1、進入生產現場必須按規定穿戴好防護勞保用品。

2、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電。

3、開車設備轉動后不得在軋機入口方向觸摸軋輥及導衛部件;

4、正常軋制過程中如需調整導衛,必須通知主控臺暫停要鋼,待軋機完全停穩后方可進行調整;

5、處理堆鋼、調整或更換導衛時,必須停車進行;

6、正常生產中,嚴禁跨越軋機間的導槽或隔軋制線傳遞物件;

7、吊重物使用吊車時,必須有專人指揮,指揮手勢要明確,起吊前檢查吊運工具是否完好,嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼;

8、軋區地面要保持清潔,備品、備件要堆放整齊,不得有雜物;

9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側方向跑出危險區;

10、軋機壓鋼后,倒鋼時,軋機必須反轉,要專人指揮,并觀察鋼的走向。

11、嚴格執行軋鋼廠專項安全規程;

12、緊固導衛及其它情況用大錘時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;

13、使用鋼絲繩時,要檢查好鋼絲繩是否有損壞,并且不能超負荷吊運;

14、處理堆鋼時,割具不得靠近軋輥,以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全,吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置;

15、換輥各管路快速接頭裝不上時,禁止用物體敲擊,防止液壓油噴出傷人;

16、聽到轉車鳴笛聲后,不論干何工作,都需回到安全位置;

17、換品種檢修安全注意事項:①、換軋機時必須專人指揮,專人操作機旁箱,指揮、操作人員要對移動區域內設備、人員安全負全責,嚴格按步驟進行(定人定軋機固定換輥操作),機旁操作人員應服從指揮人員的指揮;②、吊運軋機時必須先檢查好吊裝帶的完好情況;③、查看軌道是否有雜物,機架運動過程中機架上不準站人;④、指揮軋機橫移時必須確認軋機運行的范圍內無人的情況下方可進行指揮;⑤、緊固螺栓時嚴禁戴手套打大錘,打大錘時注意周邊人員的安全站位;⑥、上、下線軋機時人必須站離軋機3米之外進行指揮天車作業,嚴禁在天車吊運下行走;⑦、現場檢修人員必須做到避讓天車;

18、設備檢修及處理故障時,嚴格執行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

19、設備運轉時嚴禁在輥道上站立或跨越,過輥道時必須走安全橋。

20、到軋機傳動側檢查軋機設備運轉情況時,確認好腳下情況嚴禁靠近軋機;

21、軋機北側設置有急停操作箱,如遇緊急情況時崗位人員可安排進行拍急停操作;

篇2:軋鋼廠行車維修運行安全規定

為保證行車運行及檢修安全,提高操作人員技術水平,特制訂本制度。

一、使用范圍:

行車工段、參與使用行車的部門、行車維修

二、規定:

1、行車運行要求

1.1、嚴禁違反行車“十不吊”內容,嚴格按操作規程操作;(處理飛鋼時除外)

1.2、七線、八線嚴禁從中間行車導軌上穿越其他行車;

1.3、夜間不動車的情況下要打開操作室照明,電磁吊要落地;

1.4、嚴禁掛鋼絲繩穿越軋機或高處設備,保證在1米以外;

1.5、如果行車停車檢修,操作人員告知臨車人員,確保不撞車;

1.6、上下行車提前告知操作人員,避免突然操作造成墜落事故,行車在啟動、周邊有作業人員、穿越廠房進出門時要打鈴警示;

1.7、行車人員不允許私自將各安全連鎖短接,特殊情況要告知班長,班長交接給下一班;

1.8、行車人員有權杜絕違規吊運;如:無防脫設施、不具備吊運條件的設備、鋼絲繩強度不夠、指揮手勢不明確;

1.9、吊運完畢下行車時,要關閉行車總電源。

2、行車使用部門

2.1、使用時必須保證吊運設備、吊具符合安全要求,并恢復防脫設施;未保證安全事項的責任由使用人員承擔;

2.2、行車指揮手勢要明確,不能亂用不明確手勢,尤其在行車人員視線以外的吊運,不能戴手套指揮行車,更不能多人指揮行車;

2.3、非作業人員不得隨意指揮行車運行,呼叫行車時不能用石子等雜物投擲操作室。

3、行車維修

3.1、除特殊情況外不能隨意穿越行車;

3.2、行車維修完畢后,不得在行車上隨意逗留、休息、抽煙;廠部特殊要求除外;

3.3、不能隨意短接行車進口門、中間跨門及卷揚機限位;

3.4、上下行車維修、巡檢,要告知操作人員,不得私自上下車。

三、如有違反以上規定,按照軋鋼廠安全考核制度進行處罰。

軋鋼廠

二〇一五年一月七日

篇3:軋鋼廠安全研修會副會長崗位職責

1、在會長領導下處理作業長研修會的日常工作,在會長不在的情況下負責主持全面工作。

2、負責研修會研修活動及相關會議的通知下發、組織及服務工作。

3、負責作業長研修會工作總結的編寫,負責研修會工作會議紀要記錄和發布。

4、負責作業長研修會重大信息的對外發布。

5、負責貫徹落實好上級交辦的其它工作。