1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;

1.3檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;

1.4檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.5盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。

2.操作程序

2.1開車

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動;

2.1.3起動油泵,向傳動機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2.1.4按下起動按鈕,起動空壓機(jī),達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.3停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.4待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運(yùn)行安全注意事項

3.1注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理;

3.2注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16MPa-0.22Mpa,二級缸壓力不超過0.75Mpa,油壓應(yīng)在0.1MPa-0.3Mpa之間;

3.3軸承溫度不超過750C,氣缸排氣溫度不超過1600C,冷卻水溫度不超過400C,曲軸箱油溫不超過600C,電動機(jī)溫度不超過允許值。

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。

3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

3.7.1安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動,有異響;

3.7.4電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障;

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:

3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

篇2:高風(fēng)壓空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、未經(jīng)過培訓(xùn)及被授權(quán)的人員不允許操作空壓機(jī)。

二、絕不可在不安全狀況下起動機(jī)組。

三、嚴(yán)格遵守常規(guī)起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。

四、空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,認(rèn)真觀察各儀表讀數(shù)是否正常,并做好記錄。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在急速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過20分鐘。

五、嚴(yán)格遵守停機(jī)操作程序,正常情況下禁止進(jìn)行直接停機(jī)操作。

六、每次工作結(jié)束時,做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。

七、嚴(yán)禁酒后上崗。

篇3:攪拌站空壓機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。

二、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1開機(jī)前檢查,空氣壓縮機(jī)的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。

2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要觀察壓力變化,壓力表到設(shè)定值時是否停機(jī),若無法自動停機(jī)時要強(qiáng)制停機(jī)檢查。

3觀察電機(jī)的溫升,溫度過高要停機(jī),待機(jī)冷卻后查明原因方可投入使用。

4觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機(jī)檢修。

5空氣濾清器要每周清洗一次。

6每天(運(yùn)作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機(jī)檢修。

7每班打開儲氣罐排水閥排水一次。

8觀察泵內(nèi)機(jī)油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。

9壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

10安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

11需要接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內(nèi)。

12設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛"嚴(yán)禁合閘"標(biāo)識牌。

13禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

14用柴油或汽油清洗機(jī)件時,嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。

15保持設(shè)備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。