1.開(kāi)爐、停爐或發(fā)生故障時(shí),必須通知煤氣站。

2.經(jīng)常檢查煤氣管道,閥門是否漏氣,不用時(shí)一定要關(guān)好閥門,并檢查管道是否漏氣。

3.點(diǎn)爐前應(yīng)打開(kāi)爐門,開(kāi)啟空氣閥門將爐內(nèi)余氣吹盡,然后關(guān)風(fēng)門。先點(diǎn)燃引火棒,引火棒不得過(guò)短,小開(kāi)煤氣閥門,點(diǎn)著燒嘴后,再調(diào)節(jié)煤氣閥和空氣閥,使之充分燃燒。點(diǎn)爐時(shí)不要面對(duì)點(diǎn)火孔。

4.工作中要經(jīng)常檢查管道,噴嘴是否暢通,煤氣壓力是否正常,爐門通水是否正常。

5.嚴(yán)禁在煤氣管道周圍吸煙,明火作業(yè)或睡覺(jué)。

6.停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)閥,后關(guān)煤氣閥。

7.停爐后應(yīng)把放散管閥門打開(kāi)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇2:煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程

該聯(lián)動(dòng)線包括:電磁振動(dòng)給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。

1.點(diǎn)火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。

2.檢查防護(hù)裝置是否完善,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,并按時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑工作。

3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理。

4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可點(diǎn)火。

5.點(diǎn)火前先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉送風(fēng)閥門,點(diǎn)燃引火棒送入燃燒室,再開(kāi)煤氣閥。點(diǎn)著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風(fēng)閥和煤氣閥,使之充分燃燒。

6.點(diǎn)火時(shí)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)火后及時(shí)翻窯。

7.窯正常轉(zhuǎn)動(dòng)后,應(yīng)打開(kāi)冷卻水。

8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過(guò)急升溫,4小時(shí)后,方準(zhǔn)達(dá)到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴(yán)防曲線升溫,如遇新窯襯點(diǎn)火時(shí),烘窯時(shí)間不少于48小時(shí)。

9.開(kāi)車時(shí)先鳴兩次信號(hào)后方可開(kāi)動(dòng)。開(kāi)車程序是,抽塵器→槽式鋼板運(yùn)輸帶→冷卻機(jī)→回轉(zhuǎn)窯→鼓風(fēng)機(jī)→電磁振動(dòng)給料機(jī)。

10.操作者要思想集中,堅(jiān)守崗位,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)調(diào)整煤氣量及送風(fēng)量,使窯溫保持在規(guī)定值。

11.加料要均勻,堵料及棚料要及時(shí)解除。

12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。

13.窯體竄動(dòng)時(shí),可作如下調(diào)整:

(1)窯體向上竄動(dòng)時(shí),將托輪作順時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng);

(2)窯體向下竄動(dòng)時(shí),將托輪作逆時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng);

(3)不得往托輪上澆油和撒灰;

14.工作中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。

15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后,方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。滅火16小時(shí)后,才能停窯,并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運(yùn)輸帶上無(wú)負(fù)荷時(shí),停止運(yùn)轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。

16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺(jué)。

17.工作完畢,應(yīng)填寫交接班記錄,寫明當(dāng)班設(shè)備安全狀況。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題必須及時(shí)處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動(dòng)作的范圍,確認(rèn)無(wú)人時(shí),才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

2.非本臺(tái)操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。

3.嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時(shí),人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4.正常生產(chǎn)時(shí),必須堅(jiān)守崗位,特別是發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停止機(jī)械運(yùn)動(dòng),并聽(tīng)從當(dāng)班班長(zhǎng)或地面指揮,不許離開(kāi)崗位。

5.當(dāng)突然停電時(shí),必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開(kāi)動(dòng)機(jī)械設(shè)備,特別是主傳動(dòng)設(shè)備,必須聽(tīng)從指揮,保證地面人員安全。

6.軋鋼時(shí),地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測(cè)量軋件尺寸時(shí),操作人員必須聽(tīng)從指揮,保證地面人員人身安全。

7.起動(dòng)主電機(jī)前必須通知地面人員躲開(kāi)軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,確認(rèn)安全無(wú)誤后,將主電機(jī)操作牌送往電機(jī)室馬達(dá)操作工,然后向主電機(jī)發(fā)出開(kāi)車信號(hào),馬達(dá)操作工才有權(quán)開(kāi)車。

8.鋼坯在輸送輥道上翻動(dòng)時(shí),操作工必須聽(tīng)從翻鋼人指揮,要相互配合。

9.檢查測(cè)量軋件時(shí),操作工必須聽(tīng)從指揮,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)輥道和劃車。

10.跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

11.軋機(jī)前后操作臺(tái)聯(lián)系信號(hào),信號(hào)燈亮一下為停止喂鋼;長(zhǎng)時(shí)間亮一下表示有緊急情況,不準(zhǔn)喂鋼;信號(hào)燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。