1.認真執行公司的環境/職業健康安全標準化方針,掌握并執行《高棒工藝技術規程》的相關內容;

2.作業前應對使用工具進行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;

3.執行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;

4.在換輥、換槽、換導衛時必須嚴格執行鎖定程序,行車配合作業時應有專人指揮;

5.任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協調鎖定好一次電源;

6.使用手提砂輪機時必須佩戴防護鏡,禁止在軋機旋入方向磨槽.在線檢查或調整進口導衛時嚴禁戴手套;

7.開機之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區域后方可過鋼(短笛為提示,長笛為開機);

8.測試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向;

9.禁止任何時刻跨域軋機,必須從安全橋上通過;

10.在試軋小樣時,腳下要站穩,身體不能向軋機方向傾斜;

11.調整料型時應密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應主動避開,防止跑鋼傷人;

12.處理冷卻水管時必須在停機狀態下進行;

13.進入軋機處理事故之前,必須和CS1聯系確認后,將控制開關由集中撥至“關斷”位置并鎖定方可進行;

14.處理事故時應待軋機停穩后進行,并執行鎖定程序;

15.檢查飛剪或處理飛剪事故時,必須將飛剪機旁操作箱控制開關撥至”關斷”后并鎖定方可進行;

16.檢修或臨時處理故障時,必須確認相關能源已經被安全鎖定后方可作業;

17.執行《軋鋼廠員工通用安全操作規程》。

篇2:軋機軋鋼工:安全技術操作規程

1崗位人員必須掌握軋鋼機設備性能及操作要領,嚴格遵守技術操作規程。

2軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側,喂鋼時要側身,不能面對孔型,以防出鋼時碰傷。

3在擺動臺上操作時,一定要站穩,且雙腳都要站在上面,避免升降臺擺動碰傷。

4在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協調一致.

5在處理事故需緊急停車時,要發事故警報信號,待軋機停穩后才能處理,

6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強拉硬拽以免損傷設備和碰傷人。

7換槽和更換導衛板時,軋輥必須停穩并設專人監護軋機未停穩前,不準用手摸導板,前尖和輥縫,嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷,

8軋制過程中,輥道及拉鋼機運行范圍內不準站人,防止刮倒和傷。

9移動軸流風機時必須停電,風扇轉動時,身體不準靠在風扇罩上。

10軋機為停穩前,不能靠近套筒機轉動部分,。

11橫動擺動前時應確認沒有鋼通過時,快速通過。不準在擺動,臺開起時固定下輥。

12擺動臺工作時,不許把軋輥放在擺動臺上,并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下,如發生此事,應立即停車處理。

13停用電,氣焊時,要嚴格按照有關規程進行。

篇3:軋鋼工:安全技術操作規程

1軋制

1.1正常軋制時,軋鋼工作人員應該站在軋機兩側的工作臺上,不得背向軋件或死角處,應注意軋件的頭部和尾部

1.2正常生產或短時停軋時,不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導位裝置,更不許一腳站在升降臺上,另一只腳站在蓋板上。

1.3軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認軋件距離所跨越處較遠時,要快速通過。

1.4撬鋼時,必須面向軋件的移動方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。

1.5任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業。

2換輥

2.1換輥前應提前做好各項準備工作,并到主電取回操作牌,待軋機停止運轉后,方可開始換輥。

2.2拆下來的各種零件或用后的工具,應該放在指定位置,絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。

2.3使用撞鐵或其他重物時,鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準在下面站立、行走或作業。

2.4吊機蓋時,必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。

2.5任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。

2.6用撬棍撬輥套時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。

2.7在換中輥時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。

2.8在檢查輥縫、輥套間隙時,絕對不允許用手觸摸,要用工具檢查。

2.9更換較重導衛裝置時,應使用吊車,禁止將換下的導板或衛板放在輥道之間,當要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。

2.10掛上衛板時,上下兩人要配合好,衛板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。