1.認真執行公司的環境/職業健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規程》的相關內容;

2.正確使用便攜式煤氣報警器、空氣呼吸器;

3.汽包壓力表、水位表應每班比對兩次,安全閥每月手動測試1--2次,汽包壓力保持在0.7~1.0Mpa之間。汽包水位應保持在汽包中心水位-50~+50mm之間運行;

4.點檢煤氣管網時必須攜帶便攜式煤氣報警器,檢查完畢應及時做好相關記錄,發現異常應立即向當班調度報告;

5.觀察爐內情況時應站在距爐門口正面3米以外,防止加熱爐換向時火焰噴出燒傷;

6.當煤氣壓力低于或超出正常范圍時,應及時檢查排水器、煤氣閥門和管網,如有必要應聯系動力廠煤氣調度;

7.加熱爐點火和停爐時嚴格按照《高棒工藝技術規程》操作;

8.加熱爐點火升溫過程中,爐內突然出現息火,若爐溫低于6500C,必須先切斷煤氣總閥,再吹掃20分鐘以上,待排凈爐內混合氣體后,再按程序重新點火;

9.進入爐內或煤氣管道檢修時,應先通知動力廠關閉盲板閥,再用氮氣吹掃煤氣管道或爐膛,開啟放散閥,20分鐘后使用便攜式煤氣報警器進行檢測,符合要求后方可進入爐內或管道內檢修;

10.加熱爐本體設備設施故障檢修時應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業;

11.執行《軋鋼廠員工通用安全操作規程》。

篇2:燒結看火工安全操作規程

1、燒結機停機時不得隨意進入燒結機內部檢查,若工作需要時必須有專人監護。

2、燒結機檢修后或較長時間停車,在啟動前看火工和工長必須詳細檢查機頭、機尾和彎道、上下軌道、傳動齒輪、大煙道是否有人或雜物。

3、進大煙道檢查時需兩人以上進行,入孔處必須有專人監護,關大煙道入孔門時,需確認煙道內無人和雜物。

4、臺車運行時,橫跨燒結機臺車必須走過橋。

5、換臺車時必須有人在機頭開關或事故開關處監護,一人指揮,兩人掛鋼繩。

6、檢查臺車輪子不許用手搬,必須面向臺車前進方向用腳蹬。

7、嚴格遵守煤氣安全規程,開關煤氣閥門時,攜帶煤氣報警器,一人操作,一人在平臺上監護,不準用煤氣點火管取曖。

8、看火工在處理燒結機料面因抽風造成的孔洞、補臺車篦條時,匯報工長,落實安全措施后方能進行。

9、工作場地照明良好,升降口及走梯、傳動部位的安全罩、安全欄桿等安全設施齊全牢固。

篇3:回轉窯看火工安全操作規程

1、穿戴好勞動保護用品,進入崗位后,應保持良好的精神狀態。

2、看火工必須熟悉《工業企業煤氣安全規程》,熟悉消防知識。持證上崗。

3、進入窯頭禁帶打火機、火柴及吸煙。非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

4、回轉窯點火之前檢查煤氣系統、控制系統、檢測指示系統,符合操作要求條件,確認無故障。

5、回轉窯點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。

6、任何煤氣設備均應保持在正壓操作。

7、回轉窯點火前用氮氣吹掃煤氣燒咀,待煤氣爆發試驗合格后方能點火。

8、爐子點火時,爐內應具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種后給煤氣,不應該先給煤氣后點火。

9、送煤氣時不著火或者著火后熄滅應立即關閉閥門,查清原因,排凈窯內混合氣體后,在按規定程序重新點火。

10、每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況,當壓力接近最低6kpa時應與煤氣站聯系并報告調度室,弄清原因,如壓力變化突然滅火時,應立即檢查是否回火,如發現回火,立即開氮氣滅火,匯報值班長,嚴禁盲目點火。

11、看火工在窯頭觀察窯內及冷卻器狀況時,應戴好防火面罩。

12、設備停止生產,應可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。

13、遇到突然停電,要立即啟動備用電源轉窯。

14、雨雪天氣上下梯子時,要抓好欄桿,以防滑落。

15、托輪及電機、減速箱,齒輪等部位加保養油時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷和其他傷害。

16、窯頭應具備防毒面具、干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。

17、進入回轉窯內作業時,應具有兩人以上同行,要隨身佩戴co報警儀,具備氧氣呼吸器或防毒面具,窯口要有專人監護,并規定必要的聯絡信號。窯內co濃度高于100ppm時,不得進入進行作業。

18、回轉窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉窯前必須向回轉窯內吹風20-30分鐘。

19、停窯24小時以上,點火時必須做煤氣爆炸實驗。回轉窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設施的密封情況,并保持放散口常開通風。

20、不準在煤氣管道區域內動火、睡覺、取暖和停留。

21、陰雨天不得進行煤氣放散、防空。

22、煤氣系統管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管;開始生產時,若用蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗合格后,才能關閉放散管。

23、煤氣設備上動火必須辦“動火許可證”。發生煤氣事故時,應按照《煤氣事故應急救援預案》程序,立即報告有關人員和部門,并采取相應措施。