交底內容：

　　一、分項工程概況：

　　1、本工程所有的采暖管道均由有資質的廠家生產。

　　2、施工現場只負責安裝。

　　二、施工準備

　　(一)、作業條件

　　1、干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層地干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層一層以上后安裝。

　　2、立管安裝必須在確定的地面標高后進行。

　　3、支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

　　(二)、材料要求

　　1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

　　2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲、不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。

　　3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證。安裝前應進行強度，嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其它閥門抽檢10%。若有不合格，則抽查20%。還有不合格，則逐個檢驗。

　　4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

　　5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

　　(三)、工器具

　　砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

　　三、質量要求

　　(一)主控項目

　　1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定：

　　1)、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水中向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰;

　　2)、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度應不小于5‰;

　　2、采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明，應符合下列規定：

　　1)、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3mpa。

　　2)、高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力0.4pa.

　　3)、使用塑料管及復合管的熱水采暖系統,應以系統頂點工作壓力加0.2mpa作水壓試驗,同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4.mpa

　　4)、系統試壓力合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。2)系統沖洗完畢應充水，加熱，進行運行和調試。

　　5)、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固守、定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

　　6)、方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制。如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　7)、方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致;如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

　　8)、平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符號設計要求。安裝后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。

　　9)、管道及設備上安全閥的型號、規格，公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。

　　(二)一般項目

　　1、執量表、疏水器、除污器。過濾器及閥、門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。

　　2、鋼管道焊口尺寸的允許偏差應符合驗收規定的規定。

　　3采暖系統入口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

　　4、1)散縶器支管長度超過1.5m時,應在支管上安裝管卡.2)上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接,干管變徑應底底平偏心連接.3)在管道干管上焊接垂直或水平分管道時,干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢物不得殘留管內.且分支管道的焊接時不得插入干管內.4)膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門.5)當采暖熱媒為110-130c0的高溫水時，管道可拆卸件應使用耐熱橡膠板。6)焊接鋼管關徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應事業煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。

　　5、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　四、工藝流程

　　安裝準備——預制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗——防腐——保溫——調試

　　五、操作工藝

　　(一)安裝準備

　　1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

　　2、按設計圖紙畫出管道的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。繪制草圖時注意 ：

　　(1)公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑>32mm的宜采用焊接。

　　(2)多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。

　　(二)干管安裝：

　　1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管，套絲、上零件，調直、核對好尺寸，按環路前檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭

　　處涂好鉛油纏好麻，一人在未端扶平管道，鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度,對準調直時的標記,.要求絲扣外露2-3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿進過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管).

　　4.制作羊角彎時應煨兩個75度左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應立即點焊，找平，找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2。5位左右，干管過墻安裝分路作法見下圖

　　5、干管：

　　1)住宅工程室內采暖干管安裝，應用法蘭連接。

　　2)室內、采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管把管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。

　　3)分路閥門離分路點不宜過遠，如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。

　　6、 1)采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置，最低點工或有可能存水處設泄水裝置， 2)自動排氣閥門進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。

　　3)采用焊接接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛。將管運到安裝地點，安裝程序人第一節開始;把管就位找正，對準管口使預留口方向準確;找直點后焊固定(直徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應保證管道正直。

　　7、伸縮器，應在預制進按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定與管道連接好，伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設備。

　　8、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固卡處的止動板。

　　9、擺正或安裝好管道穿結約構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

　　10、為避免安裝管坡度不均勻。注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。

　　11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。

　　六、立管安裝

　　1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直。吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　2、安裝前、先卸下一步閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上、注意套管高出在地面2ccm(廚衛間5cm0按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準確接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2-3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3、榆查立管的每個預留標準高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入上卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

　　(四)支管安裝

　　1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，坡度不否合適，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。

　　2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲，煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油編者麻，，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。

　　4、用鋼尺、水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。

　　5、立管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

　　6、安裝好的支管不得做蹬踩，支撐。

　　七、套管安裝

　　1、暖氣管道穿墻，穿樓板應設置鋼套皮套管，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。

　　2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以底部和樓板廂相平。

　　六、試壓

　　1、試壓分單項試壓和系統試壓，單項度壓：干敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢后按設計和規范要求進行系統水壓試驗。

　　2、采暖系統壓程序：

　　a、道先檢查整個系統中的所有控制閽門是否打開，系統與外管網應職隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門;

　　b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水部總干管上，并向系統內灌水、待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后，(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥;

　　c、操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作;d、系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內壓降不超過0.02mp即為合格。

　　(七)沖洗

　　1、系統投入使用前、必須沖洗，沖洗前將管道上家安裝的流量孔板、濾網，溫度計、調節閥

　　及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

　　2、熱水管道供回水管及凝結水管用水清沖洗，沖洗時以系統能達到最大壓力和徑流量進行，直到出水口水色透明度與入水口目測一到為合格。

　　3、沖洗后、瀉水。

　　(八)、管道防腐和保溫當設計無要求時，應按發以下做法：

　　1)、管道明裝：一丹二銀白一道防銹漆，二道面漆)

　　2)、暗裝：二丹(二道面漆)

　　3)、潮濕房間明裝：二丹二銀

　　4)、采地管道敷設在地溝，吊頂內、易凍的過廳、樓梯及非采暖間均應做保溫。

　　5)、穿越壁櫥，吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計人確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。

　　(九)、通暖

　　1、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定暖范圍，制定通暖人員分工。檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管閥門是否打開。

　　2、向系統內充軟化水，開始先打系統最高點的放汽閥。安排專人看管，慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放汽閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。

　　3、下正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后先開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照述程序能通暖運行，直到正常為止。

　　4、冬季通暖時，必須采暖取臨時取暖措施，使室溫保持+5c以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。

　　八、管道與設備保溫

　　(一)施工準備

　　1、作業條件

　　1)管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。

　　2)需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才讓土建專業進行封閉。

　　3)保溫前需將地溝清理干凈至少第一遍刷白完畢，方可進行。保溫作業的灰泥保護殼，環境溫度適宜5c度以上。

　　2、材質要求

　　(1)保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更洽商的要求。

　　(2)溫材料進場必須具備合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

　　(3)保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓緊等破壞。

　　(4)為施工方便玻璃絲布最好采用至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

　　(5)主要材料分類。

　　1)、預制瓦塊：泡沫混凝土。珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等。

　　2)、管殼制品：石棉、礦璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等。

　　3)、卷材：、聚苯乙烯沫塑料、巖棉等。

　　4)、其它材料：鉛絲網石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等。

　　3、工具、

　　1)機具：砂輪鋸、電焊機。

　　2)工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵銑、灰桶、平抹子。圓弧抹子。

　　3)其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　　九、工藝流程

　　纏裹保溫‘裁料—纏裹保溫材料—綁扎保護層

　　十、操作工藝

　　1、各種保溫材料運至施工在、地點，在沿管線進必須確保保溫材料規格尺寸與管道徑相配套。

　　2、安裝保溫材料的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。

　　3、根據直徑的大小選用8～20鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入保溫材料內。

　　5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5米，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20㎜年處，托盤直徑部大于保溫層厚度。

　　6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫法蘭，法門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80㎜的間隙，在保溫端部抹60～70㎜的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應做成5㎜斜坡，常見的管道附件，保溫結構如下：1——管道2——閥門3——管道保溫層4——綁扎鋼帶5——填充保溫本材料6——鍍鋅鐵絲網7——保護層

　　7、法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿1——管道2——管道保溫層3——法半保溫層4——法蘭保溫層5——散狀保溫材料6——鍍鋅鐵絲7——保護層

　　8、彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大，尤其是保溫材料的膨脹系數不同時，更要注意避免在使用中破壞保溫結構。管殼類彎管保溫結構：當直徑<80㎜時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角管殼綁扎好，外做保護層。彎管保溫結構(一)：1—管道2—預制管殼3—鍍鋅鐵絲—4鐵皮殼5—填充保溫材料

　　當直徑>100㎜時其z結構施工方法是;按照管徑的大小和設設計要求選好保溫管殼，在根據管殼的外徑及彎管管的曲率半很能夠，做好蝦米腰的樣板，用樣板套的管殼外，劃線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可若每段管殼連接外處有空隙可用同樣的保溫結構(二)：1-管道2—預制管殼3—鍍鋅鐵絲4—保護層

　　9、三、四通管殼保溫施工：三、四能通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結構如圖所示：

　　三通保溫結構：1- 管道2—保護層3—鍍鋅鐵絲4—鍍鋅絲網—5保護層

　　三通保溫殼膨脹縫的設置：

　　1)、保溫管道支管20米處(共熱管道)支架處，拐彎前20～30米處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃面填塞。

　　十一、應注意的質量問題

　　1、保溫材料使用不當。交底不清，做當不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不充許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。

　　2、保溫層厚度，不按設計要求施工。主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。

　　3、表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。

　　4、空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　十二、成品保護

　　1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行保溫。

　　2、般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

　　3、保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮溫的場所。

　　4、保溫后留下碎料。應由負責施工的班組自生清理。

　　5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污保護層的措施。

　　6、如有特殊情況玩需拆下保溫層進行管道處理或其他工種中損壞保溫層時，應及時按原要求修復。

篇2:給水管道安裝施工質量技術交底

給水管道安裝施工質量技術交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道,溝槽在管道接口處應預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定;

2.4保持管內清潔,經沖洗消毒,化驗水質合格;

3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈,穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設的質量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應符合設計要求及規范規定。

5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應挖工作坑,接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應無扭曲現象。

7頂、拉設備應事先經設計和計算,頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整,管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土,以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段,應及時進行胸腔填土。

8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證,安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

10鋼管對口操作前,應清理場地;鋪設枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應正直,允許偏差應在范圍內;

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求,質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象,其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術規程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日

篇3:排水管道安裝施工質量技術交底

排水管道安裝施工質量技術交底卡

分部工程:給排水工程

施工項目部位:排水管道安裝

1鋪設所用混凝土管及鋼筋混凝土管必須有出廠合格證及符合質量標準,不得有裂紋,管口不得有殘缺。

2排水管道的敷設,可以用平基、穩管、管座、抹帶四個工序一起施工的方法。首先在墊塊上穩管,然后灌筑混凝土基礎及抹帶的方法,或者可用先打平基,等平基達到一定強度,再穩管,打管座及抹帶的方法。

3凡暫時不接支線的預留管口,應予砌死,并用水泥砂漿抹嚴,但同時應考慮以后接支線時拆除的方便。

4穩管前應鈄管子內外清掃干凈,掌握高程以量管內底為宜,調整高程時,墊塊必須穩固,并在穩管工序結束后用碎石在兩邊卡牢。穩管后不得出現倒坡現象,縫寬應均勻,管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

5管道接口應平直,環形間隙應均勻,灰口應整齊、密實、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口表面應平整密實,不得有間斷和裂縫等現象。

6水泥砂漿接口的材料,水泥應用425號,砂子應過2MM孔徑的篩子,砂子含泥量不得大于2%,水泥砂漿各種接口的養護,宜用草袋或草簾覆蓋,并灑水養護。

7配合管道鋪設,應及時砌筑檢查井。檢查井的井壁應垂直,灰漿應飽滿,灰縫平整,抹面壓光,不得有通縫、空鼓、裂縫等現象。井內流槽應平順,踏步安裝牢固,位置準確,不得有雜物。

8檢查井井框、井蓋必須完整無損,安裝平穩,位置正確。井蓋的設置必須嚴格按設計要求及標準圖進行。

9檢查井施工同時應具備紅磚試壓報告及砂漿配合比設計報告,所用水泥、砂必須有試驗報告才能施工。

10管道安裝、檢查井的工序允許偏差應符合CJJ3-90表3.3.2-3.6.4的具體規定。

11閉水試驗應在管道填土前進行,并應在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜后進行。施工單位應先進行自檢,然后通知公司會同有關單位進行正式試驗,無特殊原因不達到規范要求將追究施工單位工號負責人的責任。

12閉水試驗測定時間應超過30分鐘,允許偏差應符合CJJ3-90表3.7.2-1的規定。

13.0指導文件

13.1CJJ3-90市政排水管渠工程質量檢驗評定標準;

13.2SOP10.3施工過程的檢驗和試驗程序;

13.3市政施工技術規程;

13.4給排水管道工程施工及驗收規范;

13.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

14.0記錄

14.1水泥、砂、石、紅磚合格證和試驗報告

14.2管道合格證

14.3砂漿配合比設計報告

14.4管道安裝隱蔽驗收記錄

14.5管內標高檢測記錄及管頂標高復測記錄

14.6閉水試驗記錄

14.7管道安裝、接口質量檢驗評定表

14.8檢查井質量檢驗評定表

14.9雨、污水管道工程技術要素表

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日