1.開爐、停爐或發(fā)生故障時,必須通知煤氣站。

2.經(jīng)常檢查煤氣管道,閥門是否漏氣,不用時一定要關(guān)好閥門,并檢查管道是否漏氣。

3.點爐前應(yīng)打開爐門,開啟空氣閥門將爐內(nèi)余氣吹盡,然后關(guān)風(fēng)門。先點燃引火棒,引火棒不得過短,小開煤氣閥門,點著燒嘴后,再調(diào)節(jié)煤氣閥和空氣閥,使之充分燃燒。點爐時不要面對點火孔。

4.工作中要經(jīng)常檢查管道,噴嘴是否暢通,煤氣壓力是否正常,爐門通水是否正常。

5.嚴(yán)禁在煤氣管道周圍吸煙,明火作業(yè)或睡覺。

6.停爐時應(yīng)先關(guān)風(fēng)閥,后關(guān)煤氣閥。

7.停爐后應(yīng)把放散管閥門打開。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇2:煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程

該聯(lián)動線包括:電磁振動給料機、鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。

1.點火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。

2.檢查防護(hù)裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時進(jìn)行潤滑工作。

3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應(yīng)及時修理。

4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后,方可點火。

5.點火前先開鼓風(fēng)機,將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風(fēng)機,關(guān)閉送風(fēng)閥門,點燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風(fēng)閥和煤氣閥,使之充分燃燒。

6.點火時回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運轉(zhuǎn),點火后及時翻窯。

7.窯正常轉(zhuǎn)動后,應(yīng)打開冷卻水。

8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準(zhǔn)達(dá)到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴(yán)防曲線升溫,如遇新窯襯點火時,烘窯時間不少于48小時。

9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運輸帶→冷卻機→回轉(zhuǎn)窯→鼓風(fēng)機→電磁振動給料機。

10.操作者要思想集中,堅守崗位,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整煤氣量及送風(fēng)量,使窯溫保持在規(guī)定值。

11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。

12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。

13.窯體竄動時,可作如下調(diào)整:

(1)窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;

(2)窯體向下竄動時,將托輪作逆時針方向移動;

(3)不得往托輪上澆油和撒灰;

14.工作中經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。

15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后,方可關(guān)閉鼓風(fēng)機。滅火16小時后,才能停窯,并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負(fù)荷時,停止運轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。

16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。

17.工作完畢,應(yīng)填寫交接班記錄,寫明當(dāng)班設(shè)備安全狀況。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動作的范圍,確認(rèn)無人時,才能開動設(shè)備。

2.非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。

3.嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。

4.正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應(yīng)立即停止機械運動,并聽從當(dāng)班班長或地面指揮,不許離開崗位。

5.當(dāng)突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機械設(shè)備,特別是主傳動設(shè)備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。

6.軋鋼時,地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。

7.起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位,確認(rèn)安全無誤后,將主電機操作牌送往電機室馬達(dá)操作工,然后向主電機發(fā)出開車信號,馬達(dá)操作工才有權(quán)開車。

8.鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。

9.檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準(zhǔn)開動輥道和劃車。

10.跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

11.軋機前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準(zhǔn)喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。