1.焊接前準備

1.1清潔油路接頭,正確連接焊機各部位;

1.2測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求;

1.3檢查清潔加熱板(當涂層損壞時,加熱板應當更換,加熱板表面;加熱板表面聚乙烯殘留物只能用木質工具去除,油污油脂等必須用清潔的棉布和酒精處理)

1.4按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數,焊接前加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻;

2.裝夾管道元件

用錕杠或者支架將管墊平,調整同心度,利用夾具校正不圓度,并且留有足夠的焊接距離;

3.銑削焊接面

銑削足夠厚度,使焊接端面光潔,平行確保對接端面間隙小于0.3mm,錯邊量小于焊接處壁厚的105,重新裝夾時必須重新銑削;

4.拖動壓力的測量及檢驗

每次焊接時必須測量并記錄拖動壓力(Pt)

5.加熱

設置加熱板,調整焊接壓力(P1)=拖動壓力(Pt)+焊接規定壓力(P2)

當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時,降壓至拖動壓力(Pt)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合條件下,開始吸熱計時;

6.切換對接

在規定的時間內抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(P1),嚴禁高壓碰撞;

7.拆卸管道元件

達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

篇2:熱熔對接操作規程

一、焊接準備

1)檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。

2)清潔油路接頭后接通油路。

3)檢查電源、電壓、接地后接通電路;空轉排氣。

4)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘。

5)安裝與管材規格相符的卡具。

6)按需要截好待焊管材長度,要求端面平整并與管材軸線垂直。

二、裝夾焊件

1)打開機架,按要求先設置吸熱時間和冷卻時間。

2)將焊接件安裝到機架中裝夾。

3)調整同心度,用輥杠、支架將管墊平,防止機架變形,減小摩擦力,必要時調整浮動懸掛裝置。

4)同時清潔管材/管件的內外表面。

三、銑削焊接面

1)放置銑刀鎖上銑刀安全鎖。

2)啟動銑刀,按下手槍鉆開關并鎖死,閉合機架,調整壓力,形成連續屑后,寬度等于壁厚,適當降壓。

3)打開機架,關閉銑刀,打開銑刀安全鎖,取出銑刀。

4)清屑,清理銑屑時應從機架下將銑屑清出(不能因為取銑屑帶起砂土污染焊接面),勿用手摸焊接面。

四、測拖動壓力

1)閉合機架,均勻緩慢的加壓,機架開始運動時,記錄壓力值為拖動壓力(P拖)

2)檢查;焊接端面間隙<0.3mm;焊接件的錯邊量<管壁厚10%;是否夾緊,如調整夾具螺母,需重復步驟三的過程。

3)合格后打開機架。

五、端面平整吸熱

1)放置已用丙酮或酒精清潔的熱板,閉合機架,迅速調整壓力至總焊接壓力(P1)=P拖+P2。

2)觀察熱板兩側,焊接面整個圓周的凸起高度至規定值,迅速降壓至壓力幾乎為零,熱板表面與焊接面緊挨,吸熱計時開始。

六、切換對接(重點)

吸熱時間結束,打開機架迅速取出熱板,立即閉合機架,使焊接面貼合,將壓力調整到焊接壓力(P1=P拖+P2),按鈕,計時開始冷卻、。

注意:該過程是五個動作連續的一氣呵成,也是人為因素的嚴格控制部分,易出現焊接質量問題的過程,切換對接的時間,必須控制在小于規定的時間內。

七、拆卸焊件

1)冷卻時間結束,蜂鳴器自動報警,按冷卻計時按鈕,關閉蜂鳴器。

2)降壓至零。

3)松開夾具螺絲,取出已焊接好的焊件,打開機架。

4)進行下一個的焊接循環。

注意:必須是先降壓再拆除夾具,否則劃傷焊件。