空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確保空壓機操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規程。

一、在空壓機操作前,應該注意以下幾個問題:

1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內,空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。

2.檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。

3.空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4.檢查排氣管路是否暢通。

5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

三、機械必須在無載荷狀態下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。

四、空壓機操作時,正常運轉后,應經常注意各種儀表讀數,并隨時予以調整。

五、空壓機操作中,還應檢查下列情況:

1.電動機溫度是否正常,各電表讀數是否在規定的范圍內。

2.各機件運行聲音是否正常。

3.吸氣閥蓋是否發熱,閥的聲音是否正常。

4.空壓機各種安全防護設備是否可靠。

六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內油水每班排放一次。

七、空壓機操作中發現下列情況時,應立即停機,查明原因,并予以排除。

1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2.水溫突然升高或下降。

3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。

壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。

篇2:(含隨機空壓機)刮砂機維護保養制度

一、日常維護:

1.刮砂機必須由專人負責操作、維護、保養,定期梭查運行情況。

2.隨機空壓機正常運轉時,儲氣罐壓力保持在4—7巴,如高于7巴空壓機不能自動停車或低于4巴空壓機不能自行起動,均應報告生產科派人檢修。

3.隨機空壓機在正常運轉中,切忌人為停機。如因故停機時,必須將空壓機儲氣罐中的壓縮空氣排空,才可再次起動。

4.刮砂機運行道路上不得放置任何雜物,以免發生嚴重事故。

5.刮砂機反向運行時,兩刮臂必須可靠固定在高位。

6.刮砂機運行完畢,必須停放在指定位置,兩刮臂可靠固定在高位。清掃擦拭刮砂機上的灰塵、油污。

7.刮砂機不操作時,必須切斷電源,并將電氣柜和氣動柜柜門關好。

二、一級保養:工作二個月進行一級保養。

1.清洗設備外表,做到無銹蝕,無積污。

2.補齊緊固螺釘、螺母,整修防護裝置,確保清潔、整齊、安全。

3.全部行走輪軸承處加注3#鈣基,補足減速機潤滑油。

4.將空壓機儲氣罐中的積水放盡,必須在無壓力時進行。

5.補足空壓機潤滑油(19#壓縮機油),清洗空氣濾清器,檢查、調整三角帶緊度。手動檢查安全閥是否有效。

6.向氣缸托架、刮臂架、導向輪各轉軸處加注潤滑油。

7.清掃電器箱、電動機、氣動柜,保證電器和氣動裝置整齊、清潔、牢固、可靠。

8.手動檢查各限位和報警裝置,保證可靠有效。

三、二級保養:每工作一年進行二級保養。

除執行一級保養的內容和要求外,尚需:

1.更換空壓機潤滑油(在無壓力狀態下進行)。

2.更換減速機潤滑油(150#中極壓齒輪油)。

3.將儲氣罐安全閥送有關部門進行校驗(排放壓力10.8—11.2巴,關閉壓力為9.35—9.9巴)。

4.檢查或更換刮泥板橡皮,校正刮臂。

5.清掃電器箱,修整各電器開關、觸點。

6.清掃電動機、檢查或更換電動機風葉、外罩。

篇3:空壓機維護使用管理制度

1、接班時要嚴格檢查各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。

2、經常查看壓力表、安全閥等指數,安全閥和壓力調節器必須動作可靠,發現異常現象及時報告處理。

3、嚴格按作業點上下班時間規定具體要求開、關機,未經礦長及作業地點安全領導同意,在無重大事故的情況下,不準隨意私自開停機。遇有重大事故先停機,并迅速報告領導。

4、運轉的壓縮機電機不得超過名牌規定的溫度。

5、空壓機管理人員必須認真作好空壓機每天運行記錄及交接班記錄。

6、空壓機的壓力表和安全閥每季度必須進行一次調校,每季度必須對壓力表和安全閥進行定期試驗一次。