一、工藝流程由氣液分離器分離下來的氨水,焦油和焦油渣一起進入機械化氨水焦油澄清進行分離。上層分離的氨水溢流到循環氨水槽,用循環氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當初冷器和電捕需清掃噴淋時,從循環氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環氨水泵后送到剩余氨水槽,剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進行蒸氨。中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水,焦油達到一定液位時用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進一步脫水等待外銷,外銷時用焦油泵送往裝車平臺裝車。下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。各設備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結水槽,定期用凝結水泵送外管。二、崗位職責1、搞好生產管理,認真執行崗位安全技術操作規程2、負責向焦爐供應足量合格的循環氨水,確保集氣管江氣的冷卻效果。3、負責回收焦油產品,連續、定量壓送焦油,并做好脫水、計量、入庫工作。4、負責初冷器的輕焦油洗苯工作,每班更換補充新輕質焦油,確保初冷后煤氣苯含量在規定值內。5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調整,按時填寫好各項操作記錄,保證安全生產。6、負責消防器材,生產工具,公用器材的管理和維護,崗位的環境衛生,做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、確保儀表的清潔完好,靈敏準確,做好儀表的縱的保養工作。8、負責崗位所屬設備的運行、維護、保養、清掃工作,保證備用設備處于良好的狀態,配合有關單位進行檢修和驗收工作。三、工藝技術指標1、循環氨水流量579—972m3/h2、凝結水泵出口壓力:0.1-0.2MPa3、循環氨水泵出口壓力:0.35-0.55MPa4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa5、循環氨水溫度70—80℃6、剩余氨水泵出口壓力:0.2—0.4MPa7、焦油機械化分離器,焦油貯槽溫度70-90℃8、氨水機械化澄清槽溫度10±80℃9、焦油含水<4%10各泵電機溫度軸流風機電機電機溫度<65℃11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/312、廢液收集槽60℃13、凝結水槽±90℃14、氨水機械化澄清槽出油溫度45℃四、設備概要(一)、標準設備規格型號數量標準設備名稱?循環氨水泵?300S58型Q=576--972m3/h?2臺附電機?Y315L2-4型n=1470r/min?2臺剩余氨水泵?IS65-40-200型Q=15--30m3/h?2臺附電機?Y132SZ-2型n=2900r/min?2臺焦油泵?80AY-60型Q=50m3/h2臺附電機Y160L-2型n=2950r/min?2臺4凝結水泵?GM3/12型Q=515m3/h2臺附電機?Y90L-2型n=2950r/min?2臺5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h2臺附電機YB132SZ-2W型n=2960r/min2臺6、手動單軌小車起重量3t起升高5m?1臺附:手拉葫蘆起重量3t起升高5m1臺(三)非標準設備非標準設備名稱?規格型號?數量1、機械化氨水澄清槽24616×4590×5686V總=340m2臺附:電動機(防爆型)N=2.2kw.n=1430r/min?2臺電動機直聯型三級臥式2臺行星擺線針輪減速機2臺刮板運輸機2臺2、循環氨水槽Ф8000×5100立式錐頂V全=256m3?2臺3、剩余氨水槽Ф8250×8600立式錐頂V全=460m31臺4、焦油分離器17215×4520×4686?v=120m31臺附:減速機電?N=2.2kw?n=1430r/min?1臺5、焦油槽?立式Ф11000×10000?V總=950m31臺6、凝結水槽立式錐頂Ф3000×2500?V全=18m3?1臺7、廢液收集槽立式平頂Ф4000×4000?V全=50m3?1臺五、巡回檢查制度巡回檢查制度是控制各項指標及進了解設備運轉情況,搞好設備潤滑,保養和及時發現各種可能發生的意外事故,保證安全生產。(一)、巡回檢查內容:1、查工藝指標:查壓力、溫度、流量、質量、介質消耗等是否符合要求。2、查設備即查設備的運轉情況,潤滑、表面溫度及振動情況3、查安全附件,即查溫度計,壓力表,安全閥、液位計,指標是否正常4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現象是否嚴重。(二)、巡回檢查周期,根據巡回檢查路線,操作人員每小時不得少于一次,以便及時發現處理生產中出現的問題。(三)、巡回檢查方法1、看:看儀表、儀表指數、閥門位置、設備運轉狀態,判斷生產工藝流程和設備完好情況。2、聽:聽設備運轉是否有異聲,判斷設備運轉是否正常3、摸:摸設備緊固件有無松動,設備表面溫度,設備振動是否正常。4、嗅:嗅空氣中是否有異常氣味,判斷跑、冒、滴、漏情況(四)、巡回檢查中發現較大的問題,及時控制處理,凡屬于自己不能處理的,應迅速向上級反映,防止問題擴大。(五)、如實填寫巡回檢查記錄,發現問題及時處理。六、設備維護保養制度1、對各運行泵要求每班加潤滑脂潤滑,保證軸承無異常,盤根滴漏小于7滴/分。2、備用各泵要求每班盤車一次,手動盤車要靈活。3、要保持泵房內外清潔衛生,所有設備做到齊全,完好,每班擦拭一次,要求無油污、無灰塵、達到設備見本色,標牌清楚。4、泵房各水泵檢修期為半年,檢修要解體清掃,軸承加脂潤滑,對易損件要及進更換,小修可視情況而定。5、各泵啟動前要徹底檢查各聯結件中是否存在問題,各地角螺栓要定期加油潤滑,保證無銹蝕且緊固。6、機械化澄清槽減速機各軸每班加油一次,減速機鏈條定期用油質潤滑,保證無銹蝕,靈活好用。7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次,減速機鏈條定期用油脂潤滑,保證無銹蝕、靈活好用。8、所有儲槽的放散管保持暢通。9、所有設備接地線處于良好狀態。七、正常操作1、經常檢查和調節各部溫度、壓力、流量及液位,使之達到工藝要求,并且每小時作一次記錄。2、焦油液面調節器每班加油一次。3、澄清槽底部殘渣每周清除一次。4、保證焦油及循環氨水質量,確保循環氨水不帶焦油或焦油不帶氨水。5、發現故障及時排除,及時記錄處理經過及效果,并向有關領導匯報。6、每班排放循環氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。裝焦油操作6.1對接6.1.1解開鏈條掛鉤,并將活動梯向棧臺外緣推出,輕放到規定位置。6.1.2待活動梯伸展到所需位置后,將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確保活動梯使用時的穩定性。6.1.3操作人員通過活動梯登至罐車頂部檢查。6.1.4檢查完畢。將靜電導電夾及連線夾到罐車罐體上后,再夾到接地導電板上。6.1.5再次檢查安全達標,開始裝車。6.2裝車6.2.1裝車開始,首先檢查裝卸臂所有閥門處于關閉狀態。6.2.2打開內外臂鎖緊機構,將臂牽引至槽車頂部罐口,將垂管插入槽車罐中。6.2.3依次打開管線及裝卸臂閥門裝車,裝車到規定液位后關閉管線及裝卸臂閥門。6.3裝車分離操作6.3.1將垂管與槽車脫離,并牽引外臂至站臺內。6.3.2將內外臂復位并鎖緊。6.3.3收回活動梯后。靜電導線撤離,方可允許車輛行走。6.4安全操作要點6.4.1消防器材要齊全好用。6.4.2進入裝車平臺區域,嚴禁攜帶任何火種,嚴禁穿戴帶有鐵釘的工作鞋和易產生靜電的服裝。6.4.3檢查車輛安全裝車技術條件,要符合易燃易爆危險化學品安全要求。并且有消除產生靜電的設施,其設施好用。6.4.4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。6.4.5嚴格按照用流體裝卸臂安裝,使用、維護安全技術說明書進行操作。6.4.6嚴禁運輸車輛混裝、配裝,以免發生化學反應引起爆炸。6.4.7裝車時應嚴格穿戴規定的防護用具,帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等,并站到上風向。經安全檢查無危險時,再開始操作,如有泄漏,立即停止操作,并及時采取防范措施。6.4.8嚴格操作規程,嚴禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作,嚴禁使用不合格的操作工具。6.4.9操作過程中,嚴禁裝車有關人員擅自離開崗位,杜絕事故發生。八、特殊操作(一)機械化焦油氨水澄清槽的開工1、開工(1)與電工、鉗工聯系檢查電器設備、機械傳動設備是否正常(2)檢查潤滑系統是否良好,消除槽內雜物并打開氨水出口閥(3)待氨水滿到出口,送電啟動刮板機。(4)待焦油液面達到1米以上時,開始壓送焦油。2、停工(1)關閉氨水閥門,并檢查放空管是否暢通。(2)全開焦油出口閥門和調節閥,待焦油出口管不流液體時,打開底部放空閥,槽內液體放凈后,關閉焦油出口放空閥。(3)清掃焦油管線并放凈冷凝液(如短時間停工,不必清掃)。(4)停止刮板運轉系統(如短時間停工,不必切斷電源)。(二)循環氨水泵的開停車1、開泵(1)開泵前與有關單位聯系好,檢查電器設備是否正常再通知電工送電。(2)泵各處軸承和進出口閥門加油潤滑,出口閥門進行輕度松動,然后進行盤車檢查(3)一切準備就緒,打開進口閥門,用清水引泵,同時打開泵體空氣閥排空氣,然后合閘啟動電機,達到額定轉速后,徐徐開啟出口閥門,調節流量和壓力達到規定值。(4)泵啟動后需仔細觀察有無異常現象,并做好運行記錄。2、停泵(1)與有關單位聯系好得到確認。(2)逐漸關小泵出口閥到最小值,然后切斷電源停泵,并關閉入口閥,如果長期停泵,泵內要放空。3、換泵(1)通知有關崗位部門。(2)檢查備用泵處于良好狀態,按開泵步驟啟動備用泵。(3)備用泵運轉正常后,逐漸開大出口閥門,相應關小原泵出口閥門,盡量做到壓力穩定過渡。(4)按停泵步驟停下原泵。(三)崗位突然停電操作(1)迅速關閉各泵進出口閥門和關閉各泵電源。(2)將機械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。(3)泵送焦油時如停電,則還要及時用蒸汽清掃管道和設備。(4)詢問停電原因及時間,短時間停電應做好來電開車準備工作。(5)來電后按順序將各設備開起來:循環氨水泵機械化澄清槽?焦油澄清槽剩余氨水泵(6)長時間停電按停工處理。(四)突然停蒸汽操作迅速切斷蒸汽系統末端閥門,防止焦油、煤氣等介質突然竄入蒸汽系統,并請示有關部詢問停汽原因和時間長短,按實際情況處理。(五)停水操作(1)停低溫水時,應加大循環氨水流量,降低循環氨水溫度,與鼓風崗位配合調整初冷器煤氣溫度盡可能符合規定。(2)停循環水時,視初冷器各煤氣溫度的情況,調節循環氨水用量。(六)焦油含水超標的處理?(1)槽底焦油液位過低,應調焦油液位達到規定位置再送油。(2)循環氨水液面增高,應穩定澄清槽氨水液面達到合適位置。(3)焦油出口閥門開的過大,出油不均勻,應調整到合適位置。(4)焦油出油溫度超標,按規定指標進行調整。(七)操作中注意事項(1)嚴禁含酚氰污水直接排入下水溝。(2)突然停電時,不準馬上關閉機械化氨水澄清槽油水進口閥門,以防氨水倒灌進煤氣管線和設備。(3)往焦油槽泵送焦油時,不能處于規定的最小流量運轉,以免發生中間過熱,損壞葉輪和密封。(4)往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過10%。(5)40KW以上電機不準連續啟動三次以上。九、故障處理及預防(一)循環氨水帶焦油的糾正和預防措施原因:1、長時間不壓焦油,每班壓焦油的規定不能嚴格執行,導致澄清槽內焦油、氨水的界面不斷上升,氨水分離時間逐漸縮短,焦油分離不下來,進入氨水循環系統,焦油容易堵塞焦爐集氣管,橋管的氨水噴灑管噴頭,造成嚴重后果。2、澄清槽兩臺一開一停時,停開的一臺容易漏進焦油,把上面的氨水頂光,焦油進入循環氨水系統,例如停開一臺,出口開著氨水進口關不嚴等情況,就容易發生氨水帶焦油,一旦發生焦油量將增多。3、循環氨水槽,事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的,由于不能及時排放這部分焦油,也會進入循環系統。措施:(1)、強化職工責任心,認真執行工藝紀律,堅持班班從澄清槽倒壓焦油(2)、對停開的一臺,澄清槽也要經常倒壓焦油,特別是在投入運行前,必須先壓光焦油。(3)、每班對氨水槽底部排放一次焦油,每次不少于5分鐘。(4)、對循環氨水質量跟蹤監測,經常向焦爐征求意見。(二)循環氨水槽抽空的糾正與預防措施原因:(1)剩余氨水閥門開的過大,使氨水槽抽空。(2)循環氨水槽液位計失靈,造成假液位。(3)機械化澄清槽壓送焦油速度過快,使循環氨水槽不能及時補充。(4)循環氨水槽底部排放焦油時間過長,導致液位過低。措施:(1)嚴格剩余氨水排放制度,及時調整,保證循環氨水槽液位正常。(2)循環氨水槽液位計定期校驗。(3)降低機械化澄清槽壓油速度或停止壓油,必要時向槽內補充新水。(4)加強責任心,認真執行儲槽焦油排放制度。十、離心泵常見故障,糾正和預防措施(通用全車間):1、水泵不吸水,壓力表指針劇烈跳動原因:注入水泵的水不夠,水管等處漏氣,泵內有空氣。措施:往水泵注水,擰緊泵前漏氣處,打開放空閥放氣。2、水泵內部聲音異常,水泵不上水原因:吸水管內阻力過大,吸水管有空氣滲入,吸送介質溫度過高,填料處漏氣,泵前管道內漏蒸汽。措施:檢查泵吸水管,泵前閥門,增加吸水高度,堵塞漏氣處,降低介質溫度,檢修內漏蒸汽閥門。3、流量低于設計要求原因:水泵堵塞,密封環磨損過多,轉數不足。措施:清洗水泵及管道,更換密封環,增加水泵軸的轉數。4、水泵振動原因:泵軸與電機軸不在同一中心線上,地腳螺栓松動。措施:校正水泵與電機,使軸中心對準,擰緊地腳螺栓。5、軸承過熱原因:軸承缺油,水泵與電機的軸不在同一中心線上。措施:軸承加油,把軸中心線校準,檢查清洗軸承體。6、壓力表壓力指示,但水泵流不出介質原因:水泵阻塞或出水管阻力太大,旋轉方向不對,轉數不夠。措施:清洗葉輪、管路,檢查電機轉向,增加水泵軸轉數。7、水泵消耗功率過大原因:填料壓蓋太緊,填料函發熱,葉輪磨損,流量過大。措施:放松填實壓蓋,更換葉輪,降低流量。8、液下泵打不出介質或關閉出口閥壓力升高,打開出口閥,壓力衰減為零原因:(1)、地下放空槽中焦油溫度低,很粘稠,流動性差。(2)、泵體磨損,內部串漏,外殼破損造成外漏。措施:(1)、通蒸汽加熱地下放空槽的介質至50℃,使焦油熔化,粘度變小(2)、檢查泵體。十一、、安全注意事項1、生產區域內嚴禁煙火,必須動火處理時,需辦理動火手續,并有安全措施和監火人,經有關部門批準后方可動火。2、運轉設備轉動部分必須有安全防護罩。3、在進行設備的空負載試電工作之前,電工確認設備接地可靠。4、嚴禁用鐵器敲擊設備和煤氣管線。5、突然停電時,循環氨水泵停止連轉,必須馬上通知煉焦車間與有關部門,關閉氨水泵出口。6、不準用溫布擦拭運行電機和電器開關,且40KW以上的電機不準連續啟動三次。7、機電設備運轉時,不準檢、拆卸、危險部位不準擦拭。8、嚴禁循環氨水帶焦油操作,要班班倒壓焦油。9、停產后要對各設備、管道進行清掃,放空,嚴禁違章操作。(三)綜合供水崗位一、工藝流程來自水源井的新鮮水起進入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。來自源井的新鮮水分別進入化產循環水吸水池,制冷循環水吸水池,化產循環水加壓送初冷器一段給煤氣降溫,制冷循環水加壓后去制冷站循環使用(如夏季水溫高于工藝要求,需到涼水塔降溫再循環使用)。來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫,升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池,用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續使用。二、崗位職責:1、積極參加安全生產管理,認真執行各項安全技術操作規程。2、努力鉆研學習技術,精通本崗位所屬設備的構造、性能、操作、維護、保養、清掃,保證設備正常運行及處于良好備用狀態并配合有并單位進行設備檢修和驗收工作。3、負責各離心水泵、電機的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。4、負責各消防水、生活用水、循環水的各進出口壓力符合工藝要求。5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調整,按時填寫好各項操作記錄。如實反映生產中存在的問題,保證安全生產。6、負責設備的潤滑和保養工作,負責生產工具,消防器材的保管和維護,負責本崗位的環境衛生,做好跑、冒、滴、漏的消防工作。7、崗位儀表、計量器要保持清潔完好,靈敏準確8、本崗位屬重要崗位,未經公司車間許可,外來人員不得入內謝絕參觀;允許進入的要嚴格登記進出時間。三、工藝技術要求:1、(1)化產循環水供水量:3604(4250)m3/h(2)化產循環水供水壓力:0.4-0.6Mpa回水壓力:0.2Mpa?供水溫度:±32℃回水溫度:±40℃2、①制冷水循環水供水量:1950(2100)m3/h②制冷水循環水供水壓力:0.4MPa?回水壓力:0.2MPa供水溫度:±16℃?回水溫度:±23℃3、①生產生活供水量:16848(182.95)m3/h②生產生活供水壓力:0.45MPa4、①消防統水泵最大消防用水量:216m3/h②消防統水泵供水壓力:0.40MPa5、各泵電機溫度,軸流風機電機溫度<65℃。四、設備概要標準設備名稱?規格型號數量(臺)1、化產循環泵:600S47型Q=2160-3600m3/h附電機Y500-6N=500KWn=970r/min32、制冷循環泵:35OS75B?Q=828—1224m3/h附:電機:?Y450—4?N=220KW?n=1450r/min?33、冷凍水循環泵附:電機??4、生產、生活給水泵DFG100—500C/4/30型Q=66—90m3/h?附:電機?N=30KW?n=1450r/min35、消防給水泵:DFG200—400(Ⅱ)/4/55型?Q=210—360m3/h附:電機?N=55KW?n=1450r/min26、軸流風機:LF—85ⅡA型?全壓152Pa?風量:273×104m3/h附:電機?Y315L1-4?n=160KWU=380V(戶外型)?3非標準設備名稱規格型號?數量1、過濾器32、綜合泵房電動雙軌起重機?5T??1五、巡回檢查制度(見鼓風冷凝)六、設備維護保養制度1、對各運行泵及軸流風機要求每班加脂潤滑,保證軸承無異音,確保設備安全運行。2、對各備用水泵及軸流風機要求每班盤車一次,且手動盤車靈活。3、泵房各水泵檢修期,中修為6個月,大修為18個月,檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時更換,小修可視設備情況而定。4、要保持泵房及軸流風機、工具間內外清潔衛生,所有設備做到齊全、完好,每班擦拭一次,要求無油污、無灰塵達到設備見本色,標牌清楚。5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。6、涼水架上部噴水器視情況要及時清污泥,使其暢通。7、經常檢查軸流風機扇翅沿逆時針方向轉動時,不能磨擦刮研風筒壁,否則及時維修處理。8、經常檢查軸流風機油箱油位在工藝要求刻度線以上,并及時添加潤滑油。七、正常操作:1、經常巡回檢查和調節各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位,使之符合工藝要求,每小時作記錄一次。2、經常巡回檢查各水泵、電機有無異音、溫度是否異常,發現問題要及時處理,防止問題擴大化。3、經常巡回檢查各泵、電機的地腳螺栓是否松動,并及時緊固和倒換設備運行。4、經常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發現問題及時處理消除,盤根泄漏控制在7滴/min,從而做到節約用水,降低成本。5、涼水塔填料,收水器安裝完畢,布水噴嘴底盤及濺水碟調好后,即嚴禁在塔頂及塔內出現明火,以免造成火災。6、過濾器正常運行時,其出水濁度,0.1MPa時,應進行反沖洗,其操作應按說明書進行。7、系統內塔壁、塔頂和風筒不得漏水或透風,如有漏洞和縫隙要及時修補,塔頂的人孔蓋板和其他門洞應及時關嚴,以保證塔體的密閉性,塔底沉泥在大修期間要徹底清除。8、綜合泵房內起重設備最大起重量為5噸,不得起吊超重物品。八、特殊操作(一)清水泵的開、停工1、開泵①開泵前與有關崗位部門聯系確定好,檢查電器設備是否正常,請在場電工送電。②軸承和進出口閥門加油潤滑,出口閥門進行試松動,然后進行盤車檢查。③一切準備到位,用清水引泵并盤車,打開泵體放空閥排凈泵內氣體,然后全開進口閥門,啟動電機,達到額定轉速后,徐徐開啟出口閥門,調節流量和壓力達到工藝要求規定值。④泵啟動后要仔細觀察,各處有無異常現象,待泵運行平衡正常后方可離開到別外巡檢。2、停泵①與有關崗位部門聯系好,并確認停泵時間。②逐漸關小泵出口閥到壓力最小值,然后切斷電源停電機停泵,并關閉進口閥門,如長期停用泵,泵體內介質要放空。③一切就緒,仔細檢查設備完好各處是否完好,并及時檢修,如無異常,注意保養設備達到備用狀態。3、換泵:①通知有關崗位部門講明換泵原因,并確定換泵時間。②按開泵步驟檢查泵、電機,確認完好,啟動備用泵。③備用泵運轉正常后,逐漸開大出口閥門調節流量,壓力至規定位再關相應泵出口閥。④切換泵時流量、壓力要盡量做到穩定連續。⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。⑥如遇緊急情況崗位人員可視現場情況,自行按有關要求停、換設備。處理完畢要向有關崗位和部門說明。(二)軸流風機的開、停車1、開車①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油,并檢查附屬設備是否完好。②按順時針方向盤車,扇翅沿逆時針方向轉動不能磨擦刮研筒壁,并關閉風箱門。③通知電工送電,合閘啟動電機,啟動旋轉正常后方可離開電源開關去做另一項工作。2、停車①按電源停止按鈕斷電即可停車。②停車后做好設備保養工作。(三)突然停電操作1、迅速關閉各泵電源,并關閉各泵出口閥門。2、詢問有關部門、崗位、停電原因及時間,若短時停電應做好來電開工準備工作,若長時間停電冬季要及時排空泵內及管線內存水,必要時水池、吸水井要采取保溫和采取放空措施。3、來電后按順序將各設備開起來,順序為:水源井泵?消防泵?生活生產泵?化產循環泵?制冷循環水泵??冷卻水循環泵涼水塔?軸流風機九、故障處理及預防故障現象故障原因消除方法一、泵不啟動電機問題,泵葉輪卡住,無接通電源檢查電氣,解體修泵二、泵不上量開泵時未注水,入口閥門未打開,泵吸入空氣,入口過濾器堵,葉輪卡住,電機反轉。重新注水,打開入口閥,排氣清理過濾器,解體修泵,重新接線三、泵流量不夠泵吸入空氣未排,泵轉速低,排出閥開度小,入口過濾器堵葉輪卡住,口環間隙大,有汽蝕發生排出氣體,提高轉速,全開出口閥,清過濾器,解體修泵,解體更換口環調節排放閥。四、電流過大泵軸彎曲,葉輪磨損,泵殼變形軸承損壞,機封損壞解體更換軸,解體修理,檢查基礎,進行加固,更換軸承,重裝機封。五、泵振動軸彎曲,基礎下沉,管道振動引起軸承損壞,葉輪不平衡,聯軸器未裝到位解體換油,加固基礎,加固管道,更換軸承,重找動平衡,重裝聯軸器十、安全注意事項1、生產區域內嚴禁煙火,必須動火處理的需辦理動火手續,并有安全防護措施,經有關部門批示后方可動火。2、運轉設備轉動部分,必須有安全防護裝置。3、備用設備正常備用時,應關閉介質進、出口管線閥門。4、壓力設備泄壓裝置必須完好管用。5、在進行設備空車負載試車之前,電工必須確認設備接地可靠,保護線路必須進行試驗調整達標,設備和保護屏內無雜物和人員后,才能進行空載試車工作。6、不準用濕布擦拭電機和電器開關,且40kw以上的電機不準連續啟動三次,用手觸摸電機溫度時一定要用手背。7、機電設備運轉時,不準檢修拆卸危險部位,不準擦洗。8、所有儀表和自動控制裝置不得敲擊和搖動。9、經常檢查管線,發現不正常現象應立即處理并匯報,避免發生界區生產事故。10、停車后要對各設備管理放空,嚴禁違章操作。11負責本崗位安全生產工作,做好外來人員登記工作,確保生產秩序正常。

篇2:崗位安全生產責任制:冷凝泵工

1、冷凝泵工是本崗位的安全生產第一責任者,在班長的領導下,認真完成本員工作。嚴格執行化工安全生產四十一條禁令。

2、冷凝泵工必須經本工種專業技術培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。

3、冷凝泵工必須嚴格執行本工種的安全操作規程和技術操作規程。

4、積極參與各種安全活動,認真學習有關安全生產指令、文件,不斷提高安全素質和自我保護意識。

5、按時巡回檢查、細心分析、準確判斷、及時處理生產過程中的各種異常情況。

6、遵守勞動紀律,不違章作業,并勸阻、制止他人違章,對違章指揮拒絕執行。

7、認真做好設備維護保養工作,發現缺陷及時消除并做好記錄;不能自行解決的立即上報。

8、正確使用、維護,妥善保管各種勞動防護用品、器具和消防設施。

9、嚴格執行交接班制度和工藝操作規程,及時做好崗位記錄。

10、初冷器用蒸汽清掃后,應關閉放散管、稍開煤氣閥門,待其塔體溫度下降到接近煤氣溫度時,才可投入正常運行。

11、在進行設備空載運行時,必須有電工在場。

12、禁止未盤車和無防護罩的情況下開啟設備。

13、班中要按時進行巡檢,發現問題要及時處理,處理不了的要匯報相關部門,

14、禁止用鐵器敲擊設備及煤氣管道。

15、突然停電時,要立即通知車間、調度,并關閉所有泵的進出口閥門,做好重新啟動設備的準備。

16、不準用濕布擦拭電機和開關,切記40KW以上的電機啟動三次。

17、不準打掃正在運轉的設備。

18、嚴禁用易燃、易揮發的液體(輕苯)擦洗工具和衣服。

篇3:冷凝泵崗位安全職責

1接受班組長的領導,并協助班組長搞好本崗位的安全生產工作。

2積極參加班組生產管理,認真執行各項規章制度。

3負責循環氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、冷凝液泵、高壓氨水泵、地下放空槽及放空槽液下泵的操作和維護保養,聯系檢修和檢修后的驗收工作。

4負責機械化焦油氨水澄清槽、焦油分離器、循環氨水槽及剩余氨水槽的操作及維護保養,聯系檢修和檢修后的驗收工作。

5負責供給焦爐足夠的循環氨水和高壓氨水,滿足冷卻煤氣和無煙裝煤的需要。

6強化機械化焦油氨水澄清槽和焦油分離器的操作,保證循環氨水不帶油,保證完成焦油質量指標。

7負責焦油渣的清除工作。

8嚴格執行技術操作規程,認真填寫原始記錄,如實反映生產中存在問題。

9負責所屬設備及附件,區域環境衛生工作。