一、目的為了有效減少或者杜絕熟料地坑沖料帶來的人身安全事故及設備運行安全事故,避免財產損失及人員傷亡,特制定本預案措施及事件的處理。二、防止熟料地坑沖料的操作控制要求1、由于該臺窯較短,篦冷機較短,物料通過速度較快,特要求中控操作員精心操作,勤觀察回轉窯畫面的每個工藝參數,當出現以下幾種情況立即從操作上采取相應措施避免地坑沖料的發生。序號可變原因現象操作處理措施1系統塌料系統負壓突然增大窯系統正常運行中,當系統負壓突然增大,分解爐出口壓力從正常值波動到1600pa,立即將窯速調整到1.5轉,并將產量降低最低,調整尾煤用量,將篦冷機推動速度調整到最慢,待系統穩定后逐步恢復產量;當分解爐出口壓力波動大于1600pa,立即降低窯速到1.0轉以下、降低篦冷機推動速度,觀察斜拉鏈攝像頭,若滿斗應將篦冷機停止,再次將窯速降低0.5轉,同時止、料尾煤,適當調整風量,控制窯頭燃燒狀況,系統恢復后投入生產。2窯頭罩斜坡垮料窯頭負壓突然增大,窯頭攝像頭變暗,窯尾負壓及系統負壓有一定波動立即降慢篦速,減少窯頭排風機用風,穩定窯頭罩壓力,當篦冷機出料量較大時,選擇停止其中的2列推動油泵,等斜拉鏈攝像頭觀察物料減少、電流恢復正常后開啟推動油泵。3熟料易燒性差窯頭飛砂料大,攝像頭明顯不清晰,三次風及系統壓力相對正常值偏高適當降低窯速,適當增加窯頭煤,提高C5落料溫度10-15°C,努力穩定窯況,避免造成系統塔料和窯內跑生料,匯報相關領導調整生料成分。4煙室縮口結皮煙室縮口結皮,窯頭攝像頭反白亮,熟料f-CaO偏高,系統負壓比正常值偏高適當降低喂料量,降低窯速,通知現場檢查清理結皮,待系統負壓正常,窯況正常后逐步恢復正常運行。5篦冷機出現臨時故障推動油泵壓力高,頻繁跳停降低窯速降低窯喂料量,聯系電工調整位移行程,若不能恢復正常運行,止料,匯報部門領導,查明原因排除故障后恢復生產6窯頭不下煤窯頭攝像頭無煤噴入,送煤羅茨風機壓力大幅下降,羅茨風機電流偏低立即止料,降低窯速,將主傳改為輔傳運行,待窯頭煤恢復正常后,重新組織投料。(若屬于下煤波動,應將產量將到最低,根據窯電流,窯頭攝像頭調整窯速控制窯的運行,避免竄生料)7窯尾不下煤送煤羅茨風機壓力大幅下降,羅茨風機電流偏低止料,通知檢查煤稱,降低高溫風機風量,觀察高溫風機入口溫度,若溫度偏高適當開點火冷風閥,防止損壞高溫風機,同時兼顧高溫風機出口壓力及立磨壓力,避免增濕塔冒正壓及立磨振動跳停(若屬于下煤波動,應將產量將到最低,根據窯電流,窯頭攝像頭調整窯速控制窯的運行,避免竄生料)8旋風筒堵料系統壓力發生變化,尾煤及分解爐溫度明顯不匹配尾溫升高立即止停止喂料、止尾煤,通知現場檢查確認(并告知檢查注重安全事項),若確認堵料后通知車間主任,等車間主任到現場方可清理,清理嚴格按照清理程序及清理應急預案進行。9高溫風機跳停窯頭反火,窯頭正壓立即降低窯速,喂料系統自動入庫,尾煤連鎖跳停,控制窯頭負壓,待檢查確認開啟正常后恢復生產10一次風機跳停或傳到皮帶打滑火焰形狀發生變化,窯電流將低,一次送風壓力變小,中控噪音明顯減小降低窯速度止1.0,產量降低至130噸,調整用煤量,穩定窯況,當20分鐘不能恢復,執行止料操作。11斜拉鏈跳停觸動拉繩開關,電流高,機械部位卡死停止篦床,降低窯速,減少喂料,若20分鐘不能恢復正常的,執行止料操作。三、以上1-10項,地坑嚴禁進人,若崗位人員正在地坑工作,立即通知撤離,避免安全事故發生,直到隱患排除后方可進入作業。四、出現以上狀況應與余熱發電取得聯系,避免造成發電系統的其它故障。五、各位操作嚴格執行以上操作方法及要求,若采取措施不到位造成地坑堆料,繼續執行車間二級管理規定,每次考核100-200元,造成較大事故,造成停窯清理尾部積料無法生產或設備損壞,窯操降為現場巡檢。貴州江葛水泥有限責任公司2016年1月4日

篇2:某生料漿制備車間堿粉倉地坑被淹事故現場處置預案

1特征

1.1危險分析

山西魯能晉北鋁業有限責任公司燒結分廠生料漿制備車間(以下簡稱車間)若發生地坑被淹事故,容易造成生產系統的暫時中斷進而影響生產,無法確保產量。

1.2發生區域

燒結分廠1#2#配堿泵及1#2#配堿槽

1.3危害程度

事故一旦發生,容易對生產造成損失。

1.4可能出現的征兆

Ⅰ現場巡檢時管道是否有破裂

Ⅱ從DCS監控數值可以分析出結論

1.5應急工作原則

在堿粉倉地坑被淹事故的預防與應急處理工作中,遵循“安全第一、預防為主、內外結合”的方針,貫徹“統一領導、統一指揮、防止和控制事故的發生和擴大的原則。

2危險性分析

(1)造成燒結分廠運行設備停車。

(2)造成堿粉倉地坑內的機電設備損壞。

(3)停配堿泵狀態下可能面對的突發事件包括:設備事故、火災事故、工藝事故等生產過程中的各類事故。

3應急組織及職責

3.1應急組織機構

車間成立安全事故應急指揮小組,由主任、專工、及各班長組成。發生重大事故時,以主任為組長,專工為副組長,負責車間的應急救援工作的組織指揮。

組長:任智敏

副組長:李國飛

成員:邢廣、蘇佳琪、王永飛、楊國濤、曹國華

3.2職責

3.2.1應急指揮小組職責

1)發生事故時,由應急組織機構發布救援命令和信號。

2)組織指揮救援隊伍實施行動,保證事故發生后,救援人員迅速到位,及時制止事故的蔓延和擴大,及時救助傷員。

3)向上級報告和向相關單位通報事故情況,必要時向相關單位發出救援請求。

4)組織事故調查、總結應急救援工作經驗教訓,組織并迅速恢復生產。

3.2.2指揮小組人員職責

1)組長:全面負責突發事件的處置指揮和救援匯報工作;

2)副組長:協助組長實施現場處置救援工作和對外聯系工作,負責組織開停車和生產恢復工作;協助組長做好事故報警,情況通報及事故處置工作。

3)班長:負責現場處置人員的調動安排,并協助專工組織人員進行開停車和生產恢復工作。

4應急處置

4.1危險源的監控

加強對DCS設備進行監控,加強日常巡檢工作,及時發現漏點并作出相應的處理。各班組要有計劃地開展反事故演習,提高應急處理能力,對可能發生的重大事故,及時采取有效的預防措施。

4.2預警行動

當現場操作人員發現可能引發分事故的險情后,應迅速做好應急預案啟動準備,并及時上報車間應急指揮辦公室。

4.3信息報告與處置

4.3.1信息報告

當現場發生事故時,生產現場負責人應立即以電話方式向車間應急救援辦公室報告。

4.3.2信息報告應包括以下內容:

1)事故發生的時間及現場情況,迅速做出判斷事故程度;

2)事故的簡要經過及原因;

3)已采取的控制措施和其它應對措施,以及是否需要協調支援;

4)信息報告人、通信方式,及其它應當報告的情況。

4.3.3處置措施

1)在發生堿粉倉地坑淹沒事故后當班班長應立即通知當班調度及應急處置小組。

2)值長應根據DCS顯示或現場實際情況,聯系堿粉倉開關閥門和設備并改入備用配堿槽。

3)如堿粉倉地坑內積水尚淺,應及時關閉破裂管道前的閥門,并開啟地坑內的污水泵。

4)如堿粉倉地坑內積水上漲速度較快,不具備下地坑關閉閥門的條件時,應先開啟地坑內的污水泵抽水。

5注意事項

5.4.1通信與信息保障

勞動保護用品:安全帽、工作服、防護面罩、膠鞋、手套;

通訊工具:手機、電話、對講機;

應急物品:照明工具、硼酸水、燙傷膏、潛水泵、消防水袋、鐵鍬等;

其他工具。

5.4.2應急救援隊伍保障

附件2:生料漿制備車間搶險救災應急救援常用電話。

5.4.3應急救援物資及培訓保障

(1)車間將專門搶險救援人員、物資、設備、器材,列出清單報分廠審批,應急救援物資如消防器材等,應急照明燈要定期檢查、維護和更新,保持完好狀態。

(2)對車間員工進行經常性的事故救護常識教育,熟練使用各種防護器材、消防器材等。組織員工進行冒槽發生時搶救方法的培訓和訓練。

附則2

生料漿制備車間應急小組救援常用電話

燒結分廠生料漿制備車間應急救援常用電話

公安110消防65119急救120交通肇事122

副廠長趙立學

副廠長楊洋

副廠長常彥軍

技術中心主任成俊峰

調度室主任撖玉云

車間主任任智敏

車間專工李國飛

調度室

調配值班室電話:

生料漿制備甲班班長邢廣

生料漿制備乙班班長蘇佳琪

生料漿制備丙班班長王永飛

生料漿制備丁班班長楊國濤

篇3:熟料地坑沖料操作應急預案

一、目的為了有效減少或者杜絕熟料地坑沖料帶來的人身安全事故及設備運行安全事故,避免財產損失及人員傷亡,特制定本預案措施及事件的處理。二、防止熟料地坑沖料的操作控制要求1、由于該臺窯較短,篦冷機較短,物料通過速度較快,特要求中控操作員精心操作,勤觀察回轉窯畫面的每個工藝參數,當出現以下幾種情況立即從操作上采取相應措施避免地坑沖料的發生。序號可變原因現象操作處理措施1系統塌料系統負壓突然增大窯系統正常運行中,當系統負壓突然增大,分解爐出口壓力從正常值波動到1600pa,立即將窯速調整到1.5轉,并將產量降低最低,調整尾煤用量,將篦冷機推動速度調整到最慢,待系統穩定后逐步恢復產量;當分解爐出口壓力波動大于1600pa,立即降低窯速到1.0轉以下、降低篦冷機推動速度,觀察斜拉鏈攝像頭,若滿斗應將篦冷機停止,再次將窯速降低0.5轉,同時止、料尾煤,適當調整風量,控制窯頭燃燒狀況,系統恢復后投入生產。2窯頭罩斜坡垮料窯頭負壓突然增大,窯頭攝像頭變暗,窯尾負壓及系統負壓有一定波動立即降慢篦速,減少窯頭排風機用風,穩定窯頭罩壓力,當篦冷機出料量較大時,選擇停止其中的2列推動油泵,等斜拉鏈攝像頭觀察物料減少、電流恢復正常后開啟推動油泵。3熟料易燒性差窯頭飛砂料大,攝像頭明顯不清晰,三次風及系統壓力相對正常值偏高適當降低窯速,適當增加窯頭煤,提高C5落料溫度10-15°C,努力穩定窯況,避免造成系統塔料和窯內跑生料,匯報相關領導調整生料成分。4煙室縮口結皮煙室縮口結皮,窯頭攝像頭反白亮,熟料f-CaO偏高,系統負壓比正常值偏高適當降低喂料量,降低窯速,通知現場檢查清理結皮,待系統負壓正常,窯況正常后逐步恢復正常運行。5篦冷機出現臨時故障推動油泵壓力高,頻繁跳停降低窯速降低窯喂料量,聯系電工調整位移行程,若不能恢復正常運行,止料,匯報部門領導,查明原因排除故障后恢復生產6窯頭不下煤窯頭攝像頭無煤噴入,送煤羅茨風機壓力大幅下降,羅茨風機電流偏低立即止料,降低窯速,將主傳改為輔傳運行,待窯頭煤恢復正常后,重新組織投料。(若屬于下煤波動,應將產量將到最低,根據窯電流,窯頭攝像頭調整窯速控制窯的運行,避免竄生料)7窯尾不下煤送煤羅茨風機壓力大幅下降,羅茨風機電流偏低止料,通知檢查煤稱,降低高溫風機風量,觀察高溫風機入口溫度,若溫度偏高適當開點火冷風閥,防止損壞高溫風機,同時兼顧高溫風機出口壓力及立磨壓力,避免增濕塔冒正壓及立磨振動跳停(若屬于下煤波動,應將產量將到最低,根據窯電流,窯頭攝像頭調整窯速控制窯的運行,避免竄生料)8旋風筒堵料系統壓力發生變化,尾煤及分解爐溫度明顯不匹配尾溫升高立即止停止喂料、止尾煤,通知現場檢查確認(并告知檢查注重安全事項),若確認堵料后通知車間主任,等車間主任到現場方可清理,清理嚴格按照清理程序及清理應急預案進行。9高溫風機跳停窯頭反火,窯頭正壓立即降低窯速,喂料系統自動入庫,尾煤連鎖跳停,控制窯頭負壓,待檢查確認開啟正常后恢復生產10一次風機跳停或傳到皮帶打滑火焰形狀發生變化,窯電流將低,一次送風壓力變小,中控噪音明顯減小降低窯速度止1.0,產量降低至130噸,調整用煤量,穩定窯況,當20分鐘不能恢復,執行止料操作。11斜拉鏈跳停觸動拉繩開關,電流高,機械部位卡死停止篦床,降低窯速,減少喂料,若20分鐘不能恢復正常的,執行止料操作。三、以上1-10項,地坑嚴禁進人,若崗位人員正在地坑工作,立即通知撤離,避免安全事故發生,直到隱患排除后方可進入作業。四、出現以上狀況應與余熱發電取得聯系,避免造成發電系統的其它故障。五、各位操作嚴格執行以上操作方法及要求,若采取措施不到位造成地坑堆料,繼續執行車間二級管理規定,每次考核100-200元,造成較大事故,造成停窯清理尾部積料無法生產或設備損壞,窯操降為現場巡檢。貴州江葛水泥有限責任公司2016年1月4日