視線處,應增加傳遞信號人員。起重臂下嚴禁站人。對千斤頂、千斤繩、倒鏈、滑車、卡環、拖繩、溜繩都要進行嚴格的詳細檢查,安全合格后方可使用。

6.高空作業安全措施

從事高空作業人員,定期進行體格檢查,凡不適宜高空作業的人員,不得從事此項工作。作業人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作業人員應配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內,較大的工具,拴好保險繩。不得隨手亂放,防止墮落傷人,嚴禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業或靠近交通要道施工時,設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。

7.人身安全保障措施

所有參建職工均進行崗前安全教育,要認真學習,做到人人熟知,并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術工種,要進行崗前培訓,經考試合格后,執證上崗。所有現場施工人員必須掛牌上崗。嚴禁酒后上崗,嚴禁疲勞上崗。配齊配足勞動安全防護用品,確保安全防護。電工值班操作時,必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設安全防護欄。起重臂下嚴禁站人。施工腳手板不得有探頭板。高空作業應系安全帶。患有高血壓、癲癇病等人不得從事高空作業。

8.防火安全措施

8.1建立項目經理部、作業隊、班組三級防火責任制,明確各級防火職責。

8.2重點部位如倉庫、木工間配置相應消防器材,一般部位如宿舍、食堂等處設常規消防器材。

8.3施工現場用電,嚴格執行有關規定,防止發生電器火災。

8.4焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的存放間距不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。

8.5做好防火工作,搭設的工棚與料庫之間的距離,符合有關規定要求。在工棚及倉庫附近要設消防器材,并定期檢查。

8.6加強對易燃、易爆及危險品的管理。工程大量使用柴油、重油、瀝青等易燃品,因此其采購、運輸、貯存及使用各環節均嚴格按照有關安全操作規程執行,儲料現場配備充足的消防滅火器材。

9.龍門吊施工安全操作要求

9.1龍門吊拼裝前,要進行荷載檢驗標定,吊點鋼絲繩的受載噸位要大于箱梁噸位。

9.2龍門吊的操作人員要經過專業培訓,持證上崗,所有操作人員要熟練掌握龍門吊的操作規程。

9.3龍門吊作業前,要對龍門吊電器和機械設備進行全面檢查,使之處于良好狀態

9.4嚴禁龍門吊操作人員帶病或酒后上崗。

19.5龍門吊必須經過國家有關部門的檢測后方可投入使用。

9.6所有龍門吊操作人員要整齊著裝,正確配戴安全帽,登高必須系安全帶。

9.7龍門吊行走前,必須對軌道進行檢查,并清除障礙物。

9.8所有操作人員要分工明確,采取定人、定崗、定機械。

9.9所有操作人員要服從統一指揮,保持慢速、同速運行,不得隨意變速。

9.10吊裝時,操作人員要嚴格按照吊裝安全操作規程進行,遵守起重吊裝“十不準”原則,嚴禁違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的三違現象發生。

9.11龍門吊作業時,要有專職電工值班,電器發生故障時,要及時排除,確保龍門吊施工作業時的用電安全。

9.12必須移動使用的電纜線應有專人負責收放,操作者必須配戴絕緣膠手套,嚴禁使用有破損的電纜線。

9.13起吊時,吊鉤中心應垂直于板梁中心位置。

9.14雷雨、暴雨惡劣天氣嚴禁龍門吊進行施工作業,嚴禁在龍門下避雨,防止雷電擊傷。

9.15每天停止龍門吊作業時,應將所有可移動的電纜線,手控開關,工具等收入工具箱內,切斷電源,鎖好開關箱,龍門吊的行走輪必須與運行軌道卡緊鎖牢。

9.16經常性地對龍門吊的電器線路、機械設備、起吊所用的鋼絲繩、吊鉤、卡環,裝配龍門聯接部位進行必要的檢查,及時排除事故隱患。

9.17在龍門吊施工作業過程中嚴禁非操作人員進入施工場所和操作。

9.18在龍門吊施工作業過程中發現異常情況時,應立即停止作業,待查明原因后方可作業。

10.起重作業操作規程

10.1起吊重物件時,應確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應經操作者或技術人員計算確定。

10.2栓掛吊具時,應按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業安全規定。

10.3吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時,應栓溜繩。

10.4起吊細長桿件的吊點位置,應經計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規定辦理:

(1)單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

(2)雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

(3)如選用單、雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。

10.5物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,經檢查確認無異常現象時,方可繼續提升。

10.6放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

10.7起吊物件時,作業人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內側。

10.8起重作業時,應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號,指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發信號應實現統一,并做到準確、宏亮和清楚。

10.9起重作業時,司機應聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發現起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外。

10.10起吊物件時,起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。

10.11起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

10.12起吊物件旋轉時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

10.13起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象,應及時降低使用標準或報廢。卡環應使其長度方向受力,抽銷卡環應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環嚴禁使用。

10.14當使用設有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件。

10.15當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應制定詳細的技術措施,并交底,必須在施工負責人的統一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合,動作協調。

10.16起重機在架空高壓線路附近進行作業,其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作。如在雨天工作時,距離還應當加大。

11.預應力張拉、壓漿施工安全技術要求

11.1張拉現場要有明顯標志,與該工作無關的人員嚴禁入內。

11.2張拉前箱梁砼強度必須達設計強度的90%(頂板濕接頭砼強度達95%)后方可進行張拉。

11.3張拉時,千斤頂的對面及后面嚴禁站人,作業人員應站在千斤頂的兩側,以防鋼絞線及錨具楔塊彈出傷人。

11.4鋼束張拉要嚴格按規定程序進行,在事先穿好鋼束并經檢查確認合格后方可張拉,張拉作業中,要集中精力,儀表要看準,記錄要準確無誤。

11.5油泵運轉有不正常情況時,應立即停止檢查。

11.6作業時要安排專人負責現場指揮,操作時要嚴禁腳踩及碰撞鋼束,在測量伸長量及擰螺母時,應停止開動千斤頂。

11.7千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好,位置正直對稱,嚴禁多加墊板,以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。

11.8在高壓油管的接頭應加防護套,以防噴油傷人。

11.9張拉時和完畢后,對張拉施錨兩端均要有妥善保護措施,不得壓重;張拉完畢尚未灌漿前,梁端要設圍欄和檔板,嚴禁撞擊錨具,鋼束,施工人員不得在梁端附近作業或休息。

11.10專職安全員落實專職值班人員,檢查督促,特別是夜間施工作業時。